《流量自控仪》规范

1JB/T15098—XXXX流量自控仪本文件规定了流量自控仪的基本参数、工作条件和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装与贮存等要求。本文件适用于封闭管道中单相流体的流量计量及控制用的自控仪的制造，特殊工况条件下的制造参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性应用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3836（所有部分）爆炸性环境GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T17611封闭管道中流体流量的测量术语和符号GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验GB/T18271.3—2017过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第3部分：影响量影响的试验GB/T25480—2010仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法GB/T31130—2014科里奥利质量流量计GB/T36241—2018气体旋进漩涡流量计3术语和定义GB/T17611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1流量自控仪flowautomaticcontrolequipment由流量计、控制单元及控制阀组成，用于对封闭管道中的瞬时流量和（或）累积流量进行连续测量以及对流量进行自动控制的仪表。3.2设定流量setflow自控仪进行控制的目标流量。2JB/T15098—XXXX3.3控制准确度controlaccuracy当前自控仪计量的瞬时流量值和设定流量值的相对误差。3.4阀门开度valveopening自控仪阀门此刻位置。3.5过范围限overrangelimit超过额定流量上限的可加到流量计上而不致造成损坏和性能永久改变的最高流量值。3.6流量上限值upperlimitofflow满足准确度等级的最大流量值，用qmax表示。3.7流量下限值lowerlimitofflow满足准确度等级的最小流量值，用qmin表示。4产品分类与基本参数4.1产品分类4.1.1按测量原理分类流量自控仪（以下简称“自控仪”）按测量原理分为：a)速度式，可细分为：1）涡轮式；2）涡街式；4）超声式；5）旋进漩涡式；b)质量式；c)差压式；d)容积式；e)浮子式；f)其他型式。4.1.2按安装形式分类自控仪按安装形式分为：a)直式；3JB/T15098—XXXXb)角式；c)其他。4.1.3按使用环境分类自控仪按使用环境分为：a)普通型；b)防爆型。4.1.4按连接方式分类自控仪按连接方式分为：a)非螺纹密封的管螺纹型；b)用螺纹密封的管螺纹型；c)法兰连接型；d)法兰夹装型；e)焊接型；f)其他。4.1.5按阀门型式分类自控仪按阀门形式分为：a)直行程阀；b)角行程阀。4.2基本参数自控仪的基本参数见表1。表1自控仪的基本参数℃4JB/T15098—XXXXm/h4.3产品型号自控仪型号应至少包含代表下列信息的符号：——自控仪代号；——测量原理；——公称通径；——安装形式；——公称压力；——使用环境；——供电方式；——准确度等级；——阀门型式。5工作条件5.1自控仪的安装自控仪的安装符合下列要求：a)自控仪应安装在与其进出口连接尺寸相同的管道上，管道与自控仪间连接的密封件不应突入管道内径。管道的内壁应清洁、光滑、无积垢；b)自控仪进出口轴线与相连管道轴线应尽可能减小轴线不重合度。5.2被测介质被测介质应是单相流体或可认为是单相流体。5.3环境条件自控仪的工作环境条件应符合下列要求：a)温度：-20℃~55℃;b)相对湿度：5%～90%；c)大气压力：86kPa～106kPa。6技术要求5JB/T15098—XXXX6.1计量性能6.1.1计量示值误差自控仪的计量示值误差为包含流量、温度、压力等参量合成的流量计量误差。在自控仪规定的流量范围内，气体计量示值误差不应超过表2规定的最大允许误差，液体计量示值误差不应超过表3规定的最大允许误差。表2气体计量准确度等级及最大允许误差表3液体计量准确度等级及最大允许误差6.1.2重复性自控仪的重复性应满足表4的规定。表4自控仪重复性差压式容积式6.2控制性能6.2.1控制误差自控仪的控制误差不应超过表5中所列控制准确度等级所对应的最大允许误差。