净水站水池施工方案

净水站水池施工方案1编制说明和依据 31.2编制依据 32、工程概况 43、工程施工总体布置方案 44、施工顺序 55、主要分项分部施工方法 55.1土方工程 5.2模板工程 75.2.1基础模板 5.2.2池壁模板 5.2.3柱子和顶板模板 5.3钢筋工程 5.3.1原材料 5.3.2钢筋加工机具 5.3.3钢筋制作 5.3.4钢筋的焊接 5.3.5钢筋绑扎与安装 165.3.6池底板板钢筋绑扎 175.3.7池壁钢筋绑扎 5.3.8钢筋绑扎注意事项 5．4混凝土工程 5.4.1材料要求 5.4.2砼的搅拌 205.4.3砼的运输 215.4.4混凝土浇筑和振捣 225.4.5混凝土的养护 255.4.6防水混凝土结构的保护 255.5脚手架工程 265.5.1工具、材料 265.5.2脚手架搭设： 26N=1.2NGK+1.4NQK=1.2×0.6×0.35+1.4×3×1.6=2.8KN 275.5.3脚手架维修和保护 275.5.4脚手架的拆除。 276、施工管理组织机构 286.1施工现场管理机构设置图 286.2施工现场管理机构的职能 296.3项目经理部主要管理人员配备 297、劳动力及主要施工机械、周转材料投入计划 307.1劳动力投入计划 307.2主要施工机械计划 307.3测量、试验、检测仪器设备一览表 317.4周转材料投入计划 318、质量目标及质量保证体系 319、确保工程安全施工的技术组织措施 339.1建立、健全安全保证体系 339.2现场安全管理规章制度 349.3施工阶段安全防护措施 35其施工方法和技术措施基本一样，故净水站所有水池合编此方案，依此指导施工。由于工艺及建筑图纸未到位，此方案仅包含结构部分，工艺等图括两座清水池、两座源水池、两个吸水池和一个生活清水池。清水池和源水池内净尺寸长宽分别为47000×35000毫米，高度为6600毫米，地面以水池二4000×30400毫米，生活清水池6000×20000毫米。吸水池和生活混凝土强度：垫层：C10；底板和池壁为C30；柱子和顶板为：C30；位置，将清水池、源水池和吸水池按伸缩缝各分为两个施工段，依次进行流水作业。分作两个作业区进行施工，第一施工区包括两个清水池和生活清水池及吸水池二，分为六个施工段，进行流水作业。第二施工区包括两模板采用组合木模板，顶板模板采用大幅面竹胶合板模板。模板支撑系统站搅拌，罐车送入砼输送泵送至浇注面浇注形成多工种多专业交叉流水。具体各施工工艺见主要分项分布施工方挖深度的控制点。土方开挖后做好现场的排水工作，在土方开挖范围以外的地面沿基坑四周搭围护栏杆，同时在基坑四周挖明沟及集水沟，防止雨中遇与地质报告不符或出现地下障碍物异常等情况，要及时与相关部门联采用素土回填。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于底板侧模使用普通粘土砖砖模,普通粘土砖用水泥砂浆砌成120mm砖的雨水及泥浆灌到底板模板内。砖模四周用土填实可防止涨模。(详见下Ф48×3.2钢管且＠600mm底板120砖模根据设计要求及施工规范的规定在底板以上600毫米左右池壁处设置水平施工缝，底板顶和池壁连接处严禁设置施工缝。这一部分采用吊模和工艺流程：池底板面上弹出池壁边线→对准边线安装池壁侧模板→加模板组装：把大块胶合板锯成300毫米高，板的外侧钉50×50的方木 加固钢管加固钢管加固钢管方木池壁模板采用木模板拼装组合,以50×100的方木作为竖件组成，四部件为：一次性螺杆、周转式螺杆、圆锥台型连接螺母及紧固螺母。一次性螺杆的长度根据池壁的厚度而确定，周转式螺杆、圆锥台型连接螺丝及紧固螺母可周转使用。对于厚度为400毫米的池壁：一次性螺100为方木高度，50为钢管直径，15和30分别为三型扣件六棱丝及外露螺杆，拆掉模板后，用六楞钢制做的板手卸取镶在混凝土内的圆锥台型连接螺母，拆掉圆锥台型连接螺母后留在池壁上的小凹坑用加膨胀剂的混凝100×50方木龙骨钢管龙骨周转式螺杆一次性螺杆“3”型扣件止水片圆锥台型连接螺母紧箍螺母拼装好的模板进行编号。采用该模板的优点是砼外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，价格合隙过大，模板使用数次后，其边角损坏较多，组装时也易造成缝隙过大。为了保证清水混凝土面的外观质量，采取了不同的措施：对于缝隙大于3毫米时，用白色的调和漆和石膏粉拌合，用批灰刀批在模板的缝隙上，等其干后，再在其上粘贴一层透明胶带，浇筑毕混凝土并拆除模板后，清去混凝土表面的透明胶带；对于缝隙小于于3毫米时，在模板缝隙间粘贴加胶合板模板50×100方木竖向龙骨Ф48×3.2钢管M14组合式对拉螺杆遇水膨胀止水条“M14组合式对拉螺杆遇水膨胀止水条底板混凝土。较大时可采用双排或多排，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要侧模板与底板用U形卡连接。口用定型卡子固定。当梁高超过70cm时，加穿对拉螺栓（或对拉钢片）样试验合格后方可采用。材料堆放要按不同规格分开，并标明其产地、状图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋；配料时特别要注意扣除钢筋的保护层。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。