商业中心项目机电设备安装工程施工技术专项方案

商业中心项目机电设备安装工程施工技术专项方案目录TOC\o"1-1"\h\u120911机电预留预埋施工工艺 133262通风、空调工程施工工艺 4305413给排水工程施工工艺 1967974电气工程 338865电梯安装方案 4995176智能建筑工程 54280057系统联合调试 661机电预留预埋施工工艺1.1结构预留孔洞（1）注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求。（2）在配合施工中，各专业必须随工程进度密切配合作好预留洞工作。桥架的通过处、配电箱的位置、管道穿过基础、墙壁和楼板等处，都应注意加强检查，绝不能有遗漏。（3）为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。表格如下：序号洞口编号轴线位置标高规格完成情况备注（4）在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、套管在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入锯末等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、套管，以免移位。（5）遇有断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。（6）未经业主工程师作出特别批准，结构工程不可进行任何割切工作。（7）在管线与凹槽空隙间填充水泥砂浆及做相应的修饰。1.2结构预留套管在混凝土工程中，按指定的分包人及其他承包人的要求安装套管。例如，空调水管道穿越机房及卫生间的立管设有套管，套管应高出地面；热水管穿墙及楼板处设置套管；管道进出户、消防及生活水池溢流放空管穿墙处，设置刚性防水套管；消防及生活水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。套管高于完成楼面50mm，其余地方与结构墙板平齐。预埋上下层钢套管时，中心线需垂直,套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动如右图。安装套管时，总承包商应邀请有关的指定分包人及其他承包人检验套管的位置是否正确。管道穿套管处填充防火填料并修饰。下图为常用穿墙钢性套管图：套管安装位置套管安装样图符号说明穿地下室建筑外墙柔性防水套管（B型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）9-迎水面穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板刚性防水套管（铸铁管）：1-铸铁管2-翼环3-钢套管4-石棉水泥5-油麻刚性防水套管（钢管）：1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻2通风、空调工程施工工艺2.1镀锌钢板风管制作连接（1）镀锌铁皮风管的制作1）工艺流程：2）风管的加固矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m²,均应采取加固措施。金属风管加固方法。本工程风管加固采用楞筋加固或角钢加固，其形式如下图所示：风管加固方式棱筋加固角钢加固风管加固外形图3）法兰加工法兰及螺栓用料选择，应满足下表要求：法兰及螺栓用料规格(mm)方法兰,(长边b)法兰材料规格(角钢)螺栓规格b≤630∟25x3M6630<b≤1500∟30x3M81500<b≤2500∟40x42500<b≤4000∟50x5M10矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意是焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢，下料调直后用台钻加工。法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于150mm；法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。（2）风管连接1）风管与法兰连接：风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用镀锌铆钉将风管与法兰铆固，并留出四边翻边。铆钉规格及铆钉孔尺寸如下表所示：风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸(mm)类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120-630Ф4.5Ф4x8800-2000Ф5.5Ф5x10风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。2）风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测和验证。2.2风管吊装（1）风管支吊架安装1）制作吊架：标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。2）安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表4-20要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。支、吊架间距见下表。圆形风管直径或方形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm≯4m≯4m2付≤1000mm≯3m≯3.5m2付＞1000mm≯2m≯2m2付支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。竖向风管支吊架形式水平风管支吊架形式（2）风管吊装风管吊装示意图见下图所示风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右），用倒链提升至吊架上。风管吊装方法保温风管的吊装型式整体吊装分段吊装对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。2.3通风管道压力试验（1）风管试压漏风检查1）风管系统严密性试验漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点应对风管的漏风处进行修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测如下图所示：2）风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管安装完毕以后，进行的漏风量的测试的步骤如下：试验前准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到500Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在500Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。风管漏风量测试装置。3）结论为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检测，风管安装完毕以后采用漏风量测试对风管的严密性进行抽样检查。2.4空调水管道安装（1）空调水管焊接连接工艺1）焊接工艺焊接连接使用对焊或角焊。管子切断管子切断管口清理打坡口对口检查平直度对接外点焊固定校正平直度施焊检查焊缝防腐焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度A（度）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～652）焊接主要工序为：管子的切割，管口的处理（清理、铲坡口），对口，点焊，管道平直度的校正等工序组成。