看守所建设项目施工施工组织设计

目录第一章工程概况第二章施工部署与总平面布置第三章施工方法及主要技术措施第四章工程质量目标及保证措施第五章安全施工措施第六章文明施工措施第七章施工进度计划及保证措施第八章项目班子组成、资历情况第九章劳动力、机械设备和材料投入计划第十章环保及扬尘治理专项措施PAGE3第一章工程概况1、项目名称：2、建设单位：3、建设地点：建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范GJJ/T29-82《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95；《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98；《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92（GB50268-97）第二章施工部署与总平面布置1.技术准备：1）图纸自审与会审：开工前组织施工人员认真学习图纸和有关标准图集、施工及验收规范。由项目部主任工程师组织有关项目部管理人员对图纸自审，为图纸会审作好准备。2）技术交底：施工组织设计交底，图纸交底、新技术、新工艺及特殊工程交底。3）作业指导书：根据分部工程技术交底编制详细的分项工程作业指导书。详细编排质量计划，分部分项施工方案及技术措施，由工长向班组施工人员进行详细技术、质量、安全及工期交底。4）建立及复查轴线控制桩，水准标高点。5）进场之后，测场地方格网，定出自然地面标高。2.现场准备：1）搞好施工现场“三通一平”工作，按施工总平面图布置接引工地用电和设置上下水管线。2）按省级文明工地标准搭设临建，布置现场。3）按总平面图位置，埋设塔吊砼基座。4）各职能部门落实施工设备机械进场。2.施工总体部署原则：科学合理的布置施工现场，根据本工程工期、质量、安全文明要求，加强施工过程中的动态管理，合理的安排劳动力和机械设备的投人，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间、争进度，组织交叉施工。严格劳动纪律，严肃施工调度命令。严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成本工程建设任务，打造一流精品工程。3.施工顺序：1）羁押人用房、办案及管理用房、民警办公及生活用房、检察院及法院用房、附属用房、武警营房。先地下，后地上；先主体，后装饰；先土建，后安装；主体施工期间安排安装预留预埋配合；安装与土建穿插配合。2）主要工序施工顺序抓住关键，制定合理的施工顺序是保证质量和工期如期进行的主要任务，在完成关键路线的同时，安排好各项穿插工序。4.施工流水段划分：为了使施工均衡、连续、有节奏，充分利用人、机资源，提高工效，缩短工期，本工程高层主体结构施工划分两个流水段，节拍流水作业。5.管理与协调配合1）管理措施：（1）成立强有力的现场指挥协调组织机构，纳入总包的总体工程施工进度计划和质量控制体系。制定施工顺序配合表，明确工序先后顺序及搭接时间，跟踪专业协调。（2）加强施工过程的管理①了解所承担建筑内部所具备的各种系统和功能，了解各安装专业，各系统的安装周期、调试所需的条件和时间，了解主要设备的加工订货周期，掌握各系统专业进场、插入的时间并提前准备所需的条件，以便合理安排生产进度并督促其按计划完成本专业的各项安装任务。②审查各专业的施工方案，编制切实可行的安装施工组织设计③充分认识土建与各专业之间的相互影响、相互制约的因素，提早为各专业创造安装条件，以免影响后期整体进度，在安排施工时尽量给各专业提供施工条件。④进入设备安装的高峰期，要定期组织由各安装专业参加的设备安装协调会，及时解决发生在各专业、各系统之间的相互交叉、相互影响的一些技术问题，协调会要有会议纪要，要避免专业系统之间各自为政以及相互拆改其他专业成品的情况发生，对一些影响使用功能、影响装修效果的技术问题，要同建设单位、工程监理以及设计人员共同协商处理方案。⑤合理安排专业系统之间的工序搭接和工艺流程，尤其在工程后期，要特别注意各专业之间的成品保护。⑥加强施工过程的质量控制，及时检查验收，对在施工过程中的质量问题，要及时处理，限期纠正。⑦加强设备安装进行的控制对各种条件具备，如在规定的时间内没有安装到位，以致造成大面积毁坏土建装修成品的专业，要给予经济处罚。⑧在设备调试系统开通的过程中，出面进行组织和协调多工种、多专业参加联合调试，以便工程竣工时，水通灯亮，功能齐备。⑨在工程施工阶段，可通过各种施工表格责令分发包定期上报，由总包审定，要求分包执行总包下达的各项施工方案、技术交底、整改通知，指令或指导书。2）配合措施：（1）与电气、给排水专业的配合措施：①基础工程阶段：在基础地下室工程阶段要放出轴线和标高线，要通知水暖和电气专业，把予埋管线做到位。并按地下室防水要求检查穿墙管的防水止水做法是否符合规范要求。模板要满足水电的管线安装需要。