《拖拉机 液压多路换向阀》

1JB/T15128—2024拖拉机液压多路换向阀本文件规定了拖拉机用液压多路换向阀的分类、油口符号、型号标记和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的拖拉机用液压多路换向阀的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2346流体传动系统及元件公称压力系列GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2877液压二通盖板式插装阀安装连接尺寸GB/T2878.1液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分：油口GB/T7935－2005液压元件通用技术条件GB/T14039－2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T17446流体传动系统及元件词汇JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3术语和定义GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1公称压力nominalpressure拖拉机液压多路换向阀按基本参数所确定的名义压力。3.2公称流量nominalflow拖拉机液压多路换向阀按基本参数所确定的名义流量。3.3试验流量testflow测试拖拉机液压多路换向阀性能时规定的流量。4分类、油口符号及型号标记4.1分类拖拉机用液压多路换向阀（以下简称多路阀）按其结构分为：——分片式多路阀，代号为DF；——整体式多路阀，代号为ZDF。2JB/T15128—20244.2油口符号4.2.1各油口符号按表1规定。表1油口符号PT4.2.2当同种类油口有1个以上时，在油口符号右下角以数字1，2，3……脚标加以区别。4.3型号标记4.3.1多路阀型号标记宜采用下述规定。产品代号产品设计序号压力等级公称通径滑阀机能滑阀复位方式油口连接方式4.3.2多路阀型号标记中各特征代号的意义应符合表2规定。表2特征代号的意义15油口连接方式：236滑阀复位方式：47123JB/T15128—20245技术要求5.1一般要求5.1.1公称压力应符合GB/T2346的规定。5.1.2公称流量应符合表3规定，特殊流量应以产品实际测试曲线为准。表3公称流量5.1.3多路阀的安装连接尺寸应符合GB/T2877和GB/T2878.1的规定。5.1.4多路阀的装配质量应符合GB/T7935－2005中4.4～4.7的规定。5.1.5多路阀的外观质量符合下列规定：a）在多路阀的所有连接油口附近应清晰标注该油口的符号。除特殊规定外，油口符号应符合表1的规定；b）外露非加工表面的涂层应均匀，色泽一致。5.1.6多路阀的工作环境温度为-20℃~100℃。5.1.7多路阀的贮存环境温度为-20℃~60℃。5.2性能要求5.2.1耐压性能多路阀应能承受其公称压力1.5倍的压力，应无外渗漏、零件损坏等。5.2.2油路型式与滑阀机能多路阀的油路型式与滑阀机能应符合产品手册和/或说明书要求。5.2.3换向性能多路阀换向过程应操纵灵活，复位迅速，无卡滞，定位准确可靠。5.2.4内泄漏多路阀的中立位置内泄漏量不应大于表4或表5的规定，换向位置内泄漏量不应大于表6的规定。在内泄漏试验时宜绘制中立位置内泄漏（油口无液压锁）曲线。4JB/T15128—2024表4中立位置内泄漏量（油口无液压锁）表5中立位置内泄漏量（油口带液压锁）表6换向位置内泄漏量5.2.5压力损失多路阀在公称流量下的压力损失不应大于表7的规定。在压力损失试验时宜绘制压力损失曲线。5JB/T15128—2024表7压力损失注2：表中指标是指多路阀联数为4联时，每一流向的压力损失。多路阀联数每增加5.2.6安全阀性能在额定工况下，安全阀各项性能应符合表8的规定。在安全阀性能试验时宜绘制安全阀等压力特性表8安全阀性能s5.2.7单双作用转换开关性能当单双作用转换开关顺时针旋转至闭合状态时为双作用，工作油口应建立压力。当单双作用转换开关逆时针旋转至全开状态时为单作用，对应的工作油口不应建立压力。5.2.8补油阀性能6JB/T15128—2024补油阀开启压力不应大于0.2MPa。