某铀业有限责任公司460矿床铀钼综合回收矿冶工程施工方案

××××铀业有限责任公司460矿床铀钼综合回收矿冶工程非标（核心）设备采购Ⅲ标段施工组织设计编制：审核：批准：河北××安装工程有限公司日期：2008年6月10日目录工程概况编制依据施工准备施工工艺及技术措施施工进度计划与工期保证措施质量目标与工程质量保证措施项目组织机构及主要成员职责安全生产保证措施确保文明施工技术组织措施建设工程环境保护措施及噪音控制措施冬雨季施工措施十二、建设工程环境保护措施及噪音控制措施拟投入的主要施工机械设备表十三、附件拟投入的主要施工机械设备表劳动计划表计划开竣工日期和施工进度网络图施工总平面图安全保证体系组织机构质量保证体系组织机构项目组织机构一、工程概况工程名称：××××铀业有限责任公司460矿床铀钼综合回收矿冶工程非标（核心）设备采购Ⅲ标段建设单位：××××铀业有限责任公司。工程地点：河北省××县工程内容：按施工图完成12台衬砖浸出塔制作安装质量标准：合格。工期：合同签订后100个日历天内设备整体制作组装完成交货，具体开工时间按甲方通知。工程简介：该工程是××××铀业有限责任公司460矿床铀钼综合回收矿冶工程非标（核心）设备采购之第Ⅲ标段。本标段包括19台十段衬玻璃钢混合澄清器的制安。Φ900×900×1080十段衬玻璃钢澄清器1台（矩形、常压、介质为酸性洗水、饱和有机相、材质Q235-A、ocr18Ni12Mo2Ti,混合尺寸900×900×1080）。Φ920×920×1100十段衬玻璃钢澄清器1台（矩形、常压、介质为酸性洗水、饱和有机相、反萃机、920×920×1100）。Φ960×960×1150十段衬玻璃钢澄清器16台（矩形、常压、介质为酸性洗水、饱和有机相、反萃机、960×960×1150）。Φ1060×1060×1270十段衬玻璃钢澄清器1台（矩形、常压、介质为酸性洗水、饱和有机相、反萃机、1060×1060×1270）二、编制依据××××铀业有限公司460矿床铀钼综合回收矿冶工程非标（核心）设备采购招标文件。设计图纸JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20676-1990《砖板衬里化工设备》SY/T0326-2002《钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》河北××安装工程公司压力容器质量体系文件三、施工准备施工准备分为人员准备、技术准备、物资准备、现场准备人员准备1.1为高效、保质、按期完成本项目工程内容，我公司选派施工经验丰富、项目经理资质级别高的人员担任项目经理，并组织一支高效精干的项目班子。1.2容器的焊接由持有相应类别的“压力焊工合格证书”的人员担任，且在有效周期内。1.3容器的无损检测必须由持有相应方法的“锅炉压力容器无损检测人员资格证”的人员担任，且在有效周期内。1.4其他相关人员必须具有一定的实践经验、技术过硬。1.5提前做好特殊工种培训工作，做到持证上岗。新入厂职工要做好三级教育工作，坚决杜绝未培训上岗。1.6附《劳动力计划表》2.技术准备2.1收集完整的施工图纸及法规、规范及其它相关技术资料。图纸的领取发放（包括变更、签证）要通过资料员建立相关台帐。2.2由项目技术负责人会同技术部组织与本工程有关人员熟悉施工图及制作标准要求，并对施工人员进行技术交底和安全交底。2.3编写施工组织设计、施工方案和专题技术措施。要针对施工过程中的关键过程设置质量控制点。2.4逐台编制《容器制作工艺流程卡》。3.物质准备3.1按照施工项目准备齐全、完好的施工设备和机具，尤其是起重设备、焊接设备、安全设备和检测用仪器设备。3.2按照材料计划购置材料，并按期到达施工现场。所有材料必须具有质量证明书及材质单。3.3按着施工规模，准备人员的生活必需设施。4.现场准备4.1依据施工总平面图搭设临建，接通水电，做好进场准备。4.2制定现场管理制度，在现场醒目位置绘制七牌一图。4.3在施工现场选择一处离安装现场最近的地方进行场地平整，作为制作平台并在此处铺设轨道安装龙门吊一台（16t），作为预制现场。4.4在设备平台处，架设金属抱杆，以便设备制作安装时起吊使用。4.5与建设单位、设计单位、监理单位等相关人员取得联系，建立良好的合作伙伴关系。4.6及时会同建设单位、监理验收进场的材料、设备等，做好记录并做到妥善保管。