车工高级技师题库及答案

车工高级技师题库及答案题干选项答案.()上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为游标卡尺A、尺框#B、尺身#C、尺头#D、微动装置B车床主轴材料为()A、T8A#B、YG3#C、45钢#D、A2C轴类零件加工顺序安排时应按照()的原则。A、先精车后粗车#B、基准后行#C、基准先行#D、先内后外CCA6140型车床尾座的主视图采用()，它同时反映了顶尖、丝杠、套筒等主要结构和尾座体、导板等大部分结构。A、全剖面#B、阶梯剖视#C、局部剖视#D、剖面图B通过分析装配视图，掌握该部件的形体结构，彻底了解()的组成情况，弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。A、零部件#B、装配体#C、位置精度#D、相互位置B粗加工多头蜗杆时，一般使用()卡盘。A、偏心#B、三爪#C、四爪#D、专用D夹紧要牢固、可靠，并保证工件在加工中()不变。A、尺寸#B、定位#C、位置#D、间隙C夹紧力的()应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。A、大小#B、切点#C、作用点#D、方向C车削加工就是利用工件的（）运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。A.、直线#B.旋转#C.直线#D.旋转B车普通螺纹时，车刀的刀尖角应等于（）。A.、30°#B.55°#C.60°#D.40°C以V＝60m/min的切削速度将一轴的直径从50mm一次进给车到45mm，则切削深度Ap为（）mm。A.、5#B.2.5#C.10#D.15B车外圆时，圆度达不到要求，是由于（）造成的。A.、主轴间隙大#B.操作者马虎大意#C.进给量大#D.进给量小A车刀安装高低对（）角有影响。A.、主偏#B.副偏#C.前#D.刀尖C变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹（）导程量的指令来实现可变导程的螺纹加工。A、每条#B、每毫米#C、每扣#D、每转C由于螺纹升角的影响，车刀进给方向的工作前角将（）。A.、增大#B.减小#C.不变#D.突变A粗加工时，切削液应选用以冷却为主的（）。A、切削油#B.混合油#C.乳化液#D.极压切削油C车床在自动循环工作中，当程序中有（）(选择停)指令时，车床将停止工作。A、M03#B、M05#C、M04#D、M01D当车床刀架移动到工作区极限时，压住()开关，刀架运动停止，控制机出现超程报警信息，机床不能工作。A、控制#B、状态#C、限位#D、超程C用四爪单动卡盘加工偏心套时，若测的偏心距时，可将（）偏心孔轴线的卡爪再紧一些。A、远离#B、靠近#C、对称于#D、倾斜A车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动属于（）精度项目。A、几何#B、工作#C、运动#D、加工A线胀系数用符号（）来表示。A、α#B、β#C、σ#D、δA在进行火花鉴别时，（）钢根部火花出现爆裂，有很美的菊花状火花，流线细而明亮。A、锰#B、镍#C、钨#D、铬D若车床床身纵向导轨与主轴在水平面内存在平行度误差，会使加工后的（）出现锥形。A、外圆#B、内孔#C、台阶#D、锥度A以下低压电器中属于保护电气的是（）。A、铁壳开关#B、按钮开关#C、熔断器#D、时间继电器C安全生产法对安全生产危险性较大的行业进行了规定：“矿山、建筑施工单位和危险品的生产、经营、储蓄单位，应当（）”。A、兼备兼职安全生产管理人员#B设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员#C、视其从业人员的规模来确定是否设置安全生产管理机构#D、配备专职或兼职安全生产管理人员B梯形螺纹的中径，可用梯形螺纹环规三针（）测量。A、螺纹千分尺#B、卡尺#C、单针#D、塞规C车身导轨面严重磨损后，车削工件会产生（）A、平行度#B、圆度#C、锥度#D、圆柱度C采用碳素工具钢材料加工丝杠时，因为轧制后会出现片状或网状碳化铁，使材料又硬又脆，因此需要经过（）。A、调质处理#B、淬火处理#C、正火处理#D、球化退火D螺纹的配合精度主要取决于螺纹中径的（）。A、公称尺寸#B、公差#C、偏差#D、实际尺寸D在以下加工措施中，（）不能防止和减少丝杠的弯曲变形A、对丝杠进行球化退火，使工件具有稳定的组织#B、加工过程中，合理安排时效处理，减少工件内应#C、在工序间存放时，须将丝杠垂直悬挂#D、减少切削用量，较少受力变形D丝杠加工一般采用中心孔为基准，因此对中心孔应采用的处理方法是（）。A、中心孔需要经过热处理和研磨，以提高硬度和耐磨性#B、中心孔需要多次重复铰削，以提高工件精度#C、中心孔需要多次淬火处理，以提高工件硬度#D、中心孔不需要处理A对高精度5～6级丝杠的螺距，一般采用（）检验A、螺纹规#B、螺纹千分尺#C、螺距专用样板#D、丝杠检查仪D精车多线螺纹的车刀前面和后面的粗糙度一般均要求（）。A、Ra0.4～1.6µm#B、Ra0.2～0.8µm#C、Ra0.1～0.4µm#D、Ra0.025～0.1µmD多线蜗杆螺纹等距误差过大，下列说法正确的是（）。A、使蜗杆和涡轮的啮合精度降低#B、加工方便#C、降低测量难度#D、减小车刀角度的变化性B蜗杆导程的计算公式是（）。A、P=πmx#B、PZ=Zπmx#C、q=dl∕mx#D、P2=（1∕2）ZπmxB从减小切削力，减小振动的发生方面考虑粗车细长轴的车刀主编角应选用（）。A、60°#B、70°#C、75°#D、45°C蜗杆传动时，啮合区相对滑动速度大，摩擦损失大，传动效率比齿轮传动（）。A、高#B、低#C、大#D、小B在精车米制蜗杆时，车刀两侧之间的夹角应磨成（）。A、30°#B、42°#C、40°#D、45°C精车轴向直廓蜗杆时，常用（）。A、水平装刀法#B、垂直装刀法#C、平行装刀法#D、相切装刀法A轴向分线法只要精确控制车到移动的距离就可以达到（）的目的。A、分析#B、分成#C、分线#D、分开C粗车螺距P＞4mm的梯形螺纹时常采用左右切削法、车直槽法和（）法等。A、车阶梯槽#B、高速#C、中速#D、直进A车削每一条螺旋槽时，车刀的切入深度应该（）。A、相等#B、依次增大#C、逐渐较少#D、根据刀具强度来确定切入深度A钟表式千分表测杆与被测工件表面必须（），否则会产生误差。A、平行#B、垂直#C、倾斜#D、相交B高精度多线螺纹的精度等级为（）A、7级#B、8级#C、9级#D、10级B在四爪单动卡盘上加工偏心孔时，可通过用（）找正工件端面对主轴轴线垂直的方法来保证加工孔对工件端面的垂直度。A、百分表#B、游标卡尺#C、外径千分尺#D、卡钳A在两顶尖间加工偏心轴，其缺点是不能加工（）的工件。A、偏心距较小#B、偏心距较大#C、偏心轴较大#D、偏心轴较小B用百分表检查偏心距时，测杆轴线应（）与工件轴线，避免增大测量误差A、平行#B、垂直#C、对称#D、倾斜B用一加一顶方法每次安装曲轴加工时都有进行（）。A、加工#B、划线#C、找正#D、车削C曲轴的直径（）而偏心距较小，且两端的面上可以钻主轴颈中心孔和曲轴颈中心孔，也可采用两顶尖装夹工件。A、较小#B、较大#C、一般#D、很小B为了使偏心夹板安装正确，可在偏心夹板下设计辅助（）。A、平面#B、基准面#C、线#D、点B线胀系数用符号（）来表示。A、α#B、β#C、σ#D、δA在进行火花鉴别时，（）钢根部火花出现爆裂，有很美的菊花状火花，流线细而明亮。A、锰#B、镍#C、钨#D、铬D若车床床身纵向导轨与主轴在水平面内存在平行度误差，会使加工后的（）出现锥形。A、外圆#B、内孔#C、台阶#D、锥度A以下低压电器中属于保护电气的是（）。A、铁壳开关#B、按钮开关#C、熔断器#D、时间继电器C安全生产法对安全生产危险性较大的行业进行了规定：“矿山、建筑施工单位和危险品的生产、经营、储蓄单位，应当（）”。A、兼备兼职安全生产管理人员#B设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员#C、视其从业人员的规模来确定是否设置安全生产管理机构#D、配备专职或兼职安全生产管理人员B梯形螺纹的中径，可用梯形螺纹环规三针（）测量。