气田项目锅炉房化验室等附属工程施工方案

气田项目锅炉房化验室等附属工程施工方案 7 8 5.1.钢结构制作： 25 28 35 39 43 44 45 45 47 48 50 51 63 65本工程为**地面工程一期工程。坐落在吉林省**市乾安县大清油碳压缩机、制冷等厂房建筑及设备基础，二氧化碳干燥、液化等相关其它施工队施工。所承包工程拟定于2009年月日开工，2009本工程建、构筑物抗震设防类别均为丙类。均按6度设防。砌体结构施工质量控制等级为B级。本工程各建构筑物安全等级为二级。房和框架的防火等级为二级，采用薄型防火涂料。梁的耐火极限不低耐火极限不低于2.0小时。厂区内所有构筑物钢结构部分颜色一般采1.2.3.工程地质：建设抗震设防类别为丙类，抗震设防裂度为六度。该地区为严寒地区室外环境类别为二b。标准冻深172.0cm,最大（1）本工程施工现场可以从现有公路出入电由施工单位引入现场。部分建筑材料、施工机械等均可经公路直接运输工具和劳动力由施工单位根据工程进度自行调配平衡，来源已有为了高质量、快速成完成此项工程，必须统筹安排、分区域合理布置、科学管理，我们决定以设备安装工程为主，土建密切配合安装工程施工，穿插配合作业，按流水施工方法进行施工，确保工程如期根据工工程情况，垂直运输采用塔吊来完成，砂浆由砂浆搅拌机来完成，混凝土由搅拌站来完成（施工机械的具体位置详见施工平面本方案根据统筹兼顾、划分区域、合理安排的原则，采用“先±区域采用平行施工的方式，集中力量按程序完成各个区域建、构筑物层底模、垫层混凝土浇筑→放线、基础绑筋、支模、预埋件、预留孔（2）桩基础：泥浆制备→埋设护筒→钻孔定位→钻进成孔下钢筋建筑物坡屋面采用轻钢结构：钢屋架制作→钢屋架安装→檩条安外装：界面处理→墙体保温材料安装→贴玻纤网→外刷涂料→散根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测量。测量器具应在周检期内，测量应先整体后局部。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性轴线用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼（平使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。传递高程时首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面4.2.1.钻机就位前，先平整好场地，铺好枕木并用水平尺并用水平尺4.2.2.采用正循环工艺，钻进时可根据土质情况良好情况决定采用清4.2.3.钻进时应根据土质情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转合格后浇筑水下混凝土。混凝土的砂率控制在40%～45%，用粗中砂，粗骨料最大粒径<40mm；水泥用量不小于360kg/m3;坍落度宜为180~4.2.7.浇注混凝土的导管直径宜为200～250mm，壁厚不小于3mm，分4.2.9.柱顶浇注高度不能偏低，应使在凿除泛浆层后，柱顶混凝土要依据厂区规划总平面图提供的原始坐标网和高程，放好每个单体0.5系数，进行人工或机械开挖。挖土时防止扰动和破坏基底土层，标高。土方随挖随运，运距30m，保证施工现场的工作面。开挖时为控制标高，测量人员和现场技术人员要随时跟踪测量挖土标高，严禁超挖。并随时提醒挖土方人员对地下管线等设施进行保护，使其正常运行，如遇与地质报告的地质不符时，应及时与监理及建设单位代表取得联系，待基坑挖至达到设计标高及边线要求时，及时申请验槽以施工时承台梁、现浇梁板、楼梯采用木模板、涂刷隔离剂。模板行，取混凝土侧压力为45kn/m2，其模板构造和各部尺寸。为横带400400支撑加固，根据我公司以前的施工经验和通过对模板能承受的侧行加固处理，螺栓的纵横间距均为400mm，长度为1000mm，对拉4.4.3.现浇面以及现浇梁模板采用复合木模板,支撑用钢管搭设满堂支撑，非梁处间距为300mm，满堂支撑横拉及剪刀支撑要牢固。支模前应按所测标高进行拉尺，拉制好梁底标高，使后续工作顺利进行，模板安装时必须控制好其平整度、垂直度，接合缝处要严密，并及时4.4.4.模板安装前必须刷脱模剂，以便拆除。拆模时注意不得硬打猛4.4.5.支模板的支撑立杆应加垫木，下面土要夯4.4.7.拆除的模板支撑要及时整理堆放，保持施工工作面的施工条件4.5.3.