四、本施工项目拟投入的主要仪器设备及情况说明（见附表）1、拟投入的主要设备序号施工机械设备名称规格型号单位数量定额功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊8t台18t制作安装2挂车10t台110t运输进料等3交流电焊机BX-300台825KV-A焊接4氩弧焊机风冷台1焊接5滚圆机台1预制6坡口机台1预制7气割或等离子切割台2下料等8角向磨光机台8预制9试压泵2WPa台1试压10吊链2-5t台10制安2、拟投入的检测设备表序号名称规格型号单位数量运转情况1X射线探伤仪台1良好2经纬仪台1良好3水准仪台1良好4测厚仪HCC-16A台1良好5焊缝检测尺个15良好6游标卡尺300㎜把5良好7样板尺把5良好8卷尺50m个3良好9直尺个20良好10内外卡尺把5良好11放大镜把5良好12五、仓储保管方案为保证施工顺利进行，确保制造所需材料、半成品、成品的安全和不受损伤，项目部必须制定切实可行的仓储保管方案。1、一般要求1.1仓储保管工作由项目经理主管、工长管理，保管员具体实施并负责。1.2根据工程情况，绘制施工平面图，搭建划定仓储库房。1.3仓管员做好保管工作，出入物料必须有见证，并做好台帐。1.4加强安全管理，以防止丢失、火灾等事故发生。2、仓储物物料的标识2.1材料标识。产品标识及可追溯性控制对于（1）有追溯性要求的物资。（2）特殊过程、关键过程中使用的物资。（3）质量计划/施工组织设计中明确规定的有标识要求的物资。（4）紧急放行的物资按规定进行标识1）材料的标识材料的标识通过标牌（或标签）、入库验收单，保管台帐、材质证明等方式来实现。材料堆放地的标牌应设置在通道附近的明显位置，标牌上注明名称、规格、材质、材质编号、生产厂家名称，并在标牌上使用下列着色表明其检验状态：a未经检验黄色标牌b经检验合格绿色标牌c经检验不体格红色标牌d送检后等待检验结果白色标牌e超期储存物资下方加黄横杠的绿色标牌入库验收单和保管员填写并保存。填写内容应包括名称、规格、数量、编号、合格证明、自编号、生产日期、进货日期等。顾客提供的材料加注“甲供”字样。2）半成品标识半成品标识主要通过黄、绿、红、白色在半成品上用油漆标注记号，记号应标在明显且不宜在搬运和后序施工中擦掉和消失的地方。3）工程设备的标识工程设备的标识通过设备的铭牌、合格证及设计文件的设备表中的位号来实现。4）施工过程的标识施工过程的标识通过印章、钢印和记录来实现。a每个过程完成后，由工长、技术员确认，填写记录，且必须经质量检验员签章确认。B压力容器的焊接由焊工在焊缝附近打上自己的钢印，填写记录，并经质检员确认。5）最终产品的标识最终产品的标识通过安装工程竣工图及竣工资料来实现。设计变更应在竣工图中体现，使之反映工程的最终真实情况。6）标识的保护a材料和设备在搬运或使用过程中，应保护好标识。当因工艺原因或其它原因使标识消失和损坏时，应立即停止使用并予以追查，待查清后应重新标识，方可使用。b标识用的标牌、图表钢印及记录等应由专人负责严格管理，不得涂改、损坏、丢失。7）标识的移植材料出库时对其标识核对无误，且保管员在出库单上签字后方可出库。在有追溯要求的工程中使用的材料，应做好标识移植。8）有追溯要求的应确保材料、设备、半成品能追溯至入库单、原始质量合格证。施工过程应能追溯至有关质量记录。3、仓储条件3.1露天仓库应道路畅通，排水良好，场地平整，配备适宜的下垫物，具经常保持清洁。仓储环境符合安全规定，消防设施齐全。3.2容器内部构件（包括半成品、成品）放置库房内，并保持通风干燥。3.3对于精细构件要有下垫物和外保护，以防止碰、磕、撞等。3.4库房与职工生活区相邻设置及与生产区域保持在最小安全距离之内。3.5对于易燃易爆物品应单独搭设仓库、独立存放。3.6仓管员为3人，24小时轮流倒班。3.7焊材、氧乙炔气体应分别搭设仓库。4、附《施工平面布置图》（见附表）六、质量保证及质量体系运行方案本公司获得ISO9000质量体系证书，质量管理体系完善，并有效运行和持续改进。在本公司质量体系有效运行之基础上，制定质量保证方案。6.1质量目标与工程质量保证措施1.质量目标：保双百，创名牌。即：达到国家验收规范合格标准，争创优良工程。贯彻执行IS09002国际标准和公司制定的《质量手册》和《质量体系程序文件汇编》提出的质控要求，严格质量控制，执行合同规定的标准、规程、规范和技术指导，确保工程质量，为用户提供满意的工程产品。2.质量保证措施2.1管理措施2.1.1建立完善的质量保证体系组织机构工程开工前，项目经理建立质量保证体系，人员到位率100%，根据公司《质量手册》的要求，明确各级、各部门职能人员的质量责任，贯彻GB/T1900―IS09000系列标准，加强施工过程中的质量控制。项目经理部质量保证体系详见质量保证体系机构图。2.2.2在工程开工前项目经理部签署《质量责任书》，贯彻执行公司的《质量手册》，和《质量体系程序文件汇编》中有关规定，建立健全质保体系进行质量控制。开工前应图纸资料、设计要求、技术标准、规范和技术指导书，做好施工技术准备工作。2.2.3严格控制影响工程质量的五大要素1）人员的配备与控制管理人员的配备贯彻精干高效的原则，选配有丰富绝对化经验，技术素质高的人员。