psa提氢装置安装工程施工组织设计（工艺管道施工）

psa提氢装置安装工程施工组织设计（工艺管道施工）第一章、编制依据 61.1施工图纸 61.2设计国家或行业施工规程、规范、标准、图集 61.3质量体系标准的要求 7第二章、工程概况 72.1工程建设、设计、设备安装等概况 72.2工艺流程及工艺特点 7第三章施工部署 83.1工程质量及工期目标 3.2项目组织机构的建立 3.3施工技术方案 3.3.1施工总体安排 3.3.2施工顺序 3.3.2.1土建工程施工工艺流程 3.3.2.2安装工程施工工艺流程 93.3.3施工段划分及施工任务划分 93.3.3.1施工段划分 93.3.3.2施工任务划分及队伍组织劳动力调配 93.4施工机械配置 3.5施工现场临时用电 第四章、施工进度计划 4.1工期目标 4.2施工进度网络图 第五章、主要分部分项工程施工方案 第一部分土建工程施工方案 1施工测量 2基础工程施工 2.1土方工程 2.2砼结构施工 3设备基础施工 4装饰工程 5脚手架工程 5.1砼浇筑脚手架 6雨季施工措施 第二部分、安装工程施工方案 1设备施工方案 1.1静止设备安装 1.2转动设备安装 1.3解析气压缩机和氢气压缩机的安装 242管道安装施工方案 262.1管道安装前必须具备下列条件： 262.2管子加工及安装 262.3管道焊接 272.4支、吊架制作 282.5阀门安装 282.7管道的系统试验 292.8管道的吹扫和清理 303电气安装施工方案 313.1电气配管配线工程 313.2低压开关柜、二次接线及主回路接线 313.4电缆敷设工程 323.5电机的安装及检查接线、调试工程 343.6防爆照明灯具的安装 353.7操作柱安装工程 353.8电气设备接地 353.9低压电缆头制作安装 353.10电气设备调试工程 354仪表安装施工方案 364.1测量元件的安装 364.2管缆的安装 364.3单元仪表的安装 374.4系统调校 374.5系统联锁、信号试验 374.6负荷试车 375调试及试车方案 375.2自控仪表系统调试 375.2.2系统调试 385.3试车 396雨季施工 406.1各专业雨季施工防护措施 407计算机应用技术 418防腐工程施工 418.1设计范围 418.2涂料选型 418.3施工要求 428.4涂漆的颜色和标志 429绝热工程施工 42 429.2绝热施工 42 429.2.2防锈层 439.2.3绝热层 439.2.4保护层 43第六章、保证工程质量的目标和措施 436.1建立健全质量保证体系 446.2建立有关质量制度 446.2.1建立例会制度 446.2.2建立质量报告制度 446.2.3质量奖惩制度 446.2.4质量检查制度 456.2.5材料、成品、半成品的采购、检验、计量及试验 466.2.6培训制度 466.3质量控制 466.3.1质量控制的基本方法 466.3.2质量控制程序 47第七章、工期保证措施 497.1组织措施 507.2技术措施 507.3经济措施 50第八章、施工安全技术保证措施 8.2建立项目安全体系及安全网络 508.3制定安全生产责任制 508.4加强安全教育 518.5劳动保护 518.6安全检查 518.7安全技术管理 528.8安全事故管理 528.9安全保证措施 538.10安全保证措施 558.10.1土方工程、基坑支护防护 558.10.2脚手架防护 568.10.3冬季施工措施 568.10.4临时用电安全保证措施 57第9章、文明施工及环境保护措施 589.2临设管理 589.3材料管理 599.4现场管理 59第十章、附表及附图 10.1项目组织机构图 5910.2项目质量、安全机构图 5910.3施工机械一览表 5910.4工程用检验设备一览表 5910.5劳动力需求计划表 59第十一章、施工总平面图 11.1施工总平面图 6511.1.1现场平面布置（详见后附图） 6511.1.2施工平面管理 65 65 65 6511.1.6统一悬挂标牌 6511.1.7统一佩戴胸卡 6511.1.8完善规章制度 