表面处理作业安全技术操作规程――碱煮工

PAGEPAGE1表面处理作业安全技术操作规程――碱煮工表面处理作业安全技术操作规程――碱煮工之相关制度和职责，1．操作者应熟悉碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等。2．注意观察碱煮槽内溶液沸腾的情况，当碱液沸腾后则应将开关小，随时调节开关以使碱液工作温度处于平稳的沸腾状态。3.加火碱时一般应放...1．操作者应熟悉碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等。2．注意观察碱煮槽内溶液沸腾的情况，当碱液沸腾后则应将开关小，随时调节开关以使碱液工作温度处于平稳的沸腾状态。3.加火碱时一般应放进吊篮框后，在未加煮首加入，若碱煮过程中需要加碱，则要关闭各路进气开关，水不沸腾时才能加入。4.放入碱煮零件时，要关闭各进气开关，碱液处于平静状态时，才能吊装放入。吊装时挂勾要挂稳，吊篮放入时要平稳缓慢放入，防止碱液崩溅伤人。5，工件煮好后，要将路进气开关关闭，让碱液平静后方能吊起。吊起后应在空中停留片刻，以便碱液滴尽，才能特工件放入热水槽中清洗。6．按工艺规定定期清理碱煮槽内的砂子，杂物等和更换碱液，此时应将总开关关闭，让碱液冷却至一定温度后方可进行。篇2：表面处理作业安全技术操作规程――油漆、喷漆工1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。2．工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。3．油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。10．工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。篇3：表面处理作业安全技术操作规程――浸漆工1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。5．品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。8．工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。篇4：表面处理作业安全技术操作规程――洗涤工1．洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。2．穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。3．严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。4．应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。5．严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。6．工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装