钢厂高炉地下水管廊施工组织设计

钢厂高炉地下水管廊施工组织设计二、编制依据:《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》J4、施工图纸（图号X3100J40图号X3100D400-12）本工程为****迁钢三号高炉综合管网地下水管廊,为三号高炉垫层采用C15砼，基础底板、墙体、顶板均采用C30抗渗砼，抗渗等级为S8，钢筋采用HPB235、HRB335，钢板采用Q235-B型，焊条采用E43系列，焊缝等级为三级。大截面管廊，基础底板厚度层上,地基承载力特征值FAK≥120K下水位随季节变化，管廊整个施工过程受地下水的影响，须采用井协调整个施工过程，并对整个施工过程中的施工进度、工程质量、项目经理：项目副经理：项目经理：项目副经理：公司职能处室技术负责人：技术负责人：质检负责人：土建各1人安全负责2人给排水电工班机修班木工班混凝土钢筋班瓦工班抹灰班2、专业施工队伍架构图:给排水电工班机修班木工班混凝土钢筋班瓦工班抹灰班防水班架子班本工程项目经理由****同志担任,该同志施工经验丰富,素质较高,能很好的主持本项工程的施工管理工作,能有效的协调各专业队管单位及有关职能部门的关系,有效排除外界干挠,搞好施工各方间水电、通风、钢结构管架等专业工程的施工程序和工期计划，以满钢筋砼结构工程在整个施工工期中占时最长、用工最多、占用开挖，其次考虑自南侧C轴处向北推前开挖，形成南北汇合，当具外墙面防水与土方回填施工采用平面分段单向流水的施工方法，既保证工序间的技术间歇时间，也为外墙面防水成品保护创造在施工过程中合理安排施工程序，各工种穿插作业，加快施工根据该工程施工的特点，以技术为先导，为保证工程质量，我们要集中优秀施工技术人员认真审学设计图纸，制定出完整的保证人左右，为在技术上、管理上、质量上得到保证，选用技术素质高的施工人员，特殊工种人员都必须持证上岗，劳动力部置见（劳动阶段进退场，并保证人员的稳定和工程的顺利展开，具体见劳动力通预装通预装电气、风设备埋及安序号钢筋混钢筋混334561凝凝2程53材防道管道及及及土程挖工程程68224489255555525专业男男6男男男7男师男率241良2良BX2-2上海云良1良1良6良良1、施工场地硬化：铺设石屑地面料场1000平方米,铺设毛石基二、生活设施：设办公用房共60平方米，设食堂餐厅45平方米，职三、主要运输机械：混凝土浇筑施工垂直及水平运输采用汽车式混按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN－S接零保护系统，用电负荷计算:根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备平方毫米。现场其它线路为BV型，分段按电流选择导线截面，50A选6平方毫米，75A选10平方毫米。架空线路采用三相五线制电杆59.55.55555533Q1*N1*K2N1：施工用水定额（商砼自然养护1003420.3L／S其中：P1施工现场高峰昼夜人数；K4施工现场用水不均衡系数（1.5）4530.2L／S400现场临时水、电5⑴强化临时机电设施管理，配合工程正常进行，由自己的专业⑵机电设备的布置选型原则上按施工平面图执行部分变化根据⑷规范和标准要求：除遵照甲方、上级指令外，还必须遵守国 水电管线预埋及设备安装竣工验收回填土外墙及顶面防水钢筋混凝土结构基础砼垫层及防水层施工施工准备定位放线竣工验收回填土外墙及顶面防水钢筋混凝土结构基础砼垫层及防水层施工施工准备定位放线调试土方开挖管架及管道安装施工测量放线工作是设计与施工之间的桥梁，它既是建筑结构各施工阶段的先行工序，又是竣工阶段检查的工序，它贯穿于整个工程的始终，起着指导与衔接各施工阶段、各工序之间的施工与配并把在施工过程中所需的控制轴线和水准点引测到基坑边四周，按规范要求制作定位桩和标高控制点并采取有效措施加以保护，并做首先定出平面控制主轴线，根据已测量出的主轴线控制桩，测出其6、标高控制在混凝土基础墙体完成后，根据±0.00标高弹出土方工程施工工艺流程：工程定位放线→确定土方开挖顺序、土方外运路线→开挖、运输、修边、清底→钎探验槽→边坡保1、根据地质勘察报告，地下稳定水位埋藏在地表下0.4～3米的混凝土井管，为使井管位于所成孔的中间，在底节和中部滤管的布，视具体情况在坡脚处设置0.5米宽0.5米深明排集水沟，将基底残余水量汇集到集水坑内由污水泵排除至北侧污水井内，集水坑层，由人工清槽修边。地下水管廊基槽，槽底深度为12米、7.35厚度为2.5米至3米之间，由于淤泥层渗水率低，造中水量及明水无法下渗至降水井排出，部分涌入基槽内，会给土方开挖及降水增加难度。第二步土方开挖上部标高正处于淤泥层处，的淤泥暂时无法外运，先堆放在槽底两侧，待施工道路修筑完成与厘米踢脚杆，并设置标志，禁止非工作人员进出，应该负责专人管指挥部处的土方堆料场，运距约为3公里，土方自南北两侧推进开层的施工。基土钎探：采用轻便触探器，按施工规定要求做好钎探基底清理检验土质基底清理检验土质分层回填分层碾压⑵基础土方回填前必须清除基底杂物，分层回填，回填土不得夹杂泥块、混凝土块，每层虚铺厚度为0.5米，管廊两侧同时回填，回⑶施工过程中及时通知检测部门分层进行环刀取样，密实度要达到设计要求≧0.97。回填完毕请监理验收合格后方可进行下道工序施基础垫层为C15混凝土，基础、墙体、顶板采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为S8，钢筋采用HPB235、HRB335级，钢板采用Q235—B，焊条采用E43系列焊缝等级为三级。防水等级为二级采用SY防水保护层绑扎基础及墙体甩筋绑扎墙体内侧钢筋先支设顶板模板浇筑基础混凝土绑扎顶板底筋钢筋进场时按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符应小于钢筋直径的5倍。