大型发电厂锅炉钢架吊装施工方案

大型发电厂锅炉钢架吊装施工方案1作业任务 1.1工程概况 1.2作业项目范围 1.3工程量 1.4工期要求 22编写依据 23作业准备及条件 23.1作业人员 23.2技术准备 3.3材料准备 3.4主要机具 3.5作业条件 44作业方法及工艺质量控制措施 84.1作业主体方案 84.2作业方法与步骤 84.3预防和应急措施 4.4成品保护措施 4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 5作业质量标准及检验要求 5.1作业质量标准 5.2质量检验计划 6技术资料要求 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 7.1危险源清单及防范措施 7.2环境因素清单及防范措施 7.3文明施工标准 8有关计算及其分析 209.1附录一：锅炉钢架安装作业流程 209.2附录二：M125建筑塔吊性能表 219.3附录三：锅炉钢架吊装作业示意图 22*****热电联产(2×300MW级)工程锅炉为东方锅炉厂生产，炉型式为：超临界，露天布置、单炉膛、燃烧器前后墙对冲布置、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架直流炉。钢架由板梁、柱、梁、垂直支撑、水平支撑、平台扶梯等部件组成，炉前至炉后分为K0、K1、K2、K3、K4五排柱共43.10m，炉左至炉右分为G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7七列柱共35.00m，并以G4列作为锅炉对称中心线。钢架柱脚底板标高为-1000mm，柱顶最高标高+69200mm，大板梁上平面最高标高为+73100mm（B-3、B-4立柱分四段组成，大板梁布置在K0至K4柱顶。锅炉构架的连接采用摩擦扭剪型高强螺栓与焊接相结合的方式。2#锅炉炉架（含柱接点防腐）及平台扶梯安装。主要工作内容包括：基础清理、划线，临时设施制作、安装、拆除，钢结构倒运、核对、校正、组合、加固、吊装、找正、固定及焊接等。部位下部上部顶板总量柱数量（根）490重量（t）228.5273.66318.70820.86梁数量（根）3772083094重量（t）188.21411.99478.73469.651548.576垂直支撑数量（根）0重量（t）35.6454.8288.580179.04水平支撑数量（根）319284877重量（t）20.1844.1848.1519.05131.56平台扶梯、格栅重量（t）113.64101.08167.240381.96高强螺栓数量（套）111102529029300890074600钢架重量总计：3062t，高强螺栓共计：74600套。序号作业任务工期（d）计划开工日期计划完工日期1下部钢结构2011-07-012011-07-202中部钢结构2011-07-212011-08-203上部钢结构2011-08-212011-09-204顶板2011-09-212011-10-012.1东方锅炉厂设计图纸及技术资料；2.2《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版；2.3国电**热电厂2×300MW工程B标段施工组织总设计；2.4《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》（2009年版2.5《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接工程》（2009年版2.6GB50205—2001钢结构工程施工质量验收规范；2.7DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.9JGJ82—91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范；2.10有效工程联系单及会议纪要等。