基础、柱、梁砼浇筑前，先浇5cm厚同配合比的水泥砂浆，使4.5.4.砼浇注振捣棒要快插、慢拔，杜绝漏4.5.6.现浇板砼浇筑时应在予留标高测点进行有效控制，砼浇注后，进行第一次抹压、振捣，当砼面上能上人但手能按下时进行第二次人4.5.7.砼浇注完12小时内，表面应进行覆盖浇水养护,拆模后应用塑4.5.8.浇筑砼时，必须保证砼浇筑连续工作，浇筑前清理模板内的杂物并用水冲洗干净，用适量的与砼相同配合比的水泥砂浆做结合层，4.5.9.砼浇注过程中，间歇时间不宜超过1.5小时，以防凝结。为防墙板时砼的倾落自由高度不超过2m，如超过时，应采取溜槽等措施，倾倒砼时应分层依次方向进行，每次在50cm间。进行砼浇筑时，往砼内掺5％砼超早强剂。4.6.1.钢筋应有出场合格证、按规定作力学性能复试。合格后方可投4.6.3.钢筋需按设计图中的规格尺寸安装，对缺口料时应取得设计同4.6.4.钢筋在场内堆放要分规格、品种、分类堆放。并标注出检验状4.6.5.钢筋在安装前要作好轴线、标高的复测工作，防止错安产生。4.6.6.钢筋主筋直径大于φ18的钢筋连接采用埋渣压力焊的连接形4.6.7.所安装钢筋表面必须清洁，无油污、老锈层，对有麻面、翘皮4.6.8.钢筋安装时必须按设计要求及相应施工验收规范进行。对其规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接位置、焊接搭边长度4.6.9.钢筋安装的允许偏差应符合应符合GB50204-2002的规定。4.6.10.钢筋成品保护的加固措施应锚固长度。并保证其锚入面积（根数）箍筋绑扎尺寸及根数按规范要4.6.12.对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯横间距在600mm。钢筋外皮绑扎垫用混凝土垫块（强度同现浇混凝土4.6.16.为防止梁支模截面尺寸改变，在梁上下用Φ20钢筋撑。各道工序须经自检、互检合格后，请监理和建设单位人员认证验般上部钢筋在跨中接头，下部钢筋尽量支座接头，接头长度严格按照预留孔等及时配合安装。③绑扎用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交就点应全部绑扎外，其余各点交错绑扎，双向板钢筋、两层筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。④绑扎负弯矩钢筋，每个扣据设计图纸主筋、分面筋的方向，先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎。如有梯梁时，先绑梁，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底4.7.1.砼集中搅拌，根据施工现场实际情况、吊车合理搅拌砼的用料均需有合格证或化验单，搅拌用料要严格按照施工配合比（重量比）配料，做好计量，按要求的坍落度，严格控制用水逐点移动，按顺序不得遗露，一般振捣至砼表面呈浮浆、不再显著下浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏为5%以内。采4.8.2.页岩砖和砂浆采用吊车运输就位，严格遵守砌砖施工工艺和施工操作规程，使用内脚手，用满丁满条砌法，施工中执行“三·一”砌砖法砌筑。砖砌体施期间要严格按照实验室配合比下料，计量要准确，红砖使用前头一天浇水润湿，砖的含水量控制在15%左右。纵横墙均搭接砌筑，墙体中构造柱应严格按规范具体施工；墙顶标高必须但不应少于8mm，也不应大于12mm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。4.8.4.砌体施工前，应先将基础面按标高找平，然后按图纸尺寸设计的尺寸放出所砌红砖的轴线、边线，并逐层砌筑，并用皮杆控制每层用水冲灌浆，水平砂浆饱满度不小于80%。4.8.5.墙体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；4.8.7.施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口（主要供井架口进出其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁，填砌4.8.8.砌块进场要进行报验手续，监理同意验收后，及时做试验，没4.9.1.