《摩托车和轻便摩托车用方向把》

1QC/T735—XXXX摩托车和轻便摩托车用方向把本文件规定了摩托车和轻便摩托车用方向把的一般要求、材料、焊接、表面处理、角度和宽度要求、直径要求、滚花要求、静强度性能、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于摩托车及轻便摩托车用方向把（以下简称方向把）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T1766色漆和清漆漆层老化的评级方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T4437.1铝及铝合金热挤压管第1部分：无缝圆管GB/T5213冷轧低碳钢板及钢带GB/T5359.1摩托车和轻便摩托车术语第1部分：车辆分类GB/T5359.3摩托车和轻便摩托车术语第3部分：两轮车和三轮车尺寸GB/T6403.3滚花GB/T6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T8013.3铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分：有机聚合物涂膜GB/T8162结构用无缝钢管GB/T9797金属及其他无机覆盖层镍、镍+铬、铜+镍和铜+镍+铬电镀层GB/T9799金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11253碳素结构钢冷轧钢板及钢带GB/T12967.3铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第3部分：盐雾试验GB/T13793直缝电焊钢管GB/T15367摩托车和轻便摩托车两轮车和三轮车零部件名称3术语和定义GB/T15367界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1车辆纵向中心平面straightdirectioncentralplaneofvehicle两轮摩托车（L1、L3）的纵向中心平面指与车辆后轮中心平面重合的y平面。正三轮摩托车（L2、L5)纵向中心平面为通过线段A、B的中点的Y平面。两端车轮的中心轴线的铅垂面与两轮中心平面的相交线与车轮支承平面的交点即为A、B两点，见图1。注：正三轮摩托车纵向中心平面也称作正三轮摩托边三轮摩托车（L4）的纵向中心平面指不装边车时两轮摩托车纵向中心平面。[来源：GB/T5359.3]2QC/T735—XXXX图1纵向中心平面参考3.2车辆垂直平面Verticalplaneofthevehicle车辆处于直行状态时，与车辆纵向中心平面正交的且通过方向把中部直段中心线的铅垂平面，见图2。图2方向把上部中心点G点及角度θ,宽度D图示3.3方向把角度θDirection“θ”Angle车辆处于直行状态时，经过方向把中心线的铅垂平面与车辆垂直平面相交之间形成的锐角，见图2。3.43QC/T735—XXXXG点“G”point方向把上部的中心点，见图2。3.5方向把中心宽度DDirectionthecenterwidthD左右方向把G点之间的距离，见图2。3.6方向把把管Steeringhandletube驾驶人员握住具有足够强度的，能控制车辆方向的管件，见图3方向把示意图A处所示。3.7方向把把管连接座Steeringhandlepipeconnectionseat与方向把把管连接，且安装在前叉组合或上联板上的零件，见图3方向把示意图B处所示。3.8螺纹套Threadedsleeve通过塞焊在方向把把管两端内侧且满足装配平衡锤的零件，见图3方向把示意图C处所示。3.9方向把安装座Steeringlevermountingseat与方向把把管通过焊接为一体的零件，且安装在转向机构上，见图3方向把示意图D处所示。方向把安装座结构比较多样化，具体外形不做要求，可根据设计结构自行定义。图3方向把示意图4方向把类型方向把类型和结构如表1所示。4QC/T735—XXXX表1方向把类型和结构5要求5.1基本要求5.1.1方向把应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造，并应符合本文件的规定。