岗位/职务人数专职工程师或技术员/施工负责人/质检员持证上岗安全员持证上岗安装工/起重负责人/起重工持特殊工种上岗证架子工持特殊工种上岗证电火焊工持特殊工种上岗证操作工持特殊工种上岗证测量工持特殊工种上岗证3.2.1熟悉东方锅炉厂有限责任公司提供的《锅炉钢架》图纸，编制作业指导书。3.2.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；3.2.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书；学习施工规范，掌握施工工3.3.1设备到货应齐全。根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格及外观进行全面检查，应无缺件、损坏件和与图纸不符件。3.3.2氧气、乙炔气、焊材等辅材满足现场施工要求。3.3.3高强螺栓已按国家规范要求进行复测，质量满足要求。3.3.4自购的型材、吊装用工器具以及其他需用的材料按时到达现场，满足施工要求。主要机具配备序号名称规格数量用途1建筑塔吊50t炉架吊装2低驾平板车25t炉架倒运340T龙门吊/钢架设备的临时放置4履带吊50t钢架吊装5电动扭剪扳手/预紧、终紧高强螺栓6磁座钻螺孔返修7角向磨光机焊疤、割痕、毛刺等打磨、8葫芦5只构件吊装、消缺及找正及拉揽风绳9橄榄冲L=250mm/安装用榔头安装用工具袋大袋小袋圆袋放置小型物品/焊接及返修气割及皮带/返修及较正手动扳手组合及吊装用铳子/划线后打眼拖线盘/扭矩扳手200~760N.m安装高强螺栓用揽风绳40根找正对讲机/钢丝绳若干起吊用卸扣1.4t—16t若干卷尺找正及测量卷尺（经校验合格）50m测量水平尺、塞尺L＝300mmL＝500mm找正及测量直尺L＝500mmL＝1m找正及测量角尺315mm100mm找正及测量弹簧称15~20kg控制拉力经纬仪（经检定）/测量钢架垂直度、间距、对角线水平仪（经检定）/测量标高玻璃管温度计-20℃~100℃测量环境温度水平管50m测量标高花兰螺丝/找正用3.5.1力能供应a）施工电源布置完成，现场照明充足。b）施工用水从厂区施工用水管网引到锅炉施工区域。夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作，现场排水系统应整修畅通。c）氧气、乙炔采用瓶装供应至施工现场。3.5.2场地a）钢架临时堆放场地应平整，无积水。b）灭火器等消防器材配置齐全。3.5.3上道工序下道工序施工前，必须前一道工序施工结束，并办理验收签证完毕后，方可进入下道工序施工。锅炉基础建筑施工、清理完毕移交，并提供准确的轴线及标高基准点。连接副（含摩擦板）抽检合格。3.5.4工作环境a）夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚；特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。b）交叉及相邻作业面互相影响时，应采取相应的隔离措施。3.5.5临时工作设施锅炉立柱吊装前要在距柱顶1.2米处用脚手管和脚手板搭设柱顶工作平台,工作平台作为立柱起吊就位后，施工人员拆除起吊器具、立柱找正、立柱对接、高强螺栓安装等施工用。柱顶平台搭设示意图如下：脚手板脚手管槽钢夹具施工过程中搭设的脚手架需经安全部门验收挂牌方可施工。锅炉平台扶梯要随钢架安装同步施工。3.5.6安全防护设施和用品序号名称规格数量用途1水平安全绳安全防护2钢丝绳夹各种安全防护3速差安全带安全防护4安全带（双背）30条安全防护5安全绳固定支架50只安全防护6安全网3×6M200片安全防护7攀登自锁器安全防护8攀登自锁绳20m安全防护9软梯内带钢丝L2030副安全防护水平防坠器安全防护3.5.6.1水平安全绳搭设施工人员需要水平移动到达的地方均要搭设水平安全绳，手扶水平安全绳采用带有塑胶套的φ13纤维芯1×37钢丝绳，钢丝绳必须符合GB1102《圆股钢丝绳》的要求（规定并有产品合格证，钢丝绳两端应固定在牢固可靠的构架上，钢丝绳在构架上缠绕不得少于2圈，与构架棱角接触处应加衬垫，AAB放大图A-A钢管2-M20螺母板梁翼板hh B放大图3.5.6.2安全网的布置安全要求a)钢丝绳应牢固可靠。