电厂冷却塔环梁及塔筒工程施工方案

电厂冷却塔环梁及塔筒工程施工方案出350mm，牛腿沿筒壁内侧通长设置；塔筒壁厚自环梁处逐板递减，从第16板开始至第104板壁厚均为220mm，从第105板至第110板壁厚递增至468mm；塔筒喉部位于标高环梁及塔筒混凝土均为C40F200W8；由于环梁、塔筒施工多在冬季混凝土应按冬季塔筒内壁涂冷却塔专用防潮涂料，具体要求如下:环梁脚手架搭设→梁底模铺设→钢筋绑扎→支侧模板→安凝土浇筑时从牛腿上表面溢出，牛腿上表面也安装模板，并留设翻浆孔，翻浆孔按照30人字柱交接处环梁外侧倒圆角做成90o直角，为保证直角处素混凝土质量，在阳角处环梁模板采用上、下两道中12对拉螺栓加固，用对拉螺栓与模板交界处设橡胶皮垫，拆模后清理出橡胶皮垫，将突出凹槽内表面的外→钢筋安装质量验收、钢筋隐蔽经监理业主验收后签发混凝土由同厂家、同规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t；并牛腿钢筋与环梁必须由足够的锚固，并与环梁钢筋绑扎牢固。环梁钢筋绑扎顺序为：蔽隐蔽验收后方可进行下道工序施3.5钢筋质量标准和检验方法4.1水泥选用普通硅酸盐水泥，砂子采用干净的中砂，石子采用粒4.4混凝土输送：混凝土水平运输采用混凝土搅拌罐车，混凝土采用臂架式汽车泵泵凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否距不大于振捣作用半径的1.5倍(300～400mm)，振捣上一层时应插筋保护层、模板及脚手架是否位移、预埋件是否第一节混凝土→绑扎第二节钢筋→安装第二节模板→安装第二节三角架→浇筑第二节混凝土→绑扎第三节钢筋→安装第三节模板→安装第三节三角架→浇筑第三节混凝土→安塔筒施工采用附着式三角架移置模板施工工艺，垂直运输采用一座DZQ200自升折臂塔吊和一台SCD200/200直线电梯，具体平面位置及相关要求详见折臂吊、直线电梯专项安全栏杆内走台板安全栏杆内走台板钢筋三角架水平杆 外走台板三角架水平杆 顶块顶丝顶丝挑杆挑杆筒壁施工专用模板三角架斜杆筒壁施工专用模板三角架斜杆混凝土筒壁混凝土筒壁三角架竖杆三角架竖杆加减丝加减丝安全网安全网吊栏吊栏对穿螺栓对穿螺栓 冷却塔筒壁翻模施工响结构表面色泽的一致性，且不得影响防水采用M16对穿螺栓紧固(环梁部分由于钢筋较密，采用设有止水片的对穿螺栓形式)。中现象。模板要平整，模板安装偏差应符合塔筒中心控制采用30kg线坠引测圆心，自塔筒中心悬挂的钢丝绳下垂线坠下部对准接头率不得大于25%，钢筋搭接长度一律采用40d；筋的晃动影响钢筋位置的准确性及新浇筑混凝土与钢筋间的握裹力，应在模板上方1.5m钢筋绑扎绑扎顺序为在已经插好的筒壁竖向筋上划出环向筋间距，然后绑扎环向钢即每节混凝土浇筑时顶面留宽B/3,高为100的凹缝（B为壁厚混凝土施工时要徐徐入冲击力和侧压力，混凝土应按模板高度分层浇筑，每层向前延伸的铺设长度约3m左右。及模板，振捣以混凝土表面泛浆无气泡冒出、不混凝土养护：内、外模拆除后，及时在混凝强度要求：浇筑环梁上第一节筒壁混凝土时，环梁混凝土强度不得小于拆模时强度要求：环梁混凝土强度达到设计强度的70%以上，筒壁施工时，下节强度上的浮灰、混凝土块等清理干净，然后洒水湿润，之后先浇筑20～30mm厚同配比砂浆，栏杆照明/跳板栏杆照明三角架模板铁马三角架模板铁马测量人员在环梁施工时将筒壁均分四点（A、B、C、D此点作为安装各组第一块模板的起始点位置，8组作业人员从起始点开始分别沿各自相反方向安装，在各自相对应中1.全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以项目部经理为4.建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室，专业施工班组现场碰头会，及时6.严格各种材料的检验制度，水泥等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使7.配合比要进行试配，并加强搅拌站的计1.成立安全领导小组，项目部经理是安全生产的第一责任人。坚持“安全为了生产，2.项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必3.建立安全技术交底制度及班组安全会制度。在安排施工任务的同时，必须进行安全7.合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效；灭火器材周围严禁堆物，消防通2.施工现场平面布置合理，施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面布3.施工现场必须在醒目位置设施工标牌，施工现场砂浆、混凝土搅拌机必须设置配合4.施工现场必须做到精心施工，文明操作，不准任意裁割钢架管和在钢架管上焊接物5.各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用；现场消防设施齐全有1.3放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇2.3模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合3.1为保证每次浇筑混凝土不出现冷缝，对于浇筑工作面较大的混凝土，应确定混凝5.2在浇混凝土前，用清水充分充分湿润模板，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼5.3浇混凝土时必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均要振捣6.1浇混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度，特别是要保证箍筋保护层，发现问题7.5振捣时插点要均匀，时间以混凝土表面不出气泡为宜。振动棒距模板的距离不能大于振动棒有效作用半径的1/2；为保证上下层混凝土结合良好，振动棒应插入下7.6浇筑混凝土时，设专人观察模板，发现有模板走动现象，立即停止浇筑，并在混9.2拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角9.4要加强