T∕CWAN0079-2023焊接材料用原辅材料辅助材料采购技术条件

T/CWAN0079－2023

焊接材料用原辅材料辅助材料采购技术条件

1范围

本文件规定了焊接材料用辅助材料的订货内容，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装和储

运等。

本文件适用于制造电弧焊焊接材料的包装和生产过程用辅助材料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

GB/T191包装储运图示标志（GB/T191－2008，ISO780:1997，MOD）

GB/T622化学试剂盐酸

GB/T679化学试剂乙醇（95%）

GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件(GB/T1040.3－2006，

ISO527-3:1995，IDT)

GB/T2828.1计量抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划（GB/T

2828.1－2012，ISO2859-1:1999，IDT）

GB/T4122.4包装术语第4部分：材料与容器

GB/T4122.5包装术语第5部分：检验与试验

GB/T4857.1包装运输包装件基本试验第1部分：试验时各部位的标示方法（GB/T4857.1

－2019，ISO2206:1987，MOD）

GB/T4857.3包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法（GB/T4857.3－2008，

ISO2234:2000，IDT）

GB/T4857.5包装运输包装件第5部分：跌落试验方法（GB/T4857.5－1992，ISO2248：1985，

IDT）

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法（GB/T6672－2001，ISO4593:1993，IDT）

GB/T6673塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定（GB/T6673－2001，ISO4592:1992，IDT）

GB/T8808软质复合塑料材料剥离试验方法

GB/T14187包装容器纸桶

GB/T21302包装用复合膜、袋通则

GB/T21524无机化工产品中粒度的测定筛分法

GB/T25775－2010焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（ISO544:2003，MOD）

GB/T35774运输包装件性能测试规范

QB/T2358塑料薄膜包装袋热合强度试验方法

T/CAMMT32金属篮筐式焊丝盘

T/CSM34钢丝拉拔用粉粒状润滑剂

ISO544:2017焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（Weldingconsumables－

Technicaldeliveryconditionsforfillermaterialsandfluxes－Typeofproduct,dimensions,

tolerancesandmarkings）

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3术语和定义

GB/T2828.1、GB/T4122.5、GB/T4857.3、GB/T4857.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

不合格nonconformity

不满足规范的要求。

注1：在某些情况下，规范与使用方要求一致；在另一些情况它们可能不一致，或更严，或更宽，或者不完全知道

或不了解两者间的精确关系。

注2：多个质量特性不合格的严重程度通常用A类、B类、C类等表示（按其在质量和/或经济效果上的重要程度递减，

对应指定的AQL值依次增大）。不合格类型的指定、类型的数目和给每个类型选择的AQL应适合特定场合的质

量要求。

注3：增加特性和不合格分类通常会影响产品的总接收概率。

注4：不合格分类的项目、归属于哪个类和为各类选择接收质量限，应适合特定情况的质量要求。

[来源：GB/T2828.1－2012，3.1.5]

3.2

不合格品nonconformingitem

具有一个或一个以上不合格的产品。

注：不合格品通常按不合格的验证测定分类，例如：

——A类包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和（或）C类不合格的产品。

——B类包含一个或一个以上B类不合格，同时还可能包含C类等不合格，但不包含A类不合格的产品。

[来源：GB/T2828.1－2012，3.1.7]

3.3

抽样方案samplingplan

样本量和批接收准则的组合。

注1：抽样方案不包括如何抽取样本的规则。

注2：一次抽样方案是样本量、接收数（Ac）和拒收数（Re）的组合。二次抽样方案是两个样本量、第一样本的Ac

和Re及联合样本的Ac和Re的组合。

注3：采用二次抽样方案时，首先检验第一样本，发现的不合格品数：

——如果小于或等于第一Ac，则判定该批接收；

——如果大于或等于第一Re，则判定该批不接收；

——如果介于第一Ac与第一Re之间，应检验第二样本(从同一批的剩余部分中抽取，样本量n2在方案中给出)。

检验第二样本后，累计两个样本中发现的不合格品数：

——如果小于或等于第二Ac，则判定该批接收；

——如果大于或等于第二Re，则判定该批不接收。

[来源：GB/T2828.1－2012，3.1.17，11.1.2，有修改]