根据本工程所需合理设置脚手架，应依据砼浇筑，柱、梁钢筋4.9.2.搭设脚手架，必须经过专职安全员验收后方可使用，使用过程中注意随时检查，发现问题及时处理，不准马虎迁就，操作人员在三步架以上进行操作时必须带安全带，且钩准于牢固的杆子上，施工人4.9.3.严格控制脚手架上的荷载，绝对禁止在架子上堆放过多的材料4.9.4.六级风以上大风、大雾、大雨天气应停止高空作业，并设防滑4.9.5.脚手架上操作人员应防止碎砖及砌打砖要面向砖墙把砖打在墙上，以防落地伤人。严禁在架子上打闹、奔跑投掷料具，每天完成砌筑后应将架上碎砖等清理干净，做到工完根椐施工图纸编制预埋件施工表，记录埋件的各项参数，在钢筋绑扎完毕后方可进行预埋工作。预埋时必须采用焊接、加帮条筋等措在铁件固定后宜采用水准仪对其表面标高和钢尺对其平面位置进行复核检测，在确认预埋件表中所有的铁件各项参数合格后方可进行混凝如铁件平面上各点之间有尺寸相关关系的，宜采用钢带进行相互且上下两层对应孔同时加工，以保证螺栓的垂直度，定位模板孔径为1234516故在基础混凝土垫层底板上或在混凝土板预埋固定支架埋件。具体做法为：在垫层底板或混凝土板上放出基础轴线，安装支架定位模板和找正定位模板的轴线、水平度和标高，用电焊固定在支架上，并应注的以质量问题：螺栓孔洞位移：主要是预埋件固定措施不当，或构件塔吊吊装就位时采取逐间顺序吊装方法，即按流水施工段依（1）室内墙面抹灰完成后，在室内+0.5m处放出水平线，作为地（2）面层施工前，应先将基层浇水湿润，清除浮着物；为使结合（5）为预防地面出现裂缝应采取如下措施：一是水泥、粗砂使用要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混土墙面，可采用墙面凿毛砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用待结硬后才进即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2~1.5m左右及在门窗墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面分别在阳角两边另直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜1:1:6以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7-9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂层灰抹完整平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、垂直运输由吊车运至施工层，施工层内水平运输采用单轮手推车，手工抹平、压光。在抹灰之前，各工种必须统筹兼顾，严禁抹灰完由于胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第将活动的排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待14243444（10）刮白工程：主要工序为清扫、填补缝隙、局部刮腻子，磨平，第一遍刮腻子、磨平、第二遍刮浆、复补腻子、磨平，第三遍刮4.14.7.窗框与洞口之间的伸缩缝应采用4.14.10.成品、半成品的保护.5.1.钢结构制作：本工程内的钢结构部分，其钢构件的制作必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）的规定，其中，冷弯型钢构件的制作同时必须符合现行国家标准《冷弯薄型钢结构技术规范》（GB50018-2002）的规定，制作的钢构件有：钢柱、钢屋架及连接构件等。我处将根据设计图纸及业主的各项要求，对本工程的钢构件采用工厂内生产和制作，并按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）进行质量检验评定。％，本工程钢结构部分厂房由钢屋架、支撑、檩条等构件组成，结构部件容易分清楚，采用分件吊装法吊装钢构件，由于每次基本是吊装同类型钢构件，索具不需经常调换，操作方法也基本相同，故吊装分件法速度快，能充分发挥起重机械效率，构件可以分批供应，可减少构件堆放量，现场平面布置也比较简单。5.4.1.安装准备（1）复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高水准点。