玻璃镜片缺陷定义

第1页,共7页序号缺陷名称定义形成原因图示1砂眼/砂崩产品加工切削边缘连续的针孔状凹陷、连续性细小崩口1、机器运作速度过快；2、新换砂轮时由于砂轮粒度过粗造成；3、机器运作不稳定（如：前后拖板不顺等）。2.崩边因外力作用将产品边缘碰掉一小块1.产品边缘碰撞或磨擦到硬物造成3.崩裂/爆裂因强烈的外力撞击，使玻璃产生的块状缺口、裂缝、裂纹1.产品摔落、重物撞击造成2.较大温差急剧变化造成4.划伤

浅花镜片表面被与它物品擦划、磨擦造成不可清除的没有深度的发白痕迹，也叫细划痕（图1）1、玻璃叠放，互相摩擦造成；2、机器运作时夹头上有玻璃碎末未清理干净造成。深花有深度的划痕为深花，也叫硬划痕（图2）5.倒边不均匀产品四边倒边怱大怱小或左右、上下大小不一致1、机器夹头不紧/不正造成；2、机器运作时中心点不正确造成；3、机器前/后拖板不顺造成；4、机器轴承、齿轮磨损、损坏造成；21玻璃产品外观不良名词定义、形成原因汇总表第2页,共7页序号缺陷名称定义形成原因图示6烧边产品四边受力过大或受力不均匀造成企身位表面的磨缺的痕迹。1、生产工艺参数不合理造成（如：压力过大、速度过快等）；2、机器运作时水供应不足和没有水造成；3、砂轮磨损造成。7震纹切角产品由于受力不均匀造成产品企身位的波浪般的痕迹或边角处的轻微的缺口。1、生产工艺参数不合理造成；2、机器胶模、轴承、齿轮、主轴磨损和机器震动造成；3、机器前/后拖板不顺造成；4、机器刹车过紧造成。8白点玻璃材料内部白色杂质玻璃来料不良9凹凸点玻璃表面点状凹陷、凸起1、产品表面脏污，强化后粘在表面形成；2、磨机机器切削液内有杂质造成。10亮边产品的边缘局部出现比其它部分更明亮的现象磨机机器中牙板磨损，产品与牙板产生摩擦造成。11波纹在产品表面出现象波浪一样的纹痕机器中上、下磨皮不平（磨皮纹路太深）造成。第3页,共7页序号缺陷名称定义形成原因图示12气泡玻璃内部的空气；1.产玻璃来料不良，内部有空气13水印

玻璃表面脏水干了之后残留的脏污产生的印记；1.清洗水太脏2.生产使用的辅料不合格,清洗不干净造成14色差同批产品之间电镀或丝印顔色、光泽、色调不一致；1.镀膜、丝印厚度不一致，2.丝印油墨配比一不致造成。15镀层黑/白点镀层表面有黑色、白色的异点1、生产车间环境洁净度不符要求；2、电镀/镀膜原材料不纯。16镀膜区域朦产品表面有异物，目视模糊不清1、镀膜前白片表面不干净造成17油墨/镀层脱落丝印/电镀/镀膜后，因粘附力不强而有掉落现象1.丝印烘烤时间/温度不够；2.白片油污或手指印；3.丝印油墨/镀材与玻璃物性不匹配。第4页,共7页序号缺陷名称定义形成原因图示18丝印偏位

产品丝印位置偏移，左右不对称，大小边。1、菲林错误造成；2、丝印时产品放偏位；3、丝印机夹具松动；4、丝印机网板松动好；19字体/图案印反

镜片丝印字体/图案方向与客户要求相反；丝印网板晒反。20透光（砂眼、起泡）

印刷区域的点状或块状漏印的部位1、丝印机底板不平；2、丝印机网板上有杂质堵塞3、油墨里未加消泡剂或配加比例不符要求；4、油墨使用时间过长没加开油水，油墨硬化后将部分网板网格堵塞；5、丝印机网板使用时间过长，清洗不干净造成；6、玻璃上有尘点，丝印后脱落造成。21丝印刮刀印

产品丝印位面的同丝印刮刀方向一致的划痕。2、刮胶有缺口（刮胶不齐）造成。22白边/油边

产品视窗四边发蒙，成白雾状；菲林大过产品过多造成玻璃外围漏油。1、油墨太稀；2、丝印机底座不平；3、丝印机网板高度不合理或网板损坏造成。第5页,共7页序号缺陷名称定义形成原因图示23边油产品四边有多余的油墨，夹子上有油墨夹产品时造成产品被夹处有油墨。1、丝印机底座不平；2、菲林不良（如：尺寸偏大、磨损）造成；3、丝印机网板脱落造成。24

锯齿边/牙边

印刷后，字体边缘或可视窗及图案边缘的参差不齐的牙齿状不良。1、丝印机网板使用时间过长，边缘磨损；2、油墨太稀，边缘散油造成；25长牙

产品部分油墨超出印刷区，呈芽状1、印刷操作时扫尘不干净（造成网板上有杂质）；2、网板漏油。26溢胶背胶边缘的多余残胶，超出粘胶区域。1、背胶定位处间距与装背胶夹具尺寸不一致造成；2、生产时用错夹具造成贴胶偏位；3、夹具磨损导致粘胶位置偏移造成；4、装胶时操作不当，造成背胶拉长、变形；5、背胶边缘有切口、