表5控制准确度等级及控制最大允许误差6.2.2开到位信号当自控仪阀门处于最大阀门开度处时，自控仪应给出开到位信号。6.2.3关到位信号当自控仪阀门处于最小阀门开度处时，自控仪应给出关到位信号。6JB/T15098—XXXX6.3压力损失自控仪的压力损失在阀门最大阀门开度时不应超过制造商规定的值，或制造商与用户协商确定的值。6.4耐压强度自控仪应能承受1.5倍公称压力、历时5min的耐压强度试验，应无损坏及渗漏现象。6.5过载能力自控仪应能承受在1.1qmax的流量下运行30min的过载试验，当流量恢复正常后，自控仪计量性能和控制性能应符合6.1、6.2的要求。6.6泄漏量自控仪的控制阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表6的规定。不应将本条款作为控制阀在工作条件下安装后预计其泄漏与否的依据。表6最大阀座泄漏量ⅠL或GⅡL或G注1：L表示水，G表示空气或氮气；6.7环境温度影响当环境温度从20℃±2℃变化到-20℃~55℃范围内任一温度时，自控仪的累积流量示值误差的变化量不应超过最大允许误差绝对值的1/2。6.8电源变化影响对于使用直流电源的自控仪，当电源电压在额定值的90%～110%范围内变化时，自控仪的计量性能和控制性能应符合6.1、6.2的要求。对于使用交流电源的自控仪，当电源电压在额定值的80%～120%范围内变化、电源频率在(50±2.5)Hz范围内时，自控仪的计量性能和控制性能应符合6.1、6.2要求。6.9绝缘电阻对于需外部电源供电和信号输出的自控仪，其电子部分的电源端、信号输出端与仪表外壳之间施加500VDC电源测试它们之间的绝缘电阻均不应小于20MΩ。6.10绝缘强度对于需外部电源供电和信号输出的自控仪，其电子部分的电源端、信号输出端与仪表外壳之间施加表7规定的试验电压，保持1min，不应出现击穿和飞弧现象。试验电压正弦交流有效值应当参照被试验自控仪的额定电压（或绝缘电压）值加以确定。表7绝缘强度试验电压7JB/T15098—XXXXVⅠ6.11电磁兼容抗扰度6.11.1浪涌抗扰度对于需外部电源供电和信号输出的自控仪，按表8的试验参数进行试验，试验过程中自控仪电子表头应无任何故障情况发生，或者停止试验后自控仪电子表头性能自动恢复，符合6.1、6.2要求。表8电磁兼容抗扰度试验参数0.5kv/1.0kv0.5kv/1.0kv0.25kv0.5kv/1.0kv6.11.2电快速瞬变/脉冲群抗扰度对于需外部电源供电和信号输出的自控仪，按表8的试验参数进行试验，试验过程中自控仪电子表头应无任何故障情况发生，或者停止试验后自控仪电子表头性能自动恢复，符合6.1、6.2的要求。6.11.3静电放电抗扰度自控仪按表8的试验参数进行试验，自控仪电子表头应无任何故障情况发生，或者停止试验后自控仪电子表头性能自动恢复，符合6.1、6.2的要求。6.12抗运输环境性能自控仪在运输包装条件下，应能承受GB/T25480—2010中规定的高温（55℃)、低温（-25℃)、湿热（高温55℃)、冲击和自由跌落（高度100mm）试验，试验后包装件应无损坏，自控仪仍应符合6.1、6.2的要求。6.13防爆性能8JB/T15098—XXXX自控仪用于有防爆要求的场所时，按国家规定的防爆检定单位所批准的图样和技术文件制作，试制样品应送防爆检定单位检验，并取得“防爆合格证”方能生产，出厂时应注明防爆检定单位颁发的防爆等级和合格证编号。6.14外观自控仪的外观应符合：1）铭牌、标志等正确、清晰、美观；2）外表面色泽均匀，涂镀层不得有起皮、剥落等现象。6.15外壳防护等级自控仪应至少达到GB/T4208规定的IP65防护等级。7试验方法7.1试验准备和试验条件7.1.1试验准备试验准备如下：a)试验管道内应充满试验流体；b)流体的流动状态应为定常流；c)在自控仪上游侧应有不少于10倍公称通径长的直管段，下游测应有不少于5倍公称通径长的直管段；d)流量标准装置(以下简称装置)应符合国家计量部门颁布的有关计量器具的规定，装置的扩展不确定度不应大于被检流量计（自控仪）最大允许误差绝对值的1/3；e)自控仪上下游直管段的内径与自控仪的公称通径相差不超过公称通径的±3%，并不得超过±5mm。至少在自控仪上游10倍公称通径长度内，下游5倍公称通径长度内管道内壁应清洁，无明显凹痕，积垢和起皮等现象（对于直管段要求可按照厂家自定义需求设定）。管道与自控仪之间的密封件不应突入流体内；f)流体中不应含有颗粒、纤维等物质；g)流体静压、温度及压力损失检测孔的位置，应根据流量计的不同，按照对应标准规定执行。7.1.2试验条件试验的环境大气条件见表9。