工业危险废物焚烧系统运行操作规程

PAGE1PAGE5工业危险废物焚烧系统运行操作规程YFCZ/ZY07本规程适用于工业危险废物焚烧系统的系统间歇/连续焚烧的操作。开炉前准备工作：开车前全部操作人员应按规定穿好各自的防护服装，每班前熟悉各自岗位的操作规程。检查各部位仪表、监测装置、电器、手柄是否灵活可靠，动作灵敏，指示正确。检查各机构无异常，并按系统润滑表要求加注润滑油、润滑脂。检查水路系统正常，保持循环水泵、锅炉给水泵运转正常，余热锅炉、焚烧炉体、炉盖、水封水位均正常，各水箱蓄水正常。软化水系统加NaCL（5公斤/m3H2O）。检查燃油系统正常，日用油箱存有1/3容积的柴油。向碱液箱加NaOH（每立方清水加2.5公斤）。按照高效油水分离器的操作规程放清下端积存的油水。开通储气罐（1m3）下端的旋阀，排净冷凝水、油。每月固定一天在开炉前清除引风机风叶上的积灰。每周固定一天在开炉前放清锅炉集灰器内积灰。开启除酸塔放灰门，排净冷凝水及积灰。按“汽规”查验锅炉各附件性能，确认正常，并全开主汽阀，冲洗水位计。打开鼓风机和二次风机进风管阀门（或挡板），打开进料仓口盖。水平储料仓操作：开炉前将垃圾转运箱吊到水平料仓翻料架上，启动翻料架，使箱内垃圾倒入水平储仓（应分2~3次倒入），待垃圾平仓口时，应开动水平推杆组，使垃圾向出口运动。待垃圾距出口0.5m时，停止向仓口加料。系统操作：检查并补足垂直料仓内的垃圾（距上口约0.5m）。启动空压机，确认运行正常，并确认通向除酸降温塔的气门微开，火焰监视器阀门全开。开启引风，其转速30秒内由零HZ达到20~25HZ，保持1分钟。降到10HZ左右，关闭放空阀，同时开启鼓风机，调整两风机，使炉内负压达到-50~-150Pa，提高引风机转速到40HZ左右，调节鼓风机使炉膛负压慢慢升到-200Pa（必须配合同步操作）。启动鼓风机后，炉底热料逐渐升温，当炉膛温度达到900℃左右时，启动双辊给料机，均匀向炉内慢速布料，炉内出现明火，保持炉膛温度在900~950℃。开启二次风机，并根据CO含量（＜50mg/m3）及二燃室内燃烧状况逐渐提速。加大给料速度，随时根据CO浓度和二燃室内火焰状况调整二次风量，在保持炉温，在二燃室温度达到600~700℃状况下，将炉内明火逐渐全部覆盖（注意二燃室温度不能下降），使一燃室进入热解状态。在锅炉出口烟温达到160℃时投入螺旋泵。启动螺杆泵，使之转速达到800~1200r/min，开启一支喷头，并开启喷枪用压缩空气控制阀门，根据烟温适时调整螺杆泵转速和压缩气体的供量。适时开启第二支喷头，保持除尘器前烟温130℃＜t＜220℃，系统正常（一燃室温度500~700℃，压力-50~-150Pa，二燃室温度＞900~1000℃左右，CO含量＜50mg/m3）后控制系统转入DCS，使系统处于自动控制。严格按除尘器操作规程，自动控制布袋除尘器开启、切断、吹灰、放灰。启动粉料输送机：布袋除尘器投入使用后，随即可投入粉料输送机，将粒度＜0.3mm以下的熟石粉连续向系统内输送。（注意：空罐时应关闭出口阀门或罐内粉料少于1/5时不得启动本机）全系统进入自动控制的正常生产状态，保持并稳定生产状态。随时监控系统各参数，尤其注意炉内负压-50~-150Pa，料仓高度＞2/3料仓，低于上口0.5m，布袋收尘前温度130℃＜t＜220℃。按规定做好生产运行记录及各个仪表示值。排渣：每班在炉况正常后适时安排排渣。启动刮板排渣机，运行正常后启动炉排旋转，均匀排渣，炉内冷渣层应保持在700~900mm厚度，同时注意炉况和炉内负压状况正常。热备用操作：预计所剩炉料够填满垂直料仓时，全系统转入热备用操作。停止加料，随着炉内炉料高度下降，适时调整鼓风机及二次风机的风量，并将火焰监测仪探头插入炉腔。当炉内出现明火后，炉膛压力有明显变化，应及时调整三处风机风量，使炉温保持在下降趋势（尽可能降低CO含量）。注意观察炉内火焰长度，当火焰长度趋于逐渐减短，再次调整三风机的转速。当炉温一燃室＜400℃、二燃室＜600℃时，如观察到炉内火焰减短，见炉料顶部已呈红色时，可关闭一、二次风机及二次风管蝶阀，并打开旁通放散管（保持炉内负压-5~-10Pa）。当除尘器前烟温低于130℃时，退出除尘器，使烟气进入除尘器旁通烟道，注意观察CO含量在150mg/m3左右即可。锅炉排烟温度低于150℃时可关闭螺杆泵，并关小压缩空气进气阀门（保持微开，开度不能影响螺杆泵再启动）。当锅炉排烟温度低于130℃，并趋于下降，15~20分钟后可关闭引风机。观察20分钟各处温度，一燃t1＜400℃、t2＜600℃、锅炉排烟t3＜120℃，并无上升趋势，操作程序完毕。关闭一次风机风管的蝶阀（或挡板），并将火焰监测仪探头退出炉膛，挂牢。适当捣实进料仓垃圾，并关闭进口挡板。