②结构工程阶段在整个结构工程施工过程中，土建专业的现场施工技术人员要及时向各安装专业提供轴线和标高线的准确位置，做好标记。在砼墙体上如有水电系统的立管，特别是有电气配电箱和弱电专业的控制箱的部位，模板均采用木模板。在现浇楼板施工时，土建专业的现场技术人员要检查各层地面上的予留孔洞模具是否就位，位置是否准确。洞边钢筋是否符合规范要求。地上予埋敷设的管线是否影响楼地面标高。③装饰工程阶段土建湿作业之前，要通知水电专业工长，按施工图纸检查在墙体中和楼地面中铺设的管道，有无遗漏和管路不通的情况。各种支架、管卡是否有遗漏，给出时间让其处理，然后分层，分部位列出检查合格表，让各专业工长签字，土建抹完灰后，不能再剔凿。厕所等卫生间防水层施工前，要通知水电专业检查予留孔洞的套管、卫生洁具的下水甩口、地漏是否做到位。电气专业的各种电气管路是否畅通，检查专业工长签字，以免防水层做完后再剔凿。（2）场外组织与管理准备我单位在中标签定合同后，将协助甲方办理《施工许可证》、《临时道路使用证》、《夜间施工许可证》等手续，沟通市政、环卫、公安、税收等部门的联系，为顺利开工做好外部条件准备。6、资金我公司具有强大的经济实力，能保证工程资金有效运转，将为工程的正常施工提供坚强的后盾，可避免工程因资金因素造成的不利影响。7、机械设备我公司具有较强专业施工能力，具备充足的机械设备资源。我公司将根据工程需要，科学合理部署机械设备，以保证工程的顺利进行。8、主要材料物资为保证工程质量，达到预定的各项目标，主要材料及设备均采取社会公开招标，严格按我单位《物资采购工作程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方，并组织业主、监理、我公司对样板（样品）进行验收。9、施工总平面布置：1.总平面布置的总体原则本工程施工现场全面规划布置是根据招标文件的有关说明精神及对现场的实际踏勘，并按如下原则全面布局：1）施工现场要便于交通，便于必要的材料堆放，便于消防，便于创建文明工地，便于施工有条不紊的连续施工。2）施工平面采用生产、办公、生活分离的原则布置。3）按施工阶段布置现场：在地下工程主体施工阶段和装饰装修施工阶段分别布置和安排施工现场。4）在现场场地空隙地带进行绿化，种花植草，开展文明施工新格局，按照以人为本的原则，合理安排职工的生活及文娱活动场所，创建省级文明工地。2.现场各施工阶段平面布置办公室内统一配备办公桌椅，接通宽带网络,配备电脑、复印机、传真机等设施；会议室内配备拼装式长型会议桌，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室进行企业形象标准布置。1）道路及排水现场道路按6m宽，作环形布置，道路硬化处理，砼C15，厚度15cm，沿道路作排水明沟。排水：沿道路周边设排水沟，施工用水从积水坑中经沉淀后抽出，保证排入市政管线的水不带有泥沙。在道路上做好行车标识，限定车辆行驶路线，以便于加强现场交通管理。道路控制好路面标高，确保表面平顺，场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。2）钢筋、模板和安装加工场地钢筋堆放及加工区设置在塔吊回转半径范围内，以减少二次搬运。钢筋场地包括钢筋原材堆放、钢筋加工棚，各类钢筋按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设，铺设双层木条板，内设切断机、弯曲机、对焊机及加工操作平台。木工房主要用于木材及模板加工。木工房内设平刨、压刨、圆盘锯等设备。木工房按照环保要求做好防噪隔音措施。安装工程在基础及结构施工阶段主要为施工预留、预埋配件的加工堆放场地。装修阶段根据情况，可在建筑物内进行部分安装加工作业。3）试验室布置施工现场内设1个试验室（养护室）。试验室内设养护室所需的试块存放架、喷淋水嘴等。4）施工场地内厕所布置现场办公区和生活去分别设置男女厕所，由专人管理，保持清洁；因现场场地较大，分别在四个角落设置移动厕所，并定期清理，保持清洁；主楼施工阶段，每四层设置一个移动厕所，由专人管理。5）垃圾房在施工现场和生活区分别设1个封闭垃圾堆放库，所有建筑垃圾集中堆放，定期外运。建筑垃圾和生活垃圾分类存放，可回收垃圾和不可回收垃圾分类存放，有污染的垃圾单独存放，派专人负责，以达到环境保护的要求。6）主要施工机械布置施工期间的机械布置主要为塔吊、施工电梯、输送泵、钢筋加工机械、木工加工机械等；土方机械以流动为主，根据工程进度安排，有计划地进、退场，不长时间占用场地；模板、钢筋加工机械布置在相应的加工棚内，钢筋、木材模板原材直接运至加工场地，同时根据现场消耗量分批次进场。①塔吊的布置塔吊的布置按照经济、合理、适用的原则，本工程投入充足数量的塔吊，保证了所选塔吊能覆盖到所有施工区域，同时考虑该塔吊的放置的位置能合理的、安全的拆除。②混凝土输送泵的布置1)地下结构施工阶段基础底板和地下混凝土结构浇捣泵完成，并根据混凝土浇注方量，同时配备汽车泵进行配合。2)上部结构施工阶段在地上结构施工阶段，设置固定泵进行混凝土垂直运输。