建筑工程钢结构施工质量验收资料

建筑工程钢结构施工质量验收资料连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测GJ2.3.1(通用表)GJ2.3.1(通用表)GJ2.3.1(通用表)GJ2.3.1(通用表)其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度告单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关钢结构工程概况GJ1.1日期：2022年7月31日建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位设计资质证书号码钢结构设计人员执业资格等级证号联系电话钢结构施工单位分包单位名称资质等级证书号码分包项目经理资格等级证号联系电话开工日期2022年7月31日峻工日期复核人：填表人：图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2工程名称2022年7月31日序号变更洽商日期注：设计变更洽商记录附后。图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1工程名称`2022年7月31日施工单位建设（监理）单位设计单位注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3工程名称2022年7月31日现报上下表中的技术管理文件请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部门（分包单位）分包单位名称申报人：审核意见：总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日审批意见：审批结论：□同意□修改后报□重新编制审批部门（单位审核人：日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位分包单位名称交底提要：钢结构制作交底内容：1、钢结构制作首先进行放样、号料和切割，在放样和号料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物；2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm；3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用喷砂处理摩擦面时，所喷范围不应小于螺栓孔径的4倍，所喷方向应与构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等；6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕合，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位分包单位名称交底提要：钢结构安装交底内容：1、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制响应的施工工艺；2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间钢度单元；3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施；4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施；5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm；6、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便宜操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位分包单位名称交底提要：压型金属板的制作与安装交底内容：1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，接搓顺直，板面应无施工残留杂物和污物。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录GJ1.4工程名称施工单位分包单位名称交底提要：钢结构涂装交底内容：1、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕和返锈。2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。高强度螺栓施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称钢屋顶检查项目高强度螺栓总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录高强度螺栓高强度螺栓的连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定，要有质量证明书和出厂检验报告，连接副应进行扭矩系数复验，连接面抗滑移系数应符合设计要求，连接摩擦面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓应自由穿入栓孔，不得强行敲打。高强度螺栓质量证明书，出厂合格检验报告，扭矩系数，复验报告，抗滑移系数试验报告齐全，连接面平整，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。螺栓自由穿入，无敲打现象。施工单位符合GB50205-2001规定。质检员：施工单位项目负责人：2022年7月31日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人年月日钢结构矫正施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称钢屋顶检查项目钢结构矫正总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢结构钢结构的变形、缺陷等应在允许偏差范围内，当超过允许偏差时应采取相应的工艺进行处理，钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定，校正时应根据风力、温差、日照等外界环境焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。