表9试验的环境大气条件5℃~35℃其他环境条件应符合下列要求：——外磁场:除地磁场外，其他外界磁场应小到对自控仪的影响可以忽略不计；9JB/T15098—XXXX——机械振动：机械振动应小到对自控仪的影响可以忽略不计。7.2计量性能7.2.1计量示值误差在参比条件下，自控仪的计量示值误差试验按表10的规定进行。7.2.2重复性在参比条件下，重复性试验按表10的规定进行。表10计量示值误差及重复性试验方法7.3控制性能7.3.1控制误差在一般条件下，控制误差试验应该包括满量程10%、满量程50%、满量程100%3个试验点，试验点应从小到大，或者从大到小的顺序执行，检定次数不少于3次。依次将流量设定为试验流量点，记录自控仪初始瞬时示值，打开自控仪自动调节功能，待阀门停止调节时，记录自控仪最终瞬时示值。自控仪的控制误差=（最终瞬时示值-设定值）/满量程*100%。7.3.2开到位信号在一般条件下，手动调节阀门或者自动调节阀门到最大阀门开度处，观察自控仪是否给出开到位信7.3.3关到位信号在一般条件下，手动调节阀门或者自动调节阀门到最小阀门开度处，观察自控仪是否给出关到位信7.4压力损失在一般条件下，自控仪的压力损失试验应在下列条件下进行：JB/T15098—XXXXa)上、下游取压孔分别位于自控仪上游1倍公称通径处和下游4倍公称通径处管道直径的端点上；b)取压孔内径一般在3mm～12mm范围内。自控仪以最大流量运行，用准确度等级不低于1.0级的差压计或压力计测量上、下游压力。上、下游取压孔间的压差即为自控仪的压力损失。7.5耐压强度在一般条件下，将水注满自控仪，然后逐步增大介质压力至6.4规定的试验压力并保持5min，检查自控仪是否损坏、变形或渗漏。7.6过载能力在一般条件下，过载能力试验在6.5规定的条件下进行。试验时，逐步增大流量至最大流量的110并保持30min，然后恢复正常流量，按7.2、7.3确定自控仪的计量性能、控制性能。7.7泄漏量7.7.1试验条件试验在一般条件下进行，其他试验条件按下列规定：a)试验介质应为5℃~40℃的清洁气体（空气或氮气）或水；b)试验介质压力应为阀的最大工作压差。7.7.2试验步骤试验按下列步骤进行：a)将控制阀应关闭到最小阀门开度处；b)试验介质应按照规定流向加入阀内，阀出口可直通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游的连接管道完全充满介质并且稳定后方可测取泄漏量。7.8环境温度影响在一般条件下，试验按GB/T18271.3—2017第5章规定的方法进行。试验按下列温度顺序进行：+20℃、55℃、-20℃、20℃。在每一温度下应保持足够的时间（不少于2h以使自控仪内部达到热稳定。每种温度的允差为±2℃,环境温度的变化速率应小于1℃/min，试验过程中不应产生凝露。在每个温度下，对自控仪的电子部分给予模拟流量信号，记录模拟流量信号示值，根据每两个相邻试验温度点上的示值，计算示值误差的变化量。7.9电源变化影响在一般条件下，对于使用外供电电源的自控仪，在试验过程中，应按照6.8的要求，调节自控仪的供电电压，并进行自控仪的示值误差、重复性和控制性能试验。7.10绝缘电阻在一般条件下，用额定直流电压为500V的绝缘电阻测试仪进行测试。试验时，断开电源，然后测量下列各端子和自控仪外壳之间的绝缘电阻：——信号输出端—自控仪外壳；JB/T15098—XXXX——电源端—自控仪外壳。7.11绝缘强度在一般条件下，采用频率为50Hz，电压为表5规定值的正弦波交流电压，依次施加到下列端子与自控仪外壳之间：——信号输出端—自控仪外壳；——电源端—自控仪外壳。施加电压时，由零逐步平稳地上升到规定值，保持1min，不应出现击穿或飞弧，然后平稳地将电压降至零，切断电源。7.12电磁兼容抗扰度7.12.1浪涌抗扰度在一般条件下，按照GB/T17626.5规定的方法进行试验，之后进行计量性能和控制性能试验。7.12.2电快速瞬变/脉冲群抗扰度在一般条件下，按照GB/T17626.4规定的方法进行试验，之后进行计量性能和控制性能试验。7.12.3静电放电抗扰度在一般条件下，按照GB/T17626.2规定的方法进行试验，之后进行计量性能和控制性能试验。7.13抗运输环境性能在一般条件下，按照GB/T25480—2010规定的方法进行试验，之后进行计量性能和控制性能试验。7.14防爆性能在一般条件下，由国家授权的防爆检验单位根椐制造商采用的防爆型式和等级，按GB/T3836系列标准中相应部分规定的方法进行审查和检验并取得防爆合格证。7.15外观在一般条件下，用目测方法检查自控仪的外观。7.16外壳防护在一般条件下，按照GB/T4208规定的方法进行试验。8检验规则8.1总则产品须经制造厂技术检验部门检验合格，并附有证明产品质量合格的文件方能出厂。