c)钢丝绳应用花兰螺丝调节拉紧，且弧垂不大于100mm。d)滑环直径为φ40mm，开口应焊接牢固。e)滑环布置间距不大于750mm。f)安全网拼接时必须牢固、可靠，其连接强度不小于原网强度。g)整个炉膛益采用三块滑线安全网组合而成，但相邻两网的间隙不大于40mm。每块滑线安全网端部滑环上应拴有滑动用拉绳，拉绳宜选用直径不小于安全网边绳直径的锦纶绳。2种安全网搭设示意图如下：Λ3安全网脚手管立柱横梁水平安全绳安全网脚手管立柱脚手管立柱水平安全绳ΛΛ安全网横梁脚手管水平安全绳横梁根据本锅炉构架的特点及施工现场的具体情况，主吊机具选用：M125建筑塔吊。基础检查划线结束后用50t建筑塔吊进行锅炉第一层钢架的吊装工作，第一层钢架安装时先吊装炉后固定端的相邻几根立柱，拼装横梁等组件，组合成框架后再向外延伸。钢架安装采用散件吊装的方法，从下而上。吊装顺序为先炉后，后炉前；先固侧，后扩侧；先立柱，后横梁、斜撑、水平支撑、平台扶梯；作业程序：基础检查划线→下部钢结构及平台扶梯安装→二次灌浆→中部钢结构及平台扶梯安装→其它层钢结构及平台扶梯安装→钢结构整体验收（每层钢架吊装结束，验收合格后进行上层吊装）在吊装过程中穿插临抛其他设备（包括六道零部件以及空气预热器组件）。吊装工作要求做到放置合理，起吊时吊点正确，速度缓慢，就位平稳，安装连续。4.2.1锅炉基础检查、划线作业方法和要求清理地脚螺栓承台内的杂物，钢结构地脚螺栓的预埋经过验收合格，并由建筑提供每根柱头的标高点和所有柱头的纵、横中心线，验收工作必须在同一平面上进行。并用勾股定理复查主纵横中心线垂直度；在承台上标注每个螺栓组的纵横中心线的标记，标记用红色油漆作出“▲”,如下图：承台横向中心线地脚螺栓标记处（四处）承台横向中心线地脚螺栓工艺质量控制措施基础划线采用拉钢丝吊线垂方法，施工时应将作业区域用红白警识带拉好，防止无关人员出入碰乱钢丝。4.2.2钢结构的清点、检查及钢结构摩擦面的检查作业方法和要求锅炉钢构架和有关金属结构在安装前应根据供货清单、装箱单及图纸清点数量，并做好检查记录，对主要部件还需作下列检查：（1）外形尺寸应符合图纸要求，柱弯曲度，柱扭转度，柱脚板垂直度、平整度等允许偏差不超过锅炉钢结构制造的装配公差；（2）外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；（3）外观检查厂家焊缝质量和螺栓连接的质量；（4）检查钢结构摩擦面上是否有油漆、油污、铁锈、杂物等。铁锈应用铁丝刷或碗形刷除去，毛刺应用锉刀除去。4.2.3立柱划线作业方法和要求以第一层柱顶为基准，从上往下引出经计算出的在1米标高处的记号线，同时在柱顶和立柱下段划定立柱中心线（包括腹板、翼缘板中心线）。其它高度尺寸以1m标高为基准向上延伸。从立柱第1排接口螺孔中心线按设计尺寸长度L量至各立柱的1m标高位置，并标示在每根立柱上（见下图再划出立柱底板十字中心线。\自每根立柱的1m标高线至底脚板底面的实际值H测量；柱脚底板下螺栓安装：清理预埋地脚螺栓，利用水准仪找正各柱地脚螺栓垫板下螺栓标高，地脚螺栓垫板上标高为Hf=-1000+(2000-H),例如:立柱的1m标高线至地脚螺栓垫板面的实际值H=1997mm,则地脚螺栓垫板标高Hf=-1000+(2000-H)=-1000+(2000-1997)=-997mm。标高误差不超过1mm。4.2.4钢结构吊装作业方法和要求下部立柱共有30根，其中柱C-8为最重件，重量为16.25t。中部结构最重件为：C-12、C-13，重量为：21.54t。上部结构最重件为：C-12，重量为：18.18t。第一单元框架吊装：单元框架的划分主要根据该层结构布置情况来定。一般以4根或8根柱为一单元框架。吊装顺序：柱、柱和柱间梁、柱和柱间斜撑、梁和梁间支撑。第一单元框架吊装后，向旁扩展吊装。钢架主吊机械为50t建筑塔吊，先吊装炉后固定端柱和横梁，组合成整体框架后向外围扩展。