钢结构的矫正方法和工艺等正确合理，钢结构达到设计要求与规范规定。施工单位符合GB50205-2001规定。质检员：施工单位项目负责人：2022年7月31日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人年月日钢零部件矫正成型施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称钢屋顶检查项目零部件矫正成型总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录零部件矫正时的温度和曲率半径、弯曲矢高应符合规范规定，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。矫正方法正确，矫正后的钢材表面无明显缺陷。施工单位符合GB50205-2001规定。质检员：施工单位项目负责人：2022年7月31日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人年月日钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5工程名称分项工程名称钢屋顶检查项目零部件边缘加工总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录零部件气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工2.0mm边缘加工的各项允许偏差应在规范规定范围内，焊接坡口尺寸应按工艺要求确定。边缘加工各项技术指标均在允许范围内，焊缝坡口尺寸及形式符合要求。施工单位符合GB50205-2001规定。质检员：施工单位项目负责人：2022年7月31日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人年月日焊接材料的烘培记录GJ1.5.1材料种类烘培温度烘焙时间（mm）保存温度(℃)存放时间回烘温度(℃)回烘时间（min）回烘次数焊条2——————焊条2——————焊剂2502——————焊剂2502——————班级长或专业工长：签字：2022年7月31日质检员或项目技术负责人：签字：2022年7月31日监理工程师：（建设单位项目技术人员）签字：年月日施工日志GJ1.5.2天气状况风力最高/最低温度备注晴26℃夜间晴转多云3.5级生产情况记录部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天进行钢结构零部件的加工，施工符合设计要求和规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2天气状况风力最高/最低温度备注晴转多云23℃夜间生产情况记录部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天进行零部件的组装，施工符合设计要求和规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2天气状况风力最高/最低温度备注阴21℃夜间阴转多云生产情况记录部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天对钢结构零部件进行焊接，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2天气状况风力最高/最低温度备注晴23℃夜间生产情况记录部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天进行钢结构预拼装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产技术质量安全工作记录技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2天气状况风力最高/最低温度备注晴24℃夜间晴生产情况记录部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天进行钢构零部件的涂装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2天气状况风力最高/最低温度备注晴22℃夜间晴生产情况记录部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天对所有钢构件进行出厂检验，检验方法正确和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2天气状况风力最高/最低温度备注晴25℃夜间晴生产情况记录部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天进行紧固件连接，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2天气状况风力最高/最低温度备注晴21℃夜间晴生产情况记录部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天同昨天进行钢梁的二次拼装和电焊，共完成钢梁总数的80%，并对其完成的钢梁进行涂装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2天气状况风力最高/最低温度备注晴夜间生产情况记录部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天同昨天进行钢梁的二次拼装、电焊和涂装，共完成钢梁总数的20%，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2天气状况风力最高/最低温度备注晴夜间生产情况记录部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天对昨天完成的支撑及拉条进行涂装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2天气状况风力最高/最低温度备注晴夜间晴生产情况记录部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天进行屋面檩条的放样、号料、切割和成型，共完成C型钢总数的15%，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2天气状况风力最高/最低温度备注小雨夜间阴生产情况记录部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