根据配料单应为每一编号的钢筋制作一块料牌，其上标底板及池壁钢筋通长设置，所有受力钢筋接头均采用闪光对焊焊接连接，接头应错开，构件的每个断面的钢筋焊接接头截面积总和不得超过钢理及甲方见证取样人在场，对焊接试件进行焊接性能检查，合格后方可用的箍筋弯钩，其平直段长度为钢筋直径的10倍，二级钢筋未端做90°或135°弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝Ⅳ级钢筋焊接时,无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光→预热闪光件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹准备绑扎用的22#铁丝、绑扎工具、绑扎架等；提前予制控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度，板底保护层为40mm，池应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构，或清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距，间距均为绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎底层网片绑扎完，在其上焊接长为530毫米的φ20直立钢筋，直立钢钢筋搭接长度与搭接位置的布置，工程中受力钢筋直径等于或大于筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不得位于构件最大弯矩搭接处应在中心和两端绑扎牢固。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总高处每米绑扎一道水平筋，同时还要用同直径的钢筋作剪刀撑，以增加其刚度。先绑扎四角、丁字口、伸缩缝处的钢筋，为增加刚度，绑扎并调整垂直后，用电焊把封口箍筋和结点处的站筋焊500毫米一道，结点处站筋底部和底板钢筋网边焊结在一起。在池壁四个一样，用封口箍筋把站筋焊结在一起，根部和底板钢筋网边焊结在一起。绑扎水平筋时，水平筋也和加强柱处的封口箍筋焊结在一起。加强柱绑扎层满足设计和施工规范要求。然后开始绑扎水平筋，绑扎水平筋要求带通禁上人踩踏和当作临时爬梯用。池壁钢筋绑好后要及时按照图纸设计要求准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块水泥：用42.5号普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量合格证，并经复石子：用碎石，粒径一般不能超过管径的1/3-1/4，最大粒径不应大于送砼应掺适量粉煤灰及外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》现场工程师根据实验室出的配合比计算出搅拌每罐混凝土（0.7m3）中砂、石、水泥及外加剂的量，然后再按照计算出的结果调试搅拌机的电子计量器，在混凝土搅拌的过程中要不停的检查电子计量系统。混凝土搅拌前先加水空转数分钟，是搅拌桶充分湿润，搅拌第一盘时考虑到搅拌桶粘搅拌时间。通过充分搅拌，混凝土中各组份混合均匀颜色一致。在搅拌混凝土的过程中，各种混凝土搅拌时间不同，对于不加外加剂的普通混凝土搅拌时间不小于90秒，对于加外加剂的抗渗混凝土搅拌时间不小于150池壁及底板混凝土为抗渗混凝土,要求掺加外加剂，外加剂质量的控制是很关键的一步。给搅拌站上料后台布置两台小台称，在浇筑混凝土前，派一责任心强的工人按照工程技术人员计算的数据（此数据依照实验室出配合比计算）把外加剂用标准量具称出重量，搅拌混凝土时派工人倒入上料斗。在整个过程中现场工程技术员要不停的砼采用罐车运送泵车浇注。用罐车水平运输混凝土，运输前先用清水湿润车斗，运输完后及时清理车内残余混凝土渣。混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著沁水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm，不应成堆浇筑。因压送时输送管会产生较大的振动，管子不宜直接铺设在模板、钢筋上，缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆模板。使用的模板应保持其表面清洁无浮浆。泵开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5-10min利用泵机进行抽吸往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因故间歇将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20-30cm，不应成堆浇筑。