泵管顶部接简易移动式布料杆进行混凝土浇筑。③施工电梯的布置根据施工进度控制要求和不同阶段材料运输要求，在二次结构开始后设置双笼电梯SC200/200，可满足砌体结构施工和安装、装饰施工的进度要求。待安装好正式电梯后，可用之作为人员及小型材料的垂直运输工具。具体位置见装饰装修阶段施工平面布置图。④施工现场临水及消防给水设施的设置根据施工现场管理规定，结合本工程实际情况，设施工现场消防水给水加压系统，给水经加压后供施工用水及临时消防使用。本工程共设置一套给水加压装置，提供施工用水及消防用水。给水加压系统由贮水池、加压泵、变频供水控制系统、管道及阀门组成。⑤供电方式及线路布局本工程现场临时用电采取TN-S供电系统，放射式一路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络。按照配电柜（一级配电箱）→现场总配电箱（二级配电箱）→现场分配电箱（三级配电箱），三级配电，逐级漏电保护原则配电。⑥现场施工供水、供电设计：（一）.现场供水工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三部分。（二）、现场供电现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4Ω。因施工现场用电分为基础施工，主体施工和装饰装修三个阶段，在主体施工时插入了部分装饰分项工程。电焊机Pe＝Se(JCcosψ)1/2=21×(0.6×0.62)1/2＝10KW工地机械动力用电总量为∑P1＝122.1KW室内外照明用电按动力用电量的10‰估算为12.2KW因此工地总用电容量为122.1＋12.2＝134.3KW按公式p＝1.05～1.10（K1＋K2∑P2＋K3∑P3＋K4P4）K1＝0.6K2＝0.6K3＝0.8K4=1∴P＝⒈1×（0.6×132.3＋20×0.6＋12.2×1）=103.6（KW）导线类型及导线截面选择工地动力用电采用分路供电，分别供塔吊、施工外用电梯、照明用电等。塔吊采用一路供电，供电选用电缆埋地下，导线为橡皮绝缘电力铜芯五芯电缆XQ3×50＋2×25。施工外用梯采用电缆埋地供电，导线类型及截面同塔吊。楼层用电采用电缆外套PVC塑料管由楼梯电箱留洞垂直供至各层，各楼层设分配电箱。生活照明供电选用橡皮绝缘四芯电缆XQ3×16＋1×16。电气选择：①总配电室装总隔离开关，三路分路空气开关各200A，并装设漏电保护器。②分配电箱装设隔离开关。③开关箱根据所供机械装设空开或闸刀开关，并装设漏电保护器。④工地用电实行TN—S保护系统，即三相五线制，PE线必须和配电箱外壳及所有用电设备外壳连接，每路分线应在线路中间和末端作重复接地。2）现场平面管理：1、配电线路选择按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，从满足以下三个方面的条件进行配线选择：按机械强度选择；按允许电流选择；按允许电压降选择。所选用的电缆以三个中最大者为准。电缆规格见“临电平面布置图”。考虑到施工现场条件差、临时性强、变化大等因素，所有电缆针对使用环境及工况从YJV型中选用。3、车辆出场清洗方案在施工现场大门入口内侧设置洗车槽，并砌筑沉淀。洗车池水沟盖板，用钢筋进行焊制，可以周转使用，同时配备高压冲洗水枪。洗车池和沉淀池构成循环污水处理系统，冲洗车辆的水收集到沉淀池内沉淀，沉淀后的水进行现场洒水降尘等工作。4、现场排水、排污方案临时排水的管道布置，本着经济、实用的原则，充分考虑到生活区、基坑、环行车道、生活区、料场及加工场地的情况，部署如下：①环行道管线布置：环行道围绕本建筑一周，故排水设计为沿环行车道设置排水明沟,布置在道路内侧。排水明沟坡向污水井，坡度为2%。污水在排入市政污水井前通过1m×0.4m×1m的沉淀池，经过沉淀后排入市政管道。②基坑排水：因考虑到基坑面积较大，故在基坑底设排水明沟，再进入集水井抽排。排水明沟沿坑底四周设置，底宽300mm，沟底低于坑底300mm，坡度为1％，坡向各集水井方向。集水井沿坑底边角设置，间距25米直径0.6米，井底低于坑底1--2米，集水通过潜水泵提升至环行道排水明沟内。基坑周围设置排水沟，并做好排水坡度，每40m设置一个沉淀池，尺寸1m×1m×0.8m，污水经沉淀池沉淀后，排入市政排污管道。排水沟过路面处暗埋。现场淋浴、洗漱、厕所污废水经化粪池处理后排入市政排污管道，全部排水管道均采用UPVC排水管埋地敷设。施工现场的维护与管理由于本工程比较重要，在整个施工期间对于现场设施的维护及正常使用特别重要，为此指定综合管理部负责现场维护工作。5、施工用水维护管理施工时按照临时用水平面布置图布置管线，制定节水措施，避免“跑冒滴漏”。①项目现场安装水表，现场使用的所有水阀门均为节水型。②对现场人员进行节水教育。③办公区、施工区均明确一名责任人员，检查水泄漏等，杜绝长流水现象。④施工养护用水及现场道路喷洒等用水，在截水期间，一律使用地下水；在非截水期间，喷洒者注意节约用水。