3.4

接收质量限acceptancequalitylimit

AQL

当一个连续系列批被提交验收抽样时,可容忍的最差过程平均质量水平。

注1：以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示。

注2：所指定的AQL并不表示就是所希望的质量水平。如果过程平均不比AQL一贯地好，就会有转移到加严检验以

及可能导致暂停抽样检验的风险。

[来源：GB/T2828.1－2012，3.1.26]

3.5

包装检验packageinspection

对包装的特性进行检测、测量、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较和评价的过程。

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[来源：GB/T4122.5－2010，2.1]

3.6

温湿度调节处理temperatureandhumidityconditionning

将试验样品置于温湿度调节处理箱(室)里，在稳定的温湿度环境下，经过一定的时间处理。

[来源：GB/T4122.5－2010，5.3]

3.7

完整满装Complete，filled

运输包装件、包装容器、单元货物等进行基本试验时的一种样品内装物以及封装方法、程序与实际

相同或模拟的状态。

注：用模拟物代替实装物进行试验时，该模拟物的尺寸、比重等物理状态与实装物相同或尽可能相近，可能使用的

外包装材质、尺寸等物理状态也应尽可能模拟相似物。

[来源：GB/T4857.3－2008，3.1]

3.8

堆码性能stackingperformance

评定运输包装件、包装容器、单元货物承受堆积静载的耐压强度及包装对内装物的保护能力。

注：试验样品一般为完整满装状态。

[来源：GB/T4122.5－2010的3.2和GB/T4857.3－2008的1，有修改]

3.9

抗跌落性能anti-droppingcapability

评定运输包装件承受垂直冲击的强度及包装对内装物的保护能力。

注：试验样品一般为完整满装状态。

[来源：GB/T4122.5－2010的3.3和GB/T4857.5－1992的1，有修改]

4订货内容

订货合同至少应包括下列内容：

a)产品名称；

b)产品标准号、采购技术文件的编号；

c)类别、标记代号、级别；

d)组批规则（如需要）；

e)包装方式，交货数量（净含量）、地点、期限；

f)特殊要求以及需要在合同中注明的事项等。

5包装用辅助材料

5.1铝箔包装袋

5.1.1分类与标记

5.1.1.1盘卷焊丝、焊条用铝箔包装袋（以下简称铝箔袋）为平边热封合开口袋，采用塑料与铝箔复

合膜材料，按GB/T21302分为多种材料结构和复合形式，常用的有干法复合的PET/AL/PE、

PET/AL/BOPA/PE、PET/AL等。

注1：包装袋指由膜以热封方法制得的，具有纵向封焊和底部封焊并在充填了内容物后，以热封方法将其顶部密封

的袋。如用两种或两种以上材料复合制作，可以达到填装及货物流通环节所要求的性能（见GB/T21302－2007

的3.1.4，GB/T4122.4－2010的8.2.1）。

注2：BOPET(PET)表示双向拉伸聚酯薄膜。

注3：AL表示铝箔（见GB/T4122.4－2010的6.1.1），为铝板经多次冷轧、退火加工成型的，厚度一般为0.05mm～

0.07mm的包装材料。

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注4：PE表示聚乙烯(统称，可以包含PE-LD、PE-LLD、PE-MLLD、PE-HD、改性PE等)。