A、螺纹千分尺#B、卡尺#C、单针#D、塞规C车身导轨面严重磨损后，车削工件会产生（）A、平行度#B、圆度#C、锥度#D、圆柱度C采用碳素工具钢材料加工丝杠时，因为轧制后会出现片状或网状碳化铁，使材料又硬又脆，因此需要经过（）。A、调质处理#B、淬火处理#C、正火处理#D、球化退火D螺纹的配合精度主要取决于螺纹中径的（）。A、公称尺寸#B、公差#C、偏差#D、实际尺寸D在以下加工措施中，（）不能防止和减少丝杠的弯曲变形A、对丝杠进行球化退火，使工件具有稳定的组织#B、加工过程中，合理安排时效处理，减少工件内应#C、在工序间存放时，须将丝杠垂直悬挂#D、减少切削用量，较少受力变形D丝杠加工一般采用中心孔为基准，因此对中心孔应采用的处理方法是（）。A、中心孔需要经过热处理和研磨，以提高硬度和耐磨性#B、中心孔需要多次重复铰削，以提高工件精度#C、中心孔需要多次淬火处理，以提高工件硬度#D、中心孔不需要处理A对高精度5～6级丝杠的螺距，一般采用（）检验A、螺纹规#B、螺纹千分尺#C、螺距专用样板#D、丝杠检查仪D精车多线螺纹的车刀前面和后面的粗糙度一般均要求（）。A、Ra0.4～1.6µm#B、Ra0.2～0.8µm#C、Ra0.1～0.4µm#D、Ra0.025～0.1µmD多线蜗杆螺纹等距误差过大，下列说法正确的是（）。A、使蜗杆和涡轮的啮合精度降低#B、加工方便#C、降低测量难度#D、减小车刀角度的变化性B蜗杆导程的计算公式是（）。A、P=πmx#B、PZ=Zπmx#C、q=dl∕mx#D、P2=（1∕2）ZπmxB从减小切削力，减小振动的发生方面考虑粗车细长轴的车刀主编角应选用（）。A、60°#B、70°#C、75°#D、45°C蜗杆传动时，啮合区相对滑动速度大，摩擦损失大，传动效率比齿轮传动（）。A、高#B、低#C、大#D、小B在精车米制蜗杆时，车刀两侧之间的夹角应磨成（）。A、30°#B、42°#C、40°#D、45°C精车轴向直廓蜗杆时，常用（）。A、水平装刀法#B、垂直装刀法#C、平行装刀法#D、相切装刀法A轴向分线法只要精确控制车到移动的距离就可以达到（）的目的。A、分析#B、分成#C、分线#D、分开C粗车螺距P＞4mm的梯形螺纹时常采用左右切削法、车直槽法和（）法等。A、车阶梯槽#B、高速#C、中速#D、直进A车削每一条螺旋槽时，车刀的切入深度应该（）。A、相等#B、依次增大#C、逐渐较少#D、根据刀具强度来确定切入深度A钟表式千分表测杆与被测工件表面必须（），否则会产生误差。A、平行#B、垂直#C、倾斜#D、相交B高精度多线螺纹的精度等级为（）A、7级#B、8级#C、9级#D、10级B在四爪单动卡盘上加工偏心孔时，可通过用（）找正工件端面对主轴轴线垂直的方法来保证加工孔对工件端面的垂直度。A、百分表#B、游标卡尺#C、外径千分尺#D、卡钳A在两顶尖间加工偏心轴，其缺点是不能加工（）的工件。A、偏心距较小#B、偏心距较大#C、偏心轴较大#D、偏心轴较小B用百分表检查偏心距时，测杆轴线应（）与工件轴线，避免增大测量误差A、平行#B、垂直#C、对称#D、倾斜B用一加一顶方法每次安装曲轴加工时都有进行（）。A、加工#B、划线#C、找正#D、车削C曲轴的直径（）而偏心距较小，且两端的面上可以钻主轴颈中心孔和曲轴颈中心孔，也可采用两顶尖装夹工件。A、较小#B、较大#C、一般#D、很小B为了使偏心夹板安装正确，可在偏心夹板下设计辅助（）。A、平面#B、基准面#C、线#D、点B职业道德基本规范不包括()。A、爱岗敬业忠于职守#B、诚实守信办事公道#C、发展个人爱好#D、遵纪守法廉洁奉公C敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作,下列不符合的是()。A、工作勤奋努力#B、工作精益求精#C、工作以自我为中心#D、工作尽心尽力C遵守法律法规不要求()。A、遵守国家法律和政策#B、遵守安全操作规程#C、加强劳动协作#D、遵守操作程序C具有高度责任心应做到()。A、责任心强不辞辛苦不怕麻烦#B、不徇私情不谋私利#C、讲信誉重形象#D、光明磊落表里如一A违反安全操作规程的是()。A、自己制订生产工艺#B、贯彻安全生产规章制度#C、加强法制观念#D、执行国家安全生产的法令、规定A不爱护工、卡、刀、量具的做法是()A、按规定维护工、卡、刀、量具#B、工、卡、刀、量具要放在工作台上#C、正确使用工、卡、刀、量具#D、工、卡、刀、量具要放在指定地点B当平面平行于投影面时，平面的投影反映出正投影法的()基本特性。A、真实性#B、积聚性#C、类似性#D、收缩性A线性尺寸一般公差规定的精度等级为粗糙级的等级是()A、f级#B、m级#C、C级#D、v级C不属于形位公差代号的是()。A、形位公差特征项目符号#B、形位公差框格和指引线#C、形位公差数值#D、基本尺寸D使钢产生冷脆性的元素是()。A、锰#B、硅#C、磷#D、硫CQT400—15中的400表示()。A、抗拉强度大于400MPA#B、抗拉强度小于400MPA#C、屈服点大于400MPA#D、屈服点小于400MPAA.()是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。A、齿轮传动#B、链传动#C、螺旋传动#D、带传动B齿轮传动是由()、从动齿轮和机架组成。A、圆柱齿轮#B、圆锥齿轮#C、主动齿轮#D、主动带轮C按齿轮形状不同可将齿轮传动分为()传动和圆锥齿轮传动两类A、斜齿轮#B、圆柱齿轮#C、直齿轮#D、齿轮齿条B刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和()性能。A、使用#B、耐热性#C、足够的强度#D、刃磨D()用于制造低速手用刀具。A、碳素工具钢#B、碳素结构钢#C、合金工具钢#D、高速钢A高速钢的特点是高硬度、高()、高热硬性，热处理变形小等。A、塑性#B、耐磨性#C、韧性#D、强度B.常用高速钢的牌号有()。A、YG8#B、A3#C、W18Cr4V#D、20C()是刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。A、切削速度#B、进给量#C、切削深度#D、工作行程B车削是工件旋转作主运动，()作进给运动的切削加工方法A、工件旋转#B、刀具旋转#C、车刀#D、工件直线移动C铣削主要用于加工工件的()、沟槽、角度等。A、螺纹#B、外圆#C、平面#D、内孔C.()上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为游标卡尺A、尺框#B、尺身#C、尺头#D、微动装置B游标卡尺只适用于()精度尺寸的测量和检验。A、低#B、中等#C、高#D、中、高等B下列哪种千分尺不存在()A、深度千分尺#B、螺纹千分尺#C、蜗杆千分尺#D、公法线千分尺C千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动()mm。A、0.1#B、0.01#C、1#D、0.5D百分表的示值范围通常有：0～3mm，0～5mm和()三种。A、0～8mm#B、0～10mm#C、0～12mm#D、0～15mmB.磨削加工的主运动是()。A、砂轮旋转#B、刀具旋转#C、工件旋转#D、工件进给A不属于刨床部件的是()。A、滑枕#B、刀降#C、主轴箱#D、床身C车床主轴材料为()A、T8A#B、YG3#C、45钢#D、A2C轴类零件加工顺序安排时应按照()的原则。A、先精车后粗车#B、基准后行#C、基准先行#D、先内后外C减速器箱体为剖分式，工艺过程的制定原则与整体式箱体()。A、相似#B、不同#C、相同#D、相反C车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿()剃齿等。A、磨齿#B、插齿#C、珩齿#D、铣齿B润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用()等。A、磨合作用#B、静压作用#C、稳定作用#D、密封作用D常用润滑油有机械油及()等。A、齿轮油#B、石墨#C、二硫化钼#D、冷却液A常用固体润滑剂可以在()下使用A、低温高压#B、高温低压#C、低温低压#D、高温高压D()主要起润滑作用。