施工人员要经培训，并取得上岗资格证方可上岗，焊工及其他特殊工种上岗持证率必须达到100%。2）施工机具控制要按施工方案及施工技术措施规定的施工机械组织施工，所有检验测量仪器要经定期和作业前检查。经鉴定合格后方可使用，周检率达到100%。3）工程用料的控制本工程所使用材料，要根据国家有关技术标准要求进行检测和验收，对于重要部位的材料要进行复验和化验，严禁不合格的材料用于本工程。4）施工方法控制严格按照公司规定进行方案编制与审批，若有变动要通过程序认可。单位工程开工前，要编制施工方案和技术交底，经甲方认可后，组织施工。5）施工环境控制施工现场要按照“三清”“六好”要求，科学组织好文明施工，为施工人员创造良好的施工环境是。2.2.4强化现场质量监督及质量控制1）施工过程中要坚持自检、互检、交接检“三检”式工序交接制度，工序施工要强调严格本工序，监督上工序，服务下工序，上道工序未经检验或检查不合格，不得进行下道工序，工程施工及时进行质量验评。2）在质量检查监督中，实施黄牌警告，即用质量住处单通知，限期整改;对不服从监督的或造成质量问题的，实施红牌停工手段，带问题解决后方可继续施工。3）认真执行质量奖惩制度，对施工质量好的作业组或个人，奖工资额的5%，施工质量差的作业组或个人，处罚工资额的5%。4）工程上使用的材料必须有产品合格证书，无合格证或复检不合格的材料不准投入使用，并做好记录，进行标识。5）在编制方案或技术交底时，要编制具体的质量通病的防治措施。2.2.5文件和资料控制1）设计变更登记在《项目技术文件上、施工图纸变更单（收发）登记表》中，按表的内容认真填写，领取人要由本人签字。2）设计变更取到后，应加盖受控章才能下发至专业技术人员和施工作业组长。3）依据设计变更及时与建设单位变更签证手续，并按专业编写顺序号，自行建立台帐。4）根据施工进度情况及时对施工中存在的问题用《技术联系核定记录》与建设单位办理核定手续。认真登记保管，不能丢失。2.2.7施工过程质量控制施工过程中质量控制按企业标准中过程控制程序中有关规定进行：从开工前准备至竣工验收全部处于受控状态，并确定工程质量控制点，确定专人监控。严格执行“三检”、“三令”、“三工序”制度。工程测量制订测量方案，并经公司有关专业人员确认后才可实施。2.2.8不合格品的控制与纠正和预防措施1)不合格品处置程序与审批。a不合格品物资与不合格品处置由项目总工组织工长、技术员、质检员进行评审，并提出处理意见。b对于严重不合格过程，由分公司技术经理组织工程技术科、质检科、项目经理部的有关人员进行评审，提出处置意见，填写《不合格品的评审处置记录》。c做返工处置的过程由质检员根据处置意见下达“整改通知书”，由工长、技术员组织实施。d作为让步接受或降级改为他用的不合格品，由项目总工向顾客提出书面申请，征得同意后，履行响应审批手续，由工长、技术员组织实施。e拒收物资由材料供应站负责办理退货事宜。f构成质量事故的要进行处置。2）预防措施a建立工程项目质量保证体系（详见附图），施工中各级、各部站人员严格履行质量职责。b认真搞好施工前的宣传教育，技术培训工作，提高施工人员的质量意识和技术素质。c严把工程材料、加工件、外购件质量关。工程开工前，专业技术人员要根据工程特点制定出切实可行的施工方案，并对小组进行技术交底。坚持作业班组自检、互检及质检部门“专检”，各工序交接检。建立定期检查制度。施工班组日检，专职质量检查人员每日对工程质量监督检查。项目经理部建立旬检制度。工程质量检验评定，应与工程同步进行，按《工程质量检验评定办法》，出专业技术员组织分项分部工程的检验评定，项目经理负责组织单位工程的检验评定。主体工程试验、试车、关键部位评定必须邀请甲方代表、监理单位或劳动部门参加并为他们提供工作方便。2.2.8质量记录控制。质量记录的收集、整理、保管按公司程序文件执行，各种工程记录应与施工进度同步。项目总工负责该程序的组织实施、项目技术员负责收集整理工作，同时项目应建立质量记录登记台帐，由专人负责管理。2.2.9成品保护措施1.搬运方法必须合理，不得损伤被搬运物品及标识。1.1装车时应码放整齐，捆绑牢固，保证产品不受损，严禁野蛮装卸。1.2仓储条件应符合技术标准和物资本身的要求，焊材、各种气体、化学危险品仓库等应按照要求分别搭设。露天仓库应道路畅通，排水良好，场地平整，配备适宜的下垫物，且经常保持清洁。仓储环境符合安全规定，消防设施齐备。1.3经检验合格的物资准予入库，按规定办理验收入库手续，对顾客提供的物资做好标记与其它物资相区分。1.4点件验收的工程设备要作好下垫和必要的苫盖防护；带包装的设备开箱点件后要按装箱单对箱内物品逐一清理，对合格证、说明书、其它技术文件、易损件等要单独保管，避免丢失或损坏。1.5露天储存的物资按要求做好下垫等防护措施，妥善保管。