新建厂房钢结构施工组织设计

新建厂房钢结构施工组织设计第六章：主要加工及施工方法第九章：施工进度计划及工期保证措施附件1：项目部管理机构成员和职责以及安全和质量保证体系附件2：施工进度计划表附件3：吊车使用计算书及吊车性能指标材料根据建设单位要求及我公司实力确保按施工进度计划完成整个施工任在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，本施工组织设计编制的目的是：为工程项目现场施工，提供较为完整的2/1.1根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据工程设计院设计的施2.1根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。3.2技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出4.1组织安装力量，开工前公司将派人作4.2工程开工前，应会同建设单位人员办4.1监理公司在施工现场中对工程实行全过程/2//82111116辅助人员3格12345612674把89各5把第六章主要加工及施工方法根据国家规范、设计院图纸及本招标文件的技术要求，结合本工程钢先后完成了北京金四季、555汽车（天津）有限公司生产部工艺人员根据图纸提出材料定额和编制出相关的加工制作工艺我公司具有雄厚的资金实力，完全可以做到专款专用，确保生产所需资物料部根据工艺员编制的材料定额编制材料采购计划，并着手采购所需1）领料前按每种规格、每一炉批号取一组试样进行复验，做化学成分1）依据图纸和各统计表绘制主要构件排料图，编写下料清单，尽量降2）当材料代用后，在保证图纸设计尺寸的前提下，相关构件尺寸亦作b.上下翼缘接口与腹板接口相互错开200mm以上。d.拼接焊缝应避开孔群连接件接触范围；拼接焊缝位置与高强螺栓（1）参加划线人员必须熟悉图纸、制造规范及其有关工艺文件。（2）号料前应仔细检查钢材的牌号、材质、规格、质量，确认无误（3）号料时，依据排料图和零件清单。（4）划线时预留焰切和焊接收缩量、刨边量、二次去头量。（5）于翼缘板和腹板长度0.6mm/m、腹板宽度1mm/m预留焊接收缩5）用余料一定数量，同材质、同厚度，宽和长为80×150的引、熄弧d.切割允差：宽度1.0mm；对于柱、梁的翼板和不进行机械加工的腹板其切割面质量还应满足下列规定：切割平面度≤0.056，且不大于割纹深度≤0.2mm。如焊接坡口为切割零件宽度、长度局部缺口深度1.0mmb.剪切零件长度、宽度允许偏差为正负2mm。1）清理坡口两侧30mm范围内的浮锈、油污等，用砂轮机打磨铁锈至显翼缘板、腹板接料。由持证装配工，定位焊工，按接料单进行拼接，对用压力机或火焰进行焊接变形矫正，使焊缝处不平度不大于2mm。b.组装时，接料应经焊接、矫正、修磨、检1)焊接作业应按焊接工艺进行，不得自由施焊，焊接完毕后填写《施焊2)对于翼缘板宽度小于800mm的腹板无坡口的H型钢用型钢组合焊机进对所有焊缝进行外观检查和无损探伤，检查项目和要求按焊接工艺和钢2)外观检查：对于焊缝的根部收缩、咬边、接头不良，表面夹渣、焊缝3)无损探伤：经外观检查合格后方可进行无损探伤，内部缺陷采用超声局部探伤的焊缝有不允许的缺陷时，应在缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于焊缝长度的10%，且不小于200mm；当仍有不允许1)观检查和无损探伤检查出外部、内部的超标缺陷后，应查清原因，用4)返修焊后的焊缝应随即铲磨匀顺，并按照1)翼缘的倾斜与折弯不大于B/100且最大不超过40mm；连接部位翼缘的4)扭曲即两端翼板的相对位移不大于2mm。按图标注钢梁的方向如W、S、E等，并在钢柱划孔群中心线，并对照号2)先清除表面的飞边、毛刺、飞溅等缺陷，后采用抛丸机进行构件整体为了确保钢结构杆件的制作质量、安装顺利完成，要求对主要钢架进行1)试装前要根据试拼装方案做好各项准备，准备好试装平台、检测工具2)由专职的人员进行试装，由质量工程师和工艺工程师对试装结果进行4)在施工过程中，修孔现象时有发生，如错孔在3.0mm以内时一般都用铰到铣孔或锉刀挫孔，其孔径扩大不超过原孔径的1.2倍。如挫孔超过5)预拼装检查合格后，对上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等2)钢结构涂装前要进行抛丸除锈，除锈等级不低于现行国家标准《涂装涂装固化温度以5℃~38℃为宜。a.施工环境相对温度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。后，表面至少在4h内不得被雨淋和沾污。1)检验员应根据图纸、设计总说明中有关规定对钢架的杆件进行全面检所有钢结构的材料均为按照国家及招标文件的规定并按照投标文件及合同中约定的材料，在加工制作及现场安装中，按照制作工艺、安装1）对进场的钢构件对号先进行几何尺寸检验，用焊缝角尺和目测方法对2）对进场的板材：采用尺量目测方法进行检验，核对材质单无误后报监3）对进场高强螺栓的检验：根据规范要求对进场高强螺栓由抽样员和监4）对其它材料的检验：对规范中没有明确指标要求的材料，进场后均用尺量或目测的方法进行检验，核对其出厂合1）安装方法：整个安装过程为先下后上。