65《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及《电气装置安装工程爆炸及火灾危险环境电气装置施工及《石油建设工程质量检验评定电气工程（电气装《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验％，安全目标：千人负伤率小于0.4‰；事故死亡率为0；坚决杜绝重大恶性事故发生；坚安排交付安装顺序为:各工序施工交叉安排:施工前期以土建为主，着重突击基础、主体和设备基础，特别是压缩机厂房，要提前施工，尽早达到厂房封顶，为后续设备安装创造条件，设备基础首先进行施工,并及时清理安装后期与安装交叉进行,并对已安装的设备加以遮蔽，尤其是精静止设备的安装：基础验收→出库检验→吊装→设备找转动设备安装：基础验收→开箱检验→运输吊装→初平→地脚螺栓灌浆→精平→二次工艺管道施工：材料检验和验收→阀门试验→管道加工和预制→管道和管架安装→焊接→无损探伤→强度及严密性试验→管线吹扫→系统电气系统施工：材料检验和验收→电气设备安装就位→钢仪表系统施工：材料检验和验收→仪表设备安装就位→仪表桥架及管线安装→电缆本工程均由我公司组织自有力量承担施工，在施工现场组工作内容如下所述:3、施工现场钢筋采用集中加工，设一个加工车间根据业主的要求和我单位施工同类工程的经验作出砼围护，并用钢筋笼进行保护，轴线投测用J2经纬仪进行，基础施工时每道轴线尽量一次投成，以减少多次投放出现的偶然误差。柱垂直根据图纸设计的标高，在合适部位埋设标高控制桩，标高引测应采用往返闭合法进行设备基础安装工艺要求布置，框排架结构角柱外侧各设一个，中间每柱设一个，砖中间每隔15-20m增设一个观测点，埋设后观测一次，然后荷载增加一次边1米以外。挖土过程中要做好场地排水，防止地面雨水倒灌槽内,基坑开挖(2)钢筋：采用现场预制方法。底板钢筋绑扎时顶层钢筋用Φ20钢筋马凳架立，间距（3）砼浇筑用砼泵直接送到浇筑地点，采用斜面分层法一次浇筑到顶，砼养护按大体积设备基础重点是保证砼基础的轴线位置、尺寸、标高以及予留孔的位置、尺寸、成型施工前，应在垫层上对予留孔、予留铁件位置按水平影线正确地标明，并弹上纵横两个方向中心线，并用红漆标注，向上支模及予模板支设同一般砼基础，小型基础采用木模板支设，钢管加固，砼侧压力由基础外侧予留孔洞的予埋是设备基础的一个关键，要求位置准确，施工过程中不得出现移位，一般深度小于800孔，采用予留盒芯的方法成孔，盒芯由方木制成，上下尺寸应有一定的锥度，一般上口比下口大3-5m，以利拨模，盒芯吊模固定应牢固，要耐砼浇筑时的冲击力和上浮力，上下左右均与模板支撑架形成整体.对大于800的预留孔，由于抽拨盒芯困难，且由于深度大，固定难度大，根据以往经制成L型构件，现场拼成方形,予制构件两面应达到施工缝的质量要求，即干净、凿毛、粗糙无松动石子，为保证新旧砼可靠连接，表面予留Φ6@300予制盒芯的固定:砼浇筑方法可按一般基础要求进行，但要保证砼下料时不得直接冲击予留孔盒芯，以减少砼的击击力，由于窑中尺寸较大，按规定是大体积砼设备基础验收:基础混凝土工程完工，对基础做定位测量，定出其轴线处中心和标高，大型基础、连装饰工程总的施工程序安排：室内外同时进行，与安装交插配合,以适宜的时机进入或粘贴工作.砂浆初凝前进行。搓平应从里向外进行，砂浆初凝后，(1)以预防为主，采用防雨措施及加强现场排水手段；加强气象有吸附塔等安装较为复杂，转动设备有解析气压缩机①安装施工前,设备基础须经交接验收.基础施工单位应提交质量合格证明书,测量记录及其他施工技术资料;基础上应明显地画出标高基准线,纵横中心线,相应的建筑(构筑)物上应标有坐标细线.②基础检查:外观不得有裂纹、蜂窝、空洞，各部位的尺寸误差见《设备基础的允许偏12345567859e.表面损坏、变形及锈蚀情况.b.对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及绣蚀。检查设备的方位标记、e.表面损坏、变形及锈蚀情况.b.对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及绣蚀。检查设备的方位标记、c.有内件装配要求的设备，要检查设备内壁的基准圆周线应与设备轴线相垂直，保 a.设备支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准;b.设备的中心线位置以基础上的员心划线为基准;d.方式设备的铅垂度应以设备两端部分的测点为基准;2补充测点:③设备的找正找平应符合下列规定:a.找正与找平应在同一增面内互成直角的两个或两b.高度超过20m立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免1234③地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm。④地脚螺栓的油脂和污垢应清除干净，但螺纹⑦地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈，高度超过20mm的立A≥Cb.每个地脚螺栓正常至少有一组垫铁，垫铁组应尽量e.直接承受负荷的垫铁组,就使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,接长度应不小于全f.应尽量减少每一组垫铁的数量,一般不超过4块,并少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放i.设备调整后,垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓,且1设备经初步找正与找平后同义词可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,预留孔灌浆后,混凝土温度达到设计强度的75%以上时,才能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作.设备安装精度经检查合格,在隐蔽工程记录完备情况下,可进行二次灌浆层的灌浆工作.②安装精度及损坏构件的设备，不得用蒸汽吹2具体的清扫，主要由业主负责，我单位给予配合。制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验2机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图4有关的安装及安装技术要求或方案。 1核对机器的名称、型号、规格、包装箱、箱数并检查包装情况。2检查随机技术资料及使用工具是否齐全。3以坟机、附属设备及零、部件过行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。6凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。1土建工程基本结束，基础具备安装条件，基础附近的地下工程3施工用的照明、水源及电源已备齐。5备有零、部件、配件及工具等的贮存设施。6机器周围的各种大型设备上方的管廊上的大型管道均已吊装完毕。1垫铁组布置的原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，对于还板的地脚螺栓④拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-3个螺距;螺母与垫圈\垫圈与底座间好.⑤拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计温度的75%以上时进行⑥放置带错板的地脚螺栓,就符合:a.地脚螺栓的部分及错板,就刷防锈漆.b.用螺母托着的钢制错板,错板与螺母之间应点焊固定.①机器找平时，一般向水平度的允许偏差为0.1mm/m;纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m.③采用胶带或链条传动的机器,胶带带轮或气连轮的找正就符合:④采用联轴器传动的机器,联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙,应符合机器的技a:凸缘联轴器,两半联轴器端面应紧密接触,其两轴的对中偏差,径向位移不大于0.03mm,e.联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙:3456f.弹性联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙.34567 2与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，以免焊>6000⑤配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫⑦管道与机器最终连接后,必要时应对轴器的对中偏差进行复测或调整.5.1.2.9设备试运转. b.二次灌浆达到设计强度,基础抹面工作应结束。f.在有关人员参加下,审查安装记录,审g.试运转现场,应备有必要的消防设施和防护用具,机器上不利于安全操作的外露转动部h.机器入口处按规定装设过滤网(器)。842424b.