注5：BOPA(NY)表示双向拉伸聚酰胺（尼龙）薄膜。

5.1.1.2铝箔袋标记代号由两部分组成：

a)铝箔袋产品代号，用字母“LB”表示；

b)铝箔袋尺寸代号，用“长度公称尺寸/10”-“宽度公称尺寸/10”表示。

本文件中铝箔袋标记代号示例如下：

示例：

铝箔袋，长度公称尺寸为500mm，宽度公称尺寸为430mm，标记代号为：LB50-43。

5.1.2技术要求

5.1.2.1总则

铝箔袋应有适宜的尺寸偏差，外观良好，具有足够的强度等性能，以保证封装的焊丝、焊条在储运

过程中能得到有效防护，避免受损、受潮变质，延长产品储运时间。

供需双方应根据所需封装焊材种类和供货需求协定铝箔袋的材料结构、复合形式、尺寸、检验项目

及要求，表1给出了推荐的检验项目。

5.1.2.2外观质量

常用铝箔袋的外观质量要求见表1。

5.1.2.3尺寸

常用铝箔袋的尺寸及允许偏差见表2。

5.1.2.4物理机械性能

铝箔袋的热合强度、拉断力、剥离力要求见表1。

铝箔袋的抗跌落性能要求自规定高度（见表1）跌落后，铝箔袋应无破裂、开裂，保持真空状态（如

有）。

表1铝箔袋推荐检验项目及要求

要求

项目类别检验项目

适用封装小于20kg适用封装不小于20kg

物理机械性能热合强度，N/15mm≥30≥60

验收项目尺寸允许偏差5.1.2.3，供需双方协定

外观质量热封部位应平整，无虚封，允许有不影响使用的气泡

拉断力，N/15mm≥50≥100

物理机械性能剥离力，N/15mm≥5≥10

抗跌落性能5.1.2.4，跌落高度为300mm

保证项目

划伤、烫伤、穿孔、粘连、异物、分层不允许

允许有轻微的间断折褶，但不得多于表面积

外观质量折褶

的5%

气泡、划痕、脏污、异味允许有不影响使用的轻微存在

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表2常用铝箔袋尺寸及允许偏差

材料厚度

长度宽度热封宽度适用封装产品

标记代号

mmmmmm厚度允许偏差平均偏差示例

mmmm%

LB45-43

(450～500)(0.170～300外径盘装焊丝，10

.......430±610±2±0.015±6

±60.300)kg、15kg、20kg

LB50-43

(0.150～

LB53-17530±6170±410±2±0.022±6400mm长度焊条，5kg

0.240)

(0.060～

LB41-8410±680±210±2±0.022±6350mm长度焊条，1kg

0.180)

注：封口与袋边的距离不大于1mm。

5.1.3试验方法

5.1.3.1外观质量

铝箔袋外观质量应在自然光线下目视检查或使用适宜精度的通用量具测量。

5.1.3.2尺寸

铝箔袋尺寸检验按以下进行：

a)长度和宽度检验按GB/T6673进行；

b)厚度检验按GB/T6672进行；

c)热封宽度检验用精度不低于0.5mm的量具测量。

5.1.3.3热合强度

从每个样品三个方向的热封边各取一条展开长度为100mm、宽度为15mm的长条形试样，并使热合

部分居于试样长度方向的中线。三个结果的平均值作为该样品的热合强度。

除非另有规定，无需进行状态（温湿度）调节，热合强度试验应按QB/T2358在室温下进行，夹具

间距离为50mm，试验速度为(300±20)mm/min，读取试验断裂时的最大载荷。

注1：状态调节（见GB/T2918－1998的2.4）是为使样品或试样达到温度和湿度的平衡状态所进行的一种或多种

操作，如在不同等级的标准环境下放置足够时间（状态调节周期）。有此要求意味着试样应取出后立即在与

状态调节相同的环境下进行试验。

注2：室温相当于没有控制温、湿度的实验室一般大气条件的环境。

5.1.3.4拉断力

从每个样品纵、横向各取一条长度不小于150mm、宽度为15mm的长条形试样，横向长度不足时在

纵向取两条。两个结果的平均值作为该样品的拉断力。

除非另有规定，无需进行状态（温湿度）调节，拉伸试验应按GB/T1040.3在室温下进行，试样标

距为(100±1)mm，试验速度为(250±25)mm/min，读取试验断裂时的最大载荷。

5.1.3.5剥离力

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从每个样品纵、横向各取一条长度为200mm、宽度为15mm的长条形试样。两个结果的平均值作为