首先吊装钢柱，之后是钢柱e.钢柱安装质量标准：严格按照GB/50205-2001检实施施工a.一层主梁检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后吊装，它附件的整洁显示着工程的外观质量，这一b.天沟安装时必须做到接口平整，落水开口处密封，落水1）对进入现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计 !↓ 编制施工计划工艺流程及作业指导书 施工准备计施工准备计安全技术交底↓3）生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保e.对长焊缝节点，采用交叉对称焊接，焊缝要保持平整，均匀和熔透。f.提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声组织监督现场材料的供应工作，确保按物资采购计划供应工程所需物班组质量自检定期检查不合格合格项目质检员检查合格公司质安部合格监理工程师验收合格班组质量自检定期检查不合格合格项目质检员检查合格公司质安部合格监理工程师验收合格不合格不合格交工存档2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、7、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后8.1施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术8.4开工前技术人员应对班组进行认真细8.6在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准8.7对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得8.8进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应是保证工程质量关键步骤的必要手段.③与制造公司一起进行出厂质量检查,不合格的管件决不允许出厂.大宗材料全部采用招标方式进行采购，要选信得过的厂家，和“三证”施工中加强成品保护的思想教育和技术交底工程，防范措施要可靠易量问题应及时校正或重新生产.到三检（自检、交接检、专职人员检查对监理工程师提出的问题应及时4.1领导本班组的安全作业，必须严格遵守安全4.2接受安全生产教育和安全检查，认真执行安全4.4班前要对所有使用的机具、设备、防护用具及4.5开好班前安全生产会，组织班组安全日活4.6经常检查班组作业现场安全状况，发现6.2努力学习本工种专业技术和安全操作1、安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工9.1.3钢结构安装前应对全体人员进行详细的安9.1.5距地面2m以上作业要有安全防护措施。9.3.2.高空作业人员必须系好安全带,穿好防滑鞋.并且安全带要正确9.3.6．所有人员都必须按照安全交底的要求和各自工种的安全要求执734KW4KW开关开关箱开关箱开关箱开关箱行自我保护，我方在在系统结构配置中设置了一些与保护要求相适应的子9.4.3.在电气设备和线路周围不堆放并及接地接零情况，发现问题及时处理，造成事故要追究当事者责任,并做好9.4.5.12.夜间作业要有足够的照明。值夜班电工不能擅自离开岗位，9.4.5.13.所有的电焊工和电工都必须穿戴绝缘鞋.其余的劳保用品也必须穿戴整,严格遵守相关的劳动规则.严禁违章作业.9.4.5.14.其余按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定进行临时第九章施工进度计划及工期保证措施1、由项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证3、工艺部从中标开始对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工4、生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利各工序，确保工作量按计划进行，做到及时调整5、各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的1、本工程项目选配在我公司拥有良好声誉，而且多年来在我公司承建施工现场形成项目经理→职能管理部门→施工队长→施工工长→专业与配合情况，解决施工中出现的问题，避免为保证工程进度实行进度专人负责制，全面落实确保工程进度责任制4.1工完场清：在施工过程中，要求各作4.2对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人2.2.1施工现场的大型临时设施，