机器试运转所采用的介质，就根据设计及实际条件决定，特压缩机一般工作压力大于250kgf/cm2的压缩机，采用空气试运转时，最高排气压力不得高于250器，供油状况应符合其润滑要求；车检查应轴承温度应符合机器的技术文件规定，滚动轴承的温升不超过40℃,其最高温度一般>375～600>600—750>750～1000>1000～1500>1500～3000>3000～6000>6000～12000>12000各系统中的压力及负荷包括入放水、放气及排污等 1二次灌浆前基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于10mm密度为3-5点／100mm2，表至70mm，其中允许有一对斜垫铁；地脚螺栓、螺母的尺寸、材质、精度应符合机器技术文螺母2－3扣，二次灌浆前各垫铁应点焊固定。不允许和设备点焊在一起；机身就位后其主轴、气缸中心线应于基础中心线重合，允许偏差±5mm。机身的纵向水平度均不允许超过的水泥浆，二次灌浆应在机身找正后24小时内进行，二次灌浆层必须捣实，使其充满机身a电动机的安装和拆检应符合技术文件的各项要求，安装时配合专业电工施工，确保技术b联轴器对中时两端面间隙为5－7mm，径向位移小于0.05，轴向为0.03mm，靠背轮螺孔a附属设备安装应按化工部标准执行，设备管道安装前应B与压缩机组所连管道严禁强力对口，管口法兰和对应机器法兰在自由状态时，平形度偏C管道安装的其他技术要求应符合国家化工部的A试运装前的检查：仪表和电气设备应调整正确，电动机的转向应符合压缩机的要求；润B压缩机的无负荷试运转：压缩机在无负荷试运转之前，应将各级吸、排气阀拆下，用网孔3－6mm的铁丝网将进出口包扎好，起动压缩机后随即停止C压缩机的吹洗：压缩机无符合试运转结束后、负荷试运转之前，应开动压缩机利用各级D压缩机的负荷试运转：是在吹洗工作完毕后进行的。负荷试运转是在打开储气罐进气阀油；装好试运转前预留未装和试运转中拆下的部件和附属装置；管材检验—→放线下料—→预制加工—→支架制安—→管道敷设—→连接—→试压2.2、本装置物料管道中除压缩空气管道、冷却水管道外，其余宜采用氩弧焊打底，能A本装置含易燃易爆介质的工艺物料管道按《工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235—97)》焊缝等级定为二类，循环冷却水、水蒸气管道焊缝等级定为Ⅳ类。焊缝内外部质量标准，应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236—98)》规B本装置含易燃易爆介质的工艺物料管道必须按GB50236—98及《工业金属管道工缝质量不低于Ⅲ级。公用工程管道焊缝可不作无损检验，①与管道有关的土建工程（套管、孔洞）经⑦管道安装应根据工程特点和现场条件，按区域分项施工，其顺序是先地下后地②碳钢管管径≥φ89mm时，用氧－乙炔焰下料切割，坡口加工采用氧－乙炔焰割制，角向磨光机磨去氧化层及弧坑；管径<φ89mm时，用切管机下料切割，坡口加工采用角向4管道开孔对于管径较小时，采用机械管道安装前施工人员应熟悉设计技术文件和有关规程规范等资料，了解装置的生产工艺和使用要求，了解设计意图。管道安装按设计图c)对易燃、易爆及有毒介质管道，当用平间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1．5％o，且不得大小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套I)不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50ppm(50x10-6)的非⑥焊缝检查，外观不得有裂纹、气孔等缺陷④露天操作时，隔夜应将焊条妥为保管，不焊缝应填满坡口槽的70当施焊第三层时％；工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，程控阀在厂家进行试验，甲方及监理派人参加，若有不合格须检修后再试验，经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求：①阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适宜，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。②试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。③阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。