老年公寓方案

第七章、机电安装工程7.1机电工程概况：7.1.1强电工程一、动力配电及照明工程：本工程电源为三光一力共四路380/220伏低压交流电源，电缆埋地引至地下一层兀接箱，再引至照明柜及动力柜。楼内采用一户一表制，照明系统采用分层树干式配电，户表箱均集中置于各层竖井内。除空调支路外，插座回路均设漏电断路器，消防动力负荷为双回路电源末端切换。由配电间至竖井的电缆及竖井内电缆均采用电缆桥架敷设，与消防有关的电力电缆采用ZRYJV-1KV阻燃型电缆，其它低压电缆采用YJV-1KV聚氯乙烯护套铜芯电缆，照明及插座支线全部采用BV-500V-2.5mm2塑料铜线穿钢管暗敷于现浇楼板内。二、防雷接地工程：本建筑物属二类防雷建筑，在屋顶女儿墙上装设环形避雷带并在屋面上装设不大于15m*15m的网格。本工程利用基础钢筋作为接地极，利用暗柱内的两根主筋作为引下线，接地电阻不大于4欧。为防止侧击雷，五层以上每隔三层围绕建筑物外墙内利用镀锌圆钢做一圈均压环并与防雷引下线和所有外墙上的金属门窗、金属管道等焊接，所有突出屋面的金属物均与避雷网可靠焊接。本工程做总等电位联结。7.1.2弱电工程一、电视系统：本工程采用有线电视系统，电视前端箱为铁制暗箱，放大器电源就近由楼梯灯电源引入。电视干线为SYWFV-75-9电缆穿SC40管暗敷或在竖井内明敷，由分支分配器至用户支线均采用SYWFV-75-5电缆穿SC20管暗敷。二、电话系统本系统由室外电话手孔井引入四根HYV-200(2*0.5)电话电缆至本建筑物电气竖井，经各总组线箱引至每层分组线箱，再引至各用户出线盒，每户设两对市话线。电话组线箱干线电缆为HYV型，电话支线采用RVS-2*0.5型导线穿SC15管敷设。三、对讲系统本工程首层进户门厅设对讲电话控制器、对讲电话门口机及电磁门锁，每层设对讲电话交换机，每户设对讲电话分机。7.1.3采暖工程本工程住宅内采暖采用单户壁挂燃气锅炉供热，除卫生间选用LYG铝制翼管型壁挂式散热器，均采用地面低温辐射采暖。地下一层单宿采用集中供暖，双管上供上回采暖系统，散热器选用LYG铝制翼管型散热器；地下停车库利用车库送风系统加热的热风采暖系统。7.1.4消防工程本工程设消火栓灭火系统。住宅楼内消火栓上下成环，在地下一层水平成环，消防用水地下二层两台互为备用的消防泵加压供给。楼梯间和电梯前室设有正压送风系统。每层消火栓均设有消防泵起动按钮，消防状态时，启动屋顶两台正压风机，由消火栓启动按钮直接启动消防水泵，切断所有非消防电源，消防电梯降至首层供消防人员使用。7.1.5给排水工程住宅楼二层以上为一排水系统，首层单排；地下室污水排至污水井汇集后，由污水泵提升排入室外污水管道。室内给水分为高低两区，五层以上为高区，由小区集中泵房加压供水；低区由市政管网直接供水。7.1.6电梯工程本工程共设26层26站客梯3部。7.2施工工序及主要施工工艺标准7.2.1施工准备工作施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。熟图图纸会审编制施工技术方案熟图图纸会审编制施工技术方案施工机具准备编制设备、材料、加工件计划加工定货验收入库及保管核定设备、材料成本管理人员技术交底施工人员二、材料加工和订货:业主工程指挥部业主工程指挥部选择确定业主工程指挥部业主工程指挥部选择确定抄送技术资料给各有关单位存档及施工订货业主工程指挥部我司设备材料选型资料送审审批意见同意不同意重新选型抄送副本抄送设计院设计院2、业主和总承包商在接受上述资料文件后一周内，给予明确的书面回复。如同意我方推选产品，我公司将进一步与加工部门、生产单位联系签订供货合同。按照物资供应计划，搞好及时供应，满足施工需要。如不同意，我方将根据业主方及总承包商的意见，继续提供产品选型，直至满意为止。三、做好上述施工准备工作后，应及时填写开工申请报告，并上报上级批准。7.2.2强电工程一、电气安装工艺流程图：施工准备施工准备结构配合管路预埋孔洞预留防雷与接地施工桥架安装线槽安装管路暗敷设管路明敷设穿线穿缆器具安装调试电缆敷设设备安装二、施工工艺整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试阶段。1.主体配合阶段包括钢管暗敷设、预留洞及防雷接地工程。1)预埋管及预留孔洞暗管敷暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳住盒、箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接a配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。b敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。c暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。d进入配电箱、接线箱盒的电线管路，排列应整齐，一孔一管，箱盒不得开长孔。e一般管径在20MM以下时，用手搬煨管器，管径为25MM以上时，使用液压煨弯器。f切断管子时可使用钢锯，砂轮锯切断，断口处平齐可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。g埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。h钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露的应不多于2扣。i套管连接宜用于暗配管路，套管的长度为连接管径的2.2倍。j管径在20MM以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25MM以上的钢管连接时，可采用管箍和套管连接。k钢管安装时，无弯时30M，有一个弯时20M，有二个弯时15M，有三个弯时8M，应加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。l穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。m暗埋在砼墙内的钢管不着防腐处理，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管应用防锈漆处理。n钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。2)防雷与接地：避雷带接地装置避雷带接地装置引下线暗敷均压环等电位联结接地电阻测试接地扁钢敷设时应至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接完后焊接处应做好防腐处理。接地线的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。接地体焊接时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。煨弯不得过死，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。2.安装阶段包括钢管明配、桥架线槽安装、管内穿线（缆）工程、配电柜(箱)安装、器具安装、电动机及其附属设备的安装。1)管路明敷设：钢管明敷工艺流程：明管敷设明管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷设与连接变形缝处理地线焊接A、明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。B、明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。C、敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。D、明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。2)桥架、线槽安装A、桥架、线槽工艺流程：弹线定位弹线定位螺支栓架固与定吊架桥架线槽安装保护地线安装线路检查及绝缘摇测槽内配线a.电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。