天同昨天进行屋面檩条的放样、号料、切割和成型，共完成C型钢总数的50%，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2天气状况风力最高/最低温度备注晴21℃夜间生产情况记录部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天同昨天进行屋面檩条的放样、号料、切割和成型，共完成C型钢总数的35%，并全部涂装完毕，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2天气状况风力最高/最低温度备注晴夜间晴生产情况记录部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天对钢结构的圆钢、圆管、角铁进行放样、号料、切割和成型，共完成配件总数的30%，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2天气状况风力最高/最低温度备注晴夜间生产情况记录部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天对钢结构的圆钢、圆管、角铁进行放样、号料、切割和成型，共完成配件总数的35%，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2天气状况风力最高/最低温度备注晴21℃夜间阴生产情况记录部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天对钢结构的圆钢、圆管、角铁进行放样、号料、切割和成型，共完成配件总数的30%，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2天气状况风力最高/最低温度备注晴夜间生产情况记录部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天对钢结构的圆钢、圆管、角铁进行涂装，施工符合设计要求和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2天气状况风力最高/最低温度备注阴夜间阴转多云生产情况记录部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天对钢主结构进行出厂前检查，检验方法正确和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人施工日志GJ1.5.2天气状况风力最高/最低温度备注晴23℃夜间生产情况记录部位项目、机械作业、班组工作，生产存在问题等）今天对钢配件进行出厂前检验，检验方法正确和精度达到规范规定，生产工作正常，不存在技术问题和生产问题。技术质量安全工作记录技术质量安全问题，检查评定验收等）在今天的生产中不存在技术质量安全问题，检查评定合格。材料、构配件进场记录工程负责人记录人焊工合格证汇总表GJ1.6姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注注：上岗证复验件附后。钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7工程名称施工单位分包单位名称序号资料名称份数核查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2原材料出厂合格证及进场检验报告4合格3施工现场试验报告及见证取样报告4合格4强制性条文要求的检查项目检查记录1合格5隐蔽工程验收记录2符合要求6高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等1合格7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录2合格8不合格项的处理记录及验收记录9重大质量、技术问题的实施方案新材料，新工艺施工记录结论：符合设计要求及国家现行规定的要求。施工单位项目经理施工负责人：2022年7月31日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8工程名称施工单位分包单位名称序号资料名称份数核查意见核查人1见证取样送样试验报告（1）钢材及焊接材料复验（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复验（4）网架节点承载力试验3合格2焊缝质量检测报告（1）内部缺陷（2）外观缺陷（3）焊缝尺寸2合格3高强度螺栓施工质量检查记录（1）终拧扭矩（2）梅花头检查（3）网架螺栓球节点1合格4柱脚及网架支座检查记录（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块（3）二次灌浆5主要构件变形检查记录（1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲（2）钢柱垂直度（3）网架结构挠度1合格6主体结构尺寸检查记录（1）整体垂直度（2）整体平面弯曲结论：符合设计及图纸要求。施工单位项目经理：2022年7月31日总监理工程师：（建设单位项目责任人）年月日扭矩扳手标定记录工程名称：日期：2022年7月31日建设单位结构层次单屋钢结构施工单位分包单位名称螺栓名称大六角螺栓连接副规格数量性能等级批号6203扭矩系数（K）测试温度扭矩系数调整值（K调）施工温度扭矩系数检测值（K测）扭矩扳手施扭值（N·m）420计算施扭扭矩（N·m）425技术负责人：施工负责人：施工单位盖章）2022年7月31日垫板、垫块检查记录工程名称：编号：CL构件名称垫块规格构件数量块钢材牌号Q235生产厂家构件质量技术指标外观质量构件外观顺直，无扭曲变形，无明显缺陷。长度偏差1.5mm截面宽度偏差值1.7mm截面高度偏差值h<500mm——腹板中心偏差值————h=500~1000mm——腹板局部平整度（1.0m范围内）t<14mm——h>1000mm——t>14mm19.67mm翼缘板垂直度——弯曲矢高——扭曲——检验结果：经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。质检员：施工单位盖章）2022年7月31日钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9工程名称施工单位分包单位名称序号项目抽查情况质量评价好一般差1普通涂层表面涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡√2防火涂层表面3压型金属板表面金属板表面平整、顺直，无污物、无错孔洞√4钢平台、钢梯、钢栏杆观感质量综合评价以上抽查普通涂层与压型金属板无缺陷。