该样品的剥离力。

除非另有规定，无需进行状态（温湿度）调节，剥离力试验应按GB/T8808在室温下进行。按试验

过程中剥离力曲线取值。

5.1.3.6抗跌落性能

样品为完整满装状态，分别进行面跌落、棱跌落和角跌落试验，试验后检查铝箔袋，判断是否破裂、

开裂和保持真空状态（如有）。

本试验中，跌落冲击方向设定为：

a)面跌落（冲击最大表面）对应包装件的上、下表面接触冲击平面，分别进行跌落试验；

b)棱跌落（冲击最短棱边）对应包装件的短棱接触冲击平面，任选两处进行跌落试验；

c)角跌落（冲击角）对应包装件的角接触冲击平面，任选两处进行跌落试验。

跌落冲击可采用以下两种方式，受试面、棱与冲击平面接触的面积或长度不低于80%时视为有效试

验。

a)按GB/T4857.5规定，将一块钢板平稳放置作为冲击平面，将完整满装样品置于规定高度（从

样品最低点测量至冲击平面），使样品的重力线通过预定跌落被冲击的面、棱、角，释放试验

样品，不应施加初速度，保证其自由跌落。冲击后进行检查；

b)将完整满装样品受试面、棱、角朝上，夹持悬空固定，以自重或连同负荷相当于样品重量的钢

板水平自由跌落，冲击到试验部位。

5.1.4检验规则

5.1.4.1组批

产品按批进行验收。同一品种、同一规格，同一工艺连续生产的总量组成一检验批。

5.1.4.2检验项目

需方按表1中“验收项目”逐项进行检验，“保证项目”中各项由供方保证，也可协定其他验收项

目和要求，附录A给出了一些推荐的试验方法标准，供参考使用。

5.1.4.3抽样及判定

应按供货情况协定抽样方案及判定规则，如无协定要求，可选用附录B中B.1推荐的规则，也可按

以下规定进行：

a)用于外观质量、尺寸的检验，批量在5000只以下抽取10只样本，超过5000只、不超过50000

只时抽取20只样本，超过50000只时抽取50只样本。当样本数的90%符合检验项目的要求

时，判定为该项目批量合格；

b)用于物理机械性能试验的抽样，随机抽取具有代表性的5个样品。检验结果中如有不合格项，

应再从该批中抽取双倍样品复验不合格项，如仍有不合格，判定为该项目批量不合格。

5.1.4.4不合格处置

如对该批产品质量提出异议，应在收到货物后30天内通知供方，由双方共同取样进行复验或委托

第三方检查。

对不接收批中的产品可报废、分选(替换或不替换不合格品)、降级使用，或根据更明确的使用要求

再作处置。供需双方应协定如何处置不接收的批。

5.1.5标志、包装和储运

5.1.5.1标志

应在铝箔袋外包装合适位置或发货单上贴、印产品名称、标记代号、数量、批号、生产日期、检验

员代号、企业名称、厂址、执行标准号等。

5.1.5.2包装

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铝箔袋一般采用纸箱内衬牛皮纸或薄膜进行包装，也可由供需双方商定。

