《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》

1JC/T887—XXXX干挂石材幕墙用环氧胶粘剂本文件规定了干挂石材幕墙用环氧胶粘剂的分类与标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于干挂石材幕墙挂件与石材间粘结固定用双组分环氧型胶粘剂。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2567—2021树脂浇铸体性能试验方法GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T7124—2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）GB/T9966.2—2020天然石材试验方法第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验GB/T16997胶粘剂主要破坏类型的表示法GB/T18601天然花岗石建筑板材3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类与标记4.1分类产品按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）。4.2组分环氧树脂组分（A）；固化剂组分（B）。4.3标记产品按名称、本文件编号、组分、分类顺序标记。干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC/T887—干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC/T887—20XX5一般要求产品的生产与使用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，所涉及与生产、使用有关的安全和环境要求应符合我国现行相关标准和规范的规定。6技术要求6.1外观2JC/T887—XXXX产品各组分应为细腻、均匀粘稠液体或膏状物，不应有离析、颗粒或凝胶，各组分颜色宜有明显差6.2物理力学性能产品的物理力学性能应符合表1的规定。表1物理力学性能1>30～90234567试验方法7.1试验基本要求7.1.1试验条件试验室标准试验条件为：温度（23±2）℃,相对湿度（50±5）%。7.1.2粘结基材7.1.2.1石材基材应采用符合GB/T18601性能要求且按GB/T9966.2—2020方法A检测干燥弯曲强度不小于20MPa的石材，以切割面为粘结面，切割面表面应均质致密，石材品种宜选用丰镇黑、济南青或蒙古黑，基材尺寸长、宽、厚为50mm×35mm×(20～25)mm。试件制备前，在流动清水中将石材清洗干净，然后在（105±2）℃烘箱内烘干2h，晾至室温后备用。7.1.2.2不锈钢基材不锈钢基材材质应采用304型不锈钢。拉剪粘结强度试件基材尺寸长、宽、厚为100mm×25mm×2mm，压剪粘结强度试件基材尺寸长、宽、厚为50mm×30mm×(10～15)mm。试件制备前，应先用P120砂布打磨被粘表面，并用清洁溶剂进行清洗，干燥后备用。7.1.3试件制备7.1.3.1试样配制制备前，试样应在标准试验条件下放置24h以上。按生产商标明的配比准确称量各组分试样后立即搅拌混合均匀，然后尽快成型试件。搅拌和成型过程中应避免混入空气。3JC/T887—XXXX7.1.3.2浇铸成型试件浇铸成型时，将混合好的试样快速填入模具，然后用刮刀填实压平。选用钢材浇铸模具时应预先将模具薄涂一层脱模剂。试件尺寸与数量见表2。表2浇铸成型试件的尺寸与数量个57.1.3.3粘结试件粘结成型时，将混合好的胶粘剂试样分别涂抹在两块粘结基材上，对合时轻轻揉压，确保粘结均匀。拉剪粘结强度试件按GB/T7124—2008的规定进行制备。共成型1组不锈钢-不锈钢粘结试件。压剪粘结强度试件粘结面积为50mm×20mm，共成型5组石材-石材粘结试件和1组石材-不锈钢粘结试件，每组制备5个试件。压剪粘结强度试件示意图见图1。图1压剪粘结强度试件示意图7.1.4试件固化制备好的试件应在标准试验条件下固化48h后测试。7.2外观打开原包装容器，搅拌均匀后，取出试样置于玻璃板上刮平目测。