A、水溶液#B、乳化液#C、切削油#D、防锈剂C划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以()为基准。A、一条中心线#B、两条中心线#C、一条或两条中心线#D、三条中心线B錾子的錾身多数呈()，以防錾削时錾子转动。A、八棱形#B、六方形#C、四方形#D、圆锥形A调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太紧锯条()。A、易折断#B、不会折断#C、锯削省力#D、锯削费力A钻孔一般属于()。A、精加工#B、半精加工#C、粗加工#D、半精加工和精加工C关于主令电器叙述不正确的是()。A、行程开关分为按钮式、旋转式和微动式3种#B、按钮分为常开、常闭和复合按钮#C、按钮只允许通过小电流#D、按钮不能实现长距离电器控制D使用钳型电流表应注意()。A、被测导线只要在钳口内即可#B、测量时钳口不必闭合#C、测量完毕将量程开到最大位置#D、测量时钳口不必闭合C使用电动机前不必检查()。A、接线是否正确#B、接地是否可靠#C、功率因数的高低#D、绝缘是否良好C不符合安全生产一般常识的是()。A、工具应放在专门地点#B、不擅自使用不熟悉的机床和工#C、夹具放在工作台上#D、按规定穿戴好防护用品C可能引起机械伤害的做法是()。A、正确使用防护设施#B、转动部件停稳前不进行操作#C、转动部件上少放物品#D、站位得当C环境保护法的基本原则不包括()。A、环保和社会经济协调发展#B、防治结合综合治理#C、依靠群众环境保护#D、开发者对环境质量负责D工企对环境污染的防治不包括()。A、防治大气污染#B、防治水体污染#C、防治噪声污染#D、防治运输污染D环境保护不包括()。A、预防环境恶化#B、控制环境污染#C、促进工农业同步发展#D、促进人类与环境协调发展C蜗杆的零件图采用一个主视图和()的表达方法。A、旋转剖视图#B、局部齿形放大#C、移出剖面图#D、俯视图B蜗杆的径向圆跳动公差一般为()。A、0.04mm#B、0.01mm#C、0.02mm#D、0.05mmC图样上符号⊥是()公差叫()。A、位置垂直度#B、形状直线度#C、尺寸偏差#D、形状圆柱度ATr30×6表示()螺纹，旋向为()螺纹，螺距为()mm。A、矩形右12#B、三角右6#C、梯形左6#D、梯形右6D偏心轴的结构特点是两轴线平行而()A、重合#B、不重合#C、倾斜30°#D、不相交B平行度、同轴度同属于()公差。A、尺寸#B、形状#C、位置#D、垂直度C齿轮零件的剖视图表示了内花键的()。A、几何形状#B、相互位置#C、长度尺寸#D、内部尺寸A齿轮的花键宽度8，最小极限尺寸为()。A、7.935#B、7.965#C、8.035#D、8.065CC630型车床主轴部件的材料是()。A、铝合金#B、不锈钢#C、高速钢#D、40GrDCA6140型车床尾座的主视图采用()，它同时反映了顶尖、丝杠、套筒等主要结构和尾座体、导板等大部分结构。A、全剖面#B、阶梯剖视#C、局部剖视#D、剖面图B通过分析装配视图，掌握该部件的形体结构，彻底了解()的组成情况，弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。A、零部件#B、装配体#C、位置精度#D、相互位置B画装配图的步骤和画零件图不同的地方主要是:画装配图时要从整个装配体的结构特点、()出发，

确定恰当的表达方案，进而画出装配图。A、工作原理#B、加工原理#C、几何形状#D、装配原理A粗加工多头蜗杆时，一般使用()卡盘。A、偏心#B、三爪#C、四爪#D、专用D有两条或两条以上在轴线()的螺旋线所形成的螺纹，称为多线螺纹A、等距分布#B、平行分布#C、对称分布#D、等比分布A通常将深度与直径之比大于()以上的孔，称为深孔。A、3倍#B、5倍#C、10倍#D、8倍B增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和()，这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变彩A、套筒#B、夹具#C、开缝套筒#D、定位销C测量法向齿厚时，先把齿高卡尺调整到齿顶高尺寸，同时使齿厚卡尺的()面与齿侧平行，这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。A、侧#B、基准#C、背#D、测量D刀具从何处切人工件，经过何处，又从何处()等加工路径必须在程序编制前确定好。A、变速#B、进给#C、变向#D、退刀D空间直角坐标系中的自由体，共有()个自由度。A、七#B、五#C、六#D、八C工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有()正确的位置，称为完全定位。A、两个#B、唯一#C、三个#D、五个B当定位点()工件的应该限制自由度，使工件不能正确定位的，称为欠定位A、不能在#B、多于#C、等于#D、少于D重复定位能提高工件的()，但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。A、塑性#B、）强度#C、刚性#D、韧性C夹紧要牢固、可靠，并保证工件在加工中()不变。A、尺寸#B、定位#C、位置#D、间隙C72.夹紧力的()应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。A、大小#B、切点#C、作用点#D、方向C偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心()。A、垂直#B、不平行#C、平行#D、不重合D加工细长轴要使用()和跟刀架，以增加工件的安装刚性。A、顶尖#B、中心架#C、三爪#D、夹具B偏心工件的主要装夹方法有：()装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、专用偏心夹具装夹等。A、虎钳#B、一夹一顶#C、两顶尖#D、分度头C当定位心轴的位置确定后，可把心轴取下，在定位心轴上套上工件，然后以工件()找正后夹紧，即可车削第二个孔A、侧面#B、前面#C、正面#D、右面A两个平面互相()的角铁叫直角角铁。A、平行#B、垂直#C、重合#D、不相连B直接计算法是依据零件图样上给定的尺寸，运用代数、三角、几何或()几何的有关知识，直接计算出所求点的坐标。A、解析#B、立体#C、画法#D、平面A多线螺纹的量具、辅具有游标卡尺、()千分尺、量针、齿轮卡尺等A、测微#B、公法线#C、轴线#D、厚度B切断时的背吃刀量等于____。A.直径之半#B.刀头宽度#C.刀头长度#D.工件直径B有____的螺纹车刀，其刀尖角应小于螺纹牙形角。A.后角#B.纵向前角#C.断屑槽#D.刃倾角B工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯，又要便于()。A、操作#B、计算#C、观察#D、编程D加工铸铁等脆性材料时，应选用_____类硬质合金。A、.钨钛钴#B.钨钴#C.钨钛#D.钨钛钽铌钴类B游标高度尺一般用来____A.、测直径#B.测齿高#C.测高和划线#D.测高和测深度C车削加工就是利用工件的____运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。A.、直线#B.旋转#C.直线#D.旋转B车普通螺纹时，车刀的刀尖角应等于____。A.、30°#B.55°#C.60°#D.40°C车孔刀杆刚性差，主要是受____限制。A.、孔径#B.孔深#C.刀杆深出长度#D.刀杆横截面的AW18Cr4V属于____。A.、钨系高速钢#B.钨钼系高速钢#C.硬质合金#D.工具钢A使用____可提高刀具寿命A、.润滑液#B.冷却液#C.清洗液#D.防锈液B当有人触电而停止了呼吸，心脏仍跳动，应采取的抢救措施是_____。A.、立即送医院抢救#B.请医生抢救#C.就地立即作人工呼吸#D.作体外心跳按摩C以V＝60m/min的切削速度将一轴的直径从50mm一次进给车到45mm，则切削深度Ap为____mm。A.、5#B.2.5#C.10#D.15B直柄麻花钻的直径一般小于____mm。A.、12#B.14#C.15#D.16B____是常用的孔加工方法之一，可以作粗加工，也可以作精加工。A、.钻孔#B.扩孔#C.