包装上的代码、代号应符合GB/T191和相关法规的规定。

5.1.5.3储运

铝箔袋储运时应保证包装完好，防止锐器划伤，避免受到雨淋、暴晒和污染。

铝箔袋应存放在清洁、通风、温度适宜的库房内，做好防潮措施，避免阳光照射，距热源不小于1

m，禁止与含有醇/酯类的溶剂/液混放。产品储存期自生产之日起一般不超过12个月。

5.2塑料焊丝盘

5.2.1分类与标记

5.2.1.1用于焊丝盘状层绕供货的塑料焊丝盘（以下简称塑料盘）一般采用ABS、PS、PP等材料注塑

成型。

5.2.1.2常用塑料盘结构代号如下：

a)R型，为中空的盘状，由卷筒(轴、骨架)和翼缘构成；

b)S型，为中心有圆孔的盘状，由卷筒(轴、骨架)、翼缘和盘状侧壁（旁板）构成。塑料盘侧壁

根据需要不设（小盘径）或设有一至两个驱动孔，用于绕丝时驱动焊丝盘转动。

R型和S型的塑料盘在两个侧壁应设几个焊丝插孔(φ5mm），其中起绕处固定焊丝的插孔应在与卷

筒相切位置，边缘部位的插孔用于固定完成层绕的焊丝末端。

注1：ABS表示丙烯腈/丁二烯/苯乙烯塑料。

注2：PS表示聚苯乙烯基塑料。

注3：PP表示聚丙烯基塑料。

注4：代号“R”源自ISO544:2017图1的a)Rim（R），以及GB/T25775－2010图1的a)盘状（R）。

注5：代号“S”源自ISO544:2017图1的b)Reel/spool（S），以及GB/T25775－2010图1的b)盘状（S）。

5.2.1.3常用塑料盘尺寸符号如下：

a)R型：外径（d1）、内径（d2）、幅宽（b），见图1a)；

b)S型：外径（d1）、内径（d2）、幅宽（b）、内孔（d3）、驱动孔（d4和d5）、离轴距（e1和

e2），见图1b)。

5.2.1.4常用塑料盘标记代号由两部分组成：

a)塑料盘结构代号，见5.2.1.2；

b)塑料盘尺寸代号，用外径的公称尺寸表示；

c)塑料盘驱动孔尺寸代号，用d4的公称尺寸（两位整数）表示，如无，用字母“N”表示。

本文件中塑料盘标记代号示例如下：

示例1：

塑料盘结构为S型，外径公称尺寸为300mm，驱动孔d4的公称尺寸为12.5mm，标记代号为：S300-12。

示例2：

塑料盘结构为R型，外径公称尺寸为435mm，无驱动孔d4，标记代号为：R435-N。

5.2.2技术要求

5.2.2.1总则

塑料盘应有足够的物理机械性能，包括但不限于强度、抗冲击能力、堆码性能、抗跌落性能和耐寒

性等，保证在绕丝和送丝的承重条件下以及正常供货运输情况下不损坏、不变形、不夹丝，使用时正

常送丝。

焊丝盘用塑料应选用新料（熟塑料、白盘）以满足长途运输、出口产品的性能要求，如定制再生塑

料焊丝盘（回收塑料、黑盘），应协定验收要求，防止盘体碎、裂，影响使用功能。

供需双方应根据所需缠绕焊丝种类和供货需求协定塑料盘的材料、结构、尺寸、检验项目及要求。

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a)R型塑料盘（中空）

b)S型塑料盘（内芯）

图1塑料焊丝盘

注1：新料（见GB/T2035－2008的2.1112）指未经使用或除原来生产时必须的处理外，未经加工的粒状、颗粒状、

粉状、絮片状等塑料材料。

注2：再生塑料（见GB/T2035－2008的2.861）经工厂模塑、挤塑预先加工后，用边角料或不合格模制品在二次加

工厂再加工制备的热塑性塑料。许多规范中再生塑料限于清洁塑料使用，它满足对新料规定的要求，而且其

产品质量实际相当于由新料制得的产品。

注3：回收塑料（见GB/T2035－2008的2.825）是由经清洗和粉碎的废弃制品制得的塑料，指边角料或废弃制品的

任何再利用，包括热解回收有用的原始化学物质，可以再配或不再配填料、增塑剂、稳定剂和着色剂等。

5.2.2.2外观质量

盘体塑料应整体厚薄均匀，色泽保持一致，盘体无变形，两侧盘面和盘体内侧各应均布加强筋。表

面无裂痕、气泡、严重划痕、灰尘、污渍或其他杂质。轴孔内表面应光滑，不得有明显突起，可实现在

层绕机上顺畅装卸。两侧盘内表面及卷筒表面不得有明显突起，以免影响焊丝排线。

5.2.2.3尺寸

常用塑料盘的结构尺寸应符合ISO544:2017、GB/T25775－2010、表3的要求。

盘面厚度一般在4mm～10mm。

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表3常用塑料盘尺寸及允许偏差

驱动孔推荐

外径内径幅宽内孔

焊丝盘直径离轴距绕丝

d1d2bd3

代号质量

mmmmmmmmd4d5e1e2

kg

mmmmmmmm

01

S100-N100±2—45-216.50————1

00.6

S117-N117±1—71-248.50————5

S200-10101

02.5010～