8.2出厂检验出厂检验项目及顺序如表11所示。表11检验项目及顺序JB/T15098—XXXX1●●2●●3●●4●●5●●6●●7●●8●9 ●●●●●●●●●●● ●● ○●8.3型式检验有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的定型、鉴定；b)正式生产后,产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时；c)国家行政管理部门提出型式检验的要求时；d)产品长期停产后恢复生产时。型式检验项目及顺序如表11所示。9标志、包装、贮存9.1标志自控仪外壳上明显处应有指示被测液体流动方向的流向标志。自控仪应有铭牌，铭牌上一般应标志以下内容：a)制造厂名；b)产品名称及型号；c)公称通径和公称压力；d)准确度等级；e)防爆型在铭牌右上方有明显Ex标志，铭牌上应有防爆等级和防爆编号；JB/T15098—XXXXf)供电电源；g)制造日期和出厂编号。在包装箱外表上应有运输标志，并应符合GB/T191的要求。9.2包装自控仪的连接螺纹或法兰的密封面应采取适当的保护措施。自控仪的包装应符合GB/T13384的要求。9.3贮存自控仪产品应存放在环境温度为-20℃~55℃,相对湿度不超过85％RH，通风、不含腐蚀性气体的室内。JB/T15098—XXXX（规范性附录）示值误差和重复性试验方法A.1差压式自控仪A.1.1示值误差A.1.1.1试验流量点及试验次数试验流量点一般不少于5个，分别为qmax、0.75qmax,0.50qmax、0.25qmax、qmin。每个流量点应至少试验3次。A.1.1.2试验方法每次试验时，应读取并记录自控仪的流量示值、标准器的示值和检测时间，还应根据需要记录标准器和自控仪处流体的温度和压力等。各流量点单次试验的示值误差按式（1）计算：Eij=×100%或Eij=×100%...............................................式中：Eij——第i个流量点第j次试验时被试自控仪的示值误差，%；Qij——第i个流量点第j次试验时被试自控仪显示的累积流量值，m3；（Qs）ij——第i个流量点第j次试验时标准器换算到被试自控仪处状态的累积流量值，m3。qij——第i个流量点第j次试验时被试自控仪显示的瞬时流量值（或模拟输出对应的瞬时流量值，可为一次试验过程中多次读取的瞬时流量值的平均值m3/h；（qs）ij——第i次流量点第j次试验时，标准器换算到被试自控仪处状态的瞬时流量值，m3/h。自控仪各流量点的示值误差按式（2）计算：1Eij................................................................................式中：Ei——第i流量点自控仪的示值相对误差，%；n——第i流量点试验次数；Eij——第i流量点第j次被试自控仪的示值相对误差，%。自控仪的示值误差按式（3）计算：式中：E——自控仪的示值误差，%。A.1.2重复性计算自控仪各流量点的重复性按式（4）计算：JB/T15098—XXXX×100%............................................................式中：（Er）自控仪第i流量点的重复性。自控仪的重复性按式（5）计算：Er=[（Er）i]max(5)式中：Er——自控仪的重复性。A.2气体容积式自控仪A.2.1试验程序A.2.1.1安装自控仪的安装应符合使用说明书的要求，或按自控仪上安装标记进行安装；定位使用的，按定位状态进行安装。安装自控仪的试验管道通径应与自控仪一致，安装后自控仪轴线与管道轴线目测应同轴；自控仪入口端的密封件不应突入管内，管道内壁应清洁无积垢。湿式气体自控仪内部液温与试验介质温度和周围环境气温相差不应超过1℃。A.2.1.2密封性检查自控仪及试验系统中的测温、测压仪器，各连接管路在试验压力下应具有良好的气密性，密封性检查应严格按试验装置的操作规程，确认系统无泄漏后方可进行试验。A.2.1.3预运行在试验开始之前，被试自控仪应通气预运行。原则上应在明示最大流量下通流5min，或保证预运行的气量不小于50倍回转体积量。对湿式气体自控仪，预运行后应重新使测试元件对准零件，在确认进气口和出气口通大气的情况下，重新校准封液基准水位后方可进行误差试验。A.2.1.4试验流量一般在自控仪流量范围内，对qmax（最大流量）,0.2qmax，qmin（最小流量）三个流量点进行误差试验，若自控仪以分界流量qt划分了流量范围，则试验流量点为qmin，qt，和qmax。