预拌混凝土试验室作业指导书（完整版）

预拌混凝土试验室作业指导书（完整版）呼和浩特市众泰混凝土有限责任公司试验室管理体系文件预拌混凝土试验室作业指导书版次:A/0页次：1~46批准：日期：受控印章持有人：试验室2014年4月20号发布2014年4月20号试施厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t.随机地从不少于3个车罐中各取等量存放期超过三个月的水泥,使用前必须进行复验,并按复验结果仲裁.b.标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法a.水泥试体成型试验温度为20±2℃,相对湿度大于50%。水泥试样、标准砂、拌和水及b.养护箱温度为20±1℃,相对湿度立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停b.胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振试台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂b.播平，再振试60次。移走模套，从振试台上取下试模，用一金属直尺以近似900c.试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等a.编号后，将试模放入养护箱养护，湿空气应能与试模台边接触。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模，在脱模时应防止试体损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但在28db.抗折强度试验：每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试验前15min（24h龄期或c.抗折试验后的两个断块应立即进行抗压试验。抗压试验须用作为受压面，试体的底面靠紧夹具定位销，并使夹具对准压力机压板中心。压力机加（2）测定前的准备工作：若采用雷氏法时每个雷氏夹须配备质量约75-85g的玻璃板两块。若采用饼法时一个样品需准备两块约100mm×100mm的玻璃板。每种方法需要成型两个试件。凡与水泥净浆表面接触的玻璃板和雷氏夹表水量方法时，拌和水量按经验找水，采用不变水量法时拌和水量为142.5ml,水量准确准备好的玻璃上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上涂油的（3）水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和（4）标准用水量的测定步骤：拌和结束后，立即取适量水璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约25㎜的直边刀轻轻拍打超（2）凝结时间的测定可以用人工测定也可以用符合标准操作要求的自动凝结时间测定仪（3）测定前的准备工作：将圆模放在玻璃板上，在内侧稍（4）试件的制备：以标准稠度用水量加水制成标准稠度净次数刮平，然后放入标准养护箱内。记录开始（5）凝结时间的测定：试件在标准养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测凝时，每隔5min测定一次临近终凝时每隔15min测定一次）到达初凝（或终凝状态（2）在拌和胶砂的同时，用湿布抹擦桌台面、捣棒、截锥（3）将拌和好的水泥胶砂，迅速的分两层装入模内，第一（4）捣试完毕，取下模套，用小刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，抹平后将圆模垂（5）跳动完毕，用卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径，取相垂直的两直径的平均值为水超过平均值±10%时，应剔除后再平均作为抗压强度的试验结果。若有两个值超过平均值±10%时，试验结果视为无效，应重新进行六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，以剩下五个平均值为结果，如果五个测定值定试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。若为雷氏夹，测量试件指针尖端间的距离（C记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的后由各部位抽取大致相等的试样8份，搅拌均匀后用四分法缩分至22Kg或52Kg，组筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中试（1)试样制备应符合下列规定:将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g,置于温度为105±5。C的烘箱烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为400g(m0)的试样两份备（5）用水冲洗剩留在筛上的细粒。并将0.080筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于0.080m筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5。C的烘箱中烘干至恒温。取出0.160100-90100-90100-900.160100-90100-90100-90筛孔尺寸（mm）Ⅲ区0005.002.5035-525-065-3550-1025-00.63085-7170-4140-160.31595-8092-7085-55 2.含泥量试验评定：以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果的差值超位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同（1）试验前，用四分法将样品缩分到略重于下表所规定的试样所需量，烘干或风干后备最大粒径（mm）20.025.031.540.063.080.0试样重量不少于（kg）2.03.24.05.06.38.0将该号筛上的筛余物分成两分，再次进行筛分。