5.1.2方向把两端对称中心应位于车辆纵向中心平面，最大偏移量应不大于2mm，可以通过对方向把单独进行测量，测量方法见6.6.2。5.1.3方向把左右两端的高度差应不大于3mm，测量方法见6.6.2。5.1.4方向把表面处理一般采用镀铬、烤漆、镀锌等；铝合金一般采用阳极氧化等。5.2方向把外观质量5.2.1方向把表面镀层应色泽光亮、均匀，无烧黑、鼓泡、剥落、露底及明显的毛刺、花斑、划伤、锈蚀等缺陷。5.2.2表面颜色应该光亮一致，膜层致密、漆膜厚度均匀，不得局部无膜层，不得有污染、疏松、挂灰、烧伤、过腐蚀生锈等缺陷。5.3方向把材料5.3.1分体式方向把分体式方向把把管一般选用牌号为Q195、Q235直缝电焊钢管或牌号为20号无缝钢管，应符合GB/T13793或GB/T8162的规定；方向把把管连接座一般选用牌号为20号、35号锻钢件，应符合GB/T699的规定；选用牌号为6061A铝合金，应符合GB/T3190的规定。5.3.2一体式方向把一体式方向把的材料一般选用牌号为Q195、Q235直缝电焊钢管，应符合GB/T13793的规定；选用牌号为10号或20号结构用无缝钢管，应符合GB/T8162的规定；铝合金方向把材料建议使用6061A，应符合GB/T3190的规定。5.3.3焊接式方向把焊接式方向把把管材料和方向把安装座材料一般选用牌号为Q195、Q235直缝电焊钢管或结构用无缝钢管，应符合GB/T13793或GB/T8162的规定。方向把安装座材料也可以选用牌号为Q195、Q235的钢板，应符合GB/T708和GB/T11253的规定。5QC/T735—XXXX5.4方向把焊接5.4.1分体式方向把方向把把管与方向把把管连接座采用焊接方式时，一般采用CO气体保护焊，应符合GB/T985.1的规定。5.4.2一体式方向把一体式方向把两端需要加装平衡锤时，在方向把两端内侧焊接螺纹套；在方向把两端合适位置增加塞焊孔，将螺纹套和方向把焊接为一体，焊接方式推荐使用塞焊，应符合GB/T985.1的规定。5.4.3焊接式方向把方向把把管与方向把安装座焊接方式一般采用CO气体保护焊，应符合GB/T985.1的规定。5.5方向把表面处理5.5.1方向把应进行表面处理，其耐腐蚀性应符合表2规定。5.5.2方向把表面阳极氧化，氧化层不小于25μm；表面烤漆，漆层厚度不小于50μm；表面镀锌，锌层厚度不小于8μm；表面镀铬，铬层厚度不小于10μm。表2方向把耐腐蚀性要求h/5.6方向把角度和宽度要求摩托车方向把的角度θ和宽度尺寸D的关系参照图4，并在图4所示的范围内。注：具体根据对应车型的人机工程确定。6QC/T735—XXXX5.7方向把直径要求图4方向把角度和宽度尺寸范围方向把直径设计要求见图5和表3。图5方向把示意图7QC/T735—XXXX表3方向把推荐直径及壁厚单位为毫米M)/2≥2.0N)/2≥2.0MN整体式方向把和焊接式方向把把管中间部分与方向把上联板卡子和卡座接触面装配或与方向把把管管连接座整体式方向把和焊接式方向把把管中间部分与方向把上联板卡子和卡座接触面装配或与方向把把管管连5.8方向把滚花要求为了保证方向把在上联板上的装配可靠性，在方向把与上联板卡座和卡子接触面增加滚花，对于一体式方向把应有滚花要求，应符合GB/T6403.3的规定。5.8.1滚花的形式滚花形式如图6和图7所示，推荐使用图6所示，特殊情况下可以使用图7所示，应符合GB/T6403.3的规定。5.8.2滚花花纹的形状8QC/T735—XXXX5.8.2.1滚花的形状是假定工作直径为无穷大时的垂直截面，如图8所示，应符合GB/T6403.3的规图8滚花形状5.8.2.2滚花的尺寸规格见表4，应符合GB/T6403.3的规定。表4尺寸规格单位为毫米mhrP注：h=（0.785×m）-（0.414×r）。5.8.3技术要求5.8.3.1滚花前工作表面粗糙度应符合GB/T6403.3的规定。5.8.3.2滚花后工作直径应符合GB/T6403.3的规定。5.8.4标记示例1：模数m=0.3mm的直纹滚花：直纹m0.3见GB/T6403.3。示例2：模数m=0.4mm的网纹滚花：网纹m0.4见GB/T6403.3。