6、施工用电维护管理施工时按照施工现场临时用电布置图进行综合布置线源，力求做到电缆布置路径短，高效使用，同时考虑施工后期各种室外工程的影响，对埋设的电缆及时作好路线标示图，并做出路面标志指示牌。各种电闸箱（一级、二级箱等）设施完好有效。对施工生产区、办公区分别控制使用，做到线路控制分明，电缆布置合理。对施工面上的用电采用单独闸箱控制的原则使用，保证施工工作面用电的合理。各分包单位严格按照总包提供的接驳口接电，禁止私自接驳电源。7、材料堆放管理到场材料按照规定摆放在规定区域内，并迅速分散到工作面上，避免长时间占用材料堆放场地。8、施工人员管理现场人员实行封闭式管理，职工进入现场后不得随意出门。施工人员确因工作需要出入现场，凭管理人员开具的出门条出入现场。①对进场的所有人员进行严格的管理，对所有进场的施工人员各分包单位及时上报项目经理部进行登记，汇总统一管理。流动人口持有“三证”，施工过程发生人员流动的，及时更改登记记录，并及时汇总汇报给总包项目部、监理单位及业主单位。②进入施工现场的人员办理劳动保险，并向进场施工人员提供符合《建筑施工安全检查标准》对食宿、生活和施工环境条件。③对所属进场人员进行全天候管理，避免发生纠纷或影响社会治安。④人员的身份识别1)全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。2)安全帽(1)安全帽识别制度：总包项目经理部及各分包单位的施工管理人员与施工人员佩带不同颜色的安全帽，安全帽正面粘贴其所属单位的标志，侧面粘贴代表其身份的工号。分包单位进场后在2天内向总承包单位提交有关人员资料，内容包括单位标志的样本，所有人员的名单及初始工号，总承包单位根据各分包单位人员的初始工号进行统一编号。总包项目经理部对自身人员及分包单位人员进行统一管理。在安全帽上方粘贴或喷绘企业标志。(2)工作牌制度：总包项目经理部建立工作牌制度。进入现场的所有施工人员及施工管理人员必须佩带工作牌。工作牌内容包括姓名，本人近期免冠照片，所属单位，所属班组，职务，工号，工种等，工作牌的工号与安全帽的工号必须一致。工作牌的制作和编号由总承包单位按业主有关文件要求进行统一管理，各分包单位负责本单位进入现场人员工作牌的具体制作和费用。总承包单位通过佩带工作牌制度对全体施工人员及施工管理人员进行检查，监督和管理，对违反佩带工作牌制度和其他管理制度的人员立即作出登记，并定期汇总上报监理单位及业主。(3)服装：所有进入现场的施工人员和工程管理人员必须统一着装。9、车辆出入管理材料进入施工现场，立即进行卸货，卸货完成后需要立即出场。车辆进入施工现场后，车速不得超过5km/h，门口处设置专人对车辆进行指挥，避免出现危险或伤及行人。外运材料车辆需要凭材料负责人员开具的出门条出门，门口保安根据出门条内容对出门货物进行检查。10、垂直运输管理本工程设立垂直运输调度室，统一调配塔吊、施工电梯的运行，并负责设备的日常维护。对施工电梯的停靠方式、物品运输范围和运输时间、运送时间进行管理，上下班时间主要用于运输职工，能安排在夜间运输的一般材料安排在晚上运输。对于塔吊实行申请制度，提前一天进行申请，由物资设备部负责进行安排。11、现场道路管理现场道路不能形成环形通道，使得道路管理显得十分必要。现场设专人进行道路管理，一般情况下严禁各种材料挤占施工道路，保证道路通畅。12、施工作业面通道管理施工作业面的通道严禁放置物料，保持通道畅通。施工作业面的通道设置导向标志，使施工人员能够一目了然。第三章施工方法及主要技术措施在机械开挖准备工作及安全措施全部做到位后，开始基坑土方大开挖。机械开挖至桩顶标高时预留30cm土由人工修挖，保证基底土层不受扰动、不超挖；控制基底土层保持平整，及时引测基底标高，挖土过程随时进行标高测量，防止因超挖扰动降低地基承载力。挖机挖土时，必须可靠控制，防止碰撞预制混凝土方桩，造成断桩等质量事故。挖土时，现场安排一名施工管理人员，专门指挥挖机，控制挖土深度和挖土速度。基坑挖土完成后，随即通知有关单位（建设、设计、勘察、监理单位）进行地基验槽；验槽合格立即浇捣基础垫层。垫层采用100厚C10商品混凝土，浇捣必须抓紧时间及时进行，防止基底暴露时间过长。受雨淋及人工踩踏而扰动。土方开挖时，注意事项：在挖到工程桩附近时，应有专人指挥，明确标识工程桩所在位置；挖机抓斗应放慢移动速度，做到轻抓、轻移、轻放。严禁硬扳、硬碰工程桩，以避免工程桩身位移和断裂发生，确保工程桩质量。基底局部遇到暗浜等地质不良情况时，必须及时通知勘察设计和建设、监理单位到现场进行研究协商，制定处理方案，根据处理方案采用人工为主，将桩间淤泥挖尽（机械挖土易碰撞工程桩，造成损坏，故原则上采用人工挖土为主），同时分层回填颗粒级配良好的中粗砂或砂石垫层，确保地基质量。未经勘察设计建设监理单位同意，严禁自行处理。3.开挖过程注意保护测量控制定位桩，轴线桩，水准控制桩，防止碰坏。1.

土方开挖过程，挖机严禁碰撞及切割工程桩，防止工程桩出现位移。2.

加强开挖期间对基坑的监测，根据基坑变化情况相应调整土方开挖深度和速度；确保基坑安全、可靠。3.