7.3适用期在标准试验条件下按7.1.3.1配制约50g混合物，记录加入固化剂的时间，每间隔1min使用刮刀手动搅拌试样观察，至试样产生异状时记录时间，两个时间之差即为适用期。试样产生异状是指明显出现粘度上升、凝胶化、变色等有碍于胶粘剂使用的现象。同一试样测定两次，取其平均值，结果精确至1min。4JC/T887—XXXX7.4弯曲强度和弯曲弹性模量按GB/T2567—2021中6.3的规定进行试验，试验结果取5个试件的算术平均值，弯曲强度结果精确至0.1MPa，弯曲弹性模量结果取两位有效数字。7.5冲击韧性按GB/T2567—2021中6.4的规定进行试验，以不少于5个有效试样的算术平均值作为试验结果，结果修约到小数点后一位。7.6拉剪粘结强度按GB/T7124—2008的规定进行试验，试验结果取5个试件的算术平均值，精确至0.1MPa。7.7压剪粘结强度7.7.1试验器具7.7.1.1试验机：精度不小于1%。7.7.1.2恒温水浴锅：水温为（23±2）℃或（80±2）℃。试验用水应符合GB/T6682—2008中三级水的规定。7.7.1.3鼓风干燥箱：温度为（80±2）℃。7.7.1.4低温试验箱：温度为（－20±2）℃。7.7.1.5游标卡尺：分度值为0.01mm。7.7.2标准条件7.7.2.1试验步骤试件按7.1.4处理后，用游标卡尺测量试件的粘结面尺寸，计算粘结面面积。将试件放在试验机的压剪夹具上，压剪夹具应保证试件的粘结面与试验机的力线一致。以5mm/min的速度加载直至试件破坏，测量最大载荷，然后按下式计算压剪粘结强度。τ=··························································(1)式中：τ──压剪粘结强度，单位为兆帕（MPaF──最大载荷，单位为牛顿（N）；S──粘结面面积，单位为平方毫米（mm2）。7.7.2.2结果处理与表示每组5个试件舍弃超出平均值±20%范围的数据，以及粘结面未破坏但石材破坏的数据，以剩下的不少于3个有效试件的算术平均值作为试验结果，不足3个有效试件应重新试验，结果修约到小数点后一位。7.7.323℃浸水处理将按7.1.4处理后的试件在水温为(23±2)℃的恒温水浴锅中浸泡168h，取出在10min内擦干试件表面水分并按7.7.2进行试验。7.7.4热处理将按7.1.4处理后的试件在(80±2)℃鼓风干燥箱中放置168h，取出试件在标准条件下冷却2h后按7.7.2进行试验。7.7.5冻融循环处理5JC/T887—XXXX试件按7.1.4处理后，接着按GB/T9966.2—2020中5.3的规定进行冻融循环处理50次，取出在10min内擦干试件表面水分并按7.7.2进行试验。7.7.680℃热水处理将按7.1.4处理后的试件在水温为(80±2)℃的恒温水浴锅中浸泡168h，待水温降至室温后取出试件，10min内擦干试件表面水分并按7.7.2进行试验，试验结束后按GB/T16997的规定记录有效试件破坏形式，有效试件均应无粘附破坏。8检验规则8.1检验分类8.1.1出厂检验生产商应按本文件的规定，对每批产品进行出厂检验，检验项目为：a)外观；b)适用期；c)石材-石材压剪粘结强度（标准条件）；d)石材-不锈钢压剪粘结强度（标准条件）。8.1.2型式检验型式检验项目包括第6章的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正常生产时，每年至少进行一次；c)产品的原料、配方、工艺及生产装备有较大改变，可能影响产品质量时；d)产品停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.2组批以生产的每釜产品为一批。8.3抽样从同一批产品中按配比随机抽样，样品总量不少于4kg。取样后，将样品均分为二份。一份检验，另一份备用。8.4判定规则检验结果符合第6章的全部要求时，则判该批产品合格。外观不符合6.1规定时，则判该批产品不合格。有两项或两项以上物理力学性能不符合规定时，判该批产品为不合格；若有一项不符合规定时，用备用样品进行单项复验，如该项仍不合格，则判该批产品为不合格。9标志、包装、运输和贮存9.1标志产品每个包装上标志应包括以下内容：a)产品标记；b)产品的使用配比；c)生产日期、批号及保质期；d)净容量或净质量；6JC/T887—XXXXe)生产商名称和地址；f)商标