受力钢筋直径，箍筋弯钩的弯折角度为135度，弯后平直部分长度㈣钢筋安装：根据施工图纸，本工程墙体、顶板钢筋安装顺序为：先安装墙体内侧钢筋，再安装顶板底筋，然后安装墙体、顶板外侧双排脚手架。钢筋保护层控制：墙体及底板、顶板底筋采用预制砂钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设长、宽绑扎钢筋骨架长钢尺量两端、中间各一保护层层5+3，0本工程管廊基础、墙体、顶板均采用木质大板模板，模板表面墙体模板的加固及支撑均采用Φ48*3.5钢管,顶板模板采用100*100方木主楞,50*90方木次楞,支撑采用Φ48*3.5钢管架体。对跨度不㈠模板支设：模板的支模方法关键是固定模板位置，控制砼侧安装墙模板模内杂物清理加固支撑安装拉线校正验模前必须抄平,采用一次性焊接止水片的对拉螺栓联接固定内外两侧由燕尾卡将钢管与对拉螺栓紧固。该工程墙体模板的支模方法关键是固定墙厚、控制模板的整体稳定性。墙模板底部采用预埋钢筋固从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱和龙骨临时固定，再安第二排支柱和龙骨依次逐排安装，支柱间距0.4米，木方主楞间距0.7用水准仪测量模板标高，进行校正。水平拉杆与墙顶紧，确保木杆核轴线尺寸、标高、垂直度。经验收合格后进行下道工序的施工。墙体模板受力计算书:下式中的较小值:根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值W──面板的净截面抵抗矩,W=100×其中q──作用在模板上的侧压力，它包括:足要求.W──外楞的净截面抵抗矩(2*5.08*10其中E──外楞的弹性模量,E=计算公式:顶板模板受力计算书:静荷载标准值q1=25×0.7×1.2+0.35面板强度计算值f=0.07×1000×1000/450满足要求.截面应力=0.19×106/83330=小于方木的计算强度13N/mm2,满足v=0.677×3.224×7004/(100×950小于700/250=2.8mm,符合要静荷载标准值NG=NG1+NG2=8500/(0.245*489)=70.9N/mm2＜[f]=205N/mm2满足要求.（1）墙体模板拆除在混凝土浇筑一到两天后，保证混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，即可拆除，先拆掉支撑杆，卸掉燕尾卡，再拆除加固钢管，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。拆下的模板及时清理粘边物，涂刷（2）板底模板拆除应在同条件试压块强度达到设计强度的75%以上方可拆除，拆楼板模板应在拆卸平台上进行，先拆卸水平拉杆，然后拆除支撑，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆，然后拆去等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。拆模时严禁对商品混凝土采用的骨料的质量、粒径、级配通过查看复试报告进行检查,对采用的水泥及外加剂查看合格证检验报告进行检查,必须度的检查，以保证混凝土的设计强度。按规范要求留置混凝土强度产生离析现象及坍落度的损失，拌好的混凝土能够及时浇筑，能保浇筑，竖直方向施工缝的位置设置在基础底板加腋上口以上0.6米端开始推进浇筑，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器垂直浇筑方向上下振捣，用平板式振捣器顺浇筑方向配合托拉振3、本工程为地下工程对混凝土的浇筑质量及抗渗效果要求很高，混凝土必须连续浇筑，我方要提前做好与指挥部供电部门的协调工作，做好施工现场临时供电线路的检查工作，毕免停电等突发4、混凝土浇筑前底部应先填以5-10公分厚与混凝土配比相同减石子砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器每层厚度不大板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇下层中5公分左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准.次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振.每次移动位置的距工艺流程：施工准备砌块排列铺砂浆砌筑施工校正↑砌体工程所用的水泥、砖体均应有出厂质量合格证明和试验报放线人员应用经纬仪、水准仪确定水平线和垂直线，保证砌体的垂1、水泥采用32.5水泥，砂采用中砂，按规范泥、中砂进行复试，拌制用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水本工程必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家现行标准、规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时，与设计院协开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》及《建筑电气安装工程质量检验评定动力、照明管路的安装，必须配合好土建工程做好预留、预埋高低压开关箱安装应横平竖直，摆列整齐美观。配电箱安装应装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，高压电缆在敷设前还要进管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线的灰土和水分。管路清扫后，随即向管内吹滑石粉，以保证穿线质量。