检查结论：无缺陷，符合GB50205-2001规定。施工单位项目经理：2022年7月31日总监理工程师：（建设单位项目责任人）年月日注：质量评价为差的项目应进行返修。质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ统表1工程名称：产品名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明1吨分包单位名称符后制作钢屋架2吨分包单位名称符后制作钢屋架3吨分包单位名称符后制作钢屋架4套分包单位名称符后钢屋架连接项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1工程名称：产品名称：钢屋架序号产品名称规格进场数量生产厂家验收钢结构安装单位检查结果监理（建设）单位验收结论1焊接H型钢分包单位名称22-7-31合格2焊接H型钢分包单位名称22-7-31合格3焊接H型钢分包单位名称22-7-31合格4檩条分包单位名称22-7-31合格5垂直支撑分包单位名称22-7-31合格6水平支撑分包单位名称22-7-31合格7连系梁分包单位名称22-7-31合格8偶撑分包单位名称22-7-31合格9天沟分包单位名称22-7-31合格项目经理：质检员：监理工程师：钢构件进场验收记录GJ2.2.2工程名称：生产单位分包单位名称构件名称GL-1进场日期2022年7月31日构件数量使用部位屋架梁验收内容（含质量资料情况内容附后。质检员：项目技术负责人：监理工程师：钢构件合格证汇总表GJ2.2.3工程名称：序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证编号主要使用部位及说明1焊接H型钢榀分包单位名称符后钢梁2焊接H型钢榀分包单位名称符后钢梁3焊接H型钢榀分包单位名称符后钢梁4LT根分包单位名称符后檩条5L根分包单位名称符后垂直支撑6SC根分包单位名称符后水平支撑7XG根分包单位名称符后连系梁8YC根分包单位名称符后偶撑9TG米分包单位名称符后天沟项目经质检员：监理工程注：各类构件合格证附后。钢结构质量合格证书工程名称：编号：CL构件名称偶撑（YC）规格L×构件数量根钢材牌号Q235生产厂家构件质量技术指标外观质量构件外观顺直，无扭曲变形，涂装面平整、光洁，无明显缺陷。长度偏差2.2mm截面宽度偏差值——截面高度偏差值h<500mm——腹板中心偏差值————h=500~1000mm——腹板局部平整度（1.0m范围内）t<14mm——h>1000mm——t>14mm——翼缘板垂直度——弯曲矢高扭曲——检验结果：经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。质检员：施工单位盖章）2022年7月31日钢结构质量合格证书工程名称：编号：CL构件名称水平支撑（SC）规格Φ构件数量根钢材牌号Q235生产厂家构件质量技术指标外观质量构件外观顺直，无扭曲变形，涂装面平整、光洁，无明显缺陷。长度偏差截面宽度偏差值——截面高度偏差值h<500mm——腹板中心偏差值————h=500~1000mm——腹板局部平整度（1.0m范围内）t<14mm——h>1000mm——t>14mm——翼缘板垂直度——弯曲矢高2.5mm扭曲——检验结果：经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。质检员：施工单位盖章）2022年7月31日钢结构质量合格证书工程名称：编号：CL构件名称拉条（L）规格Φ构件数量根钢材牌号Q235生产厂家构件质量技术指标外观质量构件外观顺直，无扭曲变形，涂装面平整、光洁，无明显缺陷。长度偏差2.3mm截面宽度偏差值——截面高度偏差值h<500mm——腹板中心偏差值————h=500~1000mm——腹板局部平整度（1.0m范围内）t<14mm——h>1000mm——t>14mm——翼缘板垂直度——弯曲矢高2.3mm扭曲——检验结果：经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。质检员：施工单位盖章）2022年7月31日钢结构质量合格证书工程名称：编号：CL构件名称连系梁（XG）规格构件数量根钢材牌号Q235生产厂家构件质量技术指标外观质量构件外观顺直，无扭曲变形，涂装面平整、光洁，无明显缺陷。长度偏差2.4mm截面宽度偏差值——截面高度偏差值h<500mm——腹板中心偏差值————h=500~1000mm——腹板局部平整度（1.0m范围内）t<14mm——h>1000mm——t>14mm——翼缘板垂直度——弯曲矢高2.2mm扭曲——检验结果：经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。质检员：施工单位盖章）2022年7月31日钢结构质量合格证书工程名称：编号：CL构件名称檩条（LT）规格C×××构件数量根钢材牌号Q235生产厂家构件质量技术指标外观质量构件外观顺直，无扭曲变形，涂装面平整、光洁，无明显缺陷。长度偏差1.5mm截面宽度偏差值0.3mm截面高度偏差值h<500mm0.25mm腹板中心偏差值————h=500~1000mm——腹板局部平整度（1.0m范围内）t<14mm1.5mmh>1000mm——t>14mm——翼缘板垂直度——弯曲矢高2.8mm扭曲1.2mm检验结果：经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。质检员：施工单位盖章）2022年7月31日钢结构质量合格证书工程名称：编号：CL构件名称H型钢梁（GL）规格构件数量根钢材牌号Q235B生产厂家构件质量技术指标外观质量构件外观顺直，无扭曲变形，涂装面平整、光洁，无明显缺陷。长度偏差1.2mm截面宽度偏差值0.3mm截面高度偏差值h<500mm——腹板中心偏差值2.0mm1.7mmh=500~1000mm1.3mm腹板局部平整度（1.0m范围内）t<14mm1.3mmh>1000mm——t>14mm——翼缘板垂直度弯曲矢高2.5mm扭曲2.5mm检验结果：经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。