高炉主体钢结构施工方案

高炉主体钢结构施工方案本施工组织设计是在设计院设计图未到齐、只有少量设计图的条件下编制的。施工时应以二次设计详图重量为准，对特别大、重、高的结构吊施工现场经场地平整后，地形平坦，为高炉系统工程安装创造了较好的条件，现场施工用电、用水具备，进现场的临时道路已基本形成，施工方米，高炉设有3个铁口、30个风口，高炉煤气采用上升、下降管，球节点，重力除尘器、旋风除尘器和比肖夫湿法净化系统，并设置高炉煤气余2.2.3高炉炉体下部框架由箱形柱、梁组成，高炉炉体上部框架，框架框架柱相连接。炉顶刚架：刚架框柱为箱型柱，框架内设有炉顶吊车梁和平台，炉顶吊车梁，北面端部为悬臂式，炉顶吊车梁、平台与炉顶刚架柱2.2.4炉顶及上料系统，采用皮带运输机上料，通廊为2.2.5风口平台下部砼结构，上部为钢结构，出铁场分南北出铁场，出铁场下部为砼结构，上部为钢结构，南北出铁场内设两台桥式起重机，并2.2.6粗煤气系统，炉顶上升管、下降管与球节点球体相连接，设一座2.2.7****新2#高炉系统由********工程技术股份有限公司设计。根据****公司要求，结合****对二级单位施工网络计划，我公司承担高炉系统底完成高炉本体、炉体框架、炉顶刚架及平台、梯子、放散阀平台及主皮带通廊的安装。炉体冷却设备安装，上升、下降管、球节点、重力除尘器2.3.1施工场地紧凑，高炉占地面积小，尤其是高炉本体，出铁场以及2.3.2高炉本体工作量集中，施工配合复杂，高空作业多，立体交叉作2.3.3施工配合复杂，高炉本体项目工序多，需要配合关系复杂，钢结构安装，设备安装，高炉砌筑等工作需立体交叉施工和密切配合施工，对应在工厂开孔施焊完毕后出厂，对现场高炉本体安装，各种孔洞尺寸要求坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国创造一流的施工质量水平。为****的经济腾飞奉献一份力量，为****的发3.2.2产品质量合格率100%，单位工作业队负责人：职责：施工生产的全面管理技术负责人：职责：作业队工程的技术负责工程的具体实施质检部门：监督检查施工工段的产品质量安全部门：监督检查施工程的具体实施质检部门：监督检查施工工段的产品质量安全部门：监督检查施工工段的安全施工计划财务部门：负责整个工程的生产计划及财务管理施工技术部施工技术部门：负责解决施工生产中的技术及现场条件由项目部经理，质量管理委员会主任田野指定陈新刚为质量代表，任质量管理领导小组组长，成立****新2#高炉工程钢结构安装质量管理领导!副组长：工程部：机供部：计财部：工程部：机供部：计财部：5.3.3加强质量基础管理工作，在质量管理委员会统一领导管理，形成一个有权威性的检查管理机构，并在工段班组配备质检员，负责质量管理和质量检查，施工班组按施工工序及时填写自查记录，交检查员进行工序6、主要施工计划安排安装完，上升管、五通球、下降管、放散阀平台、重力除尘器安装完，主7、主要施工方案：根据公司现有在南京地区的现有机械设备及收集到的吊装机械资料，结合经济成本，确定****新2#高炉系统工程钢结构吊装机械设备，主吊装炉顶框架及平台、梯子框架、高炉上升管、均排压管、放散管、高炉壳体等，采用100T塔式吊，150t坦克吊和50t履带吊施工。下降管采用重力除尘器壳体、框架平台采用50t、150t坦克吊施工。07.1.3、高炉冷却设备，采用100t塔式吊进冷却壁，在高炉炉皮内设序号1与土建专业办理基础中间交接进行现场勘察、复23安装炉缸、热风围4炉腹以下炉壳安装、热风围管分段完成炉身以下部分炉缸、炉腰、炉腹的安装，完成平台横梁框架并设置起吊热风围管用的吊具，5上部炉体框架、炉安装上部炉体框架、平台、梯子及炉身的炉壳安6炉喉炉壳安装热风完成炉喉炉壳安装，安好第三层框架平台板，开配合施工的有：炉底基础周围风板安装、各层平7炉顶框架、液压站8序号9均排压管和给排水用100t塔式吊完成均排压管安装和给排水管道用100t塔式吊完成放散管及该部平台的结构吊装，整体吊装放散管平台、安完上曲管和除尘器用100t塔式吊完成下降管最后一钩吊装使下降高炉本体结构工程完成、吊具拆除，高炉本体结构工程完成，主吊机开始拆除。