（2）放出钢构件标高控制线和座标轴线，钢屋架还要放屋架轴线的吊装辅助轴线。（3）复验钢构件支座及支撑系统的预埋件，其轴线标高水平度、预埋螺栓位置及伸出长度超过允许偏差时，应做好技术处理。（4）清理检查吊装机械及吊具，按照施工设计要求搭设必要的操作平台。（5）对钢构件、构件的几何尺寸与设计现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。（6）钢构件安装前必须取得基础验收的合格资料，根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，支承面支座和地脚螺栓的位置，标高等偏差应符合要求。（7）安装前应按照构件明细表，核对进场钢构件，查验质量证明书和设计更改文件，工厂预装的大构件在现场组装时应根据预组装的合格记录进行。（8）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形，对损坏和变形的构件应预矫正或重新加工。被碰坏损伤的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验合格证。（9）对构件的外形的几何尺寸、制孔、组装、焊接等进行检查作出记录。5.4.2.施工顺序本工程采用综合安装方法施工，以建筑物一端开始向另一端推进，由下而上进行。顺序安装时要特别注意错误的累计所造成的质量问题或事故。在安装过程中经常性核对尺寸避免累计误差，确保安装质量:（1）钢结构安装工艺流程↓（2）每一独立单元构件安装完后，应具有空间刚度和可靠稳定性。安装工作要能做到保质保量，即安全、又快速地顺利进行，首先取决于吊装机具的合理使用，所以必须从安装件的种类、重量、安装高度、现场的自然条件等情况来选择吊装机具，选择合适的吊装机械起重机的起重高度，必须满足所需安装的最高构件的吊装高度要式中H---起重机的起重强度（M）起重半径即吊装回转半径，起重机重臂上的吊钩向下垂直于地面一点至吊车中心间的距离。实际安装现场，在吊装高度较高，截面较宽的构件时，应注意起重臂从吊起途中到安装新位，构件不能与起重基础柱间距和跨间距，用钢尺量出间距偏差，以便调整，并做好记录1234元，每一体系（单元）的全部构件安装完后，均应具有足够的空间刚用0.3mm的塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%。安装前检查拼装屋架全长是否符合施工图纸尺寸要求，核对屋架（2）安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架（3）第二榀屋架同样吊装就位好后，用杉槁临时与第一榀屋架固（4）第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固（5）屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整，组拼时保证屋架总长起推拱尺寸要求。焊接时一面检查合格后再翻身焊另一面。做（1）各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊（3）安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量必须由栓拧紧后，外露丝扣应不少于2～3扣，并应防止螺母松动；系数值必须符合设计要求。公司里处理好的构件磨擦面，安装前应逐值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下M=（P+ΔP）.K.d件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验彩色钢板铺设及固定：彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,编制出版的序号，一方面按照排列出的板号，提供购货单，不至于造成浪费；另一方面，按号入座金恩格保证外观质量，又能提高施工效○3墙板外露自攻丝的水平线控制可采用定为尺杆先冲上定位孔包边包角的安装属于细部处理的内容，该部分的施工质量直接影响到整个工程的外部观感和使用效果，也是施工水平的直接反映。因此这则设计合适的包边包角。包边包角主要有屋脊板、门窗口包边，山墙上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接6.1.1.