④安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05~1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写调整记录。⑤法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止变形，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。2.6法兰安装②法兰连接时应保持平行,其平行偏差≤法兰外径的1.5/1000，且不得大于20.2MPa，当管道与设备作为一个系统进行试验时，试验压支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤记录。具备上述资料才按以下要求对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统2.7.1.3试验前将所有设备、仪表加以隔离，并严禁水进入。安全阀应拆卸，加盲2.7.1．6当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得2.7.1．9液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin，再将试验压力降2.7.1.10试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止2.7.2.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试2.7.2.3工艺物料管道、导热油管道应做泄漏性试验。泄漏性试验压力等于设计压本装置所设安全阀，开工前应由当地有关部门进行调整校验，调整校验后的安全阀应物料管道采用压缩空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保2.8.4吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格2.8.5吹洗前应检验管道支、吊架的2.8.9管道吹洗合格并复位后，不得再除锈、刷漆→断管→套丝→弯管→连接→配管→穿引线→清管→放线、断线→导线与电管弯曲半径不小于管外径的6倍。敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度布包后再用绝缘胶布包扎，所有管内导线不得有接头，每条支路用摇表测各回路的绝缘电开箱检查→二次搬运→基础槽钢安装→盘柜稳装→柜顶铜排安装→盘柜配线→盘柜试件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢安装允许偏差应铜母线焊接可采用201#或202#紫铜焊条、301#铜焊粉或硼砂，为节约材料，亦可用废(4)引进控制箱柜的电缆应固定牢固，芯线应接垂直，水平有规埋标桩挂标志牌铺砂盖板回填土准备工作水平敷设挂标志牌垂直敷设埋标桩挂标志牌铺砂盖板回填土准备工作水平敷设挂标志牌垂直敷设管口防水处理直埋电缆敷设电缆沿支架、桥架敷设④回填土：回填前，再做隐蔽工程验收，合格后，及时电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截不同等级电压的电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即电机的安装应由电工、钳工操作，大型电机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合（1）电机的安装。按要求进行基础验收、处理，基础合格后，进行垫铁配制。在基础一核实后方可接线，确保接线无误。多股导线与电气设备端连③室外灯柱油漆。油漆前，应除锈彻底，然后按安装前，应检查其型号、规格等是否符合设计要求，接线时接线鼻应牢固，安装时应盘等)，应用金属线跨接，用丝扣紧密连接的￠25及以上的管接头及法兰盘，在非腐蚀环本装置主要是4台压缩机和2台真空泵的电缆头制作，现场制作本工程电气设备采用中央控制室和现场联控，电机停止、运行信号均送到中控室，部分电机控制回路与仪表DCS系统联锁。电气调试的质量是项目按期建成及连续可靠运行的保证，电气调试必须严格执行规范和有关技术文件，认真地进行检查和调整，确保电气调试质量。准备工作→低压开关柜试验→现场电机试验→电力电缆试验→二次回路校线及检查线关。