大吨位曲轴压力机操作规程

PAGEPAGE1大吨位曲轴压力机操作规程大吨位曲轴压力机操作规程之相关制度和职责，1、穿戴好工作服及安全防护用品。2、开车前应仔细检查压力机各紧固部分有无松动、模具有无裂纹、操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，安全防护和紧急刹车装置是否完好。3、按压力...1、穿戴好工作服及安全防护用品。2、开车前应仔细检查压力机各紧固部分有无松动、模具有无裂纹、操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，安全防护和紧急刹车装置是否完好。3、按压力机的润滑图要求润滑。4、打开压缩空气管路，并按表调节各部的压力。5、调整或换模具时，应关闭电动机，利用轮惯性及微动进行调整。6、在模具固定后，利用轮惯性及微动调整试验整一个行程后再开车。7、在冲压几个零件后，应再紧固一次模具，以防由于震动而使模具产生移位。8、冲床作拉延、压弯等作业时，应特别注意上、下模间隙及坯料的厚度，以防冲床卡死。9、机床工作时，应经常检查压力机各紧固部分及导轨面，在紧固部分中应特别注意和机床后部传动轴瓦部分，以免机床剧烈震动而使螺丝松动。10、两人以上工作时，必须统一指挥，一人要开车时必须通知其他人。11、工作时必须精神集中，压力机下行程时，严禁修正坯料位置或将手伸进危险区域内。12、机床连车、坯料卡死、模具刃口产生毛刺或有其它故障时，必须立即停车修理，不准带病运转。13、零件及废料堆放整齐，不许乱扔乱放。14、工作间隙较长时，应关闭电动机。15、结束工作后应放出压缩空气，擦净机床，清理工作地点。篇2：机械压力机（刚性离合器类）操作规程适用机型：1、开式单柱回定台压力机：J11-16，J11-50（K115），TK115，K116Б，K117，K117A，K117Б，J11-100，231817，KБ105。2、开式双柱固定台压力机：J21-40，工具处用60T，J21-63，JB21-50。3、开式双柱可倾压力机：J23-10（K231），231811，J23-16，J23-16A（K232Б），JB23-63，J23-40，J23-25，J23-35，JH23-40，J23-10B，J23-16B，J23-6.3，JC23-63，JC23-80，K232-J，K232J，K232，HБK232-PП，HБK242-PЛ2，JA23-35，231813，机（三）23-40，JB23-40（K234A），JB23-60，JC23-60，231815，J23-80，JB23-80（KK80），K80，J23-100（K237），J23-100A。4、单柱活动台压力机：K126A。5、底传动开式压力机：J29-160，J29-160A。6、磨擦压力机：J53-60（Ф122），153-100，J53-160，J53-160A（Ф124），J53-300（Ф127），修造厂用120T。一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真做到：1、检查模具应安装正确，紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。2、清理冲头行程空间和模具空间的杂物。3、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后，冲头的第一个行程，只准用人工扳动飞轮进行。检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后再开动设备。4、必须使飞轮与离合器处在脱开状态，才能启动主电动机，飞轮旋转方向必须与标志方向相同。（二）工作中认真作到：1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前，严禁送料。2、滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。3、经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。（三）工作后使飞轮与离合器处在脱开状态，冲头停在上死点位置上。篇3：闭式单点压力机安全操作规程1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2适用范围本规程适用于指导本公司闭式单点压力机的操作与安全操作。3管理内容3.1操作规程3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。3.1.3开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通，气包放水。送气，调节系统压力、润滑压力、离合器、制动器压力、平衡缸压力、油雾装置。3.1.4检查各油标油位，开启浓油泵，运转30分钟，检查其油路是否畅通。开动离合器、制动器，检查进气、放气及联锁机构是否正确。3.1.5启动主电机，空转10分钟，寸动使滑块在下死点，调节滑块闭合高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。3.1.6停机，关闭主电机，待其停转后，关闭总气闸，关闭浓油泵电机，气包放水。3.1.7关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。3.1.8清洁机床，按设备润滑图表注油，锁好电控按钮锁头。3.2安全操作规程3.2.1开机前启动浓油泵30分钟，检查其油路是否畅通。3.2.2开机时，应检查各气路的气压是否符合规定要求，检查气路元件有否泄漏、工作是否可靠。3.2.3在离合器，制动器动作失灵时应即停机。3.2.4机身下方气补储气罐不得淹水，应及时检查抽水。3.2.5检查模具装置是否安全、紧固可靠，设备开动时严禁维修及更换模具。3.2.6严禁重叠料并禁止模具松动情况下进行冲压，当滑块停在下死点时，才关电源及气源。篇4：轴承拆装压力机(含卧式液压机)操作规程及保养操作规程I.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是否可靠。4.试车时注意活塞行程和“顶压”、“保压”、“退出”三个操作位置是否正确可靠，并注意两侧压力表显示是否正常。5.压装轴承前，须用乙醇或汽油擦拭轮颈，并在轮颈表面均匀涂抹一层2号防锈极压锂基脂;将后挡套入防尘板座，摆放正位，不得倾斜。6.压装时引导套中线必须与车轴中心线一致，不得倾斜压人，压装力须作用在密封座上，压装时要经常注意压力表所示压力状态，压力应平稳上升，压力过大时应停止压装，进行调整，压装到位后须保压5s。7.工作中要注意各运转部位、油泵工作状态、润滑、温升等是否正常，发现问题，立即停车检查。8.机器运转时，操作者要密切配合，建立呼唤应答制度。9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)至于空档(本位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。日常保养1.班前保养:(1)检查油地、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。(2)检查按钮是否灵活，有无卡阻。(3)检查电机等接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。(4)检查安全防护装置是否完整可靠。(5)检查各手柄是否灵活。(6)紧固松动的各部位螺母。2.班中保养:(1)启动液压系，检查液压系作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。(2)空车试运行，观察两侧活塞伸出速度是否一致。(3)要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。3.班后保养(1)将操纵手柄置空档位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭设备。(2)整理工作场地，清扫轴承托架。(3)填写设备运转记录。定期保养1.电气部分:(1)电器开关线路、电机绕组相间及对地绝缘不小于0.5MΩ，每半年由维修人员测试一次。(2)接触器、继电器各部螺丝无松动、接点接触良好，衔铁动作灵活，线圈绝缘良好，每3个月检查整修一次。(3)电器操作台内外整洁，无尘埃、池塘和杂物，门开启灵活，箱体固定牢固。每月检查清扫一次。(4)热继电器的电流整定值符合规定，动作灵敏可靠，接线连接牢靠。每月检查一次。(5)自动空气开关分、合迅速，动作可靠，螺丝拧紧牢固，部件无缺损，瞬动脱扣器应灵敏可个地保护地保护电器短路，每3个月检查一次。(6)电机轴承润滑良好，运行时无噪音和过热现象。每月检查一次。2.机身:机身无裂纹变形。每3个月检查一次。3.油缸(1)油缸内壁光洁，无油液渗出现象。两侧油缸压力差不得大于0.O1MPa。每年检