3）管道壁厚超过6mm时，管口必须进行坡口处理。4）管道焊后轻敲焊口，使内部焊渣脱落。5）检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。（2）空调水管支吊架安装1）管道支架管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。2）管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。（3）空调机房管道安装1）工艺流程如下：2）空调机房干管及出入口支管安装空调机房管道密集，空间狭小，安装时先安装冷水机组和空调机组的出水干管，由于管道均在高位，因此安装时应保证支架水平牢固，管道的所有荷载均应分担在干管支架上。冷水机组和空调机组出入口支管阀门较多，且直接和设备相连，为保证设备的安全，在进行支管安装时，应确保出入口支管管道的荷载均由横干管支架或支管立式支架承担，不允许设备承担管道的负荷，管道安装时应从冷水机组和空调机组出口根据弯头、软接头的长度逐段下料连接，最后和横干管连接，从而来保证阀门、软接头等的焊接连接都在自由状态下进行，避免了在设备出口处产生固定焊口而产生的连接应力。（4）其它类空调管道安装管道安装，首先从地下室空调机房配管及设备层配管开始先大管后小管。管道安装应根据具体条件合理安排顺序。一般为先地下，后地上，先大管，后小管，先重管，后支管。安装完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，水平管道纵横方向弯曲的允许DN<100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长250mm以上为25mm。竖井内立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。立管管卡安装：当层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面为1.5-1.8m，2个以上管卡可匀称安装。2.5通风、空调设备及阀部件安装（1）消声器安装1）消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起泡、露底等现象。2）消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。3）支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。4）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。（2）风机盘管安装工艺1）工艺流程：预检预检施工准备电机检查表冷器试压吊架制安风盘安装连接配管检查2）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。3）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。4）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。5）冷热媒水管与风机盘管采用钢管或紫铜管，接管应平直。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。6）风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。7）暗装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。8）风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。检验方法：用水平尺和线坠测量。9）风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。检验方法：尺量，观察检查和检查试验记录。（3）全自动软水器的安装1）设备可直接安装在水泥地面上，不需要单设基础。2）在设备周围1米范围内应设排水沟或排水口。附近有220V50Hz电源插座。3）设备应避免安装在高温环境中。4）寒冷地区冬季，当机房内温度达不到设备说明书中的要求时，应采取必要的保温措施，设备无论工作或停运温度不可低于0℃。5）设备进水压力须符合说明书中的要求。6）当原水硬度≥10mgN/L时，建议采用双级软化，确保供水质量。7）软化水安装系统图（4）分集水器安装技术方案分集水器定货前由设计院确认其详细的加工工艺图。由于分集水器属压力容器，因此生产厂家必须具备“压力容器生产许可证”，进场时必须具有合格证。1）分集水器安装图：符号说明：1、分（集）水器2、支座使用16#制作3、浸油垫木（宽、厚40mm）4、抱卡（使用40扁钢制作，两端焊接φ22丝头）5、预埋钢板（δ10mm，250×250mm）6、混凝土基础分集水器在运输及安装过程中所有敞口都使用临时堵头封堵，防止运输及施工过程中掉入杂物。2）安装工艺设备开箱检查→基础验收→底座的制作→吊装、搬运就位→找正找平→强度、严密性、灌水试验→附件安装→保温→冲洗→试运行强度和严密性试验：严密性试验压力为1.1倍工作压力，强度试验压力为1.5倍工作压力，用电动打压泵注入，前后装设1.5级以上，2只经过检验合格的压力表，严密性试验30分钟无泄露，强度试验5分钟检查无变形无泄露。（5）换热器安装技术措施1）板式换热器内部结构及组成2）安装工艺：开箱检查→基础验收→吊装就位→找正找平→现场打压试压→成品保护→配管→冲洗→调运行3）换热器安装工艺①开箱检查：程序同水泵类开箱检查类似，特别强调开箱时检查冷进冷出、热进热出口洞是否封闭严密，打开封口检查内部是否有杂物，若有杂物让供货商重新进行组装清洗试验，容积式换热器应有完整的随机资料和试验报告。②换热器的安装组合式板式换热机组外形示意图整体换热器是由生产厂整体运输进场的，由施工安装单位组织验收后临时存放在现场。当需要安装时，还应进行复查，经查在临时存放期间设备并无损伤时方可组织安装。板式换热器配管应在热换器定位找正、稳固。板式换热器不得承受管道的重量。与板式换热器相接配管的一法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸。板式换热器循环进水管和出水管上分别安装压力表和温度计，压力表表盘和温度计刻度应朝向便于观察的方向。现场打压：换热器除出厂时打压外，现场还应做严密性和强度试验，严密性试验压力为1.1MPa，强度试验压力为1.6MPa，强调打压时务必时干净无杂质的自来水，以免发生堵塞，打压需由现场监理监督和认可。冲洗：冲洗换热器时切记不能用管道一同冲洗，管道内杂物易流入换热器内部发生堵塞，等管道冲洗合格后再联接换热器冲洗，冲洗工作需在现场监理工程监督下进行。调试：试运行时查看板换热入、热出、冷入、冷出水管上的压力表，温度表间的差值，根据厂家或设计院提供的换热系数和换热面积，来考核换热器的效果，以保证采暖用热水95/70℃，空调用热水60/50℃和生活用热水60℃的要求。保温：保温前需做详尽的隐蔽检查并记录和认可，包括检查换热器安装的纵横中心线、标高、水平度偏差，换热器表面油漆质量，要求无易燃油污、支座支架构造与安装质量，附件的使用和安装质量。（6）新风、空调机组安装工艺1）空调机组分段组对安装：组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安装时按下列步骤进行：安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件必须齐全。2）准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向观察或按厂家说明书）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行编号。3）从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。4）与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面或换热器之间的缝隙应用耐热材料堵严。