直至各筛每分钟通过量不超过试样总量（1）试验前，将来样用四分法缩分至下表所规定的重量，并置于温度为105±5℃的烘箱的试样一并装入浅盘。置于温度为（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温试验前，将样品用四分法缩分至下表所示的重量，缩分应注意防碎泥块，然后把试样放在2.5mm筛上，（c）将筛上的试样小心地从筛里取出，装入浅盘，置于温度为（1050试样重量不少于1235标准试样一律应采用10~20mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。试验前，先将试样a、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内。每装完一层试样后，在底盘下面b、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正放到试验机上在超6.压碎指标值试验评定：以三次试验结果1、以连续供应200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析有关规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。将拌好的不要使其移动。捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。分别测定试验样品流动度达到（1）安定性的测定方法：测定方法雷氏法，测定粉煤灰净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀块g）制成标准稠度净浆。采用调整水量方法，拌（4）雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻（5）沸煮：调整好沸煮箱内的水位，保证在整个沸煮过程中水都没过试件，不需中途WO2=0.8×（W灼SO3—W未灼SO3）---------------------（1）WO2 粉煤灰灼烧过程中吸收空气中氧的质量分数，%；W灼SO3 W未灼SO3粉煤灰未灼烧后测得的SO3质量分数，%；在混凝土中掺用粉煤灰，其品质应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定的等级I581.以连续供应200t相同等级、相同种类的矿渣粉为一编号，不足200t按一个编号将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现当按上述空隙率不能将试样压至6.5条规定的位置时，则允许改变空m=PV(1-ε)（1）V——试料层体积，按JC/T956测a、将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并a、把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一层薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端b、打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部的时间。以秒记录，并记录下试验时的温度(℃)。每次透气试验，应重新制备试料差（2）（3）S——标准样品的比表面积，单位为平方厘米每克（cm2/gT——被测样品试验时，压力计中液面降落测TS——标准样品试验时，压力计中液面降落测得的时b、当被测试样的试料层中空隙率与标准样品试（4）（5）c、当被测试样的密度和空隙率均与标准样品不同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃（6）（7）p——被测试样的密度，克每立方厘米（g/cm3a、水泥比表面积应由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上——按《水泥胶砂强度检验方法ISO法》制作试件、WO2=0.8×（W灼SO3—W未灼SO3）---------------------（1）WO2 矿渣粉灼烧过程中吸收空气中氧的质量分数，%；W灼SO3 胶砂种类对比水泥/g矿渣粉/g中国ISO标准砂水/mL对比胶砂450---225试验胶砂225225225（3）砂浆搅拌程序按GB/T17671进行，流动度试验按GB/T2419进行。分别测定对比胶砂和试验胶砂的流动度，矿渣粉的流动度比按下式计㎜占（6）配合比：基准配合比按JGJ55-2011进行设计。掺非引气型泵送剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36%--40%；但掺引气减水剂或引气±10）㎜，用水量为坍落度在（210±10）㎜时的最小用水量；掺其他外加剂的基准混a、采用符合JG3036要求的公称容量为60L的单卧式强制搅拌机。搅拌机的拌和量应不少于20L，不宜大于45L。外加剂为粉状时，将水泥、砂、石、外加剂一次投入搅拌上用人工翻拌至均匀，在进行试验。各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在20±3℃.混凝土拌合物3333333332：试验龄期按规定进行试验。注3：试验前后应仔细观察试样，度为（210±10）mm的混凝土，分两层装料，每层装入高度为筒高的一半，每层用插捣出，在铁板上用铁锹翻拌至均匀后，在按照坍落度测定用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞量筒，最后计算出总的泌水量，精确至1g，并GW=G1-G0下口为150㎜，净高150㎜的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应略低于筒口约匀地使测针贯入砂浆（25±2）㎜深度。记录贯入阻力，精确至10N，记录测量时间，精确至每次测点应避开前一次的测试孔。净距为试针直径的2倍，至少不少于1.5cm，试针距贯入阻力=（P/A10×10）振动（15～20）s。每批混凝土拌合物取一个试样，以三个试样收缩率比的的三分之一左右，每层用捣棒捣25次，插捣时沿坍落度筒壁按螺旋方向由外