5.2.9过载阀和补油阀性能过载阀、补油阀泄漏量不应大于表9规定。表9过载阀、补油阀泄漏量5.2.10背压性能多路阀的回油口保持2MPa的背压值，应能保压3min，无泄漏，无异常。5.2.11密封性能静密封处应无渗油，动密封处应无滴油。5.2.12操纵力5.2.12.1手动操纵力在额定工况下，手动操纵力（弹簧复位）不应超过表10的规定。表10手动操纵力N5.2.12.2液动控制压力7JB/T15128—2024在额定工况下，液动控制压力范围不应超过表11的规定。表11液动控制压力范围mm5.2.13微动特性微动换向时宜绘制微动特性曲线。5.2.14高温性能在85℃±5℃油温下，滑阀换向和安全阀连续动作应至少能保持0.5h。5.2.15低温性能在-20℃±5℃的环境温度下，滑阀换向灵活，安全阀连续动作应至少能保持0.5h。5.2.16耐久性能耐久性能不应低于表12的规定。表12耐久性能5.3内部清洁度内部清洁度采用称重法检测，其指标不应超过表13规定，且固体最大颗粒物尺寸不应大于500μm。表13内部清洁度N为多路阀联数8JB/T15128—2024表13（续）N为多路阀联数N为多路阀联数6试验方法6.1试验装置6.1.1试验系统原理图多路阀的试验台参见图A.1或图A.2所示的试验系统原理图。6.1.2试验台流量试验台的流量应能调节，其流量应大于被试多路阀的公称流量。试验台的压力应能超过被试多路阀公称压力的20%～30%。6.1.3测量准确度等级多路阀性能试验的测量准确度分为表14规定的A级、B级和C级：——A级：适用于科学鉴定性试验；——B级：适用于多路阀的型式试验、产品质量保证试验或用户的选择评定试验；——C级：适用于多路阀的出厂试验或用户验收试验。6.1.4压力测量点的位置6.1.4.1进口测压点应设置在扰动源的下游和被试多路阀上游之间。距扰动源的距离应大于10d，距被试多路阀的距离为5d，d为管道通径，单位为毫米。6.1.4.2出口测压点应设置在被试多路阀下游10d处。6.1.4.3按表14规定的C级测试时，若测压点的位置与6.1.4.1和6.1.4.2的要求不符，应给出相应的压力修正值。9JB/T15128—2024表14测量准确度%%℃%6.1.5测压孔6.1.5.1测压孔直径应大于或等于1mm，小于或等于6mm。6.1.5.2测压孔长度应大于或等于测压孔直径的2倍。6.1.5.3测压孔轴线和管道中心线垂直。管道内表面与测压孔交角处应保持锐角，不应有毛刺。6.1.5.4测压点与测试仪器之间连接管道的内径不应小于3mm。6.1.6温度测量点的位置温度测量点应设置在被试多路阀进口测压点上游15d处。6.2试验条件6.2.1试验介质6.2.1.1试验介质的黏度：40℃时的运动黏度应为42mm2/s～74mm2/s。特殊要求应另行规定。6.2.1.2试验介质的污染度：试验系统用油液的固体颗粒污染等级不应大于GB/T14039－2002规定的-/19/16。6.2.2试验温度试验介质的温度：除明确规定外，型式试验应在50℃±2℃下进行，出厂试验应在50℃±4℃下进行。6.2.3试验流量6.2.3.1试验流量应为被试多路阀的公称流量。6.2.3.2对于内泄漏、背压性能和过载阀、补油阀泄漏量试验项目，允许试验流量不小于公称流量的20%。6.2.3.3耐久性试验的试验流量分为两种情况：当被试多路阀的公称流量小于100L/min时，试验流量即为其公称流量；当被试多路阀的公称流量大于或等于100L/min时，试验流量为100L/min。6.2.4稳态工况被试多路阀的被控参量的变化范围符合表14的规定时为稳态工况，在稳态工况下记录试验参数的测量值。6.2.5瞬态工况JB/T15128—20246.2.5.1被试多路阀和试验回路所组成油腔的表观容积刚度，应保证被试多路阀进口压力变化率在600注：进口压力变化率系指进口压力从最终稳态压力值与起始压力值之差的10%上升到90%的压力变化量与相应时间6.2.5.2阶跃加载阀与被试多路阀之间的相对位置，可用控制其间的压力梯度限制油液可压缩性的影响来确定。其间的压力梯度可用公式（1）估算，计算得到的压力梯度至少应为被试多路阀实测的进口压力梯度的10倍。6.2.5.3试验系统中阶跃加载阀的动作时间不应超过被试多路阀响应时间的10%，最大不应超过10ms。