1.6对化学危险品及易燃、易爆物品必须隔离存放，按照保管规程妥善保管，并落实好安全措施。2.设备安装过程防护2.1设备本身的接口及管口的密封面在安装前应是封闭状态，应采取防锈、防碰撞措施。2.2设备吊装就位后，如设备区域内仍与土建交叉施工，必须采取防尘、防水措施。2.2.9关键过程的控制为便于进行有效的质量控制，根据工程气质和特点，在施工过程中设置质量控制点，对各质量控制点，应及时进行检验和试验，并执行公司《压力容器质量控制程序》。过程控制按公司《生产和服务提供控制程序》执行。确定容器受压元件的焊接为关键过程。2.1）对于该过程的施工要具有可追溯性，能通过材质单（合格证）、验收单、入库单（或调拨单）、台帐、发料单等追究追溯到材料的原始状态。通过施工日志、检验记录、排版图、钢印等等追溯到施工人员及施工日期。2.2）对关键工程的控制措施要求焊工持证上岗，焊接责任师监督检查持证情况。编制焊接工程一览表，规定施焊工工艺，由工艺和焊接责任师控制。每个焊工施焊后应打上钢印，并按规定的比例进行无损检测。每个焊口都应进行外观检查。焊接材料应有合格证。2.3）质量控制点的设置为确保工程质量特将下列工序设置为质量控制点。材料检验下料筒体焊接、探伤水压试验总体检验容器安装2.4）项目部应每周对现场文明施工情况进行检查，由项目经理负责，项目总工、项目生产付经理、质检员参加，并应有记录，该记录由项目生产经理负责整理，项目资料员保存。2.5）施工设备的管理由项目生产经理负责，应定期对设备的维修保养及运转情况和资料进行检查并制定维护保养计划。2.6）项目施工日志由项目经理负责填写，项目经理不在时，应委托副经理填写。2.7）施工中的例外转序必须严格控制其使用，转序后不能或无法验证的过程，不得使用转序程序。3.质量保证体系组织机构（见附表）6.2附ISO9000质量体系认证证书复印件七、项目进度计划及保证计划实施方案施工进度计划（详见附图）工期保证措施我公司把工程作为公司工作重点，在劳动管理、机具和资金等资源上给与充分保证，服从甲方的统一部署和管理，在总结公司施工同类项目基础上，调集公司精兵强将，充分发挥优势，优质高速完成施工任务，争创良好信誉。2.1认真贯彻责、权、利相结合的生产经营管理制度，实行项目经理部“降本提奖”，作业组执行劳动定额的核算制度。2.2在计划管理中推行目标管理，按照甲方总进度部署结合该项目劳力、机具等资源配备情况，编制施工总体计划。对工程重点部位，设立工期控制点，加强现场协调，充分保证劳动力、机具等资源配备，合理利用工时，实现对控制点的考核及奖惩，以促进工期目标的实现。2.3采用网络技术和滚动计划，在施工过程中，对总体网络和重点项目网计划进行跟踪管理，编制滚动计划，对工程进行动态管理，以确保工期目标的实现。2.4建立强有力的现场指挥协调系统，为加强现场施工管理，建立以项目经理为组长，施工经理为副组长及有关科室参加的生产指挥领导小组，行使生产指挥权、调度权和否决权，对没有按期达到工期控制点的作业组实行经济否决权。2.5在施工管理中，坚持正确的施工程序，做好各工序的衔接配合工作，推行平行流水作业法，对重要的工程部位，要做好施工前的各项准备工作，制定合理的施工方法，确保工程顺利进行。2.6提高半成品预制深度，缩短工期。2.7加强与设计单位、建设单位和监理单位的协调配合，加快工程进度。2.8公司在该项目上充分满足管理、技术、劳动力、施工机械的需要，合理配备，并进行动态管理，确保各项工程正常进行。2.8.1劳动力保证我公司将精选基本骨干队伍，特别是主要工种（钳工、焊工、起重工、铆工）安排上，全部由技能高超、操作熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，并根据需要随时调配所需人员时进场，以满足施工进度计划所需的劳动力，具体见劳动力安排计划。2.8.2机具保证根据工程施工，需要投入足够的机具设备，在满足要求的基础上，保证有一定的能力储备，最大限度地实现机械化施工。对现场机械设备合理使用，科学保养，以保证设备的正常高效运转。具体见主要施工机械设备表。2.8.3技术保证1）开工前，做好工作，认真组织图纸会审，对会审中发现的问题或不明了之处及时与设计部门联系，提前做好材料的选购检测，施工工艺的设计，主要材料和预制中工计划。用先进的施工技术，提高工效，以确保网络计划关键节点的顺利实现。分利用时间和空间，关键时刻连续施工，搞好流水作业，高密度、早穿插，合理布置各工作面，加快施工进度。2.8.4管理保证项目经理部管理人员均具专业技术和施工管理经验。在总进度计划控制下，严格制定日、旬作业计划，当日工作当日完成，强调计划的严肃性。建立每日生产协调会制度及时解决施工中的问题协调各生产环节的关系。