挖机挖土应合理分层进行，在软土上开挖时，必须铺设路基箱及钢板等，防止出现塌方及机械倾翻等事故。4.

本工程开挖出的土方全部留置在现场。堆土位置距基坑边３米以上。重车行走距基坑边３米以上。5.

在开挖土方时必须保证挖机所处位置的边坡稳定，防止挖机倾覆。6.

挖机作业现场，必须由专人负责指挥，无关人员严禁进入作业区。挖机司机必须服从现场调度指挥。7.

夜间作业，必须提前申报夜间施工手续，有关部门同意后方可施工；现场必须配置充足的照明设施，在危险区域必须设置明显的警示标志；在基坑周围必须设置围护栏杆。8.

土方车辆进出施工现场大门，必须清理冲洗干净，防止污染市政道路。9.

雨期施工，运输机械及道路必须采取防滑措施，保证行车安全。CFG桩施工方法及工艺 先沉管至设计标高再在管内注入混合料，要求边填边振，然后振动拔管成桩，最后在桩顶铺设碎石垫层和土工格栅。振动沉管灌注成桩，适用于无坚硬土泥和密实砂层的地质条件，较原设计的长螺旋钻孔泵压混和料成桩的不同之处在于：有其振动噪音限制不很严格，而且振动沉管打桩机的施工效率高、造价比较合理。施工现场首先做好“三通一平” 当地表土强度较低时，要先铺设适当厚度的砂垫层，以利重型施工机械通行。本工程采用单管振动沉管法重复压拔管成桩，施工时先进行试验选择最佳配比，每盘料搅拌时间不少于2min，坍落度控制在3~5cm。成桩试验施工前要进行成桩试验，试验数量7~9根，如不能满足设计要求，应调整桩间距、填料量等施工参数，重新试验或修改施工工艺设计。成桩工艺成桩工艺顺序为：桩管垂直就位，闭和桩靴；将桩管沉入地基土中达到设计深度；按设计规定的混合料量向桩管内投入混合料；边振动边拔管，拔管高度由设计确定；边振动边向下压管（沉管），下压的高度由设计和试验确定；停止拔管，继续振动，停拔时间长短按照规定要求；重复拔压，直至桩管拔出地面。具体的工艺和质量控制要求如下： 沉管 桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。若采用预制钢筋砼桩尖，需埋入地表以下300mm左右。启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。沉管过程中做好记录。激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。 投料 在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。混合料配比应严格执行设计规定，碎石和石屑含杂质不大于5%，并且不含有粒径大于50mm颗粒。按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为30~50mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于2min。 拔管当混合料加至钢管投料口平齐后，开动马达，沉管原地留振10s左右，然后边振动边拔管。拔管速度按均匀线控制，一般控制在1.2~1.5m/ min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速率可适当放慢。桩管拔出地面，确定成桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。 施工顺序 CFG桩施工顺序考虑隔排隔桩跳打，施打新桩时与已打桩间距隔时间不应少于七天。桩头处理 CFG桩施工完毕待桩体达到一定强度（一般为七天左右），方可进行桩头处理。桩顶1 m左右长度的桩体是松散的，密实度较小，此部分应当挖除，或者采取碾压或夯实等方法使之密实，然后再铺设垫层。 垫层与土工格栅铺设 桩头处理完后，为了调整CFG桩和桩间土的共同作用和桩土应力比，在桩顶铺设一定厚度的垫层和土工格栅。本工程中碎石垫层厚度为500 mm，垫层铺设应分层压实。干作业成孔灌注桩施工方案施工方法 1、定位放线、桩点布设   为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用钢管打孔灌注白灰，并以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、验点，并做好记录，准确无误后施工。 2、钻机就位 将钻头对准预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度。对点时使钻头尖与桩位点垂直对准，如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。利用钻机的自重，把钻头压入土中。3、钻孔清土 ⑴、检查钻机垂直度及桩位对点无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进速度，控制钻进时的电流值变化。桩孔土采用挖掘机清理，用铲车运输到坡道位臵，再用挖掘机装车，自卸汽车外运10公里以外。 4、钢筋笼制作安放 ⑴、钢筋进场加工前应进行二次复试，并出具钢筋出厂合格证。 ⑵、进场钢筋规格、数量应准确并验收，保证钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈。⑶、钢筋调直采用机械方法，先用调直机将盘圆钢筋进行调直，后加工。 ⑷、主筋采用12m原料，采用焊接连接，钢筋的接头设臵在受力较小处，同一纵向受力钢筋不超过两个接头，接头百分率为50%，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋笼直径的10d。 ⑸、主筋接头在同一截面的距离应大于35d（主筋直径）。加劲箍和主筋采用点焊连接。 ⑹、钢筋绑扎采用双22#线，绑扎前用钢尺量好间距，用石笔在主筋上做标记，按照标记的位臵进行绑扎。绑扎时不漏扣，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的10%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋直径的6.25倍。钢筋笼底部做收口处理，避免钢筋笼安放时插入孔壁。 ⑺、钢筋笼笼头处设臵平面挡板,加工时,钢筋笼顶必须接触此平面,保证笼顶平齐。 ⑻、钢筋焊接方法及接头型式 钢筋焊接采用单面搭接焊方法；⑼、为了保证钢筋笼能起吊，钢筋笼在桩顶位臵设臵φ8钢筋吊环，具体见下图。安放时慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁，钢筋笼安放后进行笼顶标高抄测，符合设计要求即可固定。（10）钢筋笼安放和固定 钢筋笼安装时采用钻机吊装，在接近桩孔上方时，人工调整垂直度，使钢筋笼中心和桩孔中心重合后，开始安放钢筋笼，安放时，人工调整其垂直度，下钢筋笼时由放线员测量钢筋笼标高。下好后采用钢管固定在测量的标高处四周采取防护措施。满堂基础1、钢筋工程施工（1）钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。（2）垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100×100×保护层厚度。（3）钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。（4）钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。