电厂主厂房钢结构吊装方案

电厂主厂房钢结构吊装方案2.工程量3.劳动力组织4.施工机具及工器具5.施工流程6.施工方法7.质量保证措施.职业健康、安全目标和保证措施：9.文明施工要求附钢结构吊装危险源分析与措施附计量器具一览表主厂房钢结构吊装方案主要有：汽机房、除氧间、煤仓间三大部分组成,为全钢结构框架式厂房。汽机房、除氧间纵向共设有22根轴线，全长212.4m,煤仓间纵向共设有23根轴线,全长227.40m。主厂房柱间距分别为10m及汽机房跨度为34m,最高高度为40.22m。行车梁轨顶标高约为30.7m。运转层平台标高为17m，平台结构由钢柱及梁组成。汽机屋#9轴,#8机组在#14～#20轴之间分别设有6只煤斗(每只煤斗重因编制本方案时,有关图纸尚未收到,许多数据都是暂估的,待相A排柱分两段,第一段0～18m,第二段18m～37.50m,最大单重B排柱分两段,第一段0～25m,第二段25m～40.22m(或51.20m),C排柱分四段,第一段0～18m,第二段18m～35.50m,第三段D排柱分四段,第一段0～18m,第二段18m～35.50m,第三段2.2单只煤斗重78.691t,分四段制作,第一段重21.153t,第二段重2.4汽机房屋架最大单重暂估20t2.5跨集控楼钢桁架最重一榀暂估为30t质量员：沈炳新安全员：陈明耀施工员：瞿正军技术员：李智勇质量员：沈炳新安全员：陈明耀施工员：瞿正军技术员：李智勇!施工队辅工：10名（负责吊装区域主厂房吊装主吊机选用M100/75塔吊,伸臂长度40m,工作半径22.45m,最大承载能力40t,考虑主厂房吊装时锅炉炉左辅钢架已安装,M100/75塔吊伸臂碰炉左辅钢架,其次塔吊停机位置需避开虹吸井程中M100/75塔吊共设三个停机位置,副吊机选用ST7027塔吊,伸臂M100/75塔吊机械性能表排山墙和汽机房②③屋架由M100/75塔吊负责吊装CX500履带吊主吊臂额定总载荷表由于此次主、副刚架吊装在前,对在主厂房布置一台M100/75塔吊回转有很大影响,同时因吊装进度紧,出于上述因素考虑结合两级—#2～#9轴34.5m层以下吊装——插——#3～#9轴煤斗支承筒体(第三段)搁置在34.5m层钢梁上——#2～#9轴46.5m层以下吊装——吊装#3～#9轴煤斗上盖(第二、第一段)——#2～#9轴46.5m层压型钢板铺设——#2～#95.2第二区域：汽机房#1～#3轴A～A5汽机运转层平台(含固定端山墙)、煤仓间#1～#2轴、除氧间B排#3#1～#3轴汽机房屋面、#1主钢梯、电梯井轴17m层以上钢柱、框架梁——M100/75塔吊插吊固定端山墙、#1~KH700履带吊机械性能试验——煤仓间#1～#2轴46.5m层以下吊装——煤仓间#1～#2轴46.5m层以上吊装——KH700履带吊骑跨M100/75塔吊降低至59.4m——M100/75、ST7027塔吊负责吊汽若到时候汽机基座排架无法拆除,先吊装A、B排钢柱及屋架,其5.4第四区域:煤仓间#9～#10、#13～#14轴、除氧间#13～#14轴、M100/75、ST7027塔吊负责吊#10～#14轴除氧间、汽机房(含汽主厂房钢结构安装前,要准备好有关土建资料,并对基础地脚螺栓进行验收。对建筑物的定位轴线,尤其是基础标高和地脚螺栓偏差钢结构制造商要按规范设计要求提供相应的技术质量资料。钢结构运输及装卸车过程中,要采取措施防止构件变形、防止构件油漆相关图纸收到后,工程量计算完毕，最重构件重量已明确，施工C-D排构件吊装时，根据每根构件重量和轴线以及#7炉付钢架架设仪器对柱底板混凝土面标高进行调整,通过放置垫铁达到设计标高-0.15m,将纵横定位轴线投影至基础面上,下节钢柱出厂前预并挂好绳梯、缆风和落差保护器,在靠近钢柱顶部四个不同方位处各作为地锚,第二情况周围没有可利用的抛锚点,将一根角铁(L100×10、L=1.5m)倾斜于地面(与缆风绳有一定角度)打入土中作为地锚,绳的另一端挂好一只1t链条葫芦,就位时观察柱底板上的红三角是否重合,校正钢柱的垂直度偏差,用水平仪测量柱标高,并用垫铁对其微调,完毕后将链条葫芦收紧方可松钩,同时拧紧地脚螺栓做好偏差记录,上节柱吊装应在下节柱与周围钢梁形成稳定结构以后进行,预个抱箍夹牢钢柱,上铺挑板,插上立杆,围上二道水平栏杆,构成一个扣在就位人员的安全带上,就位人员顺着绳梯爬到平台上,松开落差保护器的钩子,把安全带挂在绳梯上,施工人员站在平台上对其就位,当顶紧面满足75%截面密实度后,穿连接螺栓。