6.2.6测量系统准确度型式试验的测量系统准确度不应低于表14中B级的规定，出厂试验的测量系统准确度不应低于表14中C级的规定。6.3试验/检查项目和方法6.3.1出厂试验/检查出厂试验/检查项目与方法按表15的规定。表15出厂试验/检查项目与方法1-2-3-4的1.5倍，试验压力以每秒2%耐压试验压力的速率递增，至耐压试-5-6调节被试多路阀的T油口溢流阀（参见2.2使被试多路阀的T油的换向阀（参见8.2所指的电磁阀）连续动作10次（电磁铁通电和断-JB/T15128—2024表15（续）7中立位置（油口无被试多路阀的各滑阀处于中立位置，A（B）油口进油，并调节系统溢流阀加压至公称压力，除T油口外，其余各油口堵住，将被试-中立位置（油口带被试油口带液压锁多路阀的P油口进油，T油口接回油，A1油口最后停止在加载位置，保持加载压力稳定，测试10min加载缸活塞换向位置路阀的P油口进油，调节系统溢流阀，使P油口压力为被试多路阀8被试多路阀的安全阀关闭，A、B油口连通。（如用多接点压力表最好）]9调节被试多路阀的安全阀至公称压力，由压力表（参见3.1）测量-调节被试多路阀（参见4）的安全阀至公称压力，并调节被试多路阀（参见4）的安全阀至公称压力，并在T油口测量溢流量，当溢流量达到表8规定值时，此时的压力为闭-JB/T15128—2024表15（续）载阀带补性能-从A（B）油口进油，调节系统溢流阀（参见2升至公称压力，并使通过被试多路阀的流量为试验流量。滑阀补油阀开被试滑阀处于中立位置，T油口进油通过试验流量，测量pT和pA（或pB）的压力[参见压力表3.4和3.2（或3.3）]，得出开始补油时的开启压力：p=pT-pA（或pB）能阀（参见2.1使系统压力升至公称压力，并使通过被试多路补油阀开启时的开启压力：p=pT-pA(或pB)-各滑阀置于中立位置，调节回油口溢流阀（参见2.2使被--采用颗粒计数法检测时，通过测定油液中固体颗粒污染等级间接评定被试多路阀液压系统的清洁度。特殊要求的油液取样-注1：中立位置内泄漏（油口带液压锁）试验/检验项目参见附录A中图A.2，其他试溢流阀参见图A.1中的2.1，液动换向试验系统溢流阀参见6.3.2型式试验出厂试验/检查项目全检合格的产品进行型式试验，型式试验项目方法按表16的规定。JB/T15128—2024表16型式试验项目与方法1中立位置内泄漏中立位置内泄漏安全阀等压力特性量点（设定的测量点数应足以描绘出安全阀等压力特性曲线逐点测量2安全阀瞬态恢复阀，应将过载阀关闭将滑阀置于换向位置，调节被试多路阀的安全阀制压力能使阶跃加载阀快速动作。把控制被试多路换向的电磁阀（参见8.1）置于原始位置、截止阀（参见10）全开，使被试多路阀JB/T15128—2024表16（续）2注2：图中C点处的后一个波形落在图中给定的限制线内，则C点为被试多注3：安全阀的调定压力pD在此处为被试多路阀的公称压力，单位为兆帕3A、B油口单向节流阀，使系统压力为被试多路阀公称压力的75%，调节回自中立位置先后推、拉换向至设计最大行程，用测力计（或计算机）测量被液动控制压力JB/T15128—2024表16（续）4将被试多路阀的安全阀调至公称压力，过载阀全部关闭，分性中立位置缓慢移动到各换向位置（要有以微小增量移动滑阀的措施以及测量微小增量的方法测出随行程变化时，P油口相应的压力值图B.4将被试多路阀的进油口P通过公称流量，滑阀由中立位置缓慢移动到各时保持A（B）油口加载溢流阀（参见2.4）的负荷为公称压力的75%，测A系统压力为公称压力的75%，滑阀由中立位置缓慢移动到各换向位置（要图B.45被试多路阀通过公称流量，将被试多路阀的安全阀调至公称压力，调节系统溢流阀和A、B油口单向节流阀，使被试多路阀的P油口压力为公称-6被试多路阀通过公称流量，将被试多路阀的安全阀调至公称压力，调节系统溢流阀和A、B油口单向节流阀，使被试多路阀的P油口压力为公称压-7调节被试多路阀的安全阀至公称压力，并使通过被试多路阀的流量为试中，记录被试多路阀的换向次数与安全阀动作次数，并在达到寿命指标所-注1：中立位置内泄漏（油口带液压锁）试验/检验项目参见附录A中图A.2，其他试验/JB/T15128—20246.4试验数据处理和结果表达6.4.1数据处理6.4.1.1压力梯度压力梯度可用公式（1）估算。