（5）钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框（定位框用12钢筋制作），并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。（6）钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度5d(10d)+20mm，确保焊缝长度足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。（7）钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋φ16制作成“S”形，间距1000×1000摆放。（8）看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。2、模板工程施工本工程模板全部采用九夹板，规格为1830×920×18。支撑为50×100木方和钢管支设体系。模板检查：在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中；另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。发现问题及时安排工人整改完。3、满堂基础砼工程施工必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。⑴砼的主要技术要求砼配合比要求a.质量要求：必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。b.材料选择：采用42.5普通硅酸盐水泥，在满足设计强度的条件下，砼内掺入粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。②砼坍落度及水灰比要求:砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。⑵砼浇捣布置:考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时。施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。浇筑过程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保砼运输供应连续正常。⑶浇捣方法:由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3~5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。⑷砼表面处理:将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。⑸砼的养护:砼浇捣后，采取蓄热保温养护法，避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖两层麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定。达到1.5Mpa前不得上人作业，砼养护不少于14天。2、施工缝处理砼浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实。其他部位的施工缝，每次施工前必须除去砼浮浆并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇砼前还应充分浇水湿润。3、砼施工⑴砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。⑵若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。⑷每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣。⑸每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。⑹砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。⑺严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。⑻砼振捣密实后及时进行压实、收光工作。独立基础施工方法垫层工程1本工程基础垫层厚度为100mm，砼标号C30。2垫层施工前约请勘察单位、设计单位及甲方、监理单位查看坑底土质，并办理好地基验槽手续。3垫层施工及时跟上，减少基坑土面暴露的时间。4垫层浇捣施工：垫层砼浇捣时采用一台平板振动器振捣密实，表面抹平。5垫层施工完成后，利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，并办理好桩基验收手续，并绑扎基础钢筋。钢筋工程1钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，采用坑外加工制作，人工搬运入坑内进行绑扎，由低到高、由复杂到简单的顺序绑扎钢筋，先扎基础底板钢筋，最后扎地梁钢筋，待底板钢筋完成后扎柱插筋。钢筋需具有质保书，进场后，应抽样做力学试验报告，合格方可用于本工程。2Φ16以上的竖向钢筋（柱或暗柱、墙板）接头，均采用电渣压力焊技术，既保证质量，又节约钢筋用量。Φ16以下的竖向钢筋用搭接绑扎接头。水平钢筋Φ14以上用对焊接头，Φ14以下（含Φ14）用搭接绑扎接头。3所有柱筋均在地梁面上部留设施工接头，外露长度根据直径不同及设计要求，留足搭接长度，并按设计要求错开。相邻接头间距：焊接不小于500，搭接不小于600。接头最低点距离柱端不小于柱截面的长边尺寸。4每个接头区范围：采用搭接接头时为从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内不能有第二个接头，采用焊接接头时应从接头中心至长度为36d，且不小于500的区段。受力钢筋面积允许百分率均按设计及规范要求留设。5避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放。和柱筋相连时，在柱筋上作红漆标志，上部施工时，此筋均应电焊连结。混凝土工程1混凝土振捣混凝土原槽浇筑。由于泵送混凝土浇捣采用斜面分层循序推进，混凝土的振捣也要适应斜面分层浇捣工艺，在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道振动器布置在混凝土卸料处，保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土浇捣的向前推进，振动器相应跟上。2成品保护和砼养护浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护，高温季节提前覆盖养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。土方回填与外运1、基础工程施工完毕经有关部门验收合格后，排除积水，进行土方回填工作。2、回填土按设计要求宜用粘土或粉质粘土回填，含水率应控制在最佳压实效果下的最优含水率范围内，并分层夯实，每层虚铺厚控制在25cm左右，回填压实系数不小于0.94。砖基础施工1、蒸压粉煤灰砖进入现场时应有出厂合格证，并在验收及复试合格后方可使用。