将直流电源调到220V，使各信号继电器指示牌处于复原状态。对每台开关柜内断路器③用手动闭合各分支回路的速断和过电流继电器的常开接点，断保护整定值时，或降低到欠压保护整定值时，有关继电器应①电缆敷设：现场施工时，应本着安全、美观、方便的原则施工。具体施工方法参见③需要与设备安装相配合的，应进行预装，以保证仪表④信号电缆屏蔽线应单端接地。屏蔽板应与机壳接地相连可与系统模拟试验同步进行，信号指示应正检测系统的调试是在系统的信号发生端输入模拟信号，并在显示端读取数据，以检查系统的误差超过上述规定或无指示时，应单独调校系统内各单联锁系统的调试应对系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构的整定及试A对压力、流量、分析、液位等检测点的一次元件和变送器在室内先进行初调，在现场安装完毕后逐一进行精调，用0.2级的电压表或电流表监测种设备的运行状态。此时可以检查出熔断器、互感器以及断电经前面工序的多项检查，操作员已能熟练地掌握操作程序，经各站（区）联动试运行考核合格，符合工艺流程的要求，此时具备系统可发现设备存在的问题，试运转是安装工程中力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验常用介质为水，试验压力为设备工作压力的a试运转工作的组织管理b准备工作熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的构造、性能，撑握操作程序，操作方法表、安全装置均应经检验合格；试运转时需用的工具、材料（特别是润滑剂安全防护设c试运转程序d试运转设备应注意事项设备的运转部分，应先用人力缓慢盘动数次（即人工盘动在确信没有阻碍和运动方在规定范围内，同时应经常观察设备的磨擦部位和设备上的重要部位的温度及冷却水等温度；参加操作人员，应坚守岗位，注意观察，发A设备单机试车完毕。B试车用水、电、照明可保证供应，试车用工具、仪器、材料已准备好。C建立试车指挥部，组织好试车机构人员，试车人员应熟悉有关图纸资D编制联动试车方案。时根据施工图及设备随机技术文件提供的数据资②尽量不要在下雨环境中进行焊接工作，必须时要采④室外吊装在大雨、大雾及六级以上大风情⑤雨及安装施工应加强对电气设备、电路的检查和防护，以防漏⑥雨停后再次开工时，要做好设备材料及施工现场的卫生工①针对仪表设备大多由电子元件组成，怕潮湿、怕冻的特点，设用来存放电气、仪表设备，要求具有采暖、8.1.2本装置所有不保温碳钢设备8.4.1本设计涂漆颜色根据《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定(SH3043—8.4.2静止设备涂银白色，定型设备8.3.3本装置设备、管道的标志喷涂按《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》时，对操作人员可触及的范围内进行保温，作为9.1.3本装置绝热结构自内而外分为防锈层、9.1.4本设计绝热层厚度计算以控制绝热层表面温度的方法防锈层施工时首先要清除钢铁表面的脏物及浮锈至出白，然后涂刷2道防锈漆，每道9.2.3.3绝热结构设备或管道经过保温之后，要求表面光洁、园滑、无脱落、破裂现当保温的设备或管道施工时将镀锌铁皮紧贴在绝热层外面，环向和纵向接口至少搭接50mm。对水平管道，管理系统，形成一个横向贯通到各分包项目，纵②以每月质量大检查为依据，对班组抽检合格率进行③对发生重大质量事故的个人和班组，应追究当事人责④对所有不合格品应进行登记注册，归类整理，找出⑤对于关键和特殊工序，如吊装和焊接等，设立一次制度，采用以图纸、规程规范为依据，分级检查、分级监除定期或配合质检站检查外，对重点部位、重点工序等合格后提前24小时通知业主及监理代表进行现场检查确认，并办理有关手续后方可进行中建七局施工班▲中建七局施工班▲或公司中心试验室进行检验，并及时将试验报③经技术负责人汇同材料员、质检员检查原材料、构件，并根据试验报告、出厂合断进行质量教育，增强质量意识。同时，针对本工程特点，结合施工现场的实际情况，根据合同条件建立物资采购程序、分供方评价程产品追回程序、分包方评审程序，并形成文件报根据合同条件建立工序控制程序、焊接质量控制程序、质量控制程序、施工机具管理程序、安全管理程序、防护程序，并形成程序，编制质量检验计划，并形成文件报业（1）成品保护工作的管理由项目部工程技术部负责，同时制订施工过程中的工序产①护.