具体见下图:D=26.8㎜利用钢柱腹板上 用普通螺 栓M22夹紧钢柱封头板捆绑钢丝绳钢牛腿捆绑钢丝绳安全带落差保护器大钢管套小钢管组成活动栏杆立杆绳梯5钢管大钢管套小钢管组成活动栏杆立杆施工人员脚手板两端与#8槽钢用铅丝扎紧 槽钢双头螺栓b16脚手板两端与#8槽钢用铅丝扎紧钢柱钢柱对接处用的操作平台6.2.1.1为解决第一区域大型构件(钢柱)卸车通道,在虹吸井与汽机房固定端之间铺设一条便道,一端铺到A5轴,另一端与188道路接箱型柱与H钢柱吊装方法大部分相同,不同之处有两点：1利用烧CO2气保焊用 4042坡口在工厂开好542坡口在工厂开好55坡口型式①箱型柱上下柱钢板厚度相同坡口在工厂开好坡口在工厂开好5坡口型式②箱型柱上柱钢板比下柱小CO2气保焊填充盖面,在原设计操作平台上架设一个简易棚,用彩条布为`确保箱型柱上下对接焊缝间隙,在制作过程中将上节柱内壁四H钢柱上焊好与连系梁相同截面尺寸的短牛腿,需安装的框架梁与短牛腿相连。第二种在弱轴方向采用铰接型式,其中大部分采用与刚性节点相同的做法(即焊短牛腿的方法),小部分采用框架梁两端封头板型梁之间的刚性连接,同样也采用焊箱型短牛腿的方法,略有不同之处在箱型梁两端各开一扇人孔门,以便施工人员进入箱体内穿高强螺为解决第一区域框架梁、支撑、楼层梁小型构件现场卸车,以煤仓间中心线向C排偏250㎜为道路中心线,路宽6m铺设一条道路,一西面,配合卸车,同时在M100/75塔吊钢轨上布置一辆台车,供构件水箱型短牛腿前后两条竖焊缝间距110mm箱型短牛腿箱型框架梁60606060箱型柱箱型柱开坡口烧电焊开坡口烧电焊人孔门仅单侧有箱型柱与箱型梁连接详图以免碰短牛腿,施工人员分别顺着两根绳梯爬至就位处,安全带挂在上方绳梯上,钢梁到位后,地面上的施工人员拉动围绳,使有连接板一第二种情况：就位人员所处位置不变,若采用短牛腿型式参照第一种施工方法,若采用铰接型式,钢梁直接贯入H钢柱翼缘中,穿上连采取下列方法解决,预先在地面上将下翼缘连接板用螺栓固定在箱型梁上,下翼缘内衬板及竖向垫板放在箱体内,在其上翼缘内壁两侧焊两条角铁作为滑槽,将上翼缘内衬板放在滑槽中,同时把上翼缘表面连接板用铅丝固定好,不要超出梁面端口位置,将两只吊笼吊至箱型梁两端,起钩提升至就位处,两名就位人员为一组,共计两组,分别顺着箱型柱上绳梯爬到箱型梁上,一名就位人员站在上面,拆除铅丝,用撬棒撬动表面连接板向前移动,另一名进入箱体内,用同样的方法使内衬板在滑槽中移动,当内外两块连接板眼孔对齐后,穿好普通螺栓, /用撬棒撬动内 /用撬棒撬动内 —一衬板向前滑动J —一衬板向前滑动/ / aa的方法使钢板就到位,内外施工人员相互配合,将钢板一端穿上安装螺栓,另一端因原先安装螺帽相碰而翘立,故用辅助工具铁楔的方法将其拆除,接着穿上安装螺栓,将竖向垫板点焊在箱型梁腹板内,然后绳,若是H钢柱在其上安装一个夹具,若是箱型柱在其上焊一只吊耳,另一端先挂上一只花篮螺栓,然后用两个Ф14㎜绳夹固定,利用花篮螺丝调节弧垂,对于框架梁较高时,施工人员梁吊笼见上图,其它见下图:a值根据具体框架梁定施工人员 高强螺栓眼孔脚手板用较高的框架梁用4元钢做吊笼（宽500）脚手板用水平横档@350铅丝扎牢用于H框架梁吊笼示意图铅丝扎牢两个绳夹花篮螺丝两个绳夹夹具两个绳夹夹具钢柱带有塑胶套的钢柱纤维芯1*37钢丝绳框架梁梁面扶手绳安装示意图螺帽烧在钢板上 mm止头螺栓16mm钢板 用元钢弯成一个圈烧在槽钢上夹具示意图///一/圈框架梁 