2、蒸压粉煤灰砖自生产之日起，放置30天后，方可用于墙体施工。3、蒸压粉煤灰砖堆放场地要平整、坚实、排水畅通，进场后停放期间，在下雨天气还必须做好挡雨措施，不能任其雨淋。雨水浸泡过的砖，不得立即上墙使用。4、防潮层以上的砖砌体，宜采用M10以上混合砂浆，砂浆稠度宜为50～70mm，砂浆饱满度：水平灰缝≥80%，竖直灰缝≥60%，以提高蒸压粉煤灰砖砌体弹性模量和抗剪、抗拉强度，竖缝采用挤浆或加浆的方法，并不得出现透明缝。基础、地下室、暖气沟、勒脚等部位采用水泥砂浆砌筑，强度等级提高一级。5、砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。6、蒸压粉煤灰砖具有吸水滞后的特征，不得使用干砖或含水饱和的砖砌筑，至少提前12～24h浇水，不能随浇随砌。7、蒸压粉煤灰砖的含水率应控制在8～12％为宜，砌筑前施工人员应做好灰砂砖含水率的检验，可采用现场断砖的方法如砖截面四周吸水深度为15～20mm时视为符合要求。8、采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。上下错缝、内外搭砌，严禁包心砌法。9、砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。10、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。由于蒸压粉煤灰砖表面光滑平整，水平灰缝的饱满程度直接影响其粘结性能，因此水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝。砌块墙1、基础采用加气混凝土砌块，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前1——2天浇水润湿。其含水率宜为10%—15%.2.抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在3—4小时用完。4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。7、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为2￠6.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。8、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）轴线位移：10mm墙面垂直度：10mm表面平整度：8mm水平灰缝平直度：10mm水平灰缝厚度（10皮砖累计）：±8mm结构模板与支撑：1、在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。3、模板施工要点：严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；模板表面应涂隔离剂，以利脱模。在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。4、柱模板：本工程柱截面形状各异、复杂，且截面变化频繁，柱模制作必须层层另配。柱模采用防水胶合板模板，采用木方背楞连接成整体，施工时先墙装成两面，就位后钢管加螺栓使其成形，板缝间单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后拧紧全部螺栓。施工缝处模板处理：柱子概况在楼面砼浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，用水泥钉在柱子四周外侧模板板厚度处钉∠40×4钢条，控制柱模位移。5、梁板模板梁模根据梁尺寸整体配置，支设模板时，要求拉直线调整模板、位置、保证梁顺直。梁板的模板支撑体系：支撑上层板的施工荷载，最下层模板支撑在最上层砼浇筑完毕，且最下层的砼强度达到设计强度的75%后拆除。当然悬挑部位及跨度大于8m部位的梁除外。梁截面700高及其以下截面梁，无需对拉螺栓，梁高700以上按规范要求设置对拉螺栓，以防胀模（模板支撑构造示意图）6、支模质量要求：模板及支架必须具有足够的强度钢度和稳定性。模板的接缝不大于0.5mm..模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上：项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5,-5截面尺寸+4,-5垂直度3表面平整度57、模板支撑的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对于框架柱模板及墙侧模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。对于一般结构板待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除所有板的支撑。对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。8、模板与支撑的周转结构模板支撑拆除后，通过转运平台，采用塔吊吊运运输。转运平台的底板，考虑到抗堆载的冲击能力，及使用寿命，采用5厚钢板，其下与槽钢支楞点焊加锚钉连接。操作平台上应挂牌标明允许荷载，并配备专人加以监督。9、模板支撑结构施工时的主要技术质量问题定位控制：本工程无论是框架柱或结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。梁柱接头的处理：对梁板柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。钢筋的定位：无论量柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。标高的控制：本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细。插筋的预留问题：本工程包括构造柱、结构柱插筋、外墙装饰预留预埋等等，不能遗漏，同时应确保位置的准确性。特别对结构柱的插筋，其位置与尺寸绝不允许发生失误。预留洞的处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋。楼梯、电梯的质量控制、施工缝的处理、墙柱间缝的处理：这是质量通病，应控制好。钢筋工程的施工工1、一般钢筋工程施工要点本工程所用钢筋均在施工现场加工场内制作，现场绑扎施工。钢筋施工前的准备：熟悉施工图纸，认真进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。原材料进场，应及时会同监理工程师及业主代表进行见证取样送检，合格后方可使用。钢筋的制作：可根据现场形象进度分批送达。加工时按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。钢筋的绑扎：柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度。梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。2、钢筋连接：钢筋连接分竖向和水平钢筋接头，对≧16的竖向或水平钢筋均采用锥螺纹连接接头，<16的钢筋绑扎搭接接头或焊接接头。