车孔#D.铰孔C圆锥面配合装卸方便，虽经多次装卸，仍能保证____。A.、无间隙配合#B.圆度#C.精确的定心作用#D.同轴度C车外圆时，圆度达不到要求，是由于____造成的。A.、主轴间隙大#B.操作者马虎大意#C.进给量大#D.进给量小A淬火的目的是____。A.、提高硬度和耐磨性#B.降低硬度提高塑性#C.提高强度和韧性#D.改善切削加工性A车刀安装高低对_____角有影响。A.、主偏#B.副偏#C.前#D.刀尖C可实现自锁和精密位移的传动是____。A.、链传动#B.螺旋传动#C.齿轮传动#D.带传动B粗车外圆时，过渡刃偏角应磨成____倍的主偏角。A.、1/4#B.1/2#C.1#D.2B____的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱。A.、主轴箱#B.溜板箱#C.交换齿轮箱#D.进给箱C弹性切断刀的优点是____。A.、可以防振#B.避免扎刀#C.可以提高生产率#D.减小切削力B盲孔车刀刀尖在刀杆的最前端，刀尖与刀杆外端的距离应____，否则孔的底平面就无法车平。A.、大于内孔半径#B.小于内孔半径#C.大于内孔直径#D.小于内孔直径B麻花钻的横刃斜角一般为____。A.、45°#B.55°#C.75°#D.50°B____运动可以是连续的，也可以是间歇的。A.、工作#B.切削#C.进给#D.主C圆锥的尺寸精度一般指锥体的____尺寸A、.母线#B.大端或小端直径#C.锥度#D.圆锥半角B圆锥大小端直径用____来检验。A.、千分尺#B.游标卡尺#C.卡钳#D.圆锥界限量规D当用半径R指定圆心位置时，在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有()圆弧的可能性A、三个#B、两个#C、若干#D、许多B加工直径较小的内圆锥时，可用____来加工。A.铰内圆锥法#B.宽刃车削法#C.仿形法#D.转动小拖板法A螺纹加工时应注意在()设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。A、尾部#B、前端#C、两端#D、头部C加工螺距为2mm圆柱螺纹，牙深为1.299mm，其第一次被吃刀量为()mm。A、1.0#B、0.9#C、0.8#D、0.7B每英寸18牙的英制螺纹，第二次进刀的被吃刀量为()mm。A、0.6#B、0.5#C、0.3#D、0.4A变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹()导程量的指令来实现可变导程的螺纹加工。A、每条#B、每毫米#C、每扣#D、每转CG90指令中的R值以()值表示，其正负符号取决于锥端面位置。A、实际#B、增量#C、绝对#D、半径B螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径()，I值正负判断方法与G90指令中R值的判断方法相同。A、和#B、差#C、积#D、平方B刀具位置补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立()坐标系。A、机床#B、机械#C、空间#D、工件D具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件()轮廓尺寸编程即可。A、理论#B、实际#C、模拟#D、外形B刀具补偿号可以是()中的任意一个数，刀具补偿号为00时，表示取消刀具补偿。A、00～32#B、01～20#C、21～32#D、10～40A对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量X、Z，刀具半径补偿量R和刃尖()号TA、方位#B、编#C、尺寸#D、补偿A操作者必须严格按操作步骤操作车床，未经()者同意，不许其他人员私自开动A、领导#B、主任#C、操作#D、厂长C由于螺纹升角的影响，车刀进给方向的工作前角将____。A.、增大#B.减小#C.不变#D.突变A粗加工时，切削液应选用以冷却为主的____。A、切削油#B.混合油#C.乳化液#D.极压切削油C____硬质合金车刀适于加工钢料或其它韧性较大的塑性材料。A、.M类#B.K类#C.P类#D.H类C车床的丝杠是用_____润滑的。A.、浇油#B.溅油#C.油绳#D.油脂杯A在满足功能要求的前提下，表面粗糙度应尽量选用____数值A.、较大#B.常用#C.较小#D.中等A_____时，应选用较小后角。A.、车铸铁件#B.精加工#C.车45钢#D.车铝合金A用硬质合金车刀车削螺纹时只能用____进给。A.、直进法#B.左右切削法#C.斜进法切削#D.车阶梯槽法A在主截面内测量的刀具基本角度有_____。A.、刃倾角#B.前角和刃倾角#C.前角和后角#D.主偏角C表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的____。A.、宏观几何形状误差#B.微观几何形状误差#C.宏观相对位置误差#D.微观相对位置误差B同轴度要求较高，工序较多的长轴用_____装夹较合适。A.、四爪单动卡盘#B.三爪自定心卡盘#C.两顶尖#D.一夹一顶C已知主轴圆锥锥度C＝1∶5，大端直径D＝45mm，圆锥长度L＝50mm，则小端直径d为____。A、.35mm#B.55mm#C.40mm#D.50mmC弹子油杯润滑_____至少加油一次A.、每周#B.每班次#C.每天#D.每小时B在切削平面内测量的角度有（）A、前角#B、楔角#C.刃倾角#D、后角C用螺纹千分尺可测量外螺纹的（）A、大径#B、小径#C、中径#D、螺距C（）可以是正值，负值或者为零A、公差#B.偏差#C.上偏差#D.下偏差B精车时加工余量较小，为提高生产率，应选择（）大些A、进给量#B、切削速度#C.背吃刀量#D.切削力B液压卡盘必须处于()状态，才能启动主轴。A、工作#B、静止#C、卡紧#D、JOGC当在自动工作状态时，按()按钮主轴停止转动。A、选择停止#B、主轴停止#C、取消#D、循环停止B车床在自动循环工作中，当程序中有()(选择停)指令时，车床将停止工作A、M03#B、M05#C、M04#D、M01D当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段跳过”机能。此时程序中的"/"标记无效，程序中所有程序段将被()执行。A、依次#B、禁止#C、同时#D、选择A按一下空运转选择按钮，指示灯亮，表示“空运转”机能有效，此时运行程序中所有()代码均无效，车床的进给按“进给倍率选择开关”所选定的进给量来执行。A、G#B、F#C、L#D、MB“冷却按钮”的开、关，可在()情况下，随时控制切削液的开关。A、特殊#B、一般#C、任何#D、单独C“程序保护开关”在“有效位置”时，()程序将受到保护，即不能进行程序的输入、编辑和修改。A、内存#B、用户#C、宏#D、应用A当车床刀架移动到工作区极限时，压住()开关，刀架运动停止，控制机出现超程报警信息，机床不能工作。A、控制#B、状态#C、限位#D、超程C自动注油是在自动循环操作中，每隔20min自动注油一次，间隔时间也可通警过修改()参数来调整。A、R#B、F#C、PC#D、OCC（）的功能是在车床停车过程中使主轴迅速停止转动A、变速机构#B.电动机#C.制动装置C为了获得高精度锻件零件，应选用（）A、自由锻#B.模锻#C.特种锻#D.胎膜锻B当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：检验()、量块、百分表及活动表架等。A、弯板#B、平板#C、量规#D、水平仪B用()的压力把两个量块的测量面相推合，就可牢固地粘合成一体。A、一般#B、较大#C、很大#D、较小D量块使用后应擦净，()装入盒中。A、涂油#B、包好#C、密封#D、轻轻A测量两平行非完整孔的()时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。A、位置#B、长度#C、偏心距#D、中心距C蜗杆蜗轮适用于（）运动的传递机构中。A、减速#B、增速#C、等速#D、加速A精车蜗杆的切削速度应选为（）A、15~20m/min#B、＞5m/min#C.＜5m/min#D、不确定C用百分表线法车削多线螺纹时，其分线齿距一般在（）MM之内。