建筑工程质量是建筑施工企业经营管理的核心问题，搞好工程质量，在施工中必须严格、全面、准确地执行国家《建筑施工操作规组都要明确工程质量目标，实行质量跟踪检查，对分部工程质量严格材料员：电材料员：电工班：安装班：钢筋班：瓦工班：资料员：质量员：木工班：6.3质量方针针对工程质量通病，公司、施工队、工人班组已建立、健道德教育，提高质量意识，树立“百年大计，质量第一”、“对操作规程》施工，每项工程施工前必须进行技术交底，严格控制砼、砂浆的配合比情况，要求班组严格按设计要求的施工规范的有关规定施工，按规定留置试件、试块，做好技术资料的收集和整理工作，做到详实、认真、可靠、准确。水平线以控制标高。6.4.2.土方工程开挖前，为防止挖大或挖小，挖方时，必须设置定位轴线，龙门板，撒白灰边界线放线挖土。基槽回填时，应在基础对称填土，并应分层夯实。填土和夯实时，应注意保证使基础不致发生破坏或变形。6.4.3.模板工程。现浇砼的模板选用木模，使用前涂刷隔离剂，木模要有足够的刚度、强度的模板，以保证能够承受新浇砼的重量和侧压力，倾倒砼时的冲击力，以及施工时产生的荷载，同哩还要满足表面平整，接缝严密，构造简单，装拆方便，利于砼浇筑和养护的要求。支完模板一定要认真检查，校正平整度、垂直度、轴线位移、支承是叶大板纵横交错布置，以防止模板下沉或浇筑完砼后下沉，造成梁板裂纹，二层以下支模进，安装支架要与下层支模同在一中心线上，以防做为支撑点的砼板，梁强度不够而加荷造成损害。拆模时应在与结构同条件养护的试块达到砼设计强度时方可拆除，因施工荷载将会大6.4.4.钢筋工程。每批（次）进场的钢筋必须有合格证，且必须经复检合格后方可使用，在使用若发生脆断，加工性能不正常，亦不可使用。钢筋的级别、钢号、直径、根数、间距、排距必须按设计要求采用，需代换进应征得建设单位技术主管部门同意，钢筋下料单必须由站、施工队联合检查验收，合格后才能浇砼，对绑扎完的钢筋要用石子或水泥砂浆块垫起来，以确保钢筋的保护层，对绑完的成品钢筋要6.4.5.混凝土工程。水泥、砂、石必须经检验合格后方可进场，进场后应按产地、品种、标号分别堆放分别使用，绝对不允许混用，搅拌控制好搅拌时间，做好砼试块，坚持同条件养护和标准养护，及时送砼浇筑前应对模板、支架、预埋件、钢筋进行检查，作好记录，并清除模内垃圾、杂物、浇水润湿，不留积水后方可浇筑，浇筑砼时应经常检查模板、支架、钢筋及预埋件情况，当发现变形，移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑完的砼凝结前修整完好。砼浇筑完，在抄平→弹线→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→楼层轴线→标高引使浸水深度达1cm左右，撂底的最后一批作段高差不得超过一个楼层高度，临时间断处高差不得起过地步高度且应砌成斜槎，斜槎高长比不小于2/3，且按规定设置拉结筋，脚手眼位置留设正确，每日收工前最上一皮砖不要铺砂浆，但要将竖缝用点的出现。抹灰前应做一样板间，同建设单位和质检部门共同检查商厚度一致，室内抹灰要同门窗框、窗密切穿插配合，严防抹灰后打眼外墙涂料涂刷前就按设计要求选好涂料颜色，应尽量避免出现色60厚C10细石混凝土上撒1：1水泥，细砂压实层表面应粗糙，洁净，湿润；砂应采用机械搅拌，搅拌不低于2min,养生及时，这样才能保证足够强度，屋面卷材施工前应将层面基层清扫干净，做好基层平整度、干燥度、强度的检查，同时阴阳角处，均严格按照设计要求执行，卷材防水搭接方法，各层卷材搭接宽度，满贴法不应小于80mm，条贴法不小于100mm。平行屋脊的搭接缝，应顺水流方向搭接，垂直屋脊的搭接缝，应顺应主导风向搭接，卷材的搭做好泛水，水落口等部位处理，防止风吹翘起，屋面渗漏，屋面卷材此项工作完成须经纬仪控制，标高准确，安装牢固，并较正水平，使业，现场堆有大量易燃物品，有各种施工机械设备，大量的动力、照明用电，如果管理不好都会留下安全隐患。为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，增强企业信誉，我们决定增大安全消防方面投资，以更好地为用户服务，以崭新面貌立足于**建筑市场，树立我公司形安全生产防火管理制度，确定项目经理、施工员、安全员、质检员、7.1.2.确定架子工、起重工、电工、电焊工、木工、钢筋工等各种操7.1.4.