对准确度等级为0.2和0.5级的自控仪应增加0.7qmax和0.4qmax两个试验流量点；湿式气体自控仪，试验qmax和0.2qmax两个流量点。试验时，各流量点的实际流量与规定试验流量偏差不超过5%。每个流量点至少试验2次。A.2.1.5温度测量流经被试自控仪的气体温度，应在每一试验流量一次误差测量过程中测量2次以上，取其平均值。测温位置应在自控仪的上游侧。对湿式气体自控仪，应增测出口出气体温度。A.2.1.6湿度测量对封液介质为清水的湿式气体自控仪（以下简称水封湿式自控仪）和钟罩式气体流量标准装置（以JB/T15098—XXXX下简称水封钟罩要进行湿度测量。流过被试自控仪的气体湿度规定在接近其入口处测量。一般认为气体流过水封湿式自控仪或水封钟罩后的相对湿度值为95%RH。A.2.1.7压力测量流经被试自控仪的气体压力测量，在每一试验流量一次试验过程中测量1次，测压位置应在自控仪的上游侧。A.2.1.8差压测量必要时，应在各试验流量下测量被试自控仪入口和出口间的压力差（差压）。A.2.1.9示值误差测量一次试验过程中，自控仪的测试元件起、停应处在同一位置；给定气量或设定脉冲数应等于回转体积的整数倍，或设定的给定气量大到足以使由回转体积变化带来的影响可忽略不计。各流量点的示值误差为多次独立测量误差的算术平均值（尽量不要在相同的流量下进行连续的误差测量单次测量的示值误差按式（6）计算：×100%...........................................................................式中：E——自控仪的示值误差；Qm——自控仪的累积流量值，m3或L；Qs——与Qm同一温度和压力状态下的标准器累积流量值，m3或L。当标准器内气体状态参数与进入被试自控仪的状态参数不同时，应按式（7）将标准器的累积流量示值换算成被试自控仪入口状态下的值，然后再将按公式（7）计算得到的Qs值，代入公式（6）计算自控仪的示值误差。Q.............................................................式中：Q——标准器累积流量示值，m3或L；Pn——大气压力，Pa；ts，tm——分别为标准器内和被试自控仪处的气体温度，℃;Ps，Pm——分别为标准器内和被试自控仪处的气体表压力，Pa；φ——分别为标准器内和被试自控仪处的气体相对湿度，%RH；Zs，Zm——分别为标准器内和被试自控仪处的气体压缩系数，当标准器与被试自控仪间的压力差小于一个大气压时，可视Zs=Zm；PHsmax,PHmmax——分别为标准器内和被试自控仪处的饱和水蒸气压力，Pa。对输出频率信号的自控仪，每一流量点单次试验的自控仪系数按式（8）计算：JB/T15098—XXXXKij=....................................................................................式中：Ki第i流量点，第j次试验的系数，1/m3或1/L；Nij——第i流量点，第j次试验的脉冲数；Qsij——第i流量点，第j次试验的Qs值。试验流量点的平均仪表系数Ki按式（9）计算：1Kij...............................................................................式中：K流量点的平均仪表系数，1/m3或1/L；n——测量次数。自控仪的平均系数按式（10）计算：...........................................................................式中：K——平均自控仪系数，1/m3或1/L；(Ki)max——各流量点的平均仪表系数Ki中的最大值，1/m3或1/L；(Ki)min——各流量点的平均仪表系数Ki中的最小值，1/m3或1/L。自控仪示值误差按式（11）或式（12）计算：EL=||max×100%.....................................................................×100%......................................................................式中：EL——自控仪的线性度，其含义与E相同。注：对流量范围分为高区、低区的自控仪，允许A.2.1.10重复性计算按累积流量实验自控仪的示值误差。其重复性按式（13）计算：..............................................................................