5）用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。6）安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活水路畅通。（2）风机安装1）操作工艺①工艺流程：清洗搬运开箱检查基础验收清洗搬运开箱检查基础验收试运转检查验收安装找平找正试运转检查验收安装找平找正2）基础验收风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。3）通风机开箱检查应符合下列规定：①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。③进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。④风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。4）风机安装：①风机悬挂吊架安装②风机隔振吊架安装（3）通风空调阀部件安装工艺1）风口安装：①风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。②带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。2）风阀安装：①风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。②风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。③风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。④安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。⑤防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。2.6通风空调系统调试（1）调试工艺流程：准备工作准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告（2）单机调试在单台设备的试验过程中，如果在同一台设备上发生三次或更多的连续故障或发生两次相同的故障，则该设备将被认为不合格。在这种情况下，必须对该设备进行免费更换。由此而产生的所有费用由卖方承包商负责。通过单项测试的每一设备出具测试合格报告.（3）联合调试1）联合调试具备条件装修工程完成，车站已清理干净；照明已供正式电源，照度达到设计要求；设备单体检查，调试合格；通风空调、电气、水系统等专业分系统调试合格；成立了联合调试组，专业调试人员到位。调试用仪器仪表、工具齐备。编制了联合调试详细方案，并经监理批准。2）联合调试内容及步骤联动调试各系统必需完全达到设计要求和国家相关标准，并通过业主和有关部门的工程验收。①主要调试内容在控制室内对通风空调设备发出相关指令，根据设备监控专业测得的相关站内温湿度数据，自动调节相关设备的启停。②联调步骤联调程序框图见下图。调试准备调试准备各系统模拟控制检查通风空调大系统联动全部设备联动通风空调小系统联动申请验收设备监控系统投入效果测试、分析、处理③测试与分析联调的目的一是检查系统控制过程是否正常，二是各系统能否达到设计要求的功能，因此在联调过程中对有关环境参数进行测试，如环境温度测试、湿度测试、噪声测试等，对测试结果进行分析，如果某些参数达不到设计要求，应全面分析原因，找出解决办法，使运行达到最佳状况。3）联调统筹措施①由于设备联调涉及多个系统不同承包商、供货商，中间接口多，故建议由业主牵头，监理工程师协调，成立以设备监控专业为主，其它专业承包商积极参与的现场指挥小组②每周定期由监理工程师召开联调协调会，汇报进度情况，及时处理联调过程中发现的问题和存在困难。③承包商应在联合调试前两周，将本系统参与联合调试的计划及内容通知业主。以便业主派代表并通知相关系统人员参加。④经业主确认，承包商对联合调试出具调试合格报告。（4）调试报告每个工点调试完成后编制调试报告，调试报告的内容：空调及通风系统调试总说明，包括工程概况、设备及系统试验数据汇总和分析，系统存在的问题，已采取的改善措施及今后应继续完善的工作。设备调试记录。系统调试记录。系统测试记录。分析系统存在问题和改善的方法、建议等。调试记录：调试记录分为工作记录、测试记录和验收记录，要求在调试工作进行时分别记录。2.7空调水管道试压、冲洗（1）工作概况试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力为1依设计说明，先升压至试验压力，保持30分钟，如压降不超过0.02Mpa，则强度试验合格，降至工作压力，保持此压力进行系统的全面检查，无渗漏则严密性试验合格。（2）主要工作程序试压范围隔离→试验前的准备→接管→灌水→检查→试压→稳压检查→做记录及验收→泄压→拆除（3）冲洗原则将供回水管路沟通，隔离设备，先冲洗干管，后冲洗支管。在管道试压合格并经监理验收后，进行管道冲洗。冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。（4）工艺流程3给排水工程施工工艺3.1排水管道施工工艺（1）排水管道的安装及工艺流程1）工艺流程安装准备安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装封闭孔洞灌水试验通水试验通球试验（2）柔性机制排水铸铁管卡箍连接安装（W型）1）排水铸铁管柔性连接效果2）柔性排水铸铁管连接：①首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。②安装前应检查管材和管件内部有无堵塞，如有应清除。③连接方法：将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道——将橡胶圈套入下部管道一端——将上部管子套入橡胶圈——将卡箍套入橡胶圈外侧——使用平口螺丝刀拧紧即可。见下图①至⑤所示（3）排水管道安装1）排水横干管安装节点2）排水横干管应逆水流方向安装，在安装管道前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢的固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管道连接属于柔性接口，而且伸缩系数小，不需设置伸缩补偿装置。当直线管段局部需要折线安装时，其接口允许有少许偏转，但必须先按轴向（偏转角为零时）连接好后再偏转。每个接口的偏转角度不得大于3º。3）柔性接口排水铸铁管立管底部与排出管端部的连接，应采用两个45º弯头或采用双45º鸭脚支撑弯头，并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。支墩可采用强度不低于MU10的砖砌或采用强度不低于C20的混凝土浇筑。4）排水立管接入横干管时，可根据立管位置在横干管管顶或其两侧45º范围内接入。5）排水横干管应采用支架或吊架固定，支（吊）架间距不宜大于1.2m。横干管直线管段上的防晃支（吊）架的设置间距不应大于12m。（4）排水立管安装排水立管应采用支架固定在建筑物承重结构上。立管支架应每层设置，并应设在直管段上部卡箍下方。支架间距不宜大于1.5m，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。（5）排水支管安装1）排水支管安装节点。2）排水横支管应采用支架或吊架固定，支（吊）架间距不宜大于1.2m。每个横支管的支（吊）架不应少于2个，且其中至少有一个为防晃支（吊）架。3）卫生器具排水管宜在横支管管顶或其两侧用45º斜三通接入。4）在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接。（6）管道支（吊）架制安1）W型机制排水铸铁管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道。立管重量应由支架承受，横管重量应由支（吊）架承受。