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用溜管进行浇筑，以浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过60-150cm，相邻两层浇筑时间动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4-6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，浇筑完12小时后应覆盖洒水养护；池壁模板拆除后，膜覆盖浇水养护；板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇水养护的水槽平台板采用喷洒养生液时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，先将孔洞中洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5十子扣件，连接扣件、转扣件。φ48×302钢管，竹架板，扳手，12#立与地面上的立杆，其底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、埋入的时间长，应做防腐处理。砼池壁高为6.8米，池壁两侧搭设双排脚手架，立杆的间距为1500mm，纵杆间距1500mm第一道水平杆距地面沿脚手架方向，每隔6根立杆设置一道剪刀撑。在搭设脚手架时，为了保证脚手架的质量，搭设立杆时要求用线锤控制其垂直度，搭设水平杆时用粉线调整其平整度。立杆要求同心，立杆在连接处必须用连接扣件，严禁员、现场安全员对所搭设脚手架进行检查，检查符合要求后，在安全科办拉上警戒线，非操作人员不得入内，由专职安全人员监护，拆除的脚手架施工的要求，我公司组建**化学40万吨/年**项目经理部，项目部组织精干的工程技术管理人员，应用计算机管理技术和对本工程施工进行全面地科学地管理和监控，并使工程施工的全过程始终处于受控状态和良好的作项目副经理施工技术部质量安全部设备材料部综项目副经理施工技术部质量安全部设备材料部综合办项目总工程师计划经营部土建施工队土建施工队安装施工队生产调度、外部联络、图纸资料控制、施工过程控制、纠正检验和试验、检测设备的控制、检验和实验状态、不合格的费用成本管理、接待、企业内部管理、为用户服务、现场保机构施工现场55552244441566333111122222252124122444542242序号功率数量备注42522序号仪器名称规格型号单位数量进场日期1自动安平水准仪DSZ3、Ni002台12005.6.12经纬仪J2-1台12005.6.13全占仪台12005.6.1序号名称规格型号单位数量1脚手架钢管吨2扣件万个3模板Km24架板块20005高密度阻燃安全网㎡70006对拉螺栓套80007一次性螺杆（带止水片）340mm等根20000以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签定质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权力，采取质量预控措施。定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面工队长对本专业质量负全部责任，各专业工长对所管分部分项工程质量负质量保证工程师测量责任工程师建筑责任工程师结构责任工程师砼生产责任工程师防腐保温责任工程师焊接责任工程师安装责任工程师检验试验责任工程师测量责任工程师建筑责任工程师结构责任工程师砼生产责任工程师防腐保温责任工程师焊接责任工程师安装责任工程师检验试验责任工程师材料责任工程师制定落实安全施工生产责任制，切实使每一个职工懂安全，并自觉下意识的保护自己不受伤害。并强调安全施工是保证工程施工正常进行的重要措项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目部各部门必须认真执做好与建设单位、监理单位的配合与协调工作。抓好安全施工教育工作：对现场的所有施工人员和管理人员进行有针对性的上岗施工前安全教育培训，学习贯彻执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。对新工人要履行三级安全教育和开工前的全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织计划，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指标要求和奖罚措施。组织每周一次的安全检查。针对现场存在的隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展安全活动，并有活动记录资料。事故发生后，组织调查分析，及工）的安全教育。组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求、下达有关人员，并督促实施。遇有严重险情和严重违规行为，有权越级上报和停工整改权。配合组织对职工进行安全检查和教育，并监督特种作业人员持证上岗。参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。建立健全工作档案资料。参加作业伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负基础人工挖土方时，两人操作间距应大于2.5m；挖掘机挖基坑时，挖掘机离边坡应有安全距离，在工作范围内，不许进行其它作业，挖土应由板联接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。拆除模板时，不准模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操