临时螺栓用于构件的安装定位，穿装时不能少于节点总孔数的20%，并不少于2颗。1）立柱吊装a.立柱软梯、速差器、揽风、连接板全部正确设置（每根立柱上端往下1.2米处四周用制作的型钢夹具夹在立柱上，然后在其上面搭设临时平台和栏杆，并铺好脚手板）。根据每根立柱的总重量、尺寸以及吊装顺序做钢架吊装准备工作。每根柱顶位置系好4根揽风钢丝绳，并挂好软爬梯、差速器、水平绳等；需做临时加固措施的在技术人员指导下进行；吊装前再次检查组件各项准备工作确认无遗漏后开始吊装。b.对立柱上标明的方向进行复核。c.立柱翻身、起吊。制作专用起吊吊耳用于和立柱的连接（每套两只吊耳并配M22螺栓螺母，吊耳见下图）。Λ钢板厚4×φΛ4×φΛ7d.就位、对中，用经纬仪测量立柱的垂直度，调整缆风绳，使立柱垂直度符合优良标准后，拧紧地脚螺栓，揽风绳固定后松钩。2）柱间梁起吊就位（可用葫芦调平横梁吊装前要参考好总图，确认梁与其它梁、柱的连接耳板方向，以保证梁的安装方向正确。临时螺栓穿装、用手充分紧固后，松钩。3）斜撑吊装。根据安装斜度设置吊点调整斜度或用葫芦调整斜度。4）梁间支撑等吊装。在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负偏差，装配尺寸难以保证时允许垫梳形垫片。每侧最多垫两片，如间隙过大则采用一块厚垫板。5）钢结构组合件安装和一钩多吊。为了提高工作效率和机械的利用率，对于有些小型构件可采取一钩多吊，在上面悬挂多对长度不同的纲丝绳，注意安装顺序，先安装的放下层，后安装的放上层。每一层钢架找正后，紧固临时螺栓，对立柱垂直度、间距、对角线尺寸偏差等进行自检，符合质量要求后申请上一级验收。验收合格后，换装高强螺栓。高强螺栓安装结束，进行验收，合格后立即对节点处连接板进行防腐、腻子封闭。6）平台扶梯安装a、平台、扶梯及其栏杆、扶手等附件的安装必须按照各层平面的布置图，平台、栏杆典型设计图进行施工。b、平台框架、支撑架用卷扬机或起重机进行吊装，链条葫芦就位，按照图纸位置、方向安装，焊接牢固，不许有假安装的现象。c、平台格栅安装：镀锌栅格板的铺设应按各层标高的平台栅格布置图，安装时视具体情况，容许修割，切割后应用扁钢加固，栅格之间的间隙为0—10mm。d、平台扶梯安装：安装平台应注意整齐、美观，未经同意不得任意开孔、切割，如由于设计及安装误差必须开孔时，应作好加强措施。e、平台栏杆、踢脚板安装：安装平台扶梯、栏杆柱应平直，圆滑过度尽可能美观，保持平整过度。f、每层平台、格栅、扶梯、栏杆的安装和完善要尽量跟上施工进度，每一层主框架的消缺后，应优先对走道梁、平台梁进行消缺，保证平台通道畅通。7）高强螺栓连接副安装高强螺栓的检验：高强螺栓连接副以每“批”8套进行复检，每批抽样复检合格、资料完整后方可施工；施工前检查高强螺栓的外观，是否存在裂纹等缺陷检查。高强螺栓的保管：高强螺栓的存放和保管要采取必要的措施，建立良好的条件，防止螺栓连接件受潮生锈、污染、碰伤，以保持螺栓连接件的表面状态，在施工现场专门设置一个集装箱，作为存放螺栓的仓库，具体要做到以下几点。高强螺栓从设备库领出来后，应马上入库交专人保管，库房内不漏雨、不潮湿，地面用木板等隔潮材料垫高，严禁随意倒水、存放雨具及作休息室用。进出库房搬运要轻拿轻放，防止螺栓损伤，防止散包混量。应按包装箱上标明的批量、规格分类堆放整齐，堆高不超过1m。扭剪型高强度螺栓施工流程：摩擦面清理→杆件装配→临时螺栓紧固→构架安装偏差校正→检查验收→高强度螺栓安装→初紧50%扭距→结构质量复检→终紧（梅花头拧掉）→紧固质量检查→涂防锈防腐油漆。高强螺栓安装：高强螺栓放置在铁柜内搁置在相应的钢结构平台上，再分别用工具袋或整箱分配到各安装点（平台、栏杆人工接运至安装点）。注意：盛放高强螺栓的铁柜必须用三防雨布盖好，以防高强螺栓受潮。钢结构构件就位必须穿装临时螺栓，待结构找正后，再换用高强螺栓。高强螺栓不得兼作临时螺栓，已报废的高强螺栓作好油漆标记后可以作为临时螺栓使用。（特例：顶部钢构部分杆件直接采用高强螺栓。）穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入。