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文档简介

航空制造焊接材料监管制度第一章总则为确保航空制造过程中焊接材料的质量、安全和可追溯性，保障产品的可靠性和航空安全，特制定本制度。本制度依据国家相关法规、行业标准及组织内部规范，旨在规范焊接材料的选用、管理、检验及使用流程，确保焊接材料在整个制造过程中的有效监管。第二章适用范围本制度适用于所有参与航空制造的单位、部门及相关人员，涵盖焊接材料的采购、入库、使用、检验、报废等环节。所有涉焊接材料的活动均需遵循本制度。第三章管理规范3.1焊接材料的分类及标准焊接材料分为焊条、焊丝、焊粉、焊剂等，所有焊接材料必须符合国家及行业相关标准。具体标准包括但不限于：GB/T5117-2017《焊接材料》GB/T8110-2018《焊接用钢焊条》AWSA5.1/A5.1M:2018《焊接用镀锌钢焊条》所有焊接材料在采购时须提供相关合格证书及检测报告。材料的批次、生产厂家及使用说明书等信息应完整记录。3.2采购流程焊接材料的采购需由材料管理部门统一负责，采购流程包括：需求确认：各相关部门根据生产计划提出材料需求。供应商选择：根据供应商的资质、信誉、供货能力等进行评估，选择合适的供应商。合同签署：与供应商签署合同，明确供货数量、质量标准及交货时间。3.3入库管理焊接材料到货后，材料管理部门需进行入库检验，检验内容包括：外观检查：检查包装是否完好，材料标识是否清晰。质量检验：依据相关标准，对焊接材料进行取样检验，确保其符合质量要求。入库登记：填写入库记录，记录材料批次、数量、检验结果等信息，确保可追溯性。第四章操作流程4.1材料使用管理焊接材料在使用前，操作人员需了解材料的特性及使用要求，确保焊接作业的顺利进行。具体流程包括：使用前准备：检查材料的有效期，确保材料未过期。使用记录：每次使用焊接材料时需填写材料使用记录，记录使用数量、使用人员、焊接工艺等信息。4.2检验与测试焊接作业完成后，需对焊接接头进行检验，检验项目包括：外观检查：检查焊缝的外观质量，确保无明显缺陷。无损检测：根据相关标准，采用超声波、射线等无损检测手段，确保焊接接头的内部质量。报告记录：所有检验结果需形成书面报告，存档备查。4.3材料报废管理对于不合格的焊接材料或过期的材料，需及时进行报废处理。报废流程包括：报废申请：使用部门提出材料报废申请，说明报废原因。验收与记录：材料管理部门对申请进行审核，确认后进行报废处理，填写报废记录。处理方式：报废材料应按照环保要求进行处理，不得随意丢弃。第五章监督机制5.1监督管理部门专设质量管理部门负责对焊接材料的监管，确保各项制度的落实和执行。监督内容包括：定期检查：定期对焊接材料的采购、使用、检验及报废环节进行检查，确保合规性。不定期抽查：不定期对材料使用记录进行抽查，确保信息的真实性和准确性。5.2记录与报告所有焊接材料的管理活动均需进行详细记录，包括采购记录、入库记录、使用记录、检验报告及报废记录。记录须存档备查，保留期限不少于三年。定期向管理层提交监管报告，对存在的问题进行分析和改进建议。第六章附则本制度自发布

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