制定严密的冬、雨季技术措施，合理安排科、雨季施工项目，使工序能够连续施工，不耽误工期。搞好与设计、建设、监理及锅可偿还所部门的配合，提前申办有关检查、核验手续，及时处理施工中的问题。做好土建与安装的协作，相互创造施工和安装条件，互让方便以保工期的完成。2.9根据施工进度计划编制材料供应计划，材料应提前进入现场，以备检查、验收和使用，且在上步工程提前时满足下步施工需要，并根据施工进度随时调整材料供应计划。2.10合理安排施工计划，保证均衡、正常施工。3、制造环节控制3.1采购项目部严格执行公司压力容器采购控制程序，按材料计划如期保质采购，所有材料、外协、外构件均应签订合同，有质量证明书、材质单和合格证，否则不得入库。3.2材料检验（一）材料检验1.用料符合标准及图样要求，下料前应按钢材证明书核对并逐张进行外观检查。2.主体材料表面不得有裂纹、拉裂、刻痕、划伤、折叠、麻点、压坑、锈蚀和压入氧化皮及分层缺陷。3.检验合格的钢板应妥善存放。采取妥善措施保护检定的表面。标记用易擦洗的颜料作标记。3.9容器经质量检验员总体验收后，出具符合JB/T4735-97《焊接常压容器》之规定的质量证明文件、打铭牌。3.10容器的油漆，按JB2536之规定。3.11设备安装完毕后，进行试车调试。3、（）常压容器制作材料检验下料前应按钢材证明书核对并逐张（件）进行外观检查表，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压力氧化皮及分层等缺陷.钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合：mm钢板厚度允许偏差δ=6-8-0.6δ=825-0.8（二）预制1.一般规定1.1储罐制作中所用样板，应符合下列规定：1.1.1当构件曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m;当构件曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m;1.1.2直线样板长度不得小于1m。1.1.3测量焊接头角变形的弦形样样板的弦长不得小于1m。1.2钢板切割及坡口加工，应符合下列规定：1.2.1钢板切割及焊接接头坡口加工，采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割。奥氏体的高合金钢应采用机械加工或等离于切割。1.2.2当工作环境低于-16℃（碳素钢）、-121.2.3钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣，分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。1.3所有预制件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效防变形、损伤和锈蚀；高合金钢板及其零部件应与其他钢材分开存放，且应采取措施保护表面的整洁。2.壁板预制2.1壁板预制前应绘制排版图，并应符合下规定：2.1.1各圈壁板的纵向接头宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长1/3,且不得小于500mm。2.1.2底圈壁板的纵向焊接接头与罐底边缘板对接接头之间的距离，不得小于20mm2.1.3罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊接头关之间的距离不得小于200mm；与环向焊接头之间的距离不得小于100mm。2.1.4包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离，不得小于200mm2.1.5直径小于12.5m的储罐，其壁板宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。2.1.6壁板宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。2.2壁板尺寸的允许偏差，应符合以下规定：测量部位环向对接环向搭接板长AB（CD）≧10000板长AB（CD）＜10000宽度AC、BD、EF±1.5±±长度AB、CD±2±1.5±1.5对角线之差|AD-BC|≤3≤2≤3直线度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤3BAEBAEDCFDCF2.3壁板卷制后，应立在平台上用样板检查。垂直方向上用直线板检查，其间隙不得小于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。