如螺栓不能自由穿入时，需对螺孔机械扩孔后再穿装螺栓，禁止使用火焰切割。螺母应能自由旋入螺栓，如不能用，弃用此套连接件。垫圈和螺母的位置和方向应正确，不得装反。螺母带凸面朝向里，垫圈有倒角的一面与螺母接触。扭剪型高强螺栓的连接件只有一只垫圈，装在螺母一侧。终紧后的螺栓不得重复使用。遇有雨天停止穿装。雨后须摩擦面干后方可穿装。有油污或其它杂物者不可穿装，清理干净后方可穿装。穿装方向：上翼板螺栓一般朝上穿，在平台通道上的尽量朝下穿。下翼板螺栓在不影响紧固的情况下尽量往上穿。腹板螺栓根据紧固许可方向来决定。要求同一面上的螺栓穿装方向一致。高强螺栓连接副紧固。手紧：螺栓穿装后，先用普通扳手略作紧固。初紧：用电动初紧扳手对螺栓进行初紧，初拧的扭矩值300N*M。终紧：终拧把梅花头拧掉，高强螺栓穿装后24小时内终紧完毕。当螺栓因结构原因无法用终紧扳手终紧时，改用扭力扳手终紧后，并参照高强度螺栓的验收方法验收；任何电动工具和手动工具都不能紧固，可参考有关标准采用螺母旋转法紧固。大节点（如立柱节点）在终紧前必须进行复紧，以便更好的消除连接板之间的间隙。注：主框架的节点，必须在形成框架并找正完毕后统一终紧，其它小梁可以逐个节点进行紧固。紧固顺序：从炉中心线向左右两边扩展，先梁，再垂直支撑，最后水平支撑；每个立柱节点处的紧固顺序：呈S形紧固。其余节点的紧固顺序，由中心向外紧固，宜对称进行，一圈一圈地由中心向外扩展。8）螺栓终紧、验收合格后应随即涂刷防腐涂料。主节点的连接板间隙在涂刷防腐涂料之前刮腻子。9）根据炉架的吊装程度和设备的到货情况适时的进行临抛件的临抛，主要临抛安装件有：冷一次风道、冷二次风道、空预器上下支撑梁、一次热风道、二次热风道、燃烧器风箱、大灰斗等。4.2.5钢架吊装缓装件扩建端K1、K2之间为进出炉膛通道，需缓装梁：B-22、B-24、B-80、B-81、B-82、B-83、B-84、B-85。部分阻碍尾部受热面的支撑缓装待空气预热器中心筒吊装结束后安装）。炉顶根据大件吊装的需要，缓装部分次梁及支吊梁。考虑到整个炉架结构的安全，大件吊装一部分适时安装。燃烧器四角平台、炉内所有内挑平台、预热器四角平台、安全阀平台等，应待以上设备就位后安装，安装时可按具体情况做出适当调整。危险点本次作业危险点包括起重伤害、机械伤害、物体打击、坠落、触电、其它伤害。安全控制措施及注意事项电动工器具在使用前要进行检验，合格后方可使用；起吊作业应听从指挥；吊耳的选取要按设计要求制作，钢丝绳的正确选用，要留有足够的安全系数，并定期对钢丝绳进行检查，对不合格品严禁使用；机械设备和其工作应可靠接地，并定期检查电缆或接地软线是否完好，做到“一机、一闸、一保护”；高处作业应做好个人防护，安全带悬挂正确，在钢梁上行走时应使用水平移位器和速差安全带，脚手架搭设牢固可靠。工艺质量控制措施1、所有计量器具经校验合格并报监理审核后可使用；2、所有测量点应以同一个基准点和基准线为准，每次工作前都应对基准纵横中心线进行校核，尺寸测量时拉力应基本一致；3、钢架安装的测量必须由专业测量人员进行，且持有效的证件；4、锅炉构架主要尺寸的测量和复查，必须使用经计量部门鉴定合格的钢尺，为使测量准确，使用弹簧称拉紧钢尺测量，测距相同时拉力应相同；测量时间应选在相似的自然条件下进行。5、构件安装前清点数量、编号，检查外观，主要尺寸等应符合图纸，允许偏差按锅炉钢结构的制造和装配公差规定；6、构件外观检查应无锈蚀重皮和裂纹等缺陷；磨擦面上浮锈必须用钢丝刷清理；磨擦面上的毛刺、飞溅、焊疤必须在吊装前清理干净；7、组合焊接以及就位安装焊接时根据实际情况有控制焊接变形的手段如：根据估算收缩量的大小适当放大尺寸；先全部点焊固定再对称焊接；先临时加固固定再分段对称焊接等；8、钢结构堆放场地应平整坚实，并有排水设施，构件堆放应平整，垫木间的距离应不使构件产生变形，多层堆放应按吊装顺序；9、高强螺栓应提前进行复试工作，合格后方可使用；10、摩擦面处理后由质检人员现场见证后方可安装。