dp=qV1KS（1）式中：dp被试多路阀的压力梯度；dtKS——油液的等熵体积弹性模量，单位为兆帕（MPaV——被试多路阀与试验系统中阶跃加载阀之间的油路连通容积，单位为升（L）。6.4.1.2压力损失压力损失应按下列公式（2）～公式（5）计算：a）当油流方向为P到T时，压力损失为：Δp=pP-pT....................................................................（2）b）当油流方向为P到A、B到T时，压力损失为：Δp=（pP-pA）+（pB-pT）..................................................（3）c）当油流方向为P到B、A到T时，压力损失为：Δp=（pP-pB）+（pA-pT）..................................................（4）d）对于A（B）型滑阀，当油流方向为P到A（B）时，压力损失为：Δp=pP-pA（B）5）式中：Δp——压力损失，单位为兆帕（MPapP——P口压力值，单位为兆帕（MPapT——T口压力值，单位为兆帕（MPapA——A口压力值，单位为兆帕（MPapB——B口压力值，单位为兆帕（MPa）。6.4.1.3安全阀的压力超调率安全阀的压力超调率按公式（6）计算：×100%..........................................................................式中：Δp1——安全阀的压力超调率；Δp1——安全阀的压力超调量，单位为兆帕（MPa）；注：安全阀的调定压力pD在此处为被试多路阀的公称压力，单位为兆帕（MPa）。6.4.1.4安全阀开启率pK和闭合率pB安全阀开启率pK和闭合率pB按公式（7）和公式（8）计算。JB/T15128—2024×100%..........................................................................×100%.......................................................................式中： pK——安全阀开启率； pB——安全阀闭合率；pK——安全阀开启压力，单位为兆帕（MPapB——安全阀闭合压力，单位为兆帕（MPa）。6.4.1.5中立位置时液压锁内泄漏量中立位置时液压锁内泄漏量按公式（9）计算，单位为毫升每分钟（mL/min）。qV2=103×A1×L10/t（9）式中：qV2——中立位置时液压锁内泄漏量；A1——加载缸无杆腔有效面积，单位为平方毫米（mm2L10——加载缸活塞杆10min移动的行程，单位为毫米（mmt——加载缸活塞杆移动时间为10min，单位为分钟（min）。6.4.2结果表达试验报告包括试验数据和相关特性曲线。特性曲线的示意图参见图B.1、图B.2、图B.3和图B.4。试验报告至少应提供试验人员、设备、工况及被试多路阀基本特征等。7检验规则7.1检验分类7.1.1出厂检验出厂检验项目和方法应符合表17的规定，其要求应符合第5章的规定，出厂检验合格后方可出厂。7.1.2型式检验型式检验项目和方法应符合6.3.2的规定，其要求应符合第5章的规定。凡属下列情况之一时，应进行型式检验：——新产品试制定型或老产品转厂生产；——正式生产后，如结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能；——产品长期停产后恢复生产；——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异；——国家质量监督机构提出进行型式检验要求。7.2抽样方案7.2.1出厂检验抽样JB/T15128—2024抽试时，抽试数量不低于每批的2%，但不应少于2台。其中：内部清洁度抽样方案按GB/T2828.1的规定。接收质量限（AQL值）为2.5；抽样方案为正常检验一次抽样方案；检验水平为特殊检验水平7.2.2型式检验抽样型式检验抽样方案按GB/T2828.1的规定。——接收质量限（AQL值2.5[6.5]；——抽样方案：正常检验一次抽样方案；——样本量：5台[2台]。7.3判定规则7.3.1出厂检验应试项目，若有不合格项，则判该台产品不合格。抽试项目按GB/T28