2.4高合金钢板在施工过程中产生的刻痕，划伤必须修复，打磨深度不得超过钢板负偏差。3.底板3.1底板应按设计的排版图排板，具体要求按2.1条。3.2用于弓边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙6-7mm；内侧间隙8-12mm。3.3中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m。3.4底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200mm。3.5边缘板两侧100mm范围内进行超声检测，结果达到Ⅲ级合格，其坡口表面还应进行磁粉或渗透探伤。4.顶板预制4.1顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：4.1.1顶板任意相邻焊接接头的间距不得小于200mm。4.1.2单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接。4.2拱顶顶板前加强肋，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；加强助与顶板组焊时，应采取防变形措施。加强助的拼接采用对接接头时，应加垫板，且必须完全焊透；采用搭接接头时，搭接长度不得小于加强助宽度的2倍。4.3预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。5.构件预制5.1加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%。且不大于4mm。奥氏体高合金钢制构件不宜采用热煨成型。5.2所有预制件预制好后，应有编号，并用油漆标识。且有合格证明书。6.组装6.1一般要求6.1.1储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。6.1.2拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。焊疤应打磨平滑，若母材有损伤，应进行修补。6.1.3采取措施防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏。6.1.4按土建基础设计文件对基础尺寸进行检查，合格后方可安装。中心坐标偏差不应大于20mm，标高偏差不得大于20mm。基础面层为绝缘层。基础任意方向上不应有突起的棱角，凹凸度不应超过25mm。基础沉降基体稳定后，基础边缘上表面应高出地坪大小于300mm。在地坪上的基础中每台罐至少设4个罐底泄漏信号管。6.2罐体组装6.2.1底板铺设前，其下表面应刷防腐涂料，每块底边缘50mm范围内不刷。6.2.2采用带垫板的对接接头时，对接接头应完全焊透，表面应平整。接头间隙应符合下列规定：mm焊接方法底板厚度δ间隙手工电弧焊δ≤65±1δ＞6＞±1埋弧自动焊不开坡口δ≤63±16＜δ≤104±1开坡口10＜δ≤162±1δ＞62±1手工电弧焊打底、埋弧自动焊主焊10＜δ≤218±26.2.3中幅板采用搭接，搭接宽度允许偏差为±5mm6.2.4搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。6.3壁板组装6.3.1组装前应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。6.3.2采用对接接头的罐壁组装应符合下列规定：底圈壁板：相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2mm;圆周上任意两点水平偏差不应大于6mm。壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm.组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径允许偏差：D≤12.5m±13mm；12.5<D≤45±19其他各圈壁板：铅垂水平允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%；纵向错边量小于板厚的1/10，且不应小于1.5mm。环向错边量，当δ＞8mm时，≤1.5mm;δ＞8mm时，＜1/5δn，且不大于3mm。角变形符合下列规定：（mm）板厚δ角变形δ≤12≤1012＜δ≤25≤8δ＞25≤6局部凹凸变形应平缓不得突然起伏：(mm)板厚δ 角变形δ≤25≤13δ＞25≤106.4顶板组装6.4.1检查包边角钢的半径偏差。6.4.2顶板应按画好的等分线对称组装。顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。6.5罐体的开孔接管，应符合下列要求：6.5.1开孔接管中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度允许偏差为±5mm。6.5.2开孔补强板曲率，应与罐体曲率一致。6.5.3法兰面平整，无焊瘤划痕。法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度度不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔跨中安装。7.焊接7.1储罐施焊前，进行焊接工艺评定。7.2焊工由取得锅炉压力容器焊工资格证书人员担任。7.3制定焊接施工技术方案。焊接：手工电弧焊交流焊机J22焊条（碳钢之间）A002（不锈钢间、碳钢与不锈钢之间）。7.4焊材设专人保管，使用前按产品证明书规定使用。7.5定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任。定位焊长度不宜小于50mm（碳素钢），80m（低合金钢）7.6焊前检查组装质量，降坡口及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水伤和油污，并应干燥。7.7罐底焊接顺序：7.7.1中幅板的焊接，需先焊短道，后焊长道。初层焊道采用分段焊或跳焊法。7.7.2边缘板的焊接，首先焊外缘300mm部位。7.7.3罐底与罐壁连接的角焊接头，由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊。7.8罐壁焊接顺序。7.8.1应先焊纵向，后焊环向。焊工均布，并沿同一方向施焊。7.8.2罐壁环向搭接接头，应先焊内侧，后焊外侧。7.9固定顶板的焊接，宜先焊内侧，后焊外焊道。焊工均布，并沿同一方向分段退焊。8.检验验收8.1焊接接头应进行外观检查，表面无裂纹、气孔、夹渣和弧坑，咬边不得大于0.5mm，连续长度不大于10mm。不锈钢不得咬边。8.2焊接接头无损检测按图纸规定。8.3罐体形状和尺寸检查：8.3.1罐壁高度允许偏差，不应大于设计高度的0.5%。8.3.2罐壁铅垂允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，不不得大于50mm。8.3.3罐壁局部凹凸变形，符合前底圈项规定。8.3.4罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。9、梯子、扶手、栏杆制作按图及规范施工。10无损探伤：按图纸要求对储罐进行无损检测，并符合图样规定。11.充水试验9.1充水试验符合下列规定：9.1.1充水试验前，所有与严密性试验有关的焊接接头，不得刷漆。9.1.2采用淡水，水温不低于5℃9.1.3充水放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。9.2罐底严密性应以罐底无渗漏为合格。9.3罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。9.4固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊接接头无渗漏为合格。9.5充水试验后，按设计文件对基础进行沉降观测。12.验收交工，制铭牌。3.11设备安装完毕后，空车试运转15分钟，然后以水代料运转至少4小时，在试运转过程中，不得有不正常的嗓音和震动。3.12挡拌轴组装完毕后下端摆动量不大于0.8㎜.3.13调节重相堰、更相回流口、混合相口、搅拌浆高度应灵活、顺畅，不得有卡阻现象，调整完毕后打定位销固定，然后装挡板，调试完毕后，箱体内所有联接紧固件均用J-32高强胶粘剂粘结防松。4、源地验收对于小型容器不需在现场制作的，由本公司按质量手册之规定进行验收出厂，事先征得建设单位意见，在其允许下出厂。外协外购件按采购程序进行验收。5、到货验收材料、外协外构件、设备运输到现场后，由建设单位、监理单位、本公司三方共同验收签字后，进行制作安装。6、性能试验验收对于材料复检应有复检报告。塔体衬环氧玻璃后用电火花检查仪进行针孔检查，无电火花为合格。检验合格后不得再动用明火式有损衬里质量的施工。7、装配调试验收设备装配完毕后，进行单机调试试运转，时间为24小时。由建设单位、监理单位和本公司共同验收，合格后在记录上签字。八、材料、设备运输方案设备在现场制作，故无超限运输环节。九、现场组装、制作的设备组装、制作方案。本标段设备制作均为现场制作，具制作方案依据3制造环节控制。