电厂空冷支架柱施工方案

电厂空冷支架柱施工方案C50混凝土：530m3C45混凝土：4、《电力建设工程施工质量验收及评定标准》DL/T59、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范序号作业人员名称人数人员资格职责1工程负责人有组织协调能力，有现场管理经验。2技术人员要求土建结构施工经验丰富，熟悉施工技术及验收规范。3测量人员:要求熟悉导线测量定位测量的方法，熟悉厂区环境，能熟练操作各种测量仪器。具有测量员职业资格证书4安全员熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。5质检员要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。6焊工经过培训，有上岗证，持证上岗。7参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。8架子工经过培训，有上岗证，持证上岗。9起重工熟练指挥吊装机械,持证上岗。小型机械工熟悉机械性能及操作,经过培训，有上岗证。吊车司机经过培训，有操作证，持证上岗。钢筋工对所施工项目的技术要求清楚，并熟练掌握本工种技能木工对所施工项目的技术要求清楚，并熟练掌握本工种技能混凝土工对所施工项目的技术要求清楚，并熟练掌握本工种技能序号名称规格精度等级数量计量检验备注1经纬仪J2合格有效期内2钢卷尺合格有效期内3水准仪DS3合格有效期内4塔尺5水准仪S1型合格有效期内沉降观测6铟钢尺合格有效期内沉降观测7全站仪TCR7022mm+2ppm合格有效期内序号作业机具名称数量备注1履带吊KH180-32钢筋切断机钢筋加工3钢筋弯曲机钢筋加工4砂轮机物件打磨用5无齿锯套管、脚手管等切割用6钢筋套丝机钢筋接头用7混凝土汽车泵车浇筑混凝土用8混凝土罐车浇筑混凝土用9逆变电焊机焊接用角磨砂轮机修模板用插入式振捣棒混凝土施工扳手支模加固、搭脚手架用焊把及线焊接用施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定环形柱搭设满堂脚手架；环形柱外模板采用定性钢模板，内模板采用组合小块钢模板；钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形，连接采用直螺纹连接的施工方案；混凝土浇筑采用罐车运输，泵车布料；混凝土养护采用表面涂养护液、5、做好工器具机械的校验、检修、保养工作，下道工序施工下道工序施工空冷环形柱采用扣件式钢管脚手架。脚手管的材质为Q235；规格为φ48×3.5mm焊接钢管。每根环形柱搭设独立架体，柱外侧架为满堂脚手架，搭设高度27m；柱内侧架为八角形环形柱外侧脚手架搭设高度为27m，满堂脚手架立杆纵距1.45m，横距0.8m，横杆步距为增强脚手架的整体稳定性应做到：立杆生根在环形柱回填土上的木架板上，扫地杆与接。每一分段施工层处满铺脚手板做为操作平台，操作平台要做三层并在脚手板周围搭设防护栏杆，满挂密目网，脚手板用10#铅丝与脚手管绑扎牢固。同时，每隔10m用脚手板搭设内部满堂红脚手架的搭设高度为26m，脚手架立杆直接生根在混凝土上。内部满堂红脚剪刀撑沿两个垂直方向自下而上连续设置。特别注意杆件接头的错开，相临立杆的接头前后左右不在同一步内，相临横杆的接头上下左右不在同一跨内。立杆的垂直度与横杆的水摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装大横杆并与各立杆扣紧→安小横杆→加设临时斜支撑，上端与横杆扣紧→安装加强杆→接立杆脚手架地基回填土应分层夯实达到80KN/m2。在夯实后的底层地面斜杆的接长采用搭接方法，用两个回转扣件扣紧，两只扣件的间距应不小于400mm。剪刀撑应沿高度自下而上连续设置。剪刀撑杆件的两端用回转扣件与立杆和横杆扣牢。剪刀撑搭设时，将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。剪刀撑两端除用回转扣件与脚手架立杆扣紧外，中间横杆应放置在立杆内侧，立杆与横杆用直角扣件扣紧，每个节点不能缺扣件。对于内部铺牢、铺严，钉防滑条，防滑条厚度为20～30mm，其间距不大于300cm，并在板接头脚手架应随搭设随挂密目网网，注意密目网应自下而上封挂在外排立杆里侧，网与杆件2脚手板的搭接长度不得小于200mm。对头搭接处应设双排小横杆，其间距不得大于4脚手板应铺设平稳并用8-10#铅丝绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。4）水平杆高差：一根杆的两端允许偏差为±20mm；同跨内两根纵向水平杆高差为±节点的距离≤步距/3；纵向水平杆上的对接扣件至a应有产品质量合格证。b应有质量检验报告。c钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错为、硬弯、毛刺、压痕和深的划a钢管外表面锈蚀深度要≤0.50mm。