2）管道支（吊）架应为金属件，并作防腐处理。管道支（吊）架设置位置应正确，埋设应牢固。管卡或吊卡与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。为避免不锈钢卡箍产生电化学腐蚀，卡箍式接口排水铸铁管的支（吊）架管卡或吊卡不应设置在卡箍部位。3）排水立管应采用管卡在柱上或墙体等承重结构部位锚固。横管应利用支架在柱、楼板、结构梁或屋架上固定。排水立管应每层设支架固定，支架间距不宜大于1.5m，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。立管管卡应设在接口处卡箍下方，且与接口间的净距不宜大于300mm。4）排水横管每3m管长应设两个支（吊）架，支（吊）架应靠近接口部位设置，且与接口间的净距不宜大于300mm。排水横管支（吊）架与接入立管或水平管中心线的距离宜为300~500mm。排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支（吊）架。排水横管起端和终端应采用防晃支架或防晃吊架固定。当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架的设置间距不应大于12m。（7）排水管道试验1）生活污、废水系统管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2）生活污、废水系统管道闭水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做闭水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。（8）卫生洁具安装1）卫生洁具安装①工艺流程卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。②卫生洁具安装的基本工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→满水、通水试验3.2给水管道连接及安装（1）PP-R管安装工艺1）热熔连接测量定位测量定位截取管段管件清理标绘热熔深度热熔机加热连接调整成型2）管道预制：按设计图纸画出管道分支、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置做上标高。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。管道施工时尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。3）管道安装：管道的切断可使用割刀或铝合金切割锯或锋利的钢锯。断口必须平整，与管壁垂直，不得成马蹄型或留豁口。管材截取后必须清除毛边毛刺。管道如发生弯曲，必须调直后才可使用。调直方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入热水，使管子变软，以其本身自重调直。管道的连接采用专用的热熔连接焊机。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。（2）沟槽连接工艺1）钢管的沟槽加工过程见下图钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；（3）给排水设备及阀部件安装1）变频给水设备的安装安装工艺流程：基础验收基础验收水泵就位安装电控柜安装调试试运转2）变频供水泵组调试、运行：设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验(变频、工频)，调整每台电机的旋转方向(工频、变频)以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：正确接通电源；在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器及自动启停系统；上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮（红色），变频器显示为"00.0"，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2＃泵，以此类推。3）给水水池、水箱的安装①水箱管道连接示意图②安装工艺流程：设备确定设备确定基础位置确定基础做法确定基础尺寸确定固定方式、地脚螺栓确定基础安装图基础施工水箱安装③水箱（池）满水试验：敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。④消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。（4）阀门的安装：1）阀门进场检验应符合下列要求：阀门的型号、规格应符合设计要求；阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；2）阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。（5）给水系统的试压、冲洗、管道消毒1）系统试压为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统按照设计的系统竖向分区分成若干段，分段分区单独试压，系统全部完成后整体试压。2）管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。（6）给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能测试、给水设备试验、系统联动试验。1）水源测试：用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。2）给水泵性能测试：自动和手动启动变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。3）给水设备试验：给水设备启动后，各参数均应满足设计要求并运行正常。4）系统联动试验：从各处返回的启泵信息能启动水泵；系统联动后各用水点的压力和流量、管道压力及流速均满足设计要求；各种控制装置运行正常；阀门及器具无渗漏、损坏。3.3室外给排水管道安装工艺（1）工艺流程准备工作准备工作测量放样探管及地下管线标识沟槽开挖及打支撑整平、复测垫层施工复测管基水管检查安管管座施工接口及检查井施工闭水实验及检查验收回填夯实（2）采暖直埋管道敷设1）工艺流程：测量放线土方开挖管沟处理（管道支架预埋）管道安装补偿器及管道附件安装管道分段试压管道保温暖沟回填土路面恢复综合试验管道碰头。2）管道安装：按交底要求将管道支架安装到位。管材进场后将借口预留处除锈刷防腐漆两道。使用坡口机将管端按规范要求铲出坡口。3）波纹补偿器安装：波纹管安装在管道焊接完毕后，断开管道进行连接。波纹管安装前按环境温度、使用温度及两固定支架长度进行预拉伸。波纹管安装安装完后安装导向支架，将管道固定在固定支架上，最后拆除波纹补偿器调节杆。4）管道分段试压：管道按划分作业段分步进行水压实验，试压后交下道工序。实验压力为工作压的1.5倍，10分钟压降不大于0.02MPa外观检查无渗漏为合格。3.4雨水工程（1）雨水管道工艺参见前文排水管道工艺的相关内容。（2）雨水斗在混凝土屋面的安装雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，（3）管道灌水试验室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。3.5消防系统（1）工艺流程1）消火栓系统安装准备安装准备消火栓泵安装干、立管安装消火栓及支管安装水泵接合器安装管道试压管道冲洗系统通水调试2）自动喷淋灭火系统施工准备施工准备喷淋泵安装干、立管安装消防接合器及报警阀组安装支管安装分层或分区域管道试压及冲洗喷头、水流指示器安装系统严密性试验系统调试（2）管道连接措施参见本文相关章节的内容。（3）水泵接合器安装本工程消火栓系统、喷洒系统分别设室外水泵接合器。