质检员：施工单位盖章）2022年7月31日一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称钢屋盖检查项目焊缝总包单位分包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测记录）监理（建设）单位验收记录焊缝探伤报告结果要求合格并且达到设计要求的级别探伤报告符合要求施工单位本部位施工未违反有关强制性条文（GB50205-2001符合设计要求和验收规范。质检员：施工单位项目技术负责人：2022年7月31日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人年月日钢结构防腐涂料检查记录GJ2.3.1（通用表）（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称钢屋盖检查项目钢梁及附件总包单位分包单位分包单位名称施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测记录）监理（建设）单位验收记录钢梁及附件涂料有出厂合格证。涂料涂装的遍数、涂层厚度符合设计及规范要求，涂装均匀，无明显起皱、流坠，附着良好。涂料有出厂合格证，涂料涂装的遍数，涂层厚主符合设计及规范要求，涂装均匀，无明显起皱，流坠，附着良好。施工单位本部位施工未违反有关强制性条文（GB50205-2001符合设计要求和验收规范。质检员：施工单位项目技术负责人：2022年7月31日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人年月日其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目GJ2.4检查验收记录汇总表子分部工程名称施工单位监理单位（建设单位）序号检测报告隐蔽项目名称份数施工单位自查结果监理（建设）单位验收结果1钢梁1符合有关规定2焊接1符合有关规定3高强度螺栓1符合有关规定4焊缝1无缺陷项目经理：质检员：监理工程师：注：各批构件进场验收记录附后。隐蔽工程检查验收记录工程名称分项工程名称钢屋顶隐蔽项目焊缝总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录焊缝的外观质量及焊缝尺寸检查焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。焊缝表面无裂纹，焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；焊缝表面无气孔、夹渣、弧坑、裂纹无咬边，未焊满等缺陷。施工单位本部位施工未违反有关强制性条文（GB50205-2001符合设计要求和验收规范。质检员：施工单位项目负责人：2022年7月31日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人年月日隐蔽工程检查验收记录工程名称分项工程名称钢屋顶隐蔽项目高强度螺栓总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录高强度螺栓施工中终拧扭矩高强度螺栓的扭矩法施工的终拧扭矩应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。符合规范规定施工单位本部位施工未违反有关强制性条文（GB50205-2001符合设计要求和验收规范。质检员：施工单位项目负责人：2022年7月31日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人年月日隐蔽工程检查验收记录工程名称分项工程名称钢屋顶隐蔽项目焊接工艺总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录焊接工艺焊接工艺的评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。焊接工艺的评定符合有关规定。施工单位本部位施工未违反有关强制性条文（GB50205-2001符合设计要求和验收规范。质检员：施工单位项目负责人：2022年7月31日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人年月日隐蔽工程检查验收记录工程名称分项工程名称钢屋顶隐蔽项目钢梁总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录钢梁的垂直度和侧向弯曲钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。钢梁的垂直度和侧向弯曲度符合有关规定。施工单位本部位施工未违反有关强制性条文（GB50205-2001符合设计要求和验收规范。质检员：施工单位项目负责人：2022年7月31日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人年月日钢结构子分部工程质量验收记录GJ3.0工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见123456789质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收参加验收单位分包单位施工单位设计单位监理（建设）单位项目经理：项目经理：项目负责人：总经理工程师：（建设单位项目专业负责人） 分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论123456789检查结论项目专业技术负责人：年月日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.1工程名称检验批部位屋架梁施工执行标准名称和编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1焊接材料进场验收有合格证、检验报告2焊接材料的复检复试质量符合要求3焊接材料与母材的匹配符合JGJ81规定4焊工上岗证书焊工上岗证在有效期范围内5焊接工艺评定有工艺评定报告6一、二级焊缝内部缺陷的检验已进行探伤7组合焊缝的焊接尺寸偏差为2mm8焊缝的表面缺陷无裂纹、焊瘤等缺陷般项目1焊接材料进场验收外观无药皮脱落、生锈等缺陷2焊前预热和焊后热处理符合国家现行有关标准的规定3项次项目外观质量允许偏差（㎜）1缺陷类型二级三级2未焊满（指不足设计要求）且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0第100.0焊缝内缺陷总长≤25.03根部收缩且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.01长度不限4咬边≤0.05t，且≤0.5连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长度不限5弧坑裂纹——允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹6擦伤——允许存在个别电弧擦伤7接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处续表GJ3.1般项目38表面夹渣——深≤0.2t长≤0.5t，且≤20.09表面气孔——每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。