式中：Er——自控仪的重复性；Emax——试验流量点中的最大一个误差；Emi试验流量点中的最小一个误差；dn——极差系数。按系数进行自控仪的示值误差试验。自控仪流量点的重复性按式（14）计算：×100%...................................................................JB/T15098—XXXX式中：(ER)i——第i个流量点的重复性；Kima流量点中的最大一个系数，1/m3或1/L；Kimi流量点中的最小一个系数，1/m3或1/L。按式（15）确定自控仪的重复性：ER=（ER）imax(15)A.3浮子式自控仪A.3.1试验流量点和试验次数的控制在自控仪的流量范围内，至少选择5个均匀分布的流量点（包括上限流量和下限流量）进行试验。每个流量点的试验次数不少于2次。从下限流量到上限流量逐点进行试验，称正行程试验，与此相反的试验称反行程试验。对金属管自控仪和带有导杆的玻璃管自控仪应做正、反行程的试验。正反行程的试验次数均不少于2次。试验可采用容积法、称量法和标准表法。A.3.2示值误差自控仪每次试验的示值误差Ei，按照式（16）计算：×100%..........................................................................式中：qvs——自控仪的刻度流量；q自控仪在刻度状态下的实际流量，当采用标准表法试验流体自控仪时，为标准自控仪的刻度流量；qmax——自控仪的上限刻度流量。自控仪每次试验的示值误差为Ei与装置准确度的方和根。如果装置准确度优于自控仪示值误差限的三分之一时，装置的误差可忽略不计。每个流量点的每次试验中最大的示值误差为自控仪的示值误差，其结果应符合表2的要求。A.3.3重复性自控仪每个流量点的重复性按式（17）计算：×100%..........................................................................式中：△q——同一个流量下几次试验中最大和最小的实际流量之差。所有流量中重复性的最大值为该自控仪的重复性。A.4超声式自控仪JB/T15098—XXXXA.4.1示值误差试验A.4.1.1试验流量点和试验系数试验流量点应包含：qmin,qt(根据表2要求选择),0.4qmax,,和qmax；对于准确度等级不低于0.5级，且量程比不大于20:1的自控仪，增加0.25qmax和0.7qmax两个流量点。当装置最大试验流量不能达到qmax时，qmax可取装置的最大流量，单次试验的最大流量：液体不应小于10qt；其他不应小于4qt。试验过程中，每个流量点的每次实际试验流量与设定流量的偏差不应超过±5%或不超过±1%qmax，最小流量点对应的流体流速不应小于自控仪铭牌标示的最小流速。每个流量点的试验次数不应少于3次，对于型式评价和准确度等级不低于0.5级的自控仪，每个流量点的试验次数不应少于6次。A.4.1.2试验方法试验方法如下：a)把流量调到规定的流量值，达到稳定后。记录标准器和被试自控仪的初始示值，同时启动标准器（或标准器的记录功能）和被试自控仪（或被试自控仪的输出功能）；b)按装置操作要求运行一段时间后，同时停止标准器（或标准器的记录功能）和被试自控仪（或被试自控仪的输出功能）。c)记录标准器和被试自控仪的最终示值；d)分别计算自控仪和标准器记录的累积流量值或瞬时流量值。A.4.1.3示值误差计算自控仪单次试验的示值误差按照式（18）或式（19）计算：Eij=×100%......................................................................Eij=×100%.....................................................................式中：Eij——第i个流量点第j次试验时被试自控仪的示值误差，%；Qi第i个流量点第j次试验时被试自控仪显示的累积流量值，m3；（Qs）ij——第i个流量点第j次试验时标准器换算到自控仪处状态的累积流量值，m3。qi第i个流量点第j次试验时自控仪显示的瞬时流量值，可为一次试验过程中多次读取的瞬时流量值的平均，m3/h；（qs）ij——第i个流量点第j次试验时，标准器换算到自控仪处状态的瞬时流量值，m3/h。当标准器显示为累积流量时：×3600....................................................................式中：t——第i个流量点第j次试验时间，s。