规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型及地下型（本工程采用地下型）。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装泄水阀。（4）消火栓（箱）安装1）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。2）室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。3）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。4）消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。5）对于安装在消防保护区域内的任何消防栓箱均对其内壁进行防火层处理。6）消防栓箱的门使用内置蝶形铰链与箱体连接。7）消防栓箱均有中英文标识。8）消火栓（箱）安装示意图（9）组合式消火栓箱（本工程消火栓箱采用带灭火器箱的组合式消防柜）（10）报警系统的安装1）预作用式报警系统①预作用报警系统的组成：预作用系统预作用阀是由雨淋阀和湿式报警阀上下串接而成，雨淋阀位于供水侧，湿式报警阀位于系统侧而成为预作用阀组。系统由预作用阀、水力警铃、压力开关、空压机、空气维护装置、信号蝶阀等组成，安装闭式洒水喷头，并以常用的探测系统作为报警和启动的装置。如下图所示：②预作用系统安装要点：系统的主供水信号蝶阀、雨淋阀、湿式报警阀等集中垂直安装在被保护区附近的控制室内，该控制室的温度不宜低于4℃，以免因低温隔膜腔内水冰冻而使整个系统失灵。安装时，将隔膜雨淋阀组接至水源管道法兰，放入密封垫，拧紧法兰螺栓后，在隔膜雨淋阀出水口上放入密封垫，安装规格相同90°弯头，拧紧螺栓。然后再与系统管网连接。在湿式报警阀上口直管段开一孔接3/4"管，与由低气压开关、空压机、电接点压力表等空气维护装置相连接。系统放水阀，电磁阀，手动快开阀，水力警铃，补水漏斗等排水处均应设地漏，将排出水分别流入下水道。将雨淋阀上压力开关、电磁阀、信号蝶阀引出线及空气维护装上，低气压开关，电接点压力表引出线分别与消防控制中心线路相接。水力警铃安装在雨淋阀附近或公共通道、值班室，管径为20mm,报警管道的长度应小于20m,距报警阀高度不应大于5米。安装完毕，将雨淋阀上防复位手轮转至防复位锁止位置，手轮上红点对准标牌上锁止位，使系统处于准工作状态。③预作用系统的动作原理：火灾报警控制器火灾报警控制器火灾报警消防控制中心火灾探测器人员发现火灾手动灭火控制电磁阀动作管网充水形成湿式系统雨淋阀开启水力警铃报警火势发展灭火喷头玻璃球动作压力水进入系统完成灭火喷水灭火压力开关动作启动消防泵2）湿式报警装置的安装①湿式报警系统的组成：湿式报警阀组由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成。具体组成如下图所示：②湿式报警阀组的安装：报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。湿式报警阀组的安装配管如图：湿式报警装置安装图正面图侧视图1、装配管2、信号蝶阀3、湿式阀4、排水阀5、螺栓6、固定支架7、压力开关8、试验阀9、泻放试验阀10、顶起螺栓11、排水小孔接头12、试验排水短管13、排水漏斗14、截止阀15、固定支架16、压力表17、表前铃18、水力警铃③湿式报警阀各组件安装要求组件名称安装要求报警阀安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放水流指示器管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。压力表报警阀上便于观测的位置试验阀报警阀上便于操作与维护的位置水源控制阀安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备过滤器延迟器前，便于检修操作的位置延迟器延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道压力开关垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误信号蝶阀安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接DC24V电源。将黄线（或白线）接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开4电气工程4.1建筑物防雷接地（1）防雷设计要求本工程618-1#楼按第二类防雷建筑物设防。1）接闪器本工程采用接闪带作为接闪器。利用中10的热镀锌圆钢，沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，并在整个屋面组成不大于10mx10m或12mx8m的网格。2）引下线利用建筑物所有钢筋混凝士柱作为引下线。引下线上端与接闪带连接成电气通路，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋连接成电气通路。基础钢筋接地电阻值达不到设计要求时，外墙引下线在室外地坪下1m处引出与室外接地线连接成电气通路(预留接口)。3）接地极接地极为建筑物桩基基础底板轴线，上的上下两层主筋中的2根通长连接成电气通路形成的基础接地网。4）凡突出屋面的所有金属构件，如所有风机、静电净化器、空调室外机及金属风管、屋顶室外配电柜、金属线槽、金属屋面等均与避雷带可靠焊接。5）建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上0.5m处设测试卡子。6）室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。（2）工艺流程：（3）主要施工方法、技术措施1）接地装置利用底板基础梁2根钢筋作防雷接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板基础梁钢筋中两根主筋（底板钢筋十字交接处应可靠焊接）各自搭接焊好贯通形成方形回路（拐角两根交叉钢筋连接详见下图），再利用圆钢将基础底梁上下两层钢筋主筋搭接焊形成一个完整的电气闭合回路。利用底板基础梁2根钢筋作防雷接地体安装示意图将柱主筋（对角两根）底部与底板上下两层筋搭接焊，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查；现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。2）接地干线①接地干线应与接地体用镀锌扁钢焊接连接。②接地干线穿过墙壁、地坪处应加套管保护，钢套管应与接地线做电气连通；跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面前埋设）。接地干线穿过伸缩缝做法示意图③接地干线应设有为测量接地电阻而预制的断接卡子或测试点；用暗盒装入，涮锡，配接好螺丝螺母，加装盒盖，做好标记。④接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2‰，全长不得超过10mm。⑤转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。⑥接地干线应与接地体连接的扁钢相连接。室内的接地干线多为明敷设，但部分设备连接支线需经过地面也可以埋设在混凝土内。室内接地干线明敷设：预留孔与埋设支持件。按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。3）引下线利用柱内主筋作引下线，每条引下线两根主筋，每根主筋直径不小于Φ16mm，引下线位置为柱子对称位置。柱内主筋引下线连接处，采用锥螺纹连接。为防止侧向雷击，从十三层开始，每层延建筑物圈梁焊接均压环。4）避雷器做法各表面上的尖物，墙角、边缘，设备以及显著突出的物体，应按屋顶的保护措施处理。物体为金属体时，其物体与接闪器连接。物体为非金属体时，其物体应设接闪器。