在编制生产计划和施工方案时，必须有安全生产和安全防火的7.2.1.为了不影响周边居民的生产、生活、工作和市容市貌，我们决7.2.3.进入施工现场人员必须戴安全帽，安全帽必须是劳动部门指定7.2.4.建筑物四周应架设两道安全网，二层一道，四层一道，在出入7.3.2.施工现场执行两级漏电保护，使用经劳动部门认证的漏电保护7.3.3.施工现场按规程架设电线线路，各种配电箱箱底距地1.3-1.5m（3）钢筋机械传动部分应设防护罩、冷拉钢筋用的卡具、地锚应牢（4）搅拌机安装应稳固，离合器、制动器灵敏可靠，钢丝绳、保险7.5.2.施工现场的消防设施。如铁锹、水桶、砂桶、灭火器等要配备齐全，安全有效。一旦发生火情立即扑灭。消防器材严禁挪作他用。7.5.3.在易燃、易爆材料堆放处，安设足够的消防栓。有水源及电源（1）模板工程：木模板要分类管理，带钉的木板、木块应及时清走，以免扎脚，电锯等电力设备使用，要专人专管，不得随意使用，用后闸箱上锁，以免别人不正确使用时，伤手、伤身等现象发生。另（2）钢筋工程：对不合格的钢筋坚决予以剔除，不得使用，钢筋严格按规范规定加工、制作、绑扎，在运输时，要注意钢筋两端头，（3）砼工程：搅拌时，搅拌机专人操作专人计量，不足料不得开起搅拌。搅拌时间应足够充分，运输时不得推车猛跑，以免使砼离析（4）脚手架工程：对脚手架的架设应按现行施工规范要求及安全规范要求执行。选择好每一根、每一块脚手用具，不合格绝对不能使（5）砌筑工程：红砖砌筑时，脚手架位置应正确，并应检查是否（6）装饰工程及其他分部分项工程施工中，应注意不得向下抛扔8.1.加强材料管理，对各种原材料采购进行严格把关，认真验收，清8.2.严格把好现浇板支模浇筑质量关，支模前认真抄平，准确控制楼8.4.墙体砌筑及抹灰时落地砂浆及时清起，搅拌利用，按使用全部砂施工进度，免除返工、窝工造成的人工费增加，降低行政管理费用、为坚持“质量第一，为业主服务”的原则，树立良好信誉，我们9.1.工程完工后，经甲乙双方验交并经质监、权威部门验鉴，检验合9.2.工程竣工效验后我处将维修人员名单、住处、联系电话分给业主9.3.对竣工后交付使用的工程，在规定的保修期内，定期对单体工程9.4.我处在接到业主通知时，在三天内组织人员到现场与使用单位共9.5.在规定的保修期内，如不属于施工单位工程队造成的质量问题，当使用单位要求施工单位维修时，应本着彻底为业主服务、负责的精可以拖后或移前。对必须在雨季期间施工的工程，一定要在有针对性保证措施的条件下，采取集中突击的办法完成。同时对雨季施工还要保证不影响工程顺利进行，又尽量不过多增加雨季施工费用，加大工以及采取集中兵力打歼灭战的方针，尽可能采取分段分部了位突击施工的办法。在安排雨季施工时要考虑降雨的影响，要考虑雨季施工的减少防雨措施，加快施工进度，并适当考虑一些机动的施工项目，加施和安全措施，要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促作好有关部分可采用堆置石的方法加固，主要路面可铺焦渣、砾石等防滑渗水（2）为防止干线上泥泞淤滑，凡泥泞路面与高级路面交接处可修水泥按不同品种、规格、标号、出厂日期和厂别分别堆放，坚持“先收先发、后收后放”的原则，在雨季更应严守，避免久存的水泥受潮影响活性、掉号。尽量堆放在正式房屋内，要做到绝对不使用水泥因雨受潮，雨天前检查库房，防止渗漏，四周排水处低于洼地区的库房，要把垛台加（5）要适当准备苫布、塑料布、油毡等防雨材料，排水用的水泵（4）现场机电设备（配电盘、配电箱、闸箱、电焊机、水泵等）砖石工程及砼工程在雨季到来之前已施工完毕编制砖石砌筑及工程雨10.3.1.土方工程：挖土多余土方及时外运，回填土方堆于基坑上口外(1)雨天一般采取大雨停，小雨干的施工方法。砌筑收工时，应在砌体顶盖一层干砖，避免下雨时冲刷灰浆，如大雨后发现砌体灰浆被雨水冲刷时，可将砌体翻掉一至二层，另铺浆重砌。过湿的砖不可上(2)砌体施工时，内外墙应同时砌筑，并注意转角及丁字接连处要(3)用塑料面布遮盖砖块，防止砖块内水分过饱和，以保证砖正常(5)砌筑砂浆宜采用中粗砂，以减少砂浆中的含量及加快空隙中的(1)雨季施工砼时，要注意根据砂石的含水量，以及砼在运输过程10.4.2.避雷线一般采用截面35mm2镀锌钢绞线或Ф8mm钢筋引下线锌角钢间隔5m打入地下（顶端要在地下70cm）并用断面不小于为了加快工程进度，确保优质工程，树立良好企业形象，必须搞11.10.安全设施齐全有效：进入现场的全体施工人员，必须利用“三经常维