一/圈框架梁6.4组合件的吊装:由于吊装进度相当紧,凡是在吊机额定荷载范围内,几件较轻构之间,钢柱、框架梁均为H型钢,可以单榀组装好,起吊前确认其总重楼层梁安装时,施工人员骑做坐在框架梁上,安全带挂在上方扶具体见下图:构件串吊示意图整个楼层大于2m2及以上孔洞应在其周围设安全围栏和18cm高的挡脚板,空洞下部张拉安全网,具体见下图:红白栏杆护沿板护沿板安全网网眼40mm3m*6m洞口尺寸洞口尺寸+200孔洞及临边防护示意图垂直支撑吊装时,先安装一根长的构件,再安装两根短的构件,可的1m标高线复测钢柱标高,用钢柱中心线红三好偏差记录,完毕后及时换上高强螺栓并拧紧,整体验收合格后柱底楼层梁吊装过程中将其逐跨固定在框架梁下方,每跨的水平支撑也随之固定好,穿好安装螺栓,等吊完#9轴以后,在每根轨道首尾处各焊一根角铁,将其顶标高投测到角铁上,绑好一根细的钢丝作为基准线,逐总重78.691t,本体上部为直筒体,内径为Ф9.16m,由-10㎜、-25㎜钢板构成,下部为锥体,由-10㎜钢板组成,内衬-4㎜不锈钢,顶盖由-6㎜花钢板和型钢组成,总高约23.35m,通过八只支承座搁置在间布置一台50t平板车,中心轨距离开C排6m,钢轨从#10轴铺设到吊相应往后移动,工作半径也随之发生改变,通过计算不碰主副刚架最小工作半径30.7m,先选用工作半径30.7m,承载能力26.76t,每只第一步预先在第四段上口外壁上焊八个吊耳,距离上口位置300㎜,其中四只是起吊吊耳,另外四只是抛锚吊耳,在对口处内壁下方只斜爬梯,在其下口挂一只L=20m绳梯,在34.5m层煤斗支承大梁上准备好抛锚钢丝绳,由于钢梁截面尺寸不同,选用不同长度的抛锚钢绳梯,供施工人员以后拆钩之用,然后起吊锥体贯入框架梁后,当其上口与煤斗支承大梁平齐时,用四只6.8t卸扣穿过抛锚钢丝绳与吊耳第二步预先在第三段上口外壁不同位置焊八只死靠山,为以后上节筒体就位之用,在外壁距离上口300㎜位置处焊四个吊耳,供起吊之用,在内壁上口对接处下方1.2m处,搭好一圈内脚手,挂好安全网及绳梯,在距离下口700㎜位置处焊四个吊耳,供上下对口之用,在吊机就位,当支承座上下红三角重合时,穿好就位后,采用激光对中器与17m层平台上基准线进行最终定位,同时利用经纬仪进一步复核,以第三段为依托,采用同样的方法完成直筒体和锥体的就位,然后利用上下吊耳,挂好5t链条葫芦,以夹模为辅助工具进行对口,在此之前,测量上下口周长,两者的差值应在对口时均匀分布在这一条结合线上,完毕后拆除米字撑,此次煤斗分段处选用外坡口,内壁需清根,并且打磨干净,施工人员站在内外脚手架上施 6第段6第段第二段第三段第四段377449843580377449843580外脚手架85708570 煤斗支承大梁 5t链条葫芦-C抛锚钢丝绳5t链条葫芦-CC钢管搭设钢管搭设斜钢梯外脚手架圆钢制成钢煤斗吊装示意图6.9跨集控楼桁架吊装:跨集控楼桁架顶标高为51.50m,长度32.4m,高度5m,共两榀,位于#10-#13轴之间。由于图纸未到,根据目前现有图纸外形尺寸与二架最重54.2037t,依次为依据推算暂估为30t,通过计算此时吊机中C排桁架组装——D排桁架组装——节点油漆——D排桁架就位及临时固定——C排桁架就位及临时固定——安装上下两层水平构件6.9.2.2构件运到施工现场,用C7027卸车、M100/75塔吊拼装,将C排桁架主梁、次梁、水平支撑依次吊至钢支墩上进行组装,桁架上弦器具将1/3临时螺栓穿好,检查桁架对角线偏差是否符合要求,完毕6.9.2.3C排桁架组装完毕后,上垫枕木再组装D排桁架,组装方法置栏杆拉好Φ8.7mm梁面扶手绳,在桁架一端上下弦之间挂好一步绳力后,起主机吊钩,停付机吊钩,吊空后再松开付机吊钩,在整个过程6.9.2.7D排桁架起吊至一定高度后伸臂打回转,将桁架搁置在两侧牛腿上,施工人员站在脚手架上进行就位,使底板外侧紧贴靠山,调整6.9.2.9下层水平主桁条安装到位后,施工人员站在桁架下弦主梁上进行就位(保险扣挂在上方脚手管上),次桁条就位以前,预先在主桁条上方拉好一根梁面扶手绳,施工人员骑在上面进行就位(保险扣挂若将来整榀桁架重量超过M100/75塔吊承载能力,选用以下二种方案之一:\跨集控楼桁架\跨集控楼桁架32,40跨集控楼桁架整体提升示意图6.10行车梁吊装:钢柱上，用油漆做好标记,#7机行车梁吊装完毕后,测量各牛腿面标线间距通过使用标准尺,每跨丈量校正,由于#7机行车梁先吊装,随着时间推移发生沉降,记录沉降数据,为#8机行车梁吊装提轨与行车梁之间间隙问题,由于行车梁在制作、安装时客观上存在着误差,从而导致间隙的出现,根据以往施工经验,采取了间隙在2～3㎜不处理,3～6㎜垫一半厚垫铁,然后让行车工作一段时间后,