4序号项目允许偏差1对接焊缝余高c一、二级三级32对接焊错边d且≤2.0且≤3.05焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。6施工单位检查评定结果能达到GB50205-2001的规定要求。项目专业质量检查员：2022年7月31日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人年月日钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录GJ3.2工程名称检验批部位钢屋架施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。有合格证明2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。偏差在GB之内3施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。已进行烘焙4焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。弯曲30度无可见裂纹般项目1焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。符合GB1043规定2焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。焊脚立面达到360度施工单位检查评定结果符合GB50205-2001的规定项目专业质量检查员：2022年7月31日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人年月日钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.3工程名称检验批部位檩条连接施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1钢结构连接用普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。有合格证明2普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓》GB3098的规定。符合GB3098规定3连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。尺寸与被连接相匹配般项目1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于大于2扣2自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。外观整齐施工单位检查评定结果符合GB50205-2001的规定项目专业质量检查员：2022年7月31日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人年月日钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录GJ3.4工程名称检验批部位屋架连接施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1高强度螺栓连接副成品进场验收有合格证2高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验满足GB3098要求3摩擦面抗滑移系数试验和复验抗滑移≥0.45KN4高强度螺栓连接副终拧扭矩检查偏差在10%之内般项目1高强度螺栓连接副的包装有批号2高强度螺栓表面硬度试验硬度为HBC32-363高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩符合JGJ82规定4高强度螺栓连接副的连接处外观质量基本保持2~3扣5高强度螺栓连接摩擦面的外观质量无涂漆现象6高强度螺栓的扩孔7钢网架高强度螺栓的紧固质量符合JGJ82规定施工单位检查评定结果上述符合GB50205-2001的规定项目专业质量检查员：2022年7月31日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人年月日钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录GJ3.5工程名称检验批部位钢屋架施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1钢材、钢铸件材料进场验收有合格证明2钢材的复验抽样复试合格3钢材切割面质量无裂纹、夹渣、分层4钢材矫正和成型的温度控制加热温度不超过90度5气割或机械剪切的零件的边缘加工质量刨削量为1.0mm6螺栓球焊接球加工的外观质量偏差为0.5mm7A、B级螺栓孔径的允许偏差（㎜）序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110~180.00-0.21+0.180.00218~300.00-0.21+0.210.00330~500.00-0.250.250.00项目（C级螺栓孔）允许偏差（㎜）1直径+0.10.00022.0123垂直度0.03t，且不应大于2.01111212211般项目1钢板规格尺寸的要求量出-0.2mm2钢材表面质量达到C级以上3项次项目（气割）允许偏差（㎜）1零件宽度、长度+3.03221132切割面平面度0.05t，且不应大于2.0（t为切割面厚度）12112211213割纹深度0.34局部缺口深度1111111项次项目（气割）允许偏差（㎜）1零件宽度、长度+3.023312312边缘缺棱1111113型钢端部垂直度2.01212111211般项目4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。