b.敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。c.敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。d.桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。e.桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。f.桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。3)管内穿线(缆)工程A、安装工艺流程：选择导线选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测B、穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。C、穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。D、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。E、剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。F、穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。4)配电箱（盘）安装配电箱（盘）安装要求弹线定位配电箱（盘）安装要求弹线定位明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）暗装配电箱盘面组装实物排列加工固定电具电盘配线箱（盘）固定绝缘摇测A、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。B、暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。C、电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。5)器具安装灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行：A、有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。B、安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。C、凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。6)电动机及其附属设备的安装A、安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。B、电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。3.调试阶段1)电机试运行。A、电机试运行前，应做好检查。B、电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。C、电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。D、交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。a在冷态时，可连续起动二次；b在热态时，可连续起动一次。2)照明器具试运行A、电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。B、全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。3)配电柜的试运行。A、配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。B、在未关闭主开关时，直投柜要校相。C、将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。D、在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。E、在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。F、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。7.2.3弱电工程一、电视系统：1、电视系统施工措施：1)、分PAGE\#"'Page:'#'

'"PAGE\#"'Page:'#'

'"分支、分配器安装在建筑物墙壁内特制的铁箱内。暗箱的尺寸以容装分支、分配器的数量而定，箱深一般为100-140mm，箱门要与墙面平齐并涂以与墙壁一致的色漆。暗箱与穿线管道均需随土建砌墙时预埋入墙内。2)、电视用户盒的安装：用户盒应在土建施工时就须将盒及电缆保护管预先埋入墙体内，盒口应和墙面保持平齐，待土建粉刷完墙壁后，进行穿放电缆，电缆引入盒内，应将盒内清扫干净，进行接线，安装盒体面板，面板应略高出墙面。2、电视系统调试；1)、接收天线的调试A、天线方向调整B、重影消除C、场强测量2)、前端部分的调试A、前端箱及前端分箱的调试B、前端输出电平调试3)、系统调试系统调试是指把天线、前端和传输分配系统全部连接起来进行调试。一般采用将多道电视信号输入共用天线系统，由干线、分区、各用户端测量电平进行调整。主要调整各频道信号平衡，克服由传输分配系统所产生的交、互调现象。调试时应调整各补偿单元、延长放大器等，使UHF频段各频道与VHF频段各频道电平输出基本一致，且有一定梯度，以利于用户电平各频道平衡。上述调试完毕后，可以用彩色电视机或电视监视器在各干线或分区选择曲型点进一步调整各补偿单元、延长放大器，有时还要反复调整前端及分前端设备，使输出电平平衡并尽量符合设计要求，直到满意的图像为止。二、电话系统：1、分线箱安装：分线箱在加工和安装时，要事先预留在箱中穿放电缆和导线的孔，接入分线箱内部的各种管子，一般情况下主线管和进出线管应敷设在箱的两对角线的位置上。各分支回路的出线管应布置在箱子底部和顶部的中间位置上。2、电话插座、组线箱安装要求：1)、插座、组线箱等设备应安装牢固，位置准确。2)、插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。3)、插座上方位置有暖气管时，其间距应大于200mm；下方有暖气管时，其间距应大于300mm。3、系统校线：根据设计图纸按组线箱内导线的编号，用对讲机核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。交付使用单位前应由有关部门检查认可后方准许使用。7.2.4正压送风工程一、镀锌铁皮风管制作1、风管加工工艺流程如下：领料领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料圆法兰下料焊接打眼冲孔划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂2、注意事项：1)、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。2)、风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。3)、风管质量标准与验收的基本项目及允许偏差项目应符合《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第四篇每一章第四节。二、风管及部件安装：1、风管安装的工艺流程如下：风风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位找平找正检验2、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。3、风管水平安装采用吊架，间距为3m；竖管采用支架，每层一个；保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层；吊杆不宜直接固定在法兰上；消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。