检查时在锈蚀严重的钢管中a新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试环形柱施工完毕后进行脚手架拆除工作，脚手架的拆除从上到下依次进行，拆除过程中2）拆除时先拆除护栏、脚手板、剪刀撑，后3)作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和加强件。4)人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全5)施工人员上下脚手架必须走设安全防护6)工人在上架作业之前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通3.1本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。同钢筋均应有标识。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标识、外观检查，并按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一样复试。复试合格后方可使用。如钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检箍筋采用绑扎接头，绑扎接头长度不小于40d。3.5钢筋翻样：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员、施工负责人审3.6钢筋制作：钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提要加工，避免造成过多成品料的堆放。做到随进料、随加工、随出料，保证钢筋加工场的文水平箍筋间距划好，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象，绑扎接头单独三级、四级报验、验收同时生成资料。各级验收过程的自检记录，本工程模板分环形柱外侧模板和内侧模板。为了保证混凝土的外观质量和几何尺寸，柱外侧模板采用定型组合钢模板，每棵环形柱外侧模板由两节周转使用。每节模板由两块块模根据水平标高线找平。待围箍上好后，松开临时固定点。环形柱内侧模板支设前，先把单块模板拼装成整块，然后找平。最后根据模板下口5)模板找平后，开始调半径。环形柱模板半径尺寸小于设计半径时：用钩头螺栓调整，1)预埋件的制作：制作埋件用原材料要有出厂合格证，并要有复试报告合格后方可进行制作。根据图纸设计要求进行加工，所有埋件必须用剪板机裁剪，加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，同时柱侧埋件必须有与柱半径相同的弧度。所有埋件经实验室抽样试验合格后2)预埋件的安装：埋件的安装要根据施工图的位置，在钢板上画出中心线。环形柱侧面埋件按照施工图要求的方位、标高、方向安装，用撬棍轻轻撬动模板，然后将模板提升一节。待模板固定后开始养护，并对混凝土表面局部混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑6、箍筋的末端应做弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢2.5倍;因结构有抗震要求,弯钩角度应大于13径.8、钢筋保护层垫块应布置合理，柱头钢筋保护层垫块应长、宽长柱、梁5+3，02)模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔5柱1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝4)混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋2、钢筋混凝土表面出现露筋现象：应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，保54)施工用电设施在大风、暴雨等恶劣天气后，应进行8)作业时所使用的一切临时设施、工机具要提前检查16）所有施工用脚手架均应搭设牢固，应验收签证后方可使用，脚手板应封牢；并经常17）非专业人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护4）吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其它7）在高处无安全措施的情况下，严禁进行粗钢筋的校直5）用机械吊装定型模板时，应先进行试吊，必须在11）高处拆除定型模板时，应先吊挂好后再拆除固定螺栓或其他固定件。在起吊前必须种，如起重工、电工、电焊工、架子工等，必须项，危险点预防、预控交到每个施工人员心3）禁止在六级或六级以上大风及大雾、风雨天气等恶除。大风雨天气过后，应对高处作业的安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落7）现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁素是~~现场设置水平安全网,加强人员教育，严禁