利用建筑物外圈的自然引下线与结构圈梁形成不大于lOm×10m或12m×8m的侧面接闪器。外部的金属门窗应与侧面接闪器连接，外部侧面的金属框架，当作为引下线或与引下线连接，均可利用其作为接闪器。5）接地电阻测试①建筑物两个对角处引下线在室外距地0.5米处做接地电阻测试点。待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在隐检记录上。接地电阻应小于1Ω。②在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合IEC781的三线测试法。③本工程采用总等电位联结。在配电室内引下线处预留40×4mm热镀锌扁钢作为主接地干线，本工程的用电设备外壳均采用铜芯软导线与接地保护线连接。④在浴室、有淋浴的卫生间等处设局部等电位联结。⑤在消防控制室、电梯机房、电话机房、中央控制室以及各层强、弱电竖井等处作局部等电位联结。⑥总等电位盘、局部等电位盘由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件等部位进行联结。总等电位联结线采用BVR-2×25QUOTEmm2mm2导线。总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，绝对不允许在金属管道上焊接。4.2导管敷设（1）钢管暗敷1）工艺流程：2）预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可用冷煨法。冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需要弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。切管：管子切断常用无齿距，将需要切断的管子长度量准确，放在铅口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口乱锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。套丝：采用套丝机、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛。随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分两板套成。管径在25mm及以上时，应分三板套成。测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，找出盒、箱世纪尺寸位置。（2）管路的敷设和连接1）管路连接方法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝不多于2扣。2）镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，必须用螺纹连接，紧定连接，卡套连接等，不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。3）管路超过下列长度，应加紧接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。4）钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍。5）管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。6）套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2-3扣。7）金属导管的管箍连接：镀锌钢管必须丝扣管箍连接。外露丝扣一至两扣，外露丝扣要到一致，管箍要用管钳拧紧。（3）稳住盒、箱1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。稳住盒、箱要求平整牢固，坐标正确。现将混凝土板墙中盒、箱子、需加支铁固定。2）隔板墙开关、插座盒：预制隔板墙开洞时，测出位置后用云石机切割开槽，然后用錾子剔凿出洞口，洞口大小比接线盒外略大10~20mm，用混凝土稳盒牢固，线盒出墙2mm，留给装修抹灰、找平。3）变形缝处理变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。钢管变形缝示意图4.3电线导管明配（1）工艺流程（2）管路施工关键部位技术措施后浇带明配管处理：在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。管道穿伸缩沉降缝：管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。2.2.6管道穿防火墙电线管穿越防火墙时，在电线管与防火墙之间的缝隙需做防火封堵。（3）金属管连接工艺1）厚壁丝接镀锌钢管、厚壁焊接电线管(SC)连接管径20MM及其以下钢管，必须用管箍连接；管径25MM及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接；管径80MM以上坡口焊接。2）紧定式薄壁钢导管JDG连接直管连接和弯曲连接应用专用直套管和弯套管，直管连接时，两管口应在导管中心，弯管时应到已槽处。使用手板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。管子弯曲半径不小于管径的10倍。4.4电缆桥架安装本工程桥架安装量较大，在机房处桥架密集。桥架主要集中在变配电所、设备机房、公共走道等，应急电缆、普通电缆、高压电缆的桥架均须分开布置。使桥架合理地布置，达到节省空间和排布美观的目的。（1）工艺流程（2）施工准备材料要求桥架的直通、弯头、三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等，并有产品合格证。主要机具电工工具、活动扳手、手电钻、电锤等。作业条件配合土建结构预埋支架及预留孔洞，墙面及地面的粉刷基本完成。（3）弹线定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配电所，从地板上弹线，然后用红外线射仪定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。（4）支架安装安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。宽度在150至1000mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在150mm以下的选用成品支架固定。水平安装的桥架支吊架规格见下表：桥架宽度（mm）吊杆规格吊梁规格膨胀螺栓800～1000Φ12通丝杆L50×50×5M16×2400～600Φ10通丝杆L40×40×4M14×2150～300Φ8通丝杆L30×30×3M10×2（5）桥架安装1）桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将高压与低压桥架进行标识。2）桥架敷设直线段长度超过30m时，安装伸缩节，且伸缩灵活见下图。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。3）桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架翻弯时，若最大电缆直径小于70mm，桥架翻弯角度不大于30度，电缆最大直径小于等于50时，翻弯角度不大于45度。金属电缆桥架、线槽和金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠。电缆配线时，桥架、线槽、管子的弯曲半径不应小于电缆最小弯曲半径。4）桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。5）由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。6）竖向安装桥架应与支架牢固连接，每2m固定一组。