A、5#B、10#C、20#D、25B法向直廓蜗杆的齿形在蜗杆的轴平面内为（）A、阿基米德螺旋线#B、曲线#C、渐开线#D、直线B梯形螺纹粗，精车刀（）不一样大。A、仅刀尖角#B、仅纵向前角#C、刀尖角和纵向前角#D、刃倾角C标准梯形螺纹的牙形为（）。A、20度#B、30度#C、60度#D.45度B用四爪单动卡盘加工偏心套时，若测的偏心距时，可将（）偏心孔轴线的卡爪再紧一些。A、远离#B、靠近#C、对称于#D、倾斜A用丝杠把偏心卡盘上的两测量头调到相接触后，偏心卡盘的偏心距为（）。A、最大值#B、中间值#C、零#D、负值C车削细长轴时，应选择（）刃倾角A、正的#B、负的#C、0度#D、最大A车削薄壁工件的外圆精车刀的前角γ。应（）。A、适当增大#B、适当减小#C、和一般车刀同样大#D、不确定A在角铁上选择工件装夹方法时，（）考虑件数的多少。A、不必#B、应当#C、可以#D、适当B多片式摩擦离合器的（）摩擦片空套在花键轴上。A、外#B、内#C、内、外#D、不确定A中滑板丝杠与螺母间的间隙应调到使中滑板手柄正、反转之间的空程量在（）转以内A、1/5#B、1/10#C、1/20#D、1/15C主轴的轴向窜动太大时，工作外圆表面上会有（）波纹。A、混乱的振动#B、有规律的#C、螺旋状#D、波纹状A用普通压板压紧工件时，压板的支承面要（）工件被压紧表面。A、略高于#B、略低于#C、等于#D、不确定A工件经一次装夹后，所完成的那一部分工序称为一次（）A、安装#B、加工#C、工序#D、维修A从（）上可以反映出工件的定位、夹紧及加工表面。A、工艺过程卡#B、工艺卡#C、工序卡#D、流程卡C调质热处理用于各种（）碳钢。A、低#B、中#C、高#D、不确定B将一个法兰工件装夹在分度头上钻6个等分孔，钻好一个孔要分度一次，钻第二个孔，钻削该工件6个孔，就有（）。A、6个工位#B、6道工序#C、6次安装#D、6次流水A在操作立式车床时，应（）。A、先启动润滑泵#B、先启动工作台#C、就近启动任一个#D、随意启动A车螺纹时，螺距精度达不到要求，与（）无关。A、丝杠的轴向窜动#B、传动链间隙#C、主轴颈的圆度#D、主轴颈的圆柱度C车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动属于（）精度项目。A、几何#B、工作#C、运动#D、加工A开合螺母的作用是接通或断开从（）传来的运动的A、丝杠#B、光杠#C、床鞍#D、工作台A四爪单动卡盘的每个卡爪都可以单独在卡盘范围内作（）移动。A、圆周#B、轴向#C、径向#D、纵向C加工直径较小的深孔时，一般采用（）。A、枪孔钻#B、喷吸钻#C、高压内排屑钻#D、以上都可以A电路就是导电的回路，它提供()通过的路径。A、电压#B、电流#C、电源#D、电动势B溜板箱可以通过光杠或丝杠，接受()传来的运动。并将运动传给刀架部分。A、主轴箱#B、挂轮箱#C、进给箱#D、变速齿轮箱C采用偏移尾座法车外圆锥面，应将两顶尖距离调整至()。A、锥体长度#B、锥体长度+(5～10)mm#C、工件总长#D、工件总长+(5～10)mmC仿形装置能使车刀作自动的()。A、纵向进给#B、横向进给#C、纵向和横向同时进给#D、纵向进给或横向进给C用双手控制法车成型面的关键是双手摇动手柄的()配合要恰当。A、行程#B、速度#C、力量#D、大小B莫氏圆锥___个号码，最小的是_____号。()A、5；1#B、6；1#C、7；0#D、8；0C反切法适用于切断()。A、硬材料#B、大直径工件#C、细长轴#D、软材料B加工1/4in（20牙）的英制三角螺纹的螺距P=()mm。A、1.06#B、1.27#C、1.41#D、1.59B用圆锥塞规涂色检验内圆锥时，如果小端接触，大端没接触，说明内圆锥的()。A、圆锥半角小了#B、圆锥角大了#C、圆锥角小了#D、圆锥面是双曲线B夹具夹紧力的方向应尽可能()于主要定位基准面。A、垂直#B、平行#C、相交#D、相向A用转动小滑板法车削圆锥面时，车床小滑板应转过的角度为()。A、圆锥角#B、圆锥半角#C、2倍圆锥角#D、2倍圆锥半角B转动小滑板法车削圆锥面只能加工()的工件。A、圆锥角度较小、锥面较长#B、圆锥角度较大、锥面较长#C、圆锥角度较小、锥面不长#D、圆锥角度较大、锥面不长D高速钢螺纹车刀的后角一般取()。A、3°～5°#B、5°～15°#C、6°～8°#D、15°～20°C麻花钻的横刃斜角一般为()。A、45°#B、55°#C、75°#D、90°B机械工程图样上所标注的法定长度计量单位常以()为单位。A、m#B、Cm#C、mm#D、umC三爪卡盘使用一段时间以后，()就会有残留的铁削影响其装夹零件。A、旋转方孔#B、大锥齿轮槽#C、连接螺杆#D、法兰盘B使用者发现精密量具有不正常现象时，应及时送交()。A、生产厂返修#B、技术及检验部门#C、计量室检修#D、上级领导A万能角度尺测量时应先校准零位，即当角尺与直尺均装上，而()无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。A、角尺的底边与直尺#B、基尺与直尺#C、角尺的底边与基尺#D、角尺的底边及基尺与直尺D台阶的长度尺寸可以用()来测量A、量块#B、百分表#C、钢板尺#D、千分表C爱祖国、爱人民、爱科学、爱社会主义作为社会公德建设的()，是每个公民应当承担的法律义务和道德责任。A、重点项目#B、核心内容#C、基本原则#D、基本要求D当内圆锥的直径和锥度较大，且有较高的位置精度时，可钻孔先粗车成锥孔，并在直径上留()铰削余量。A、0.1～0.2mm#B、0.2～0.5mm#C、0.5～0.8mm#D、0.8～1mmA铰削莫氏锥孔时，钢件进给量一般为()mm/rA、0.05～0.10#B、0.10～0.15#C、0.15～0.3#D、0.3～0.5C车床的外保养内容是：清洗机床外表及各罩盖；清洗()；检查并补齐螺钉、手柄、手柄球。A、长丝杠和尾座#B、光杠和挂轮架#C、挂轮架和刀架#D、长丝杠、光杠和操纵杆D通过主切削刃且垂直于基面的平面叫()。A、切削平面#B、主剖面#C、基面#D、半剖面A与标准件相配合时，应选用()A、基孔制#B、基轴制#C、以标准件为准的基准制#D、以配合件为准的基准制C不通孔车刀装夹时，车刀的主刀刃应与孔底平面成()角。A、1°～2°#B、0°～3°#C、3°～5°#D、6°～8°C用板牙套螺纹，装夹板牙不能()。A、过紧#B、有间隙#C、歪斜#D、有切屑C()是调整劳动关系以及与劳动关系密切联系的其他社会关系的法律规范的总和A、劳动法#B、劳动合同#C、劳动保护#D、宪法A选取切削速度应随台阶轴工件直径的减小而减小，计算时须按()计算。A、直径#B、最小直径#C、最大直径#D、平均直径C预防车圆锥面时，工件表面会产生双曲线误差的方法是：()。A、刀尖必须严格对准工件轴线#B、经常测量大小端直径#C、工件长度必须一致#D、工件圆锥长度必须一致A剖切内螺纹时，剖面线应画至螺纹的()。A、大径#B、中径#C、小径#D、中间C公称直径为40mm，导程为14mm，螺距为7mm的右旋梯形螺纹的标注是()。A、Tr40×14#B、Tr40×14（P7）LH#C、Tr40×14（P7）#D、Tr40×7C仿形法车内圆锥面适用于圆锥半角小于()的锥孔工件A、10°#B、12°#C、13°#D、14°B攻螺纹前的孔径必须比螺纹()A、大径稍小些#B、大径稍大些#C、小径稍小些#D、小径稍大些D中滑板丝杆由()两部分组成分别由螺钉紧固在中滑板的顶部，中间由楔块隔开A、前螺母和后螺母#B、拉钉和镶条#C、斜块和镶条#D、前螺母和斜块A百分表的表盘上刻有线条，共分()格。A、360#B、180#C、100#D、90C目前，我国的互换性标准分为三级：即国家标准、部颁标准和()标准A、省颁#B、市颁#C、企业#D、厂颁C刀具后刀面磨损程度用()表示。A、表面高度#B、磨损宽度#C、磨损时间#D、磨损VB值D车外圆锥面时，车至工件能塞进套规约1/2时，检测圆锥角，直到圆锥角度找正为止，然后粗车圆锥面，留()精车余量。A、0.2～0.5mm#B、0.5～1mm#C、1～1.5mm#D、1～2mmB螺纹车刀的刀尖圆弧太大，会使车出的三角形螺纹底径太宽，若中径合格则()。