无明显凹面损伤冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（㎜）钢材类别对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢tt xyx-x/400t/200trf对扁钢轴线）/800b/400brf角钢x-x/720b/400brf槽钢x-x/400h/200brfy-y/720b/360brf工字钢x-x/400h/200hrfy-y/400b/200brf4项目（钢材矫正后）允许偏差钢板的局部平面度t≤141t＞14111型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度栓接角钢的角度不°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度1212115项次项目（边缘加工）允许偏差1零件宽度、长度+1.0111111112加工边直线度L/3000，且不应大于2.012111221123相邻两边夹角+6°32562315624加工面垂直度0.025t，且不应大于0.55加工面表面粗糙度6项次项目（螺栓球加工）允许偏差1d≤120d＞1202.52同一轴线上两铣平面平行度D≤1200.2d＞1200.33铣平面距球中心距离+0.24相邻两螺栓孔中心线夹角+30°5两铣怦面与螺栓孔轴线垂直度0.005r6球毛坏直径d≤120+2.0-0.1d＞120+3.0-1.56项次项目（焊接球加工）允许偏差1直径+0.005d+2.522.53壁厚减薄量0.13t，且不应大于1.54两半球对口错边7项次项目（钢网架（桁架）用钢管杆件加工）允许偏差1长度+1.02端面对管轴的垂直度0.005r3管口曲线8项次螺栓孔孔距范围项目允许偏差（㎜）--30001同一级内任意两孔距离+1.0+1.5 11111112相邻两组的端孔间距离+1.5+2.0+2.5+3.01111施工单位检查评定符合GB50205-2001的规定项目专业质量检查员：2022年7月31日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人年月日钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录GJ3.6工程名称检验批部位钢屋架施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1吊车梁和吊车桁架不应下挠2端部铣平精度无明显偏差3钢构件外形尺寸无明显偏差般项目1焊接H型钢的接缝要求达到GB要求2焊接H型钢的精度偏差在GB之内3焊接连接组装精度无错边缝隙4设计顶紧面检查边隙间隙为0.4mm5杆件轴线交点错位偏差为0.2mm6焊缝坡口精度坡口角度为+2度7铣平面保护已做好防锈保护8钢构件外形尺寸达到GB要求施工单位检查评定结果上述项目符合GB50205-2001的规定。项目专业质量检查员：2022年7月31日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人年月日钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录GJ3.6.1工程名称：检验批部位：钢屋架主控项目施工单位记录监理验收端部铣平1两端铣平面构件长度+2.012121212两端铣平面零件长度+0.51111113铣平面的平面度0.34铣平面对轴线的垂直度L/1500钢构件外形尺寸项目1单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离+1.02多节柱铣平面至第一个安装孔距离+1.03实腹梁两端最外侧安装孔距离+3.04构件连接处的截面几何尺寸+3.05柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.06受压构件（杆件）弯曲矢高1/1000且不应大于10.0般项目焊接H型钢1截面高度hH<500+2.0500<h<1000+3.01211231H<1000+4.02截面宽度b+3.023132213腹板中心偏移2.011212121224翼缘板垂直度△大于3.023221222215弯曲矢高（受压构件除外）L/1000，且不应大于10.089789658976扭曲大于5.042342341237腹板局部平面度ft/143.02231231212t≥142.0焊接连接制作组装1对口错边△t/10，且不应大于3.012312122312间隙a+1.01111113搭接长度a+5.023231214缝隙△15高度h2.012111121126垂直度△大于3.023222122127中心偏移e+2.0121122般项目焊接H型钢允许偏差（㎜）8型钢错位连接处1111111111其他处2.012121111229箱形截面高度h+2.0211121宽度b+2.022121垂直度△b/200，且不应大于3.02312321212安装焊缝坡口允许偏差（㎜）1坡口角度235124322钝边+1.0㎜111111单层钢柱外形尺寸允许偏差（㎜）1柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L+L/1500+15.02柱底面到牛腿支承面距离h+L/2000+8.03牛腿面的翘曲△2.04柱身弯曲夭高H/1200，且不应大于12.05柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.06柱截面几何尺寸连接处+3.0非连接处+4.07翼缘对腹板的垂直度连接处其他处b/100，且不应大于5.08柱腿底板平面度5.09柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0多节钢柱外型尺寸允许偏差（㎜）1一节柱高度H+3.02两端最外侧安装孔距离L3+2.03铣平面到第一个安装孔距离3+1.04柱身弯曲矢高fH/1500，且不应大于5.05一节柱的柱身扭曲Hh/250，且不应大于5.06牛腿端孔到柱轴线距离l2+2.07牛腿的翘曲或扭曲△L2≤10002.0L2＞10003.08柱截面尺寸连接处+3.0非连接处+4.09柱脚底板平面度5.0般项目单层钢柱外形尺寸允许偏差（㎜）翼缘板对腹板的垂直度连接处其它处b/100，且不应大于5.0柱脚螺栓孔对术轴线的距离a3.0箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度h(b)/150，且不应大于5.0焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