经复测,汽机房钢屋架长34m,高3m,单榀重量小于20t,共计21榀,屋架M100/75塔吊负责吊装,预先在上下弦处各绑两条通长脚手管,且在上弦杆上设置栏杆拉好Φ8.7mm梁面扶手绳,每两榀屋架就位后,安装屋架上下弦支撑,屋架与支撑采用高强螺栓或电焊连接,具体见下面示意图:M100/75塔吊2o/2?2o/2?5t链条葫芦5?6/钢丝绳一对(估算)5?6/59钢屋架重20t屋架吊点示意图汽机房钢屋架利用除氧间布置一辆50t平板车(或低平板车)运6.12压型钢板铺设:以上部位均为压型钢板现浇板,在楼层梁安装同时,应考型钢板、护沿板堆放到已完毕的钢梁上,分散堆放,不宜集中,压型钢装完毕后,压型钢板无法同时进行,将各层压型钢板吊至楼层上,第一块压型钢板与钢梁连接牢固后,施工人员站在其上对第二块压型钢板以便挂安全带,在申请压型钢板时应考虑长度不宜过长,人力能够搬6.13钢格栅铺设:钢格栅根据排版图依次铺设,每块格栅板按各自编号位置对应放入,每铺一块,要求板与板之间麻花条对齐,然后固定好,再向前推进,直至铺设完毕,注意在碰到预留孔洞处时围护结构安装时,在第一跨立面上头尾两根围檩预先安装,然后从上往下绑好一根细钢丝绳,其余檩条安装以此为基准线。其他各跨以第一跨为基准面。应考虑施工人员上下通道和安全原因,栏杆、钢要求。若#1主钢梯安装无法同步进行,应考虑利用锅炉主钢梯解决施6.15高强螺栓施工:螺栓到现场后,应保管存放在室内仓库内,地面应用木板等隔潮材料6.15.1.2螺栓入库时按包装箱上注明的规格数量分类存放。领用时按使用部位,相应规格和数量当天用多少,领多少,做好使用台账,严6.15.1.4经长期存放的螺栓或开包后发现有锈蚀情况时应抽样检查6.15.2高强螺栓的安装:6.15.2.1高强螺栓连接副必须有出厂合格证,原材料有质保资料,施工单位现场按出厂批增加复试,每种直径的高强螺栓取8套,并根据6.15.2.3钢构件在就位后,首先穿入临时螺栓,其穿入数量应符合下钢结构校正后先在没有临时螺栓的眼孔穿入高强螺栓,再用高强螺栓逐个取代临时螺栓,并适当拧紧。高强螺栓在使用过程中不得被雨淋6.15.2.4在施工时不得将高强螺栓直接代替临时螺栓使用,在临时螺栓施工时如不能自由穿入时,严禁强行穿入,应用冲钉预穿或用铰刀进行修孔。修孔后的最大直径应小于原孔的1.2d，修孔时为防止铁6.15.2.5构件的摩擦面应在保持干燥的情况下安装高强螺栓，施拧前应用塞尺检查板叠接触面间隙,其接触间隙应符合规范要求,否则梁上翼缘连接螺栓从下向上穿,梁下翼缘连接螺栓从上向下穿,其余6.15.3.1高强螺栓的紧固分初拧，终拧，初拧值应达到螺栓预拉力动,反面可用人力扳手扳牢,尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准,尾部梅花头未被拧掉者应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记,其数量不应大于该节点螺栓数的5%,终拧好的螺栓丝6.15.3.4当天安装的螺栓一般应在当天终拧完毕。初拧或复拧后螺6.15.4高强螺栓的初拧、终拧扭矩值确定:C螺栓公称直径(mm)M2410.9s250M24(10.9s)终拧扭矩值施拧而螺母和螺栓头不转动,则视该高强螺栓合格,当螺为达到上述质量要求,应做好下列几个方面工作:(4)在17m层砼平台上用经纬仪投测煤斗中心线,在煤斗支撑筒体就位后,采用激光对中器与17m层平台上基准线进行最终定位,同时利(5)在吊行车梁之前,将其底与面标高、定位中心线分别投测到A、B8.3因本工程特殊性，M100/75塔8.4施工前由技术员组织对全体施工人员进行技术交底,让施工人员作规程。尤其是吊装脚手架搭设完毕后,由技术负责人组织技术人员8.6吊装区域用红白栏杆围护隔离，做好警示、警令标志,吊装过程8.7对吊装用的起重机械、工器具、安全防护设施、安全用具等,使用前严格检查,合格后方可使用,过程中落实专人定期检查,确保完装置应扣在保险绳上,严禁穿硬底鞋登高作业,就位人员应处于构件清晰明了,当操作工遇到指令不清晰时可作停机处理,上下通讯采用8.13施工人员应思想集中,各尽其责,不得擅自离8.14高空作业时,工具用绳子牵牢,并放在工具袋中。