A、螺纹环规通端旋进，止规旋不进#B、螺纹环规通端旋不进，止规旋进#C、螺纹环规通端和止规都旋不进#D、螺纹环规通端和止规都旋进B精度等级相同的锥体，圆锥素线愈长，它的角度公差值()A、愈大#B、愈小#C、和母线短的相等#D、不变B在自我修养中提高()应做到学习榜样，努力做到“慎独”A、职业道德行为#B、职业道德知识#C、职业道德情感#D、职业道德信念A熔断器中的熔体会因()、过热熔断，从而切断电路以保护电气设备A、电流过大#B、电流过小#C、电压过大#D、电压过小A一把新磨好的刀具，从开始切削，经过反复刃磨、使用，直至()的实际总切削时间称为刀具的总寿命。A、完全失去切削能力而报废#B、磨钝#C、刀尖损坏#D、达到磨损限度A外径千分尺用于测量工件的()。A、外径尺寸#B、外径的直线度#C、台阶轴的同轴度#D、内径尺寸A内沟槽的宽度可用()或游标卡尺（当孔径较大时）测量。A、弹簧内卡钳#B、钢板尺#C、钩形游标卡尺#D、样板D车削()工件材料时，后角选小些A、塑性#B、韧性#C、较软#D、较硬D工件在夹具中定位时，在保证工件()要求的前提下，允许有一定的误差。A、性能#B、加工#C、强度#D、性质B()用以改变机动进给的进给量或被加工螺纹的导程。A、主轴箱#B、挂轮箱#C、进给箱#D、溜板箱C爱岗敬业的具体要求是:()，强化职业责任，提高职业技能。A、增强职业态度#B、提高职业素质#C、树立职业理想#D、规范职业行为C砂型铸造的材料一般不受限制，以()应用最为广泛。A、铸铁#B、铸钢#C、塑料#D、陶瓷A不是本岗位的机床()A、不准擅自使用#B、可以使用#C、有人看着就可以使用#D、偶尔可以使用A车孔时的切削速度比车外圆时()。A、低10%～20%#B、低20%～40%#C、高5%～10%#D、高10%～20%AC620-1型普通车床主轴径向圆跳动过大时，应调整主轴的()。A、前轴承#B、后轴承#C、刀架#D、尾座A()适用于螺距小于2mm或脆性材料的螺纹车削。A、直进法#B、左右切削法#C、斜进法切削#D、一次成形法A用硬质合金车刀精车时，为减小工件表面的粗糙度值，应尽量提高()A、切削深度#B、进给量#C、切削速度#D、切削宽度C基本偏差为n～zC的轴与基本偏差为H的孔可构成()配合。A、间隙#B、过渡#C、过盈#D、过渡或过盈C麻花钻的()，只会使钻出的孔扩大和歪斜。A、前角过小#B、切削刃长度不等#C、顶角不对称#D、顶角不对称且切削刃长度不等C为了确保安全，在车床上挫削成形面时应()握挫刀柄。A、左手#B、右手#C、左手或右手#D、双手A用内径百分表测量工件内孔时，百分表()读数为内径的实际尺寸。A、最小#B、平均#C、最大#D、近似A图样中的细波浪线表示()A、假想轮廓线#B、断裂处的边界、视图和剖视分界线#C、极限位置轮廓线#D、断裂处的边界线B保护和改善环境、防止污染和其他公害属于()的基本任务。A、环境监测#B、环境保护#C、环境改善#D、环境规范B在英制螺距与米制螺距的换算中，1in/n=()（n表示牙数）。A、23.5/n#B、25.4/n#C、24.5/12n#D、28.7/12nB若内沟槽深度较浅，宽度很大，可用()先车出凹槽，再用内沟槽刀车沟槽两端垂直面。A、工件的形状和刚度#B、刀尖的强度#C、机床刚性#D、加工性质A车螺纹前检查床头箱和()各手柄是否拨到所车螺纹规格应有的位置。A、进给箱#B、挂轮箱#C、溜板箱#D、滑板A杠杆千分尺是一种带有精密()机械的指示式测微量具A、齿轮齿条传动#B、杠杆齿轮传动#C、齿轮传动#D、机械传动B死顶尖的刚度好，定心准确，但因与工件中心孔产生()摩擦而发热过多，容易将中心孔或顶尖烧坏。A、滚动#B、移动#C、滑动#D、跳动C用圆锥套规检测时，首先在工件表面顺着圆锥素线薄而均匀地涂上周向均等的()显示剂A、1条#B、2条#C、3条#D、4条C目标、评价及引入情感是()的方法A、职业道德培训#B、职业道德人格养成#C、职业道德信念的树立#D、职业道德实践A硬质合金车刀高速车削螺纹，适应于()生产。A、单件#B、特殊规格的螺纹#C、成批生产#D、高精度螺纹C用板牙套螺纹，外圆车至尺寸后，端面倒角要()，使板牙容易切入A、小于或等于30°#B、大于或等于30°#C、大于或等于60°#D、小于或等于45°D加大进给量可增大切削厚度，使切屑上的弯曲应力也随之()，容易断屑A、增大#B、减小#C、不变#D、不确定A车圆锥面时，若刀尖装得高于或低于工件中心，则工件表面会产生()误差A、圆度#B、双曲线#C、尺寸精度#D、表面粗糙度B车床主轴箱内齿轮采用()方式A、溅油润滑#B、油绳润滑#C、浇油润滑#D、油泵循环润滑A刀架部分由两层滑板、床鞍与()共同组成。A、刀夹#B、手柄#C、刀架体#D、导轨C选用适宜的()可减小切断时振动。A、主切削刃宽度#B、副偏角#C、主偏角#D、后角A手用铰刀的柄部为()A、圆柱形#B、圆锥形#C、方榫形#D、扁形C车螺纹时螺距不均匀是()等原因造成的A、车刀径向前角太大#B、车床丝杠和主轴有串动#C、车刀装夹不正确，产生半角误差#D、车刀刀尖角偏小BCA6140型车床滑板箱中没有的离合器时（）离合器A、摩擦片式#B、超越#C、安全#D、牙嵌式A多片式摩擦离合器的内外摩擦片在松开状态时的间隙最大，易产生（）现象。A、闷车#B、停不住车#C、掉车#D、开车手柄提不到位A（）的功用是在车床停车过程中，使主轴迅速停止转动A、离合器#B、电动机#C、制动装置#D、开合螺母C（）机构用来改变改变离合器和滑移齿轮的啮合位置，实现主运动和进给运动的启动，停止，变速，变向等动作。A、制动#B、变向#C、操纵#D、变速C车床的开合螺母机构主要是用来接通活断开从（）传来的运动A、进给#B、光杠#C、车螺纹#D、丝杠DCA6140型车床与C620型车床相比，CA6140型车床具有下列特点（）A、滑板箱操纵手柄多#B、尾座有快速夹紧机构#C、进给箱变速杆强度差#D、主轴孔小B（）车床结构上主要特点是主轴垂直布置，工作台台面水平布置A、卧式#B、立式#C、回轮.转塔#D、自动B车床主轴（）使车出的工件出现圆度误差A、径向跳动#B、轴向窜动#C、摆动#D、窜动A磨削加工精度高，尺寸精度高可达（）A、IT4#B、IT6~IT5#C、IT8~IT9#D、IT12B在外圆磨床上磨削工件一般用（）装夹A、一夹一顶#B、两顶尖#C、三爪卡盘#D、电磁吸盘B只能减小表面粗糙度，不能提高加工精度的是（）A、超精加工#B、绗磨#C、研磨#D、抛光D牛头刨床适宜加工（）零件A、机座类#B、床身导轨#C、箱体类#D、小型平面沟槽D镗削加工（）是主运动A、镗刀旋转#B、镗刀移动#C、工件移动#D、镗刀进给B生产准备是指生产的（）准备工件。A、物质#B、技术#C、人员#D、物质，技术BPDCA循环中的P.D.C.A分别代表（）A、计划.组织.指挥.协调#B、计划.组织.指挥.控制#C、计划.实施.检查.处理#D、计划.组织.检查.控制A在质量检验中，要坚持三检制度，即（）A、首检.巡回检.尾检#B、自检.互检.专职检#C、自检.巡回检.专职检#D、首检.中间检.尾检BCA6140型卧式车床的主轴反转有()级转速A、21#B、24#C、12#D、30C6CA6140型车床，为了使滑板的快速移动和机动进给自动转换，在滑板箱中装有()。A、互锁机构#B、超越离合器C、安全离合器#D、脱落蜗杆机构BCA6140型车床主轴孔能通过的最大棒料直径是()mm。A、20#B、37#C、62#D、48DCA6140型卧式车床主轴箱Ⅲ到Ⅴ轴之间的传动比实际上有()种A、四#B、六#C、三#D、五CCA6140型车床主轴径向间隙大，可以通过把轴承内环()而消除A、径向移动#B、轴向移动#C、轴向移动径向缩小#D、轴向移动径向胀大DCA6140车床钢带式制动器的作用是()。A、起保险作用#B、防止车床过载#C、提高生产效率#D、刹车DCA6140型车床大滑板手轮与刻度盘是()运动。A、相反#B、不同步#C、同步#D、不一定同步BCA6140型车床主轴孔锥度是莫氏()号A、3#B、4#C、5#D、6C在一根轴上能实现两种不同速度交替传动的离合器是()离合器A、摩擦片式#B、超越#C、安全#D、牙嵌式B车床的开合螺母机构主要是用来()A、防止过载#B、自动断开走刀运动#C、接通或断开车螺纹运动#D、自锁CCA6140型车床，当进给抗力过大、刀架运动受到阻碍时，能自动停止进给运动的机构是()A、互锁机构#B、安全离合器#C、超越离合器#D、开合螺母B传动比准确的离合器是()离合器。