4、空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用2mm橡胶板；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。5、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。6、系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。7、其它没有明确的必须满足《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82）中的有关规定。四、系统试运转及调试：1、通风系统无负荷测定与调试主要项目：1)、通风机的风量、风压及转速的测定。2)、通风机噪声的测定。3)、防排烟系统正压送风前室静压的检测。4)、设计要求满足的其它调试项目。2、主要测量仪表工具:热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、对讲机、计算器、测量杆等。3、准备工作：1)、熟悉系统设计图纸和有关技术文件，风量要求等。2)、调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。3)、备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。4、系统运转前的检查1)、系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。2)、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符；地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正；检查轴取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。3)、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。4)、检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。5)、风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。6)、风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口内的阀板、叶片在调试时均应处于全开状态。5、系统试运转及调试：1)、系统联动试运转应在通风单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。2)、系统风量测定应符合下列规定：A、风管的风量用毕托管和微压计测量。测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圆形风管直长或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。B、通风机测定截面位置应靠近风机，并符合A款的规定选取；通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5％。4)、设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定－工程法》执行。5)、通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法，如采用累计式转速表，应测量30s以上。6、综合效能的测定与调整：1)、正压送风系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。2)、室内噪声测A声级的数值；测量稳态噪声用声级计“慢档”时间特性，一次测量取5s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.2m处为测点，较大面积空调用房其测定按设计要求。7.2.5消防工程安装准备干客安装报警阀安装立管安装水流指示器、消防水泵、水泵接合器、给水加压装置安装防结露保温安装准备干客安装报警阀安装立管安装水流指示器、消防水泵、水泵接合器、给水加压装置安装防结露保温管道试压喷洒分层干支管、消火栓及支管安装管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水调试二、管道安装1、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体如安装在轻质隔墙上，应有加固措施。2、消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。安装准确，喷头与吊顶接触牢固。支管装完，预留口用丝堵拧紧。三、管道试压、冲洗：1、消火栓系统：管道试验压力为1.4Mpa。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。2、管道冲洗：消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。7.2.6给排水、卫生工程一、给水系统1、管道安装工艺流程：安装准备安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗2、管道试压：铺设、暗装、保温的冷热水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，低区试验压力0.6MPa，高区试验压力1.0MPa。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。二、污水系统1、污水管道安装工艺流程：安装准备安装准备管道预制污水干管安装雨水干管安装污水立管安装雨水立管安装污水支管安装雨水支管安装灌水试验卫生器具安装通水通球试验防结露保温2、柔性抗震排水铸铁管道施工工艺管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应平齐，清除毛刺防止安装时划伤橡胶密封圈，外圆略锉倒角。连接将相接两根管管口处内外表面清理干净，在插入管身上插入深度处做上标记；将压盖和橡胶圈依次套入插入管，橡胶圈置于标记处，防止橡胶圈拧绞可在管端涂抹肥皂液润滑；将插入管插入承口，插入时应注意两管中心在一条直线上，校准管道坡度、垂度和位置，用支架初步固定住管道，移动压盖与承口对齐，拧紧固紧螺栓，接口完成，随即将管道牢固固定在支架上。3、‘PB’管安装连接‘PB’管连接遵循厂家提供的操作规程执行，DN≤50mm采用插入式热熔合连接，辅以局部采用挤压夹紧连接；DN>50mm采用插入式热熔合预制连接，辅以局部采用电熔合连接。施工机具及配件均采用厂家配套提供的产品。管道安装按照国家标准《采暖与卫生工程及验收规范》（GBJ242-82）执行4、污水管安装：1)、管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。2)、对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。3)、污水立管安装时，将立管垂直用力插入下层管口至标记为止，预留胀缩量一般为20~30mm。4)、雨水管安装后，做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。5)、卫生器具安装：卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。卫生洁具安装的基本工艺流程：安装准备安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验7.2.7集中采暖工程:一、采暖管道及散热器安装1、工艺流程：散热器安装安装准备散热器安装安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐散热