导线穿过钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂（3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5‰。以保证架基的承载能力。小横杆沿立杆两侧布置,当脚手架遇作业层时,每跨应再增加一根,使脚手板下间距小于1米,立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于3米，水平间距不大组剪刀撑，每隔15根设置一组与地面成45处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣严，距离墙面不得大于200mm，里立杆与墙面之间铺设一块不得有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距（5）外脚手架搭设顺序：脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆─>竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）─>装扫地小横杆─>安第一步大横杆─>安装第一步小横杆─>校正立杆─>设第一排拉结点─>安第二步大横杆─>第二步小横杆，以此类推，搭设高度6步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。4、脚手架检查和验收：在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完5、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架P2=0.35×0.75×1.2/3=0.P=1.2×0.057+1.2×0.1均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=1.2×0.162+1.4×0.58=1.01kN=M/W=0.82×106/5080=161.42N/mm2小于钢管的设计强度205N/mm2满足要求.集中荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载标准值P=0.057+0.105+0.V2=1062×1500×(3×15002-4×15002/9)/(72×2V=V1+V2=1.573mm小横杆的最大挠度小于1500/150或1跨中最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩计算公式如下:=0.502×106/5080=98.81N/mm2小于设计强度205N/mm2满足要求.计算公式如下:V=(0.677×0.178+0.990×1.2)×15004/(100×2.06小于1500/150或10mm,满足要求.式计算(规范5.2.5):横杆的自重标准值P1=0.038×1.脚手板的荷载标准值P2=0.35×1.2×1.5/荷载的计算值R=1.2×0.057+1.2×0其中N——立杆的轴心压力设计值，NA——立杆净截面面积，A=4.89W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cmN——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值其中kc——脚手架地基承载力调整算值25.33,符合要求. 术员基层检查，生产班组自查的管理体系。形成一个横向从土建、②搞好图纸绘审、技术交底及人员培训工作，提高全体人员的③正确合理调配施工机械、设备、模板搞好维护、保养工作，②根据影响工程质量的关键点、关键部位及重要因素提前制定③建立效果灵敏的质量信息反馈系统，质检员、技术员、工长作为信息中心负责收集整理和传递质量动态信息给决策机构（项目⑤原材料、成品、半成品购进时必须三证齐全，并按规定由监⑥坚持各分部分项工程的技术交底，搞好放线的验收工作避免出现误差，各专业班组搞好三检工作（自检互检交接检）做好检验⑨隐敝工程必须会同业主、监理、设计、共同参加检验，签字⑩主体工程质量控制的重点在模板、钢筋、混凝土上，因此编施工前，由电气专业施工员，技术员分别对施工班组的电气作业人员，进行全面的技术质量交底，严格按照规程和规范的要求文理。坚持作业人员自检，班组互检和质量部门专检的三级质量检查制度。从而使每一项每一个分部工程质量都达标，确保整个工程质学习规程检验标准按强度确定拆模时间学习规程检验标准按强度确定拆模时间与钢筋砼工序交接学规程质量标准钢筋砼工序交接隐敝工程验收记录学规程质量标准钢筋砼工序交接隐敝工程验收记录材料合格证复验梁柱板墙基础学规程质量标准制定质量保证措施每层、每100立方米不少于一组。试块标养梁板柱墙基础各抽查10﹪以上特殊部位重点检学规程质量标准制定质量保证措施每层、每100立方米不少于一组。试块标养梁板柱墙基础各抽查10﹪以上特殊部位重点检准备试模坍落度桶上道工序补充措施根据重量调整配合比覆盖养护冬季施工管理人员，经营人员，质量和安全人员组成一个项目经理部。现场设立联合办公室，由项目经理、设计院、建设单位、监理单位组成定期开会，协调工期，管理，设计各环节矛盾，组织材料，成在公司范围内优先选派各种能工巧匠，组织一个精干的施工队根据本工程工期紧，施工难度大，质量起点高的特点，由项目利用微机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象重点部位，关键项目坚持两班作业，节假日不休息，保证工期2、及时、准确供应好各种技术资料，满足施工的需求。我公司拥有大量的钢脚手架及定型组合式竹压板、钢模板，在人力物力上能保证本工程的优先供应，满足工程需要，材料部门专一、安全生产措施:制定实施现场安全防护基本标准：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召强化安全法制