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧。7）桥架穿防火分区的处理桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，做法如下图所示。采用防火泥封堵做法安装说明：1施工前应将封堵部位清理干净；2防火枕应按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙应不大于1cm2；3电缆桥架穿防火隔离段时，防火枕摆放厚度应不小于墙的厚度。（6）电缆桥架接地连接可靠，压接时，坚固件有防松措施。有不少于2处与接地干线连接。电缆桥架接地实物图4.5电缆敷设（1）工艺流程（2）电缆敷设1）电缆敷设方式确定对于垂直敷设距离较长，难度较大的电缆采用机械敷设。其余电缆垂直敷设线路较短，可采用人力敷设。结合本工程施工特点消防设备供电干线和分支干线采用矿物绝缘电缆采用人工敷设。电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下。2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。电缆敷设后未接线以前应用高压绝缘密封胶布封好头，再用黑胶布包好。3）水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。4）垂直敷设：采用自下而上的敷设。将电缆吊至配电间所在楼层，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆沿桥架敷设穿过楼板时，预留通洞，敷设完后应将洞口用防火材料堵死。电缆在超过45°倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（2m）。5）施工方法在电缆沿途及转弯变向处设置电缆滑轮，避免电缆受损，采用机械辅助敷设，将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止点动卷扬机。卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。卷扬机亦与结构可靠固定。机械敷设电缆的速度控制在15m/min。6）电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。7）电缆头制作所有接线端子均采用紧压铜端子，端子与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。电缆的裁减长度要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2015)，确保连接和导电性能可靠。8）电缆的标识桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡做加强固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。4.6管内穿线（1）工艺流程1）选择导线应根据设计图及规范规定选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。黄、绿、红为相线，开关控制线使用白色线。2）清扫管路清扫管路的方法：把气泵出气管用胶带缠出略大于被扫管路的头，插入管路中，打开气泵吹出管内杂物和泥水等物，此过程需注意管的另一端应防护措施，避免吹出的杂物伤人或污染其它专业成品、半成品。3）放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试、绝缘测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。4）导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。（2）管内穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。（3）导线连接1）导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。本工程导线连接采用搪锡方式。2）缠绕时应保证接触面积和机械强度，缠绕5至7圈。3）焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的温度不得烧坏导线绝缘层。4）涮锡后要马上包扎，内缠高压绝缘胶带，外用黑胶布包扎严密。（4）接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1至2mm。（5）绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范要求。线路的绝缘摇测选用1000V兆欧表，照明线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。4.7封闭母线安装（1）工艺流程1）放线测量以施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，现场采用射线水准仪对母线安装位置进行弹线定位。并根据各段的不同标高，对各段母线的长度分别测定，确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，应在设备安装完毕后，再进行安装。2）支架制作及安装根据施工现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合支架，垂直安装的采用弹簧支架。以现场的实际情况为基准，根据不同的分布形式采用吊架、地面固定支架，支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。型钢支架用台钻或手枪钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为2m。支架固定牢固，螺纹外露2至4扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。3）封闭母线安装母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量相适应。封闭母线水平安装：水平敷设距地高度不小于3.2m，安装时应先校平吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。封闭式母线安装长度超过40m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插接箱底口距地为1.4m。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。封闭式母线垂直安装：垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼板处安装弹簧装置，并做防水台。在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线的外壳的连接应是可拆的，外壳间用25QUOTEmm2mm2铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。（2）封闭母线测试封闭母线在安装完毕后进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合规范要求。低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表，试验持续时间为1min，应无击穿闪络现象。确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。4.8干式变压器安装（1）工艺流程（2）变压器安装变压器基础采用槽钢制作。首先将槽钢调直，然后按要求预制加工槽钢基础，并刷好防锈漆及面漆。变压器器身要保持清洁干净，变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。