十、内衬施工组织方案及保证措施十一、安全生产保证措施为切实加强安全生产和监督工作，切实的作好施工现场的文明施工，确保工程顺利进行，同时争创文明施工及质量创优，特制定如下措施：1.安全目标：1.杜绝死亡和重、轻伤事故。2.杜绝重大偷盗事故的发生，认真做好施工现场和材料库的安全保卫工作。3.杜绝火灾事故的发生，作好火灾隐患的治理、防范工作。2.安全保证体系组织机构见附表3.安全保证措施1.工程开工前，首先建立健全安全组织，成立以项目经理为主的安全保证体系，做到安全工作层层有人抓，及时向全体施工人员贯彻上级有关各种安全文件精神，组织学习规章制度，对不安全因素及时解决处置。2.坚持每周安全活动日制度和班前讲话制度，系统地学习各项安全制度及操作规程，对每周中关键部位的安全情况进行讲评。3.工地设专职安全员负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科的一票否决权。4.汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。5.每项工序开工前，技术人员做出书面安全交底，班组长在每天上班前要有针对性地进行安全教育。施工现场要有醒目安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。6.进入施工现场，各工种根据要求穿戴必要的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场。7.使用车辆装运材料必须绑扎牢固，过长管材超越驾驶室时，要装置牢固的铁支架，随行人员不准坐在物品之间，车辆倒行时，必须有人前后照看指挥。8.施工现场各种料具、构件、半成品、机械、电气设施临时建筑，必须按平面图布局设置、存放和摆设。9.各种料具、半成品构件码垛整齐，下脚料和停滞机具，应堆放在指定地点，做到工完料净场地清。使施工场地要有文明感、安全感、卫生感。10.管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，取用堆放多层管道时，应由上而下进行。11.施工现场道路平整畅通，排水良好。运管的车辆应用钢丝绳和倒链牢固封车，管下要垫木挤住使之不能滚动。12.吊装用绳每班前应进行检查，不符合标准的要及时更换。13.作业人员禁止在吊车起重臂下站立，严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。14.在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全施工。15.施工用电按要求实行三相五线制，手持电动设备应安装漏电保护器，用电保护器，用电设备应有可靠接地。16.夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为12伏。手持电动工具要装漏电保护器。17.现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫砂，以防电线破裂，发生触电事故。18.电焊把线与照明线及一次线电缆等要按规定理顺，不许相互缠绕。19.电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。20.各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。21.现场焊接作业与氧气、乙炔瓶之间的距离不得10小于米。氧气瓶与乙炔瓶的距离使用时不得5小于米。22.施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量的灭火器和砂箱及其它防火工具。23.施工用电任命JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，实行三相五线制。24.根据作业各类选择合适安全带，凡在2米及2米以上的高空作业必须带好安全带。25.凡在4米以上高处施工，必须支架安全网。26.楼梯、预留口等各种洞口等要根据具体情况做好安全防护、设警标志。4.现场施工用电安全措施1.施工现场临电设置，要执行三相五线制，要执行一机一闸保护，手持电动工具必须执行三级保护，制定安全用电技术措施及电气防火措施，全面执行《施工现场临时用电安全技术规范》。2.如果甲方提供引人电源三相四线制时，在引入的第一开关零线端板处，做好重复接地、工作零线、保护零线，同时从重复接地处分开引出，接地电阻值不大于10Ω。3.导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管，严禁乱拉乱扯、穿线不规范。4.潮湿场所施工时，手把灯电压不得超过12V，露天装置照明灯要使用防水灯具。5.带电作业要设专人监护，检修电气设备及线