钢梁上严禁放高强螺栓,打掉扭剪型高强螺栓尾部梅花头也应放在工具袋中,然后8.18起吊钢丝绳应满足6倍安全系数,捆绑钢丝绳应满足10倍安全8.21吊机严禁超载起吊,工作前应进行各项制动机构的检查,并做好8.22高处作业不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网内休息,不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物8.23施工期间开早、中、夜三班,夜间施工时应有足够的照明,着重8.24运输车辆应看路标限速行驶,在转弯处应放慢速度,注意回转半9.文明施工要求:9.3施工完毕后应做好落手清工作,做到工完料尽场地清。现场设置两个集装箱用于起重工具的存放,要求氧乙炔进笼,电焊机进棚,施工附页1主厂房钢结构吊装危险源对策表1在运输构件时,由于绑扎不当,引起在运输过程中构螺栓、螺母放置不当无防坠落措施,工具未系防坠23施工人员不了解构件重量,没有配备合适的钢丝绳,严格按照作业指导书列出的构件重量,配备合适的钢丝绳,在吊机额定重量范围内进行起重指挥与操作工紧密配合,防止误操作,M100/75塔吊在塔吊伸臂和平衡臂与炉架相碰停机位置，因指挥与操作不了解情况，指挥不当引起机技术员作图，明确危险区域的停机位置，在该位置塔吊操作要令，并向作业班组进4缺少安全绳、围栏等安全设施、施工人员习惯性违章施工人员接受安全知识培训,持证上岗(有高空作业必须系好安全带,安全带应固定在上方牢固处。若有防坠落装置,安全带应扣施工前由技术员组织对全体施工人员进行技术交底,让施工人员明确自己工作职责,计量器具一览表施工方案：主厂房钢结构钢结构吊装112NA2131456789施工方案（作业指导书）交底记录表交底记录：1.工程概况：外高桥电厂三期工程装机容量2*1000MW,#7、#8机组主厂房系统主要有：汽机房、除氧间、煤仓间三大部分组成,为全钢结构框架式厂房。汽机房、除氧间纵向共设有22根轴线，全长212.4m,煤仓间纵向共设有23根轴线,全长227.40m。主厂房柱间距分别为10m及11m。横向设A、B、C、D四排，总跨度为57.50m。汽机房跨度为34m,最高高度为40.22m。行车梁轨顶标高约为30.7m。运转层平台标高为17m，平台结构由钢柱及梁组成。汽机屋面由平行弦钢屋架及H型钢支撑、檩条组成。除氧间跨度为10m，最高为51.50m,3～10、14～21轴,共有6层,其余为5层。煤仓间跨度为13.5m，最高为64.30m，共分5层。#7机组在#3～#9轴,#8机组在#14～#20轴之间分别设有6只煤斗(每只煤斗重78.691t),在#10～#13轴C与D排轴线上设置有跨集控楼钢桁架。主厂房钢构件之间均采用摩擦型高强螺栓连接。2.施工机具及工器具：主厂房吊装主吊机选用M100/75塔吊;伸臂长度40m,工作半径22.45m,最大承载能力40t,考虑主厂房吊装时锅炉炉左辅钢架已安装,M100/75塔吊伸臂碰炉左辅钢架,其次塔吊停机位置需避开虹吸井布置,故考虑M100/75塔吊开行中心线倾斜布置,在1轴B排向C排偏1.292m。在其开行路线内不影响汽机机座平台施工。副吊机选用ST7027塔吊,伸臂长度40m工作半径19.2m,最大承载能力16t,位于A排外侧,开行中心线离开A排16m。CX500履带吊配合。施工机具布置详见《主厂房钢结构吊装平面布置图》和《主厂房钢结构吊装立面布置图》2.1M100/75塔吊初始安装高度30.9m，根据施工现场实际情况,逐步顶升到70.8m，以后提到塔吊高度指钩底有效起吊高度。交底记录施工方案（作业指导书）交底记录表交底记录：M100/75塔吊机械性能表单位(t)幅度(m)22.4540负荷(t)4027.42.2ST7027塔吊负责A排柱吊装和汽机屋架在A排外的拼装。ST7027塔吊机械性能表单位(t)幅度(m)40负荷(t)9.47.76.602.3KH700履带吊负责#3～#1轴（A5～C排）、主厂房楼梯、电梯井和煤仓间#1～#2轴。