JB/T15098—XXXX对于液体自控仪，按式（21）计算（Qs）ij：（Qs）ij=（vs）ij1−β(θs−θm)·[1+K(Ps−Pm)].........................................(21)式中：（Vs）ij——第i个流量点第j次试验时装置测得的实际液体体积，m3；β—试验用液体在试验状态下的体膨胀系数，1/℃;，θ分别为第i个流量点第j次试验时装置标准器处和自控仪处的液体温度，℃;κ——试验用液体在试验状态下的压缩系数，1/Pa；Ps，Pm——分别为第i个流量点第j次试验时标准器和自控仪处的液体压力，Pa。当θs与θm之差小于5℃,且Ps与Pm之差小于0.1MPa时，式（21）可简化为式（22（Qs）ij=（Vs）ij 使用质量法装置试验时，需测出试验用液体的密度ρ1，同时考虑到密度为ρa空气浮力影响，按式（23）把电子秤显示质量Mij换算到实际体积（Vs）ij；............................................................................对于其他自控仪，按式（24）计算(Qs)ij：.....................................................................式中：Ts，Tm——分别为第i个流量点第j次试验时标准器和自控仪处的气体热力学温度，K；zs，z分别为第i个流量点第j次试验时标准器和自控仪处的气体压缩因子。自控仪各试验流量点的示值误差按式（25）计算：1Eij.............................................................................式中：E第i个流量点自控仪的示值误差，%；n——第i个流量点试验次数；Eij——第i个流量点第j次试验时自控仪的示值误差，%。自控仪的示值误差按式（26）计算：式中：|Ei|max——自控仪高区和低区各流量点示值误差中最大值。结果应符合表2的要求。A.4.2重复性当每个流量点重复试验n次时，该流量点的重复性按式（27）计算：................................................................式中：（Er）第i个流量点的重复性。自控仪高区和低区的重复性按式（28）计算：Er=[（Er）i]max(28)A.5其他型式自控仪JB/T15098—XXXXA.5.1示值误差试验A.5.1.1试验流量点和试验次数的控制对准确度不高于2.0级的自控仪，流量点应包括自控仪最小流量qmin和最大流量qmax在内的至少3个流量点，且均匀分布。对准确度等级高于2.0级的自控仪，流量点应包括qmin，0.10qmax，0.15qmax，0.25qmax，0.4qmax，0.7qmax和qmax；每个流量点的试验次数不应少于3次。A.5.1.2试验方法试验方法为：a)试验过程中每调一个流量点，应待压力、温度、流量稳定后方可进行试验。b)在每个流量点的每次试验过程中，试验流量与规定的该流量点流量相比，其偏离不应超过±5%。c)每次试验中，除读取并记录自控仪显示仪表的示值、标准器的示值和试验时间外，还应根据需要，测量并记录流体温度、表压力、大气压力等。d)在流体的种类和状态对自控仪示值有显著影响的情况下，试验用流体的种类和状态应与自控仪示值所规定的条件一致，当不一致时，应对示值进行修正。A.5.1.3自控仪的仪表系数工作用流体为液体时，按照式（29）计算每个流量点每次试验的系数：Kij=...............................................式中：Kij——第i个流量点第j次试验的系数，(m3)-1或L-1；Nij——第i个流量点第j次试验时自控仪显示仪表测得的脉冲数；Vi第i个流量点第j次试验时测得的标准器处流体实际体积，m3或L；β——试验用液体在试验条件下的体膨胀系数；(ts)ij，ti分别为第i个流量点第j次试验时标准器处和自控仪处的流体温度，℃。κ——试验用液体在试验条件下的压缩系数，Pa-1；(Ps)ij，Pij—分别为第i个流量点第j次试验时标准器处和自控仪处的流体表压力，Pa。对于开放式标准器，Ps=0。i=1,2,…，m，m为测量次数，m≥3；j=1,2,…，n，n为测量次数，n≥3；Kij=..................................................................................工作用流体为气体时按式（31）计算每个流量点每次试验的系数。Kij=...............................................