200±3—55-350.50—44.5±0.5—

112.5

S200-1212.50

1

S270-10100

2.512.5

270±5—100±350.50—44.5±0.5—

1～20

S270-1212.50

1

S285-1010015～

285±3—100±350.52.5—44.5±0.5—

0120

S285-1212.50

1

S300-1002.510015～

300±5—103-350.50—44.5±0.5—

120

S300-1212.50

1

S350-10100

02.5

350±5—103-350.50—44.5±0.5—≤30

1

S350-1212.50

0a0

S560-17560-10305-1035.0±1.516.7±0.716.7±0.763.5±1.563.5±1.5≤50

0a0

S610-17610-10345-1035.0±1.516.7±0.716.7±0.763.5±1.563.5±1.5≤60

010111

S760-25760-10—290-140.5025035065±1110±1≤80

0a0

S760-17760-10345-1035.0±1.516.7±0.716.7±0.763.5±1.563.5±1.5≤80

150

R435-N435±5300090-15—————≤50

a

d2数值的确定应保证送丝顺畅。

5.2.2.4强度

空盘强度要求在正常绕丝完成后，塑料盘应无破损变形，不影响正常送丝。

5.2.2.5抗冲击能力

空盘抗冲击能力要求在高度1m跌落，分别以轴向、径向和斜向冲击后，塑料盘应无破损变形，不

影响正常送丝。

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5.2.2.6堆码性能

完整满装堆码性能要求在堆码载荷2000N下保持24h，塑料盘应无破损变形，不影响正常送丝。

也可根据运输方式和距离协定堆码载荷和保持时间。

5.2.2.7抗跌落性能

完整满装抗跌落性能要求在规定高度跌落，分别以轴向、径向和斜向冲击后，塑料盘应无破损，不

影响正常送丝。

注：成品盘装焊丝一般采用托盘、集装箱运输，抗跌落性能可以仅评定使用过程中的搬运跌落，跌落高度可协定。

一般焊丝净质量低于10kg时，跌落高度可设定为800mm，焊丝净质量每增加10kg，跌落高度可降低100mm。

5.2.2.8耐寒性

耐寒性要求在（-30±2）℃下保持72h后，完整满装塑料盘堆码性能和抗跌落性能符合要求。

5.2.3试验方法

5.2.3.1外观质量

塑料盘外观质量应在自然光线下目视检查。

5.2.3.2尺寸

塑料盘尺寸检验用精度为1mm、0.1mm的通用量具测量。

5.2.3.3强度

对塑料盘进行焊丝的绕丝和送丝试验，观察绕丝和送丝过程中是否出现卡顿或不平稳现象。

5.2.3.4抗冲击试验

空盘抗冲击能力要求在高度1m跌落，分别以轴向（冲击一侧圆盘面）、径向（冲击两侧圆盘边）

和斜向（冲击单侧圆盘边）冲击后，检查塑料盘，判断是否会影响正常送丝。

5.2.3.5堆码试验

按GB/T4857.3规定，样品为完整满装状态，在规定载荷下保持规定时间后，检查底层包装件的塑

料盘，判断是否会影响正常送丝。

加载方法可选择包装件组方法或自由加载平板方法：

a)包装件组方法：按焊丝实际发货码垛，层数（件数）相同；

b)自由加载平板方法：选用尺寸超出包装件各边缘至少100mm的一块钢板或木板作为压板，厚

度应保证完全承受试验载荷不变形。将相当于发货堆码层数（件数）减1层（件）的焊丝总重

量的载荷置于压板上，载荷与压板可以固定为一个整体。压板与载荷中心置于试验样品顶部的

中心。

5.2.3.6跌落试验

样品为完整满装状态，分别以轴向、径向和斜向冲击进行跌落试验，试验后开箱检查塑料盘，判断

是否会影响正常送丝。

本试验中，跌落冲击方向设定为：

a)轴向冲击（冲击一侧圆盘面）对应包装件的上、下表面接触冲击平面，分别进行跌落试验；

b)径向冲击（冲击两侧圆盘边）对应包装件的侧面或短棱接触冲击平面，任选两处进行跌落试验；

c)斜向冲击（冲击单侧圆盘边）对应包装件的长棱或角接触冲击平面，任选两处进行跌落试验。

跌落冲击可采用以下两种方式，受试面、棱与冲击平面接触的面积或长度不低于80%时视为有效试

验。

a)按GB/T4857.5规定，将一块钢板平稳放置作为冲击平面，将完整满装样品置于规定高度（从

样品最低点测量至冲击平面），使样品的重力线通过预定跌落被冲击的面、棱、角，释放试验

样品，不应施加初速度，保证其自由跌落。冲击后进行检查。

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b)将完整满装样品受试面、棱、角朝上，夹持悬空固定，以自重或连同负荷相当于样品重量的钢