在变压器本体安装就位后，槽钢基础还应与室内接地网做可靠明显的连接。变压器本体安装完毕后，再安装铝合金保护外壳。变压器室的安全距离：室内变压器外壳距门不应小于1m，距墙不应小于0.8m；变压器二次母线的支架，距地面不应小于3.2m。变压器推进时，低压侧应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。（3）变压器的接线（如采用上进线上出线，出线采用母线方式的情况）本工程变压器高压侧采用10kV电缆引入接线。在保护外壳内10kV电缆采用电缆抱箍固定可靠，各紧固金属部件要做防锈处理。高压电缆与绕组表面之间的距离及高压三角形连接杆的距离至少应为120mm，除非在高压侧的分接板平面部分，该处的最小距离视高压端子而定。变压器一、二次侧接线后都必须对电缆和母线予以支撑，以避免在高压端或在低压端上出现机械应力。变压器的重复接地线采用两根50mm×6mm铜排。变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，做一个可拆卸的连接点。所有的紧固件不论是否已经松动，都必须重新紧固一次。在紧固螺栓时使用力矩扳手。除了正确安装连接电缆和母线外，其它未经许可的设施或附件不允许安装在外壳内。引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接地线等均应便于拆卸，不妨碍变压器检修时的移动。各连接用的螺栓螺纹露出螺母2至3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。变压器保护外壳和其它非带电金属部件均应接地。在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器保护外壳，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下损伤设备。（4）变压器测试变压器在合闸时必须保证中性点接地。变压器第一次投入使用时可全压合闸，冲击合闸时从变压器高压侧投入。第一次受电后持续时间不应小于10分钟且变压器无异常状况。变压器应进行5次间隔时间为5分钟全电压冲击合闸并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置的误启动。（5）变压器试运行变压器安装工作全部结束后，在投入试运行之前应进行全面的检查和试验，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。变压器试运行，是指变压器开始通电，并带一定负荷即可能的最大负荷运行24h所经历的过程。试运行是对变压器质量的直接考验。新装电力变压器如在试运行中不发生异常情况，方可正式投入生产运行。变压器第一次投入通常采用全电压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。变压器第一次受电后，持续时间应不少于应不少于10min，如变压器无异常情况，即可继续进行。一般变压器应进行5次全电压冲击合闸，应无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动。冲击合闸正常后带负荷运行24h，无任何异常情况，则可认为试运行合格。4.9低压配电柜安装（1）工艺流程1）型钢基础制作安装低压配电柜基础材料采用10#槽钢，在柜体安装前完成焊接制作、防腐及安装调整。基础槽钢安装及其样式如下：槽钢基础样式图符号说明1-混凝土结构2-膨胀螺栓3-10#槽钢基础配电柜安装效果图2）配电柜用桥架配线盘（箱）内配线整齐，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；照明盘（箱）内，分别设臵零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。4.10配电箱（柜）安装（1）工艺流程弹线定位弹线定位箱体固定铁架固定暗装配电箱明装配电箱盘面组装箱内配线绝缘摇测试运行验收（2）安装工艺本工程大量配电箱为挂墙明装，柜子较高者采用落地安装。施工准备阶段应完成各系统管道综合排布，配电室和配电间进出线布置、配电箱柜位置排布等重要工作。1）弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位。2）配电箱明装3）在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内。（3）桥架进配电箱(柜)做法根据桥架内电缆进箱的数量、规格使用开孔钻在配电箱(柜)上开孔，安装相应规格的锁母、根母后将电缆穿入配电箱内。桥架与配电箱连接：在桥架末端去底翻边，用圆头螺栓固定在配电箱上，但配电箱不能承受任何来自桥架的力，见下图。桥架与箱内接地用专用螺栓可靠联结。10.4.4配电箱(柜)内接线箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。箱内保护导体最小截面积选择如下表：导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200800＜SS/4绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。4.11灯具安装（1）工艺流程（2）灯具安装1）吸项荧光灯安装首先确定灯具位置，然后将电源线穿入灯箱，将灯箱贴紧建筑表面，用胀管螺栓固定，灯头盒不外露。若荧光灯是安装在吊顶上的，应采用自攻螺丝将灯箱固定在专用吊架上。将电源从接线盒穿金属软管引至灯箱接线盒内，盖上灯箱盖，上灯管。（3）安全疏散指示灯安装在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能(如声光报警、语音、巡检等)，避免供货出错。安装在安全出口顶部的出口标志灯下口距门框0.15m，安装在疏散通道墙体上的指示灯下口距地0.5m，集中控制型疏散标志灯下口距地2.5m。在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入轻质墙面安装的疏散指示灯，在需要加固的部位增加附加龙骨。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。安全疏散照明线路采用额定电压为0.75kV的铜芯耐火绝缘线。疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。墙内嵌入式安装的灯具，在结构施工阶段预留灯具孔洞，装饰施工阶段安装灯具。（4）航空障碍灯的安装航空障碍灯安装示意图符号说明：1-灯具2-M30镀锌螺栓3-外玻璃竖向主龙骨4-M30连接螺栓5-L40×40×4热镀锌角钢（5）壁灯安装将灯具的底托放在墙面上，四周留出对称的余量，以灯具的安装孔为准，采用电锤在墙体上开好出线孔和安装孔。将灯具的灯头线从出线孔中甩出，将电源线直接压在灯具的接线端子上，将余线塞入盒内。灯具外框贴紧墙面，采用自攻螺丝固定灯具，最后配好光源和灯罩。（6）通电试运行灯具、配电箱全部安装完毕，线路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查开关与灯具控制顺序是否相对应，灯具的控制是否灵活、准确；电器元件是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。修复后，重新进行通电试运行。试运行的时间不少于24h，每小时记录电压电流。4.12开关、插座安装（1）工艺流程（2）接线1）线路绝缘皮与线头缠绕第一圈距离为2mm，缠绕圈数为5至7圈，回头并齐统一压在第五圈上，涮锡饱满，绝缘无烫伤、无污染，从而提高导电系数，降低电阻值。2）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线接连，左孔与零线连接。3）（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。（3）开关、插座安装一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，