KH700履带吊机械性能表单位(t)工作半径臂架长度(m)6011.7×40.640.212.5×38.137.635.633.032.328.028.520.024.124.62.4CX500履带吊负责汽机房#1～#3轴、A～A517m层以下吊装CX500履带吊主吊臂额定总载荷表单位：t工作半径臂架长度(m)407.020.357.3m×19.357.8m×17.308.016.9516.9016.808.4m×15.659.014.4514.4514.3014.2014.2012.5012.5012.4012.3012.309.809.809.709.609.608.007.957.857.757.753.施工流程：由于此次主、副刚架吊装在前,对在主厂房布置一台M100/75塔吊回转有很大影响,同时因吊装进度紧,出于上述因素考虑结合两级进度将主厂房钢结构吊装分六个阶段进行,具体见主厂房钢结构吊装方案。施工方案（作业指导书）交底记录表交底记录：具体见主厂房钢结构吊装方案。5.质量保证措施：5.1关键控制点本次施工所需要控制的关键要点有：柱的标高及中心线偏差5.2钢柱中心线对定位轴线偏移≤2㎜。5.3钢柱标高偏差±2㎜。5.4钢柱垂直度偏差：每节≤5mm、全高≤H/1000且≤5㎜。5.5钢柱连接：顶紧面≥70%且边缘最大间隙不超过0.5㎜上下柱错口≤1㎜5.6相邻柱间距偏差±4mm。5.7屋架中心线对定位轴线位移≤15㎜。5.8屋架垂直偏差≤h/250,且≤5㎜。5.9屋架弦杆在相邻节间平直偏差≤L1/1000,且≤5㎜。5.10屋架弯曲矢高≤L/1000,且≤10㎜。5.11屋架两端支承点标高偏差±4㎜。5.12吊车梁中心线对定位轴线偏差：≤5㎜。5.13吊车梁在房屋跨间任一截面的跨距偏差±10㎜。5.14吊车梁跨中(高度之间)通过支座中心竖向面的偏差≤H/500。5.15吊车梁在跨间的同一横截面内标高偏差：在支座处≤10㎜在其它处≤15㎜5.16在相邻两柱间吊车梁顶面高差≤L/1500,且≤5㎜。5.17吊车梁接头部位偏差≤3㎜。5.18轨道中心对吊车梁腹板的轴线偏差≤5㎜。5.19两相邻轨道端部连接处的高差及平面差≤1㎜。5.20每节轨道中心线的不平直度≤3㎜。5.21轨道在跨间任一跨距偏差≤10㎜。5.22煤斗下口中心线对设计中心线偏差≤20㎜。5.23煤斗大梁不垂直度≤H/1000。5.24煤斗大梁中心位移≤5㎜。5.25煤斗大梁支承点相对高差±2㎜。5.26压型钢板在支承构件上的搭接长度50mm。施工方案（作业指导书）交底记录表交底记录：5.27高强螺栓穿孔率达到98%。为达到上述质量要求,应做好下列几个方面工作:(1)经纬仪、水平仪、水平尺、卷尺计量合格后方可使用。(2)以一个基准点为标准,减少累积误差。(3)在钢柱就位时,其中心线以柱底板红三角是否重合为依据,其标高以钢柱上的1m标高线为准,其垂直度以经纬仪、吊线、直尺为辅助工具,牵引钢柱两侧的揽风绳加以调节。(4)在17m层砼平台上用经纬仪投测煤斗中心线,在煤斗支撑筒体就位后,采用激光对中器与17m层平台上基准线进行最终定位,同时利用经纬仪进一步复核。(5)在吊行车梁之前,将其底与面标高、定位中心线分别投测到A、B排钢柱上，用油漆做好标记。6.职业健康、安全目标和保证措施：6.1本单位工程安全目标：无重大伤亡事故、无重大机械设备事故。6.2主厂房钢结构开工前需办理安全工作票和动火证。6.3凡患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。6.4施工前由技术员组织对全体施工人员进行技术交底,让施工人员明确自己工作职责,如有不明确之处应及时提出。6.5脚手架搭设采取挂牌制度,拆除、加固、搭设,须严格执行安全操作规程。尤其是吊装脚手架搭设完毕后,由技术负责人组织技术人员和安全员共同验收,合格后方可使用。6.6吊装区域用红白栏杆围护隔离，做好警示、警令标志,吊装过程中应由专人监护、专人指挥,严禁无关人员进入,吊机伸臂下严禁逗留和通行。6.7对吊装用的起重机械、工器具、安全防护设施、安全用具等,使用前严格检查,合格后方可使用,过程中落实专人定期检查,确保完好。6.8所有特殊工种必须持证上岗（有效期内）。6.9高空作业人员应戴好安全带,安全带挂在上方牢固处,如用防坠落装置应扣在保险绳上,严禁穿硬底鞋登高作业,就位人员应处于构件运动轨迹的上方,并注意退路。