板水平自由跌落，冲击到试验部位。

5.2.3.7耐寒性试验

耐寒性试验应按规定条件进行低温处理（见GB/T35774）后，再进行堆码试验和跌落试验。

注1：塑料盘物理机械性能试验如需进行样品状态温湿度调节，标准环境条件为温度（23±2）℃、相对湿度（50

±5）%，预处理时间为24h。移出预处理环境后，尽可能在5min内进行试验。

注2：物理机械性能试验场地应配备安全防护绳网、围栏，使用压板时可增加与样品间的摩擦力。发生变形倾倒、

弹跳、翻滚等情况时能够保证载荷受到控制和阻挡，防止对人员、设备、设施造成伤害。

5.2.4检验规则

5.2.4.1组批

产品按批进行验收。同一材料、同一结构、同一工艺制成的同一规格塑料盘组成一检验批，最大数

量为5000个。

5.2.4.2检验项目

需方按外观质量、尺寸和强度、抗冲击能力进行验收检验，堆码性能、抗跌落性能、耐寒性由供方

保证，也可协定其他验收项目和要求，附录A给出了一些推荐的标准，供参考使用。

5.2.4.3抽样及判定

应按供货情况协定抽样方案及判定规则，如无协定要求，可选用附录B中B.2推荐的规则，也可按

以下规定进行：

a)用于外观质量、尺寸的检验，批量在2500个以下抽取10个样本，批量超过2500个时抽取20

个样本。当样本数的90%符合检验项目的要求时，判定为该项目批量合格；

b)用于物理机械性能试验的抽样，随机抽取具有代表性的5个样品。检验结果中如有不合格项，

应再从该批中抽取双倍样品复验不合格项，如仍有不合格，判定为该项目批量不合格。

5.2.4.4不合格处置

如对该批产品质量提出异议，应在收到货物后30天内通知供方，由双方共同取样进行复验或委托

第三方检查。

对不接收批中的产品可报废、分选(替换或不替换不合格品)、降级使用，或根据更明确的使用要求

再作处置。供需双方应协定如何处置不接收的批。

5.2.5标志、包装和储运

5.2.5.1标志

应在塑料盘外包装易识别位置或发货单上贴、印生产年月、合格标记、执行的标准号、企业名称、

产品名称、标记代号、数量等。

5.2.5.2包装

塑料盘应同轴堆码，上下盘面对齐，严禁交叉码放，用托盘或用户要求的其他方式进行包装，以便

运输和避免污染、损伤、受潮。

包装上的代码、代号应符合GB/T191和相关法规的规定。

5.2.5.3储运

塑料盘应轻装轻卸，防止碰撞和重压。

塑料盘储运时应保证包装完好，避免受到雨淋、暴晒和污染。

塑料盘应存放在清洁、通风的库房内，避免阳光照射，距热源不小于1m，不得与腐蚀品、易燃品

一起储存，合理堆放。再生改性料的塑料盘从生产之日起，储存期一般不超过12个月。

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5.3金属焊丝盘

5.3.1分类和标记

5.3.1.1用于焊丝盘状层绕供货的金属篮盘/篮筐式焊丝盘（以下简称金属盘）一般采用H08A镀铜钢

丝、锰钢镀铜钢丝、不锈钢丝等金属线材弯折成型后焊接制作。

5.3.1.2常用金属盘结构代号如下：

a)B型，为中空的篮盘状，如大芯型（B-DX），见图2；

b)BS型，为中心有圆孔或形成内切孔的篮盘状，如加芯型（BS-JX）、直棍型（BS-ZG）、梅花

型（BS-MH）、玫瑰型（BS-MG），见图3。

注1：代号“B”源自ISO544:2017图1的d)Basketrim（B），以及GB/T25775－2010图1的d)篮盘状（B）。

注2：代号“BS”源自ISO544:2017图1的e)Basketspool(BS)，以及GB/T25775－2010图1的d)篮盘状（BS）。

注3：代号“DX”、“JX”、“ZG”、“MH”、“MG”源自T/CAMMT32－2020（见4.1和图1）。

5.3.1.3常用金属盘尺寸符号如下：

a)B型、BS型：外径（d1）、内径（d2）、幅宽（b）、内孔（d3），见图2a)、图3a)；

b)B-DX型、BS-(JX、ZG、MH、MG)型：圈径（D）、底径（d）、外宽（B）、内宽（b）、孔径

（K），见图2b)、图3b)～d)。

5.3.1.4常用金属盘标记代号由两部分组成：