液压高炉炉壳基础交接测量放线 热风围管吊装就位 热风围管吊装就位炉身炉皮至上部封板下口炉喉保护棚安装上料通廊下段安装炉体框架安装炉身炉皮至上部封板下口炉喉保护棚安装上料通廊下段安装!!!无损探伤炉顶刚架及装料设备支承刚架安装炉喉钢砖安装炉顶刚架及装料设备支承刚架安装炉喉钢砖安装导出管上伸缩节吊装炉顶装料安装设备上升管直管上段安装上料通廊上段安装!焊接立缝画线定位组画线定位组装焊接横缝焊接横缝检查吊装就位检查吊装就位不合格①炉底垫梁安装前必须取得基础验收合格证的交接资料，包括基础强度、外形尺寸、中心线和标高的测量记录以及②基础的尺寸、位置偏差应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规③炉底冷却水管安装及时试压，试压后将两端用钢板封密，防止杂物④炉底垫梁安装后将高炉中心线移至垫梁面，以高炉中心为准划出炉底环行板内圆周线，炉底环板安装后将安装炉壳处焊缝进行焊接，其他部炉壳拼装前应在拼装平台上测画出要组装的该段炉壳、下口外壁直径圆周线和十字中心线，找出水平度，将炉壳按方位吊装就位，连接各种连接件及卡具，将水平度、垂直度、椭圆度、错口及间距调整到允许公差范在炉壳上画出安装方位垂直线和中心定位线，加固上口，焊好吊耳及根据100t塔式吊的起重能力，凡是组装整段炉壳不超过76t的，按装过程中变形。炉壳就位时对准方位中心线，焊好定位好卡具，在高空对炉壳进行找正，要利用测量小桥、吊线垂找正垂直度、中心线、椭圆度、水平度等。炉壳焊接，炉壳安装到炉腰段时，要等热风围管安装在临时支焊接顺序按先立缝后横缝，先内后外的原则，必须在第二段炉壳的下其它炉壳组装、安装每段为5天，特殊原因影响时间在内，所有工期包括序号1234567炉身1～2段89煤气封罩1～2段煤气封罩3～5段炉体框架柱、梁组装→调整→吊装框架柱→吊装框架梁→调整中心及标高→焊接。7.5.2、炉体下部框架安装时装根据100t塔式吊的起重能力，主臂长48m，工作半径24.6m，起重量80t。炉体下部框架柱，按设计图纸尺寸分头处搭设好脚手架，吊装就位后，控制好各项安装尺寸，采取对称焊接，在焊接过程中用测量监控在焊接过程中各项尺寸的变化，发现有超标时立装时，在框架梁柱上端设置两侧张拉风绳或者临时支架固定，便于梁的就径段，标高又指为炉壳内径，应算出标高在炉壳焊接收缩提高值，保证风中心引画到临时支架炉皮上，每对称风口中心点用0.8mm钢丝直拉中心点重量80t，热风围管总重约100t，只能分两段吊装，在炉壳设置8个临时上用垫铁、枕木或其它钢材垫起适当高度，便于围管底部的焊接，垫铁和的围管中心点、标高、错口、椭圆度、直径等按要求调整好。经检验符合围管吊装在临时支架上临时固定，待炉体框架和24m平台梁安装完毕，再到炉炉顶刚架支座一段。该段有三个波纹补偿器，将波纹补偿器进行加固固定措施，以防焊接过程中产生变形。焊接时测量仪器随时监控焊接过程管等各种管道角度线。球节点组装好后，将上升管、下降管等各种管道角度倒放在球节点上，组装焊接完毕后并按设计位置经检查确认无误方可开7.8.5、利用炉顶50t行车吊搭设操作平台供上升管上段和球节点安装拼装→焊接→准备工作(分段、焊吊耳等)→吊装→检查→7.10.1、炉喉钢砖、冷却壁在安装前，按设计要求进行水压试验，对冷却壁的蛇形管还要进行通球试验。水压试验后，应用压缩空气将管内水分吹除，同时用塑料杯封堵。安装完毕后，应再次进行水压试验。炉喉钢7.10.2、炉内的冷却设备安装，选用炉内吊盘1个，在炉壳安装第五段，焊接第三段后进行。依次安装冷却壁，7.10.3、在高炉炉内操作吊盘上设置液压装置2套，其水平方向能伸另将8根安全保险绳。