A、摩擦片式#B、超越#C、安全#D、牙嵌式D变速机构可在主动轴转速()时，使从动轴获地不同的转速。A、由小变大#B、改变#C、不改变#D、由大变小C调整中滑板丝杆与螺母之间的间隙实际上是通过增大两螺母之间的()距离而实现的A、径向#B、轴向#C、上下#D、切向B数控车床加工不同零件时，只需更换()即可A、计算机程序#B、凸轮#C、毛坯#D、车刀ACA6140车床钢带式制动器的作用是()。A、缩短辅助时间#B、刹车#C、提高生产效率#D、起保险作用B车刀的进给方向是由()机构控制的。A、操纵#B、变速#C、进给#D、变向D下面()属于操纵机构。A、开车手柄#B、大滑板#C、开合螺母#D、尾座A安全离合器的作用是()A、互锁#B、避免纵、横进给同时接通#C、过载保护#D、防止"闷车"C一般情况下，淬火介质要用普通用水，若误用油，就会有()的缺陷产生A、．严重变形#B、．硬度过高#C、．硬度不足C1.灰铸铁HT200其牌号数字200表示该号灰铸铁的()。最低值(MPC)A、．抗拉强度#B、．屈服强度#C、．疲劳强度#D、．抗弯强度A对设备进行局部解体和检查，由操作者每周进行一次的保养是()A、例行保养#B、日常保养#C、一级保养#D、二级保养C评定QC小组成果水平的高低，应以()为主，注重小组活动的经常性和全员性A、现场检查#B、发表成果内容#C、对策措施完整#D、成果演讲生动A()是企业生产管理的依据A、生产组织#B、班组管理#C、生产计划#D、生产作业计划C1.劳动生产率是指用于生产()所需的劳动时间。A、合格品#B、所有产品#C、单位合格品#D、合格品－废品C机动时间分别与切削用量及加工余量成()A、正比;反比#B、正比;正比#C、反比;正比#D、反比;反比C既缩短机动时间，又减少辅助时间的方法()A、多件加工#B、使用不停车夹头#C、挡铁控制长度#D、多刀切削D设备对产品质量的保证程度是设备的()A、生产性#B、耐用性#C、可靠性C严格执行操作规程，禁止超压，超负荷使用设备，这一内容属于“三好”中的()A、管好#B、用好#C、修好#D、管好，用好B在外圆磨床上磨削工件，用两顶尖装夹时，顶尖一般为()A、死顶尖#B、活顶尖#C、弹性顶尖#D、端面拨动顶尖A箱体类适宜于在()加工A、车床#B、镗床#C、铣床#D、磨床B市场经济条件下，职业道德最终将对企业起到（）的作用A、决策科学化#B、提高竞争力#C、决定经济效益#D、决定前途和命运B为了娱乐企业的规范化发展，需要发挥企业文化的（）功能A、娱乐#B、主导#C、决策#D、自律D职业道德通过（），起着增强企业凝聚力的作用A、协调职员之间的关系#B、增加职工福利#C、为员工创造发展空间#D、调节企业与社会的关系A职业道德与人的事业关系时（）。A、有职业道德的人一定能够获得事业的成功#B、没有职业道德的人不会获得成功#C、事业成功的人往往具有较高的职业道德#D、缺乏职业道德的人往往更容易获得成功C职业道德活动中，对客人做到（）是符合语言规范的具体要求的。A、语言细致，反复介绍#B、语速要快，不要浪费客人的时间#C、用尊称，不用忌语D、语气严肃，维护自尊C对待职业和岗位，（）并不是爱岗敬业所要求的。A、树立职业理想#B、爱一行干一行专一行#C、遵守企业的规章制度#D.一职定终身，不改行D市场经济条件，（）不违反职业道德规范中关于诚实守信的要求。A、通过诚实合法劳动，实现利益最大化#B、打进对手内部，增强竞争优势#C、根据服务的对象来决定是否遵守承诺#D、凡有利于增大企业利益的行为就做A企业生产经营活动中，要求员工遵纪守法是（）A、约束人的体现#B、保证经济活动正常进行所决定的#C、领导致人为的规定#D、追求利益的体现B企业员工在生产经营活动中，不符合平等尊重要求的是（）。A、真诚相待，一是同仁#B、相互借鉴，取长补短#C、男女有序，尊卑有别#D、男女平等，有爱亲善C完整的零件图应包括（）。A.工时定额#B、质量保证措施#C、技术要求#D、切削用量C在设计工作中基本尺寸确定后，工程与配合的选择主要自三个方面内容：确定公差等级、确定基准和确定（）。A、公差带#B、配合#C、尺寸#D、代号B在尺寸链的计算中，已知所有组成环节的基本尺寸，极限偏差和公差，可求封闭环的基本尺寸、极限偏差和公差，这种计算称为（）计算。A、正#B、反#C、中间#D、基本A同一表面有不同的表面粗糙度要求时，必须（）画出其分界线并标注出相应的代号。A、粗实线#B、细实线#C、单点划线#D、双点划线B以下说法错误的是（）。A、指引线的引出端必须与框格垂直#B、当被测要素是轮廓或表面是，箭头应指向轮廓或延长线上，与尺寸线错开#C、当被测要素是中心要素时，箭头应指向轮廓或延长线上，与尺寸线错开#D、基准代号为基准符号、圆圈、连线和字母组成C关于表面粗糙度对零件性能的影响，以下说法中错误的是（）。A、零件表面质量影响配合的稳定性或过盈配合的连接强度#B、零件表面越粗糙，越易形成表面锈蚀#C、当表面越粗糙，表面接触受力时，峰顶处的塑性变形越大，从而降低零件强度#D、降低表面粗糙度值，可提高零件的密封性能C在测量表面粗糙度的参数值是，必须确定评定长度的理由是（）。A、考虑到零件被加工表面的不均匀性#B、减少表面波度对测量结果的影响#C、减少形状误差对测量结果的影响#D、是测量工作方便简捷A线胀系数用符号（）来表示。A、α#B、β#C、σ#D、δA在进行火花鉴别时，（）钢根部火花出现爆裂，有很美的菊花状火花，流线细而明亮。A、锰#B、镍#C、钨#D、铬D通常情况下？桥梁、建筑等钢结构的材料为（）。A、普通碳素钢#B、合金结构钢#C、合金渗碳钢#D、调制刚B纯铜又称作紫铜，有较好的导电性，导热性和（）。A、强度#B、硬的#C、韧性#D、塑性D感应加热表面淬火时，电流频率越高，淬硬层深度（）。A、越浅#B、越深#C、不变#D、不定A形状精度等级用形位公差等级表示，分为（）A、10级#B、12级#C、15级#D、13级B若车床床身纵向导轨与主轴在水平面内存在平行度误差，会使加工后的（）出现锥形。A、外圆#B、内孔#C、台阶#D、锥度A以下低压电器中属于保护电气的是（）。A、铁壳开关#B、按钮开关#C、熔断器#D、时间继电器C安全生产法对安全生产危险性较大的行业进行了规定：“矿山、建筑施工单位和危险品的生产、经营、储蓄单位，应当（）”。A、兼备兼职安全生产管理人员#B.设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员#C、视其从业人员的规模来确定是否设置安全生产管理机构#D、配备专职或兼职安全生产管理人员B梯形螺纹的中径，可用梯形螺纹环规三针（）测量。A、螺纹千分尺#B、卡尺#C、单针#D、塞规C机床导轨的直线度可以用（）测量。A、框式水平仪#B、百分表#C、量块#D、内径千分尺A车床工作精度的检验不包括（）。A、精车外圆的圆度、圆柱度检验#B、精车端面平面度的检验#C、精车螺纹时螺距误差的检验#D.精车螺纹时中径误差的检验D在车削过程中，如果电动机的皮带过松，会造成（）。A、闷车#B、停车#C、螺距误差#D、圆度误差A车床在扩孔时，工件产生圆柱度超差，可能是（）造成的。A、滑板移动的直线度超差#B、滑板移动对尾座顶尖套锥孔轴线的水平度超差#C、主轴间隙太小#D、主轴间隙太大B调整小滑板移动时与主轴的平行度常用的量具是（）。A、卡尺#B、千分尺#C、百分表#D、钢直尺C车身导轨面严重磨损后，车削工件会产生（）A、平行度#B、圆度#C、锥度#D、圆柱度C采用碳素工具钢材料加工丝杠时，因为轧制后会出现片状或网状碳化铁，使材料又硬又脆，因此需要经过（）。A、调质处理#B、淬火处理#C、正火处理#D、球化退火D螺纹的配合精度主要取决于螺纹中径的（）。A、公称尺寸#B、公差#C、偏差#D、实际尺寸D在以下加工措施中，（）不能防止和减少丝杠的弯曲变形A、对丝杠进行球化退火，使工件具有稳定的组织#B、加工过程中，合理安排时效处理，减少工件内应#C、在工序间存放时，须将丝杠垂直悬挂#D、减少切削用量，较少受力变形D丝杠加工一般采用中心孔为基准，因此对中心孔应采用的处理方法是（）。A、中心孔需要经过热处理和研磨，以提高硬度和耐磨性#B、中心孔需要多次重复铰削，以提高工件精度#C、中心孔需要多次淬火处理，以提高工件硬度#D、中心孔不需要处理A常用硬质合金的耐热温度为（）。