采取保护措施，如进出口台阶的保护，常采取垫砖1施工现场配备有完善的检查监督制度，实行“全员”参与材料、设备管理，并设2进入施工现场的材料、设备必须有出厂合格证和试验报告，没有以上证明材料的3施工现场的水泥出厂日期不得超过三个月，并应进行复试试验。并按其试验结果5现场搅拌混凝土严格按操作规程搅拌，严格控制其坍落度，施工现场不得任意加①质量检查员在专检确认时，统计分管专业或分管③施工班组必须在三日内进行整改完毕，通知质④质量检查员复检后，分别记录整改合格的观感质⑥属施工人员素质原因的（如技术素质低、质量意识差等除加大奖惩力度外，还①电机的检查和接线：电机接线端子与导线端子连接紧密，不受外力，操作柱排列④电缆线路：排列整齐，无绞拧，铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等。电缆支托架固定牢靠，油漆完整，间距均匀，转弯处平滑过渡。保⑤照明器具及其配电箱：照明器具安装统一、排列整齐；配电箱内外清洁，接线整护口齐全；在盒（箱）内导线有适当余量，连接牢固，包扎严①仪表盘（箱、操作台）固定牢固，油漆均匀完好，集中安装的仪表箱排列整齐、②温度仪表：温度计安装严密无渗漏。有毛细管的地方有防护设施，仪表安装要排④流量仪表：差压计、差压变送器引压管保持一定的倾斜度。流量计的安装保持两⑥分析仪表：外观完整无损管路连接正确，固定牢固，线⑦调节阀及执行机构：进出口方向正确，安装牢固，机械传动机构灵活。管路连接⑧电气管路敷设：管路弯曲处无裂纹，无凹陷，管口光滑，无毛刺，排列整齐、美⑨汇线槽、桥架：固定牢固，防腐良好，不同规格汇线槽过渡平缓，无错边，盖板⑩电缆敷设：电缆排列整齐，无纽绞，拐弯弧度一直，固定整齐，记录齐全，标志7.1.1合理安排好总体网络施工进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”7.1.2实行分项工程定工期、定质量经济承包制，质量保证、工期提前者有奖，对拖7.1.3建设单位、设计单位、施工单位三方紧密配合，通力协作，工程开工后，要求甲方代表、设计代表进驻现场，使工程出现的各类问题得到及时解决，确保各部位施工7.1.4积极推广科技进步，编制科学的施工方案，提高工程建设工效，加快工程施工7.1.5加强交叉施工，对空间、时间、生产要素进行合理控制，做到人员、机械、工7.1.7根据月、旬进度计划，提前提出材料计划，按公司ISO9000系列程序文件要求①安全生产责任制确立项目经理为安全生产第一负责人，项目总工程师为安全技术③项目部制定符合项目运行特点的安全生产责任制，明确项目施工中的各级领导.职落实安全责任制，对施工班组和个人实行安全⑥夏季采取防暑降温措施，雨季采取防滑措施，没有进行安全技术交底不施工，危险因素未排除不施工，环严格执行办理“高空作业许可证”制度，实行分级管理，对一切应用于登高作业的设施⑥加强施工机械，设备，消防措施和电气防护保险装置的管⑦搞好环境保护，制定清楚防尘毒，噪音，防火，防爆，防8.2.1认真贯彻国家有关安全法规、条例、落实上级主管部门的规定，严格按设计图纸及8.2.4每周由负责安全的副经理召开一次职工大会，总结上周安全情况提出不安全因素，8.2.5公司领导和安全机构要经常③室外线路电缆敷设，电源箱、开关箱等应有防雨、防8.2.9危险路段，要设警示标志，特别是夜间要①凡患有高血压、心脏病等不适合高空作业人③需用工具要放工具袋内，上下传递工具用绳子绑紧传递，⑤起重吊装及大件运输的装卸必须由起重工统一指挥②施工现场要按规定配备消防器材、对易燃、易爆物（1）本预案所指事故系指在我部发生的由于机械、设备、电气,管理和自然灾害等（2）为加强对事故应急处理工作的领导，我公司成立安全生产事故应急救援领导小（3）事故发生后，可根据现场实际情况，由在现场的项目部成员组成立临时应急（4）事故发生后，事故发生的班组或其他知情者必须立即报告，说明出事地点、（1）根据各班组的施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用安装工程技术解决的应急反应方案，整理归档，为事故现场提供有效的工程（2）应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向项目经理提供科学的工程技术方案和②为防止施工时雨水流入基坑内，造成基坑塌方，在基坑周边砌筑300mm高200mm宽的③浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