还应相互提醒,发现违章应及时制止。6.10起重指挥与操作工紧密配合,防止误操作。起重指挥发出指令应清晰明了,当操作工遇到指令不清晰时可作停机处理,上下通讯采用对讲机联络。6.11吊物起吊前杂物应清理干净,严禁吊物下站人。6.12构件起吊时应拉好围绳,防止空中打转撞击它物。6.13施工人员应思想集中,各尽其责,不得擅自离开自己的工作岗位。6.14高空作业时,工具用绳子牵牢,并放在工具袋中。打掉扭剪型高强螺栓尾部梅花头应放在工具袋中,然后运输到地面倒在垃圾箱内。6.15严禁上下抛掷工器具。施工方案（作业指导书）交底记录表交底记录：6.16施工中尽量避免上下交叉作业,万不得已应有可靠隔离措施。6.17吊装作业中大于6级以上风力时,应停止作业。6.18起吊钢丝绳应满足6倍安全系数,捆绑钢丝绳应满足10倍安全系数,用钢丝绳吊构件时,在棱角处应垫好护角器。6.19电焊工工作前应检查施工点下方是否有易燃物品,如发现有易燃物品需做好隔离措施(用三防油布)。6.20施工区域应配备一定数量的二氧化碳灭火机。6.21吊机严禁超载起吊,工作前应进行各项制动机构的检查,并做好运转记录及例行保养,发现问题及时提出。6.22高处作业不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在走道板上或安全网内休息,不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。6.23施工期间开早、中班,为保证施工人员足够睡眠,原则上不安排晚班,若需要夜间施工,应有足够的照明,着重加强安全措施。6.24运输车辆应看路标限速行驶,在转弯处应放慢速度,注意回转半径。大件运输预先派人观察开行路线,清除道路上的妨碍物,派专人在车前引路。6.25使用电动工器具时应注意用电安全,有漏电保护开关。6.26施工完毕后做好落手清工作。7.文明施工要求:7.1构件堆放合理。7.2施工道路保持畅通,严禁乱堆杂物。7.3施工完毕后应做好落手清工作,做到工完料尽场地清。现场设置两个集装箱用于起重工具的存放,要求氧乙炔进笼,电焊机进棚,施工区域用红白栏杆隔离,做好警示、警令标志。7.4未经安全部门同意不得拆除现场一切安全设施。7.5孔洞应有安全保护装置及明显安全标志。施工方案（作业指导书）交底记录表交底记录：#7机煤仓间过轨吊安装脚手架搭设交底记录：#7机煤仓间①~⑨轴12.75m层共有四根单轨吊,具体位置详见楼层布置图,为了配合单轨吊就位以后施焊、校正,靠近C排一侧单轨吊利用原有的砌墙排架,其余三根搭设挂脚手架方法解决,具体见下吊立杆L=3m横杆L=3m1275两道横杆/1325m层楼层梁过轨吊工56c上铺竹笆/作为吊平台水平杆L=6m\横杆L=3m#7机煤仓间过轨吊安装脚手架搭设示意图交底记录施工方案（作业指导书）交底记录表交底记录：1.挂脚手架搭设技术要求：1.1挂脚手架搭设应根据现场实际情况决定脚手架的纵、横间距,但最大间距不应超过1.5m。1.2竹笆应满铺,每张竹笆的四角必须用双股#18铅丝绑扎牢固。1.3挂脚手架四周应设置两道防护栏杆。2.安全措施：2.1凡患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。2.2施工前由技术员组织对全体施工人员进行技术交底,让施工人员明确自己工作职责,如有不明确之处应及时提出。2.3脚手架搭设采取挂牌制度,拆除、加固、搭设,须严格执行安全操作规程。脚手架搭设完毕后,由技术人员和安全员共同验收,合格后方可使用。2.4高空作业人员应戴好安全带,安全带挂在上方牢固处,还应相互提醒,发现违章应及时制止。2.5施工人员应思想集中,各尽其责,不得擅自离开自己的工作岗位。2.6高空作业时,工具用绳子牵牢,并放在工具袋中。2.7严禁上下抛掷工器具。2.8高处作业不得骑坐在栏杆上,不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。2.9施工完毕后做好落手清工作。施工方案（作业指导书）交底记录表交底记录：1.工程概况：#7煤仓间12.75m层过轨吊已安装完毕,原先搭设的脚手架需拆除。2.