a)金属盘结构代号，见5.3.1.2；

b)金属盘尺寸代号，用外径（圈径）的公称尺寸表示；

c)如需要区分，可选用附加尺寸代号，用短划“-”加内宽的公称尺寸、表示内径有差异的字母

（如需要）表示。

本文件中金属盘标记代号示例如下：

示例1：

金属盘结构为B型，外径公称尺寸为300mm，标记代号为：B300。

示例2：

金属盘结构为大芯型，圈径公称尺寸为435mm，内宽公称尺寸为62mm，标记代号为：B-DX435-62。

5.3.2技术要求

5.3.2.1总则

金属盘应有足够的物理机械性能，包括但不限于焊接牢度、抗变形能力、抗冲击能力、堆码性能和

抗跌落性能等，保证在绕丝和送丝的承重条件下以及正常供货运输情况下不损坏、不变形，使用时正

常送丝。

供需双方应根据所需缠绕焊丝种类和供货需求协定金属盘的材料、结构、尺寸、检验项目及要求。

注1：焊接牢度、抗冲击能力是评定金属盘支撑焊丝卷的若干钢丝的焊接强度（参见T/CAMMT32－2020的3.6）。

注2：抗变形能力是评定金属盘外圈沿宽度方向抵抗变形的能力（参见T/CAMMT32－2020的3.7）。

注3：抗冲击能力是评定金属盘耐受跌落冲击的能力。

5.3.2.2外观质量

金属盘表面应光滑，钢丝无明显色差、划痕、锈迹、油污等缺陷。

焊点处应无焊渣。采用镀铜钢丝组焊后不再做防锈处理的金属盘，每个焊点热影响区氧化变色面积

应不大于20mm2。

金属盘结构及制造质量应不影响正常绕丝和稳定送丝。

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5.3.2.3尺寸

常用金属盘的结构尺寸应符合ISO544:2017、GB/T25775－2010、表4的要求。

0

金属线材直径及允许偏差通常为4.0-0.05mm。

5.3.2.4焊接牢度

空盘焊接牢度要求在1000N载荷下，金属盘应无明显变形和焊点开裂现象。

5.3.2.5抗变形能力

空盘抗变形能力要求在100N载荷下，施力位置金属盘内宽尺寸变化应小于5mm。

5.3.2.6抗冲击能力

空盘抗冲击能力要求在高度1m跌落，分别以轴向、径向和斜向冲击后，金属盘无永久变形，焊点

不开裂，不影响正常送丝。

a)B型金属盘

b)B-DX大芯型金属盘

图2B型金属盘（中空）

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a)BS型金属盘

b)BS-JX加芯型金属盘

c)BS-ZG直棍型金属盘

图3BS型金属盘（内芯）

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d)BS-MH梅花型金属盘

e)BS-MG玫瑰型金属盘

图3BS型金属盘（内芯）（续）

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表4常用金属盘尺寸及允许偏差

外径内径幅宽内孔

—推荐

ddbd

123绕丝

孔径

金属盘代号圈径底径外宽内宽质量

DdBbK

mmmmmmmmmmkg

a,b0

B300300-5180±2100±3——15～20

a6

B400400-2190±5215±3——≤30

a0

B435-62435-5300±570±362±2—≤50

B435-90435±5300±598±190±1—≤50

B450a,b≤450300±5100±398±2—≤50

012.5～

B-DX270270-1148±0.5b+2dw90±0.1—

20

0

B-DX300300-1188±1b+2dw90±0.1—15～20

B-DX415-90N415±5308±198±190±1—≤30

B-DX415-90415±5300±598±190±1—≤30

0

B-DX415-95415-1300±0.5b+2dw95±0.1—≤30

0

B-DX435-62435-1308±0.5b+2dw62±0.1—≤50

0

B-DX435-92435-1308±0.5b+2dw92±0.1—≤50

a4702.5

BS200200-3