11、立柱中心划线需清晰，利于找正、测量；12、螺栓孔严禁使用火焊修割；13、平台框架、格栅若变形，应在地面校正后方可吊装；1)认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及行业规程、规范和公司各项安全管理制度。2)努力提高安全健康、环境管理水平，对事故进行预测预控，建立落实以第一安全责任人为核心的各级安全施工责任制，全面推行自下而上的“杜绝违章，消灭事故”承诺制。3）所有参加施工人员必须有类似钢架安装工程经验并经过三级安全教育，钢架工、架子工、起重工、操作工、电焊工等特殊工种，必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗，严禁跨工种施工；所有高处作业人员开工前都必须进行体格检查，经医生鉴定患有不宜登高作业病症的人员不得进行高处作业。操作工在操作时要集中精力，严禁误操作，起重作业必须统一、专人指挥，信号明确，配备的对讲机使用统一频道，统一信号，非吊装人员不得使用该频道。4）施工前必须进行施工技术交底，使施工人员了解施工内容、方案和安全注意事项，明确各工种岗位职责，并在安装中严格执行；特殊吊装作业必须办理施工票，明确吊装负责人，施工监护人，并经安全部门批准；班组施工人员每天必须进行站班会，“三交”、“三查”得到切实落实执行。5）人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在垂直上方牢靠的地方，并应配备工具袋，所有工具必须系有保险绳，严禁乱抛工具，防止高空落物，施工中必须严格遵守有关安全文明施工规定，所有的安全防护设施配备到位。6）所有起重用工器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使用，严禁超负荷使用，使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条直接绑扎被起吊物；禁止用链条葫芦抛锚。7）使用新安装的吊车，在使用前要进行试吊，确认状态良好时方可投入使用。8）在施工中吊车较多，注意吊车扒杆相互间的距离，不要碰撞。9）焊缝高度符合有关规程、规范的要求，点焊的构件不准受力起吊。10）起吊钢丝绳在吊物棱角处要垫物保护，严禁无保护吊装。11）现场需要用电时，必须由电维护电工负责接线，并有专人监护；夜间施工照明充足。现场配电箱应加锁，明显部位应设标示。标示要清楚、对应、正确。12）严格遵守公司安全生产十大纪律；严禁酒后上班；施工现场严禁吸烟。13）任何人不得以工作方便为由擅自拆除、割除脚手架，必须坚持谁搭设、谁拆除的原则。14）当工作地点风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级及6级以上时，应停止作业。15）物件（包括小型工器具）在高空搬运、传递、组合安装过程中一定要有防高空坠落措施，吊运绑扎牢固、传递中要有保险绳等。16)如果有两台机械同时施工时一定要错开吊装区域避免发生事故。17)吊装前要全面检查构件吊耳、钢丝绳以及所有起重工器具是否符合要求，两台机械抬吊要办理施工作业票，起重指挥人员对讲机一定要性能良好，说话清晰。4.4.1钢结构在堆放、倒运、组合、吊装等过程中，采取的防护措施如下：4.4.1.1钢构件必须立着堆放，即型钢腹板垂直于地面堆放，下部在合适的位置填两个支点。支点距端头为全长的五分之一处；堆放高度不超过三层以防变形。4.4.1.2构件运输时，必须两点起吊和两支点装车运输，车厢外悬长度不宜过长，防止发生变形，捆绑牢固，严禁溜车以构件变形。4.4.1.3钢结构脱漆后需及时补漆。严禁用火焰随意在构件上烘烤，构件矫正损坏油漆处需及时补漆。4.4.1.4吊装时吊点选择合理，保证构件不变形。4.4.1.5在钢结构上捆绑钢丝绳，必要是包好包角铁，保护钢结构的同时也保护了钢丝绳。本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备应用。5.1.1主要质量控制标准1）立柱垂直度偏差≤1/1000立柱长度，且≤15mm；2）各立柱间距偏差≤1/1000间距，且≤10mm；3）柱间对角线差≤1.5/1000对角线长度，且≤15mm；4）立柱标高偏差±5mm；各立柱间相互标高差≤3mm。