6试验方法6.1表面处理试验6.1.1镀层厚度按GB/T9797中规定的进行测定。6.1.2镀锌层耐腐蚀性按GB/T10125中规定的中性盐雾试验（NSS）法测定。6.1.3镀铬层耐腐蚀性按GB/T10125中规定的铜加速乙酸盐雾试验（CASS）法测定。6.1.4烤漆耐老化性按GB/T1766中规定方法测定。6.1.5阳极氧化按GB/T12967.6中规定方法测定。6.2静强度试验方向把在其卡子、卡座等零部件处用紧固螺栓紧固，按照6.5规定的方法试验后，方向把变形量应不大于0.5mm，不能有裂纹、断裂等失效现象。6.3测量基准9QC/T735—XXXX6.3.1在水平台上，使用高度尺测量方向把端部最高点的尺寸，作为测试前基础尺寸参考。6.3.2方向把装配固定好后，在卡子与卡座中间两滚花处作一条“基准位移标记”线。6.4试件安装固定将方向把装配并固定在测试台上，紧固方向把后，滚花段与方向把卡子、卡座左右对正，且不能遮盖“基准位移标记线”，再紧固方向把卡子（M8螺栓的扭力为15N～21N，M6螺栓的扭力为10N～16N保证试件固定可靠，并记录初始位置，见图9。6.5试验方法6.5.1施加力位置：方向把末端沿管中心方向60mm±3mm处作为施加力的中心点，按图9所示的A向和B向对方向把把管两端同时施加600N的力进行试验。或按图9所示的A向和B向分别单边对方向把把管两端施加600N的力进行试验。6.5.2施加力时间：设备向方向把从施加力开始，到设备移开，持续保持时间为5min。6.6试验结果6.6.1滚花处目测：目测滚花处是否有损坏；同时观察标记处是否有位移。6.6.2测量变形量：在水平台上，使用高度尺再次测量方向把端部最高点的尺寸，与试验前测试的结果对比的差值为本次试件试验的最大变形量，判定结果满足6.2规定。图9静强度性能试验示意图7检验规则7.1一般要求方向把制造厂商应对每批方向把按本文件和技术文件进行检测，并附质检报告及合格证。7.2检验分类方向把检验分为出厂检验、入厂检验和型式检验。7.3出厂检验7.3.1检验单位出厂检验由制造厂商质检部门完成。7.3.2检验记录方向把及其零部件出厂需经质检部门验收合格，并填写合格记录、附合格证：a)出厂检验按照产品图纸或样品和本文件的相关要求进行；QC/T735—XXXXb)出厂检验项目包括材料化学成分、材料力学性能、外观、长度、形状、镀层耐腐蚀性能、耐老化性能等。7.3.3出厂检验抽样数量在同一发货批次中随机抽取N（具体抽样数量可由供方根据自身情况拟定）件样品，一部分样品用于尺寸检测；另一部分样品用于镀层耐腐蚀性能及静强度性能试验等；材料以同一进货批次号为一批进行取样。7.3.4出厂检验项目及抽样方法出厂检验项目及抽样方法见表5，或按GB/T2828.1规定的方法。表5出、入厂检验项目及抽样方法7.3.5出厂检验判定准则方向把耐腐蚀性能和静强度性能试验有一项不合格，则判定该批次不合格；其他项目若不合格，允许第二次加倍抽样复检，若仍不合格，则判该批次不合格。7.4入厂检验7.4.1入厂检验由使用单位质检部门进行检验，要求如下：a)方向把及其零部件入厂需经质检部门验收合格，并填写合格记录；b)入厂检验按照产品图纸或样品和本文件的相关要求进行；c)检验项目包括：材料化学成分、材料、外观、长度、形状、镀层耐腐蚀性能、耐老化性能、静强度性能等。7.4.2入厂检验项目及抽样方法见表5，或按照GB/T2828.1规定的方法。7.4.3入厂未检项目，制造单位应保证符合产品图样和本文件的规定。7.4.4入厂检验采用GB/T2828.1规定的计数抽样进行逐批检验，其抽样方案、接受质量限（AQL）由制造厂商与使用单位双方协定。7.4.5入厂检验应全部合格后方能验收，如有一项不合格时，应重新抽取加倍数量的样品进行复检，若仍不合格，则判该批次产品为不合格。7.5型式试验7.5.1型式试验条件型式试验的条件如下：a)新品试制；b)正式生产后，若结构、材料、工艺发生改变；c)正常生产时，每半年进行一次；d)产品停产一年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验存在较大差异时；QC/T735—XXXXf)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.5.2型式试验项目