检查各处水位，并补水到正常水位。活性炭塔填料，每半年更换一次。需要进行工业危险废物换车转运的,应立即调度应急车辆赶到现场安排转运；现场的最终处理按环保、卫生部门的要求进行；根据现场处理情况和交管部门初步意见，应急小组及时向指挥部汇报情况，并提出处理方案供指挥部参考；应急小组根据指挥部决定的方案负责配合相关单位进行事故的后续处理；必要时指挥部可以直接参与事故处理；对发生的事故采取上述应急措施的同时，指挥部必须向当地环保和卫生部门报告事故发生情况；事故处理完毕后，应急小组向应急指挥部写出书面报告，报告的内容包括：事故发生的时间、地点、原因及其简要经过，已采取的应急处理措施和处理结果；事故处理完毕后，处置单位要向卫生和环保部门写出书面报告，报告的内容包括，按第四条规定编写。１７、属于我方责任的，应急指挥部及时研究对我方当事人的事故处理决定，并开会宣布；１８、事件的处理过程记录和相关文字材料归挡保存，并且纳入员工安全生产的培训教材使用。第十二条应急指挥部要加强员工安全生产培训和职业技能培训，学习过去发生的案例，对相关工作人员要经常敲响警钟。第十三条应急指挥部要组织工业危险废物运输事故应急处置模拟演习。做到直接处置工作人员，人人都能熟练地掌握应急处置的全过程。第十四条配备应急抢险车辆和高水平的技术人员，随时应对突发事件。工业危险废物专用运输车辆管理办法总则工业危险废物专用运输车是本公司遵照国家环保技术标准而购置的专用于运输工业危险废物车辆。工厂成立工业危险废物专用运输车车队，归属工厂本部领导，具体管理工作由车队队长负责。厂部对每辆工业危险废物专用运输车配备一名驾驶员，该驾驶员为车辆的直接责任人。一般规定<车辆管理办法>中的车辆管理、使用、保养、加油、违规和事故处理均适用于工业危险废物专用运输车辆。使用工业危险废物专用运输车辆收集运输工业危险废物时，按照<工业危险废物收集和运输管理办法>执行。工业危险废物专用运输车驾驶员应遵守<驾驶员职位说明书>的规定。第三章车辆特定检查驾驶员每星期对转运车箱进行一次全面检查，内容为：转运车箱底部防渗漏性；转运车箱底冲洗水排水性能；转运车箱内壁光滑平整度；其它情况。防渗漏性能试验：向车箱内灌带颜色自来水10升，再关闭车门，在道路上行驶1小时，车箱外无明显渗漏。排水性能试验：现场清洗车箱15—20分钟，检查水是否能否收集或蔓流到箱外。检查车外表光滑平整度、箱内支架牢固程度及其它。驾驶员平时应查看工业危险废物专用运输车的标志和警示说明，内容为：工业危险废物专用运输车产品标牌是否松动；工业危险废物专用运输车标志和公司名称是否清晰；驾驶室门上工业危险废物专用运输车专用警示说明是否结实和看清。驾驶员检查出问题应向车队队长及时报告，车队队长应及时解决。第四章消毒清洗工厂本部设置专用消毒和清洗场所，供工业危险废物专用运输车消毒和清洗。工业危险废物专用运输车消毒和清洗，由该车驾驶员负责。工业危险废物专用运输车完成当天运输任务后，应对转运车箱内壁消毒，喷洒消毒液后，密闭至少30分钟，然后对整个车辆进行彻底清洗。专用消毒和清洗场所由车队队长负责管理，工业危险废物专用运输车辆当天全部清洗完毕后，由值班人员负责消毒和清洗场所的清洁卫生。禁止其他车辆到工业危险废物专用运输车专用消毒和清洗场所清洗车辆。禁止在社会车辆清洗场所清洗工业危险废物专用运输车。工业危险废物专用运输车每次运输完毕，当车厢内壁或外表被污染时，应立即进行消毒清洗。禁止将未晾干的车辆投入使用。第五章存放工厂本部设置车库存放工业危险废物专用运输车，车库由驾驶员使用，由车队队长负责管理。工业危险废物专用运输车经消毒、清洗、晾干后，才能存放指定车库。未经车队队长批准，禁止车库存放其它物品。第六章改变用处、停用和报废公司根据需要，对工业危险废物专用运输车可按下列程序申请改作他用：对拟改用处车辆进行彻底消毒清洗；报请环保部门取消工业危险废物专用运输车辆运输编号；报请公安交通管理部门办理车辆用处变更手续。工业危险废物专用运输车经公司批准停用后，应将车箱内外和其它部分彻底消毒、清洗和晾干，存放车库内；停用车辆由车队队长负责管理。经公司批准，工业危险废物专用运输车报废时，按下列程序报废：对拟报废车辆进行彻底消毒、清洗；报请环保部门取消工业危险废物专用运输车辆运输编号；按汽车主管部门有关规定办理手续。第七章违规责任第二十七条违犯本办法第二章规定的，按<车辆管理办法>、<工业危险废物收集和运输管理办法>的规定执行。第二十八条当月发生下列情况一次时，由厂部责令车队队长改正，并对车队队长罚款100元；未对驾驶员做车辆特殊检查进行督察；对驾驶员做车辆特殊检查出的问题未能及时解决；因管理不力，导致驾驶员不按规定对工业危险废物专用运输车进行消毒、清洗。对专用消毒、清洗场所的清洁卫生工作管理不力；对工业危险废物专