其操作吊盘只供施工人员摆放少量配件，不能堆放7.10.5、冷却壁安装前，必须先安装风口、渣口大套法兰、铁口框、煤气取样机及十字测温短管法兰等。上述设施检查合格后，才能进行冷却壁安装。冷却壁水管、螺栓位置在高炉炉壳出制作工厂前已开孔，现场只考虑焊缝开孔，应按到货冷却壁实物在施工现场制作样板，安装前应在炉方位，并在炉壳上划线。对所有的螺栓、水管位置进行全面检查，确认无误后方可安装冷却壁，然后依次安装。最后装两块内外弦长相等的条形冷却壁。冷却壁安7.11.1、重力除尘器、旋风除尘器的壳体分段组装及分段安装方法同7.11.2、重力除尘器、旋风除尘器、煤气除尘器吊7.11.3、重力除尘器内部的锥形芯管下段，在壳体直段完成后即先吊7.11.4、矩形管在重力除尘器和旋风除尘器壳体焊接完毕后，再根据图纸要求开洞安装，采用100t塔式吊安装。②南出铁场柱、屋面梁选用100t塔式吊为主力吊机，北出铁场柱、屋面梁选用150t坦克吊加副杆为北边屋盖系统安装主吊机。③出铁场南、北部水渣系统设备、烟囱的安b.检查螺栓位置、标高及长度或检查杯将螺栓孔对准地脚螺栓或杯口，就位，调整好平面位置，在柱子基本垂直后临时固定，对于杯口式基础，用铁楔临时固定柱子，然后利用爬梯拆除钢柱的找正，包括平面位置、垂直度和标高的找正，其中平面位置和吊车梁起吊后应基本水平，对位不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁。吊装需校正标高、平面位置和垂直度。吊车梁的校正应在屋架吊装完之后进行。校正前由测量工将场面上的中心线和标高返至靠近梁上的翼缘的柱子上，并做出标记。校正时首先调整标高，此时可利用千斤顶配合专用的扁担或倒链将梁端抬起，把配置好的垫板垫到梁的支座下。标高调整好后开始找正中心线，垂直度的校正应与中心线的校正同时进行。吊车梁屋架首先进行拼装,拼装时首先控制好跨距,起拱度和侧向挠度值。为了加强屋架整体刚度,避免平面外弯曲,单榀屋架吊装前,先在屋架上通绑两榀屋架找正后，安装檀条支撑。檀条较轻且较多，吊装时采用子母屋面天窗安装根据吊装机械起重性能采用在地面组装成整体吊装就屋面系统安装时应预留区域用以安装桥式天车，待天车安装完毕再补天窗均是小型构件，比较零星，这些构件又位于屋架梁上面，安装就位和调整固定操作均不方便，高空作业多，施工也不安全，为了加速工程墙架系统安装宜在屋盖系统安装结束后，一墙架柱安装时要从严控制空间位移和标高，才能保证檩条安装的标高墙瓦安装用手拉滑车进行，从逆风方向开始，吊装时应避免墙瓦碰撞变形。瓦与瓦搭接的接缝要紧贴，整个墙面应美观、整洁、平顺、四角一④高强螺栓连接处摩擦面在安装前应以细钢丝刷以施工方便为准，并力求一致。高强螺栓连接副组装时，螺母圆台面的一穿入时，应有铰刀进行铣孔。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔④安装高强螺栓前，构件摩擦面应保持干燥高强螺栓检验高强螺栓检验检查连接板摩擦面处理高强螺栓安装临时螺栓安装高强螺栓紧固终拧摩擦面处理高强螺栓安装临时螺栓安装高强螺栓紧固终拧连接面处理初拧高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力板手随机抽检其紧固力。高炉主上料皮带通廊安装高度，安装重量大，其中有一段穿越炉顶钢通廊高支架从高炉主体至矿槽排序。第一片支架、第二片支架采用分段吊装法，采用200t坦克吊安装即可。构件拼装单件重量一定满足起重机械性能，不得超负荷吊装。安装时均要四面张拉风绳，以调整安装铅垂和③由于较长，侧向刚度差很容易弯曲变形，因此当通廊长度超过45m时均采用分段吊装，在分段受力支点处设置临时支架，临时支架基础根据7.15.1、工业管道安装应按照工业金属管道工程施工及验收规范、标7.15.2、工业管道安装就绪后，应按规范、标准进行冲洗，保证进出7.15.3、所有管材、管件、阀门等在使用前应按设计要求核对规格、材质、型号，并进行外观检查。阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型7.15.5、氧气管道安装前需用酸洗或喷沙方法除锈并脱脂，脱脂后将管道及配件放在自然通风处干燥，并封堵保护防止污染。氧气管道焊接用氩弧焊打底，手工焊盖面，按设计规定用X射线探伤。钢结构涂装作为本工程的关键工序，必须严格控制其施工过程。最后（1）施工环境温度由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。施设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进8、施工进度计划****新2#高炉系统工程建设规划及********工程项目部总体施工网络，结合工安公司****作业队实际情况，编制****新2#高炉工程钢结构施9、资源配置计划：1234566473829411台12台13台14台25台26台17台28台19台1台1台1台27台4台4台4台台2台4台8台4台台台台6台1台1台2台台台把4把4台2台2台2台2X射线探伤仪台1台1台1台3台1个4个3个个对1对4对4对台11套32套33把4把5把6块7块8块9个个个-3~－4个个个个个m付个块对2对2对4对4对4对6对6对6对8对8对8对8对对M5t卷扬机用M3t卷扬机用M1t卷扬机用m个个个-25×150×250个个个根个2个把把把8把8把2把2把把把把把把mmm只mm块块把8把8把根Φ24∠=800根只m1Mp夹布管个4个个根mmmmmmm件4件件件t个8t9个1根副mm把把2t1t2tt4t1对2个（16m×16m、16m×16m）拼10.5、高炉施工用电由变压器接出，分盘使用，100t塔式吊专用盘，10.7、氧、乙炔集中放置氧、乙炔房，电焊机集中设置电焊机房或防11.2.1以“安全第一，预防为主”作为安全文明施工的指导方针，推11.2.2提高全员安全意识，全员上岗前要进行安全培训，施工中杜绝11.2.6上下立体交叉作业时，上下作业层间要搭设安全可靠的保护隔11.2.7施工现场内妨碍安全的所有洞、坑、沟、井等都应设栅栏、盖11.2.9进入施工现场必须穿戴劳动保护用品，坚持互保联保制度，做11.2.10施工人员必须认真学习本岗位安全操作规程及有关安全管理规11.2.11吊炉体框架柱，出铁场柱，屋架，通廊桁架等要拉设网绳，以11.2.12起吊用的钢丝绳，卡环等吊具在吊装前要检查合格方可使用，11.2.14起重机具按安全规程在吊装前作技术鉴定和试验，合格后方可11.2.15起吊构件的菱角处，必须在绳扣捆扎部位垫管皮，绳扣夹角不11.2.16构件，设备运输时一定要绑扎封车牢固，对超长、超宽构件，12、高炉系统工程钢结构安装允许偏差人10.5~0.5~查0.5~2贴角焊缝查3查项次人12支架上部支座中心对轴34567桁架节点截面两对角89桁架弦杆在相邻节点间桁架下平面两对角线长±桁架中心对通廊轴线的项次项目法人检验日期01用尺查全过程制作检查2卷管最大直径与最小直径之差用尺查钢检3卷管端面查4管段的直查5法兰的垂查法1拉线或用经纬2管道顶上截面轴线对竖向345123从环管外表面至高炉外壳4环管组对时最大直径与最项次验期检日12下降管三通管中心位移项次法验期检日1用经纬仪、吊线和钢尺2上表面水平差D-炉用水准仪检查3最大直径与最小直任意两直径差4用钢板尺检查5全部支承梁的高低差D-由支承梁组成6相邻两支承梁对应7水冷梁各冷却管中8外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差D-外壳钢板圈的用钢尺检查任意两直径差查每段安装完后9外壳钢板圈中心对炉底中心的位移H-≤外壳钢板圈上口水用水准仪检查且不360法炉顶法兰炉顶法兰中心对炉