5）高强度螺栓连接要求梅花头拧掉；6）部件焊接符合焊接篇工艺要求。5.1.2工艺质量要求5.1.2.1柱底板上严禁随意焊接和割炬切割，吊装就位时，不可碰坏地脚螺栓上的丝牙。5.1.2.2在施工中严格加强过程控制，在上道工序未完不得进行下道工序施工。5.1.2.3柱底板安装时应考虑到上部立柱的长度偏差。5.1.2.4锅炉钢架安装时应注意先后次序和方式，不得任意在构件上修割。5.1.2.5柱接头，接触面积及间隙的要求：柱子安装中其端面接触面积大于70%时，间隙可不做处理；接触面积小于70%且间隙不大于1.6mm时，可不加垫片；接触面积小于70%且间隙在1.6mm和6.2mm之间时必须加垫片，垫片应采用硬度低于母材的低碳钢材料,接头绝对不得悬空。5.1.2.6连接角钢与柱端翼板，腹板接触的处理要求：间隙小于1mm时，可不作处理；间隙在1mm至3mm之间时，将较厚的一侧削薄按1：10过渡；间隙大于3mm时，加垫板，垫板要求与摩擦面同样处5.1.2.7钢结构上的泥土、杂物应清理干净；栏杆接头应过渡圆滑，焊接后及时打磨，防腐。5.1.2.8扶手栏杆的焊接面一律用砂轮打磨（包括钢板接缝）。5.1.2.9拐弯栏杆宜使用冷弯机械加工，或订购特别异型件、不锈钢栏杆弯头，一律使用定型产品。5.1.2.10栏杆焊缝，全部经砂轮打磨和砂布打磨两个工序，栏杆的角度，对口全部使用L=500mm方尺四面归方后才能焊接。5.1.2.11格栅板支垫处的平面，应垂直平整，其误差应在0.5mm范围内。5.1.2.12格栅板安装前应进行平整，保证和支垫处平面一致，不致产生支垫不严的质量通病。5.2.1试验项目目录无5.2.2本项目见证点（W点）、停工待检点（H点）和旁站点（S点）目录及强制性条文检验项目参见质量检验计划及强制性条文执行计划。序号检验项目见证点设置1下部钢架复查找正H2中部钢架复查找正H3上部钢架复查找正H4炉顶钢架安装H5钢架整体复查找正H6柱脚二次灌浆S7钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表1)炉顶钢架基础划线记录；2)各层钢架安装记录；3)柱脚二次灌浆施工签证与技术记录4)炉顶钢架安装记录；5)高强度螺栓安装记录。序号危险源类别危险源名称防范措施意外坠落高处作业区周围的孔洞沟道等未设盖板、安全网或围栏高处作业区周围的孔洞沟道等装设合格盖板、安全网或围栏2.冬、雨季进行露天高处作业未采取防滑措施冬、雨季进行露天高处作业采取防滑措施垂直攀登时无安全自锁器（速差自控器）或使用不当正确使用垂直攀登时无安全自锁器（速差自控器）4.高处作业人员未正确系挂安全带安全带正确挂在上方牢固处高空作业人员身体未体检，衣着随便高空作业人员必须体检，衣着灵便物体打击垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除搭设隔离设施防护设施禁止随意拆除7.高处作业较大工具未系保险绳正确系保险绳交叉施工时，工具、材料等上下投掷交叉施工时，工具材料等禁止上下投掷触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具使用前检查，若破损更换后，方可使用电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格正确使用漏电保护装置非电工从事电工作业非电工禁止从事作业火灾电源线路老化定期检查在禁火区域动用明火未办理动火工作票办理作业票、定人监护接线盘老化使用前检查坍塌脚手架超载使用禁止超载使用起重伤害钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准禁止使用报废标准的钢丝绳六级及以上大风时起吊作业或五级风时吊面积大的设备六级及以上大风停止作业，五级风时严禁吊面积大的设备超规定拉链人数操作链条葫芦2人操作起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩禁止未绑牢吊物，偏拉斜吊