A、300～500℃#B、500～800℃#C、800～1000℃#D、1000～1500℃C长丝杠精加工阶段有（）车削两个工序。A.钳工#B、磨削#C、调质#D、热处理B在加工丝杠是，（）不能防止弯曲变形和振动。A、粗加工后进行时效处理#B、加工工序间隙，工件垂直悬挂#C、采用弹性顶尖#D、采用死顶尖D对高精度5～6级丝杠的螺距，一般采用（）检验A、螺纹规#B、螺纹千分尺#C、螺距专用样板#D、丝杠检查仪D精车多线螺纹的车刀前面和后面的粗糙度一般均要求（）。A、Ra0.4～1.6µm#B、Ra0.2～0.8µm#C、Ra0.1～0.4µm#D、Ra0.025～0.1µmD多线蜗杆螺纹等距误差过大，下列说法正确的是（）。A、使蜗杆和涡轮的啮合精度降低#B、加工方便#C、降低测量难度#D、减小车刀角度的变化性B我国一般常用蜗杆的牙型角（）。A、29°#B、30°#C、40°#D、55°C蜗杆传动机构装配式应保证蜗杆轴心线与涡轮轴心线（）。A、相互垂直#B、相互平行#C、相交#D、呈任意角度A蜗杆导程的计算公式是（）。A、P=πmx#B、PZ=Zπmx#C、q=dl∕mx#D、P2=（1∕2）ZπmxB从减小切削力，减小振动的发生方面考虑粗车细长轴的车刀主编角应选用（）。A、60°#B、70°#C、75°#D、45°C蜗杆传动时，啮合区相对滑动速度大，摩擦损失大，传动效率比齿轮传动（）。A、高#B、低#C、大#D、小B在精车米制蜗杆时，车刀两侧之间的夹角应磨成（）。A、30°#B、42°#C、40°#D、45°C精车轴向直廓蜗杆时，常用（）。A、水平装刀法#B、垂直装刀法#C、平行装刀法#D、相切装刀法A车螺纹时，产生轧刀的原因是（）。A、车刀径向前脚太大#B、车床丝杠窜动或挂轮挂错了#C、车刀径向前脚太小#D、丝杠窜动A加工多线螺纹前，应调整中小滑板和（）的间隙。A、尾座#B、床鞍#C、卡盘#D、挂轮B加工多头螺杆时，应尽量（）工件悬伸长度，以提高装夹刚度。A、增加#B、缩短#C、减小#D、加大B轴向分线法只要精确控制车到移动的距离就可以达到（）的目的。A、分析#B、分成#C、分线#D、分开C粗车螺距P＞4mm的梯形螺纹时常采用左右切削法、车直槽法和（）法等。A、车阶梯槽#B、高速#C、中速#D、直进A车削每一条螺旋槽时，车刀的切入深度应该（）。A、相等#B、依次增大#C、逐渐较少#D、根据刀具强度来确定切入深度A粗加工蜗杆采用（）切削法。A、左右#B、切槽#C、分析#D、分段A齿厚游标卡尺可测量精度要求（）的蜗杆A、精密#B、不高#C、较高#D、差B公法线千分尺与外径千分尺的（）基本相同。A、样式#B、结构#C、价格#D、用途B比较仪量程比千分表小，测量精度比千分表（）A、高#B、相等#C、低#D、较高A钟表式千分表测杆与被测工件表面必须（），否则会产生误差。A、平行#B、垂直#C、倾斜#D、相交B按照量块检定规程，量块可分为（）A、3等级#B、4等级#C、5等级#D、6等级D水平仪是测量角度变化的一种常用量具，它不能测量（）A、平面度#B、直线度#C、垂直度#D、全跳动D杠杆式卡规的分度值，常见的呦0.002mm和（）两种A、0.005mm#B、0.05mm#C、0.004mm#D、0.003mmA测量工具直径时，应摆动杠杆千分尺或被测工件，以指针的（）读数为正确测量值。A、最大#B、最小#C、转折点#D、大C高精度多线螺纹的精度等级为（）A、7级#B、8级#C、9级#D、10级B螺杆与蜗轮的（）在空间呈垂直交错状态A、母线#B、侧母线#C、轴线#D、曲线C螺纹升角是指螺纹（）处升角。A、大径#B、中径#C、小径#D、牙顶B为了改善焊接件的切削性能，细化组织，应进行（）处理。A、调质#B、退火#C、正火#D、牙顶C用花盘定位加工工件，主要适用于与基准面（）的加工。A、垂直的孔#B、平行的孔#C、倾斜的孔#D、平行的轴A通常角铁（晚板）与（）配合使用。A、三爪卡盘#B、四爪卡盘#C、花盘#D、压板C在V型铁上加工出几个螺孔或圆柱孔，便于用螺钉把V型铁固定在（）上A、三爪卡盘#B、四爪卡盘#C、花盘#D、主轴C平衡块是（）工作不可缺少的附件。A、三爪卡盘#B、花盘#C、偏心件#D、两顶尖BV型角铁调整方便，可多次使用，使用时把V型角铁的锥柄插入主轴孔中（）既可进行加工。A、不需校正#B、不需平衡#C、重复校正#D、不需划线A（）实质上也是一种偏心工件。A、曲轴#B、车床主轴#C、蜗杆#D、涡轮A在花盘加工工件时，花盘平面只允许（）A、平整#B、倾斜#C、微凹#D、微凸C加工精密偏心套时，首先要在工件上划出加工线，按线找正（）A、钻中心孔#B、钻毛孔#C、钻低空#D、钻小孔A在四爪单动卡盘上加工偏心孔时，可通过用（）找正工件端面对主轴轴线垂直的方法来保证加工孔对工件端面的垂直度。A、百分表#B、游标卡尺#C、外径千分尺#D、卡钳A借助于专用心轴（）测量角铁平面至主轴轴线的距离。A、不能#B、可以#C、只能#D、完全不能B车削偏心套时，粗车后工件壁厚较薄，用卡爪夹紧是夹紧力（）。A、要大，防止被甩出#B、不要过大#C、要小#D、根据个人力量大小使用B用三爪自定心卡盘加工偏心工件偏心距最好不超过（）。A、3mm#B、5mm#C、10mm#D、20mmC在两顶尖间加工偏心轴，其缺点是不能加工（）的工件。A、偏心距较小#B、偏心距较大#C、偏心轴较大#D、偏心轴较小B（）的优点是找正时间较短，缺点是不能加工偏心距较大的工件。A、用偏心卡盘车偏心#B、用双重卡盘加工偏心#C、用三爪卡盘和垫片加工偏心#D、专用卡盘B外形较复杂，加工表面的旋转轴线与基面（）的工件可以安装在花盘上加工A、垂直#B、平行#C、倾斜#D、偏心A在专用夹具上车偏心工件，其优点是加工（）。A、方便耗材#B、方便费力#C、方便耗时#D、方便省时D用百分表检查偏心距时，测杆轴线应（）与工件轴线，避免增大测量误差A、平行#B、垂直#C、对称#D、倾斜B曲轴的偏心距测量要求较高，需要用（）测量。A、游标高度尺#B、游标卡尺#C、外径千分尺#D、量块于百分表D采用偏心夹具加工零件适用于（）。A、单件小批量#B、单件大批量#C、多件小批量#D、中批量生产D曲轴主要有法兰盘、主轴颈、曲轴颈、曲轴臂和（）等组成A、外圆#B、沟槽#C、端面量#D、轴肩D认真找正工件可以消减曲轴颈（）误差。A、尺寸#B、粗糙度#C、偏心距#D、变形C曲轴加工主要应解决（）问题。A、定位基准#B、机床刚度#C、装夹方法#D、技术测量A曲轴在告诉旋转时受到周期性的弯曲力矩，扭转力矩等载荷的作用，要求曲轴有高的强度、刚度、（）、耐磨性及冲击韧性等。A、硬度#B、耐疲劳性#C、韧性#D、拉伸B车削曲轴时，根据根据（）及精度要求的不同，选择不同的装夹方法。A、偏心距#B、材料#C、公差#D、技术水平A多拐曲轴的材料一般为（）A、灰口铸铁#B、球墨铸铁#C、白口铸铁#D、可锻铸铁B用一加一顶方法每次安装曲轴加工时都有进行（）。A、加工#B、划线#C、找正#D、车削C曲轴的直径（）而偏心距较小，且两端的面上可以钻主轴颈中心孔和曲轴颈中心孔，也可采用两顶尖装夹工件。A、较小#B、较大#C、一般#D、很小B为了使偏心夹板安装正确，可在偏心夹板下设计辅助（）。A、平面#B、基准面#C、线#D、点B偏心卡盘主要有（）和偏心卡盘体组成A、四爪单动卡盘#B、花盘#C、弯板#D、螺栓B为了避免硬度过低，切削时粘刀，对低碳钢和低合金钢采用（）处理来适当提高其硬度。A、正火#B、调质#C、退火#D、渗碳A在机床电气控制线路中，实现电动机短路保护的电器是()。A、熔断器#B、热继电器#C、接触器#D、中间继电器A为细化组织，提高力学性能，改善切削加工性，常对低碳钢零件进行()处理。A、完全退火#B、正火#C、去应力退火#D、再结晶退火B大流量的液压系统所使用的换向阀一般为()。A、手动换向阀#B、机动换向阀#C、电磁换向阀#D、电液动换向阀D圆柱体工件在较长的V形铁中定位可限制()个自由度。A、五#B、三#C、四#D、六C车削导程L=6mm的三线螺纹，如果用小滑板分度法分线，已知车床小滑板刻度每格为0.05mm，分线时小滑板应转过()格。A、120#B、40#C、30#D、60B磨有径向前角的螺纹车刀，其()必须要进行修正。A、前角#B、后角#C、刃倾角#D、刀尖角D如车削偏心距e=2mm的工件，在三爪自定心卡盘上垫入3mm厚的垫片进行试切削，试切削后其实测偏心距为0