（㎜）1梁长度L0-5.0其他形式+L/2500+10.089755482端部高度hh≤2000+2.01211122h＞2000+3.01321213拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱-5.03242323544侧弯矢高+L/2000，且不应大于10.089658965745扭曲h/250，且不应大于10.056879658756t≤145.04235231423t＞144.07翼缘板对腹板的垂直度b/100，且不应大于3.0212223123289箱型截面对角线差5.0钢桁架外形尺寸箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处1111111111其他处1111梁端板的平面度（只允许凹进）h/500，且不应大于2.02111121梁端板与腹板的垂直度h/500,且不应大于2.01211111212允许偏差（㎜）1L≤24㎜+3.0-7.0L＞24m+5.0-10.02桁架跨中高度+10.03桁架跨中拱度设计要求起拱+L/5000设计未要求起拱+10.0-5.04相邻节间弦杆弯曲（受压除外）L/10005支承面到第一个安装孔距离a+1.06檩条连接支座间距+5.0般项目钢管构件外形尺寸允许偏差（㎜）1直径d+d/500+5.054125122构件长度l+3.02312313管口圆度d/500，且不应大于5.054124242434管面对管轴的垂直度d/500，且不应大于3.032223121315弯曲矢高L/500，且不应大于5.023455442346对口错边t/500，且不应大于3.02221113312注：对方矩形管，d为长边尺寸。允许偏差（㎜）1构件长度L+4.034212312412构件两端最外侧安装孔距离L1+3.022321213213构件弯曲矢高L/1000，且不应大于10.098547262454截面尺寸+5.0-2.05123453钢台钢和护杆形平、梯防栏外尺寸钢台钢和护杆形允许偏差（㎜）1平台长度和宽度+5.02平台两对角线差6.03平台支柱高度+3.04平台支术弯曲矢高5.05平台表面面度（1m范围内）6.06梯梁长度l+5.07钢梁宽度b+5.08钢梯安装孔距离a+3.09钢梯纵向挠曲矢高L/1000踏步（棍）间距+5.0栏杆高度+5.0栏杆立柱间距+10.0施工单位检查评定结果符合GB50205-2001的质量规定项目专业质量检查员：2022年7月31日监理工程师（建设单位项目专业技术负责人年月日钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录GJ3.7工程名称检验批部位钢屋架施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器时行检查，并应符合下列规定。1、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；2、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。通过率为95%，采用1.0mm试孔器般项目构件类型项次项目允许偏差多节柱1预拼装单元总长+5.02预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.03接口错边2.04预拼装单元柱身扭曲h/200，且不应大于5.05顶紧面至任一年腿距离+2.0梁桁架1跨度最外两端安装孔或两端承面最外侧距离+5.089789564752接口截面错位2.012112221123拱度设计要求起拱+L/50003212221231设计未要求起拱L/200004节点处杆件轴线错位4.04232123214管构件1预拼装单元总长+5.012452532预拼装单元弯曲矢高85756246563对口错边t/10，且不应大于3.023221232124坡口间隙+2.0-1.021212111各楼层柱距+4.023212422相邻楼层梁与梁之间距离+3.023123323各层间框架两对线之差H/2000，且不应大于5.053423242354任意两对角线之差ΣH/2000，且不应大于8.08547862354施工单位检查评定结果上述项目符合GB50205-2001的规定项目专业质量检查员：2022年7月31日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人年月日单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8工程名称检验批部位钢屋架施工执行标准名称及编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收结论主控项目1基础验收各项要求已达标2构件进场验收无涂层脱落3设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm间隙为0.4mm4构件垂直度和侧向弯曲矢高偏差无明显偏差5主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的偏差在允许偏差范围之内般项目1地脚螺栓精度露出长度为+30.0mm，-0.0mm2钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记齐全3当钢桁架（梁）安装的砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm当采用大型砼面电极时，钢桁架（梁）间距的0偏差不应大于10mm偏差在10mm内4钢柱安装精度5吊车梁安装精度6墙架、檩条等次要构件安装精度檩条的弯曲矢高为15度7钢平台、钢梯、防护钢栏杆安装度8现场安装焊缝组对精度无垫板间隙+3.002312323213有垫板间隙+3.0032123213219无污垢施工单位检查评定结果上述项目符合GB50205-2001的规定项目专业质量检查员：2022年7月31日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人年月日单层钢结构安装分项工程有关允许偏差验收记录GJ3.8.1工程名称：检验批部位：钢屋架主控项目施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录基础尺寸偏差位置允许偏差1支承面标高+3.0水平度L/100025.033453242353预留孔中心偏移座浆垫板1顶面标高0.02水平度L/10003位置20.0杯口尺寸