控制要点：2.1拆除时应严格按照与搭设时相反的顺序进行,在0m层施工区域拉设红白带作为警戒标志,派专人负2.2严禁从上向下抛掷扣件、钢管等,应用白棕绳传到地面上,防止高空落物事故发生。2.3拆除时应将安全带扣在上方牢固处,避免挂在要拆除的钢管上,或本身钢管已处于不稳定状态。2.4当天拆除当天清理,当天拆不完的应采取相应措施确保安全。拆除过程中应思想集中,统一指挥,相互配合。2.5拆下的钢管严禁堆在正在拆除的平台上,以免平台失稳造成危险。2.6脚手架应逐步拆除,钢管上的扣件必须拆除干净。2.7作业前针对技术员交底内容,班组长应对作业人员站班交底。2.8参加拆除的所有作业人员,必须持证上岗,一律不准酒后作业,必须思想集中,不得擅自离开自己的工作岗位,同时严禁违章作业,野蛮施工。交底记录施工方案（作业指导书）交底记录表交底记录：#7汽机房⑧~⑨轴屋面檩条加固搭设脚手架交底记录：#7汽机房⑧~⑨轴靠B排屋面檩条加固需搭设吊脚手架。1.吊脚手架搭设技术要求：1.1吊脚手架搭设应根据现场实际情况决定脚手架的纵、横间距,但最大间距不应超过1.5m。1.2竹笆应满铺,每张竹笆的四角必须用双股#18铅丝绑扎牢固。1.3吊脚手架四周应设置两道防护栏杆。2.安全措施：2.1凡患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。2.2施工前由技术员组织对全体施工人员进行技术交底,让施工人员明确自己工作职责,如有不明确之处应及时提出。2.3脚手架搭设采取挂牌制度,拆除、加固、搭设,须严格执行安全操作规程。脚手架搭设完毕后,由技术人员和安全员共同验收,合格后方可使用。2.4高空作业人员应戴好安全带,安全带挂在上方牢固处,还应相互提醒,发现违章应及时制止。2.5施工人员应思想集中,各尽其责,不得擅自离开自己的工作岗位。2.6高空作业时,工具用绳子牵牢,并放在工具袋中。2.7严禁上下抛掷工器具。2.8高处作业不得骑坐在栏杆上,不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。2.9施工完毕后做好落手清工作。交底记录施工方案（作业指导书）交底记录表交底记录：出线钢平台吊装交底记录：具体见后面吊机平面布置图、1—1、2—2、3—3立面图安全措施：1.开工前需办理安全工作票和动火证。2.凡患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。3.施工前由技术员组织对全体施工人员进行技术交底,让施工人员明确自己工作职责,如有不明确之处应及时提出。4.脚手架搭设采取挂牌制度,拆除、加固、搭设,须严格执行安全操作规程。尤其是吊装脚手架搭设完毕后,由技术负责人组织技术人员和安全员共同验收,合格后方可使用。5.吊装区域用红白栏杆围护隔离，做好警示、警令标志,吊装过程中应由专人监护、专人指挥,严禁无关人员进入,吊机伸臂下严禁逗留和通行。6对吊装用的起重机械、工器具、安全防护设施、安全用具等,使用前严格检查,合格后方可使用,过程中落实专人定期检查,确保完好。7.所有特殊工种必须持证上岗（有效期内）。8.高空作业人员应戴好安全带,安全带挂在上方牢固处,如用防坠落装置应扣在保险绳上,严禁穿硬底鞋登高作业,就位人员应处于构件运动轨迹的上方,并注意退路。还应相互提醒,发现违章应及时制止。9.起重指挥与操作工紧密配合,防止误操作。起重指挥发出指令应清晰明了,当操作工遇到指令不清晰时可作停机处理,上下通讯采用对讲机联络。10.吊物起吊前杂物应清理干净,严禁吊物下站人。11.构件起吊时应拉好围绳,防止空中打转撞击它物。交底记录施工方案（作业指导书）交底记录表交底记录：12.施工人员应思想集中,各尽其责,不得擅自离开自己的工作岗位。13.高空作业时,工具用绳子牵牢,并放在工具袋中。打掉扭剪型高强螺栓尾部梅花头应放在工具袋中,然后运输到地面倒在垃圾箱内。14.严禁上下抛掷工器具。15.施工中尽量避免上下交叉作业,万不得已应有可靠隔离措施。16.吊装作业中大于6级以上风力时,应停止作业。17.起吊钢丝绳应满足6倍安全系数,捆绑钢丝绳应满足10倍安全系数,用钢丝绳吊构件时,在棱角处应垫好护角器。18.电焊工