电弧焊所采用的焊条，HPB300级钢筋()和HRB335级钢筋()采用E4303焊条，HRB400级钢筋（）采用E5003焊条。连接闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量，钢筋级别等具体情况而定，焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规程》JG18-2003要求。焊接容量KV.A16010080钢筋级别、钢筋直径2220181614123、钢筋接头位置：框架梁上筋在跨度中1/3范围内连接，下筋在支座处或弯距较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。楼板筋若设置通长钢筋，则上部通长钢筋接头位置在跨中1/3处，下部通长钢筋梁支座处。4、钢筋焊接：钢筋焊接工艺，质量验收标准，钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持有效证件上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。5、钢筋保护层：桩身为50mm，承台为40mm，梁为25mm，板为15mm，柱采用专制硬塑料钢筋保护层卡，其它部位均采用砼垫块。6、梁、柱节点构造作法：主次梁结构的次梁主筋应置于主梁主筋之上，现浇板支座负筋置于次梁纵筋之上。当梁跨中顶面通长纵筋根数小于对应的箍筋肢数时，施工时应以12架立钢筋补足。梁柱节点区箍筋须采用焊接固定。7、钢筋绑扎技术要点：（楼板）楼板负弯钢直径较小，加设铁马蹬间距为600mm,插花形布置，确保上层钢筋不产生挠度。板筋遇洞口时，当D<300mm时钢筋绕过洞口不截断，当D=600-1000mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2时加强筋。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。砼的施工：1、砼施工概述本工程所有结构砼均采用自制砼，塔吊运输，人工振捣、找平、抺光机压面的施工方法。对于柱与梁板不同强度等级砼，采用先浇筑柱，后浇筑梁板的施工方法，特殊部位可采用在梁板内布置钢板网可有效控制不同强度等级砼的施工。2、柱砼浇筑浇筑砼前必须核对各部位所使用的砼强度等级，无误后方可开盘。浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无杂圾，且不得有积水；同时在施工缝上注入少量水灰DC≦0.4的水泥浆，且均匀浇筑50mm厚与砼同配合比的无石子水泥浆，以利于新旧砼的结合。分批下料，下料后必须采用插入式振捣器振捣；并要做到插点均匀，表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振，过振。柱与梁节点处钢筋稠密部位采用振捣棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止水现漏振。柱砼浇筑完毕，将上口钢筋上的砼落地灰清理干净。柱模板拆除后，应包裹湿麻布养护，防止过早失水，同时对柱侧的阳角进行包图覆板块进行半成品保护。2、梁析砼浇筑:梁板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑。梁浇筑砼时，应分层浇筑，分层振捣，分层厚度控制在450mm，楼板砼用平板振捣器平拖振捣。砼浇完毕初凝阶段，采用抺光机进行表面抺压，以防砼因收缩过早而出现的龟裂现象。在砼初凝后，认真做好梁板砼的洒水养护工作，并覆以湿草袋，洒水养天数不少于14天。同时在砼强度增长初期，应注意控制施工荷载，严禁冲击荷载。3、施工缝的处理:在砼浇筑后，应及时清除砼施工缝处的表面浮浆或泌水，清除表面浮动石料，表面划毛。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不得小于1.2Mpa。在施工缝进行模板钢筋施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱砼层，用水冲洗干净。施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦应在模板封闭前清除。4、砼的养护砼浇灌完毕后、砼终凝前，砼表面覆盖湿麻布或湿草袋进行保湿养护。以防止砼表面爆晒现象。在洒水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始洒水时，不得直接浇水冲击。砼养护时间不得少于14昼夜。冬期施工砼应根据环境变化，采取更有效的保温养护措施。砌筑工程测量放线—焊接拉墙筋、绑扎构造柱钢筋—基层清理、细石砼找平（厨房、卫生间墙体砼卷边支模浇筑砼）—立皮数尺、挂线砌筑—构造柱浇筑砼。砌体砌筑1、施工要点：1.1砌筑前先将粘土空心砖提前1～2天浇水湿润（砌筑时的含水率控制在10%～15%），在己弹好线的楼面上双面挂线，立好皮数杆，先干摆砌块，调整砌块间端缝均匀合格，砌筑前先铺灰，后安装就位，每一砌块就位后，应表面核线，用靠尺加以校正。1.2墙体底部应先丁砌一皮实心烧结普通砖，采用“三一”砌法和全顺砌法，砌筑时砌块应侧砌，其孔洞与垂直方向平行，上下皮砌块错缝搭砌，搭砌长度为1/2砖，最小不应小于1/4砖，窗间墙与清水墙面严禁出现通缝。1.3砌筑时严禁留直槎，在转角、交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时或必须留置的临时间断处，可砌成斜槎，斜槎的长高比应大于等于2/3，转角、交接处为保证错缝，应使用3/4砖长的配砖，其位置处在外侧，隔层设置；墙体上留设脚手眼应符合施工要求，下列位置严禁留置脚手眼：120㎜厚墙体；过梁上与与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内；宽度小于1000㎜的窗间墙；墙体门窗洞口两侧200㎜和转角处450㎜范围内；梁或梁垫下及其左右500㎜的范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。1.4砌体灰缝横平竖直，水平缝和垂直缝的宽度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12mm，灰缝砂浆严实饱满度，水平缝不低于80％，竖直缝应填满砂浆，不允许有透明缝和假缝。1.5构造柱的布置除设计外，当墙长大于4m时，应每隔4m设置构造柱，构造柱断面为200㎜×墙厚，砼等级C20，配4φ10，φ6@200、100，所有拉筋应锚入构造柱内，构造柱的马牙槎采取三进三出，进退60㎜，先退后进。2、构造与节点细部处理2.1墙顶与梁、楼板交接部位最后一层应采取斜砌方式进行砌筑，须在底部砌体完成7天后且上一层的砌体已完成后方可进行，当墙长大于5m时，墙体与梁板应按间距1500㎜设置1φ10拉筋，末端带90度弯钩，拉筋位置采用C20砼填充，其大小不小于一砌块，与构造柱同时进行浇筑。2.2砼结构与砌体相接位置应布钢丝网，每侧搭接长度不小于150㎜，以防开裂。2.3安装的管线槽必须采用切割机进行切割，安装完毕后采用C20细石砼进行填实。2.4当门窗洞边砖垛宽度小于等于120㎜时，必须采用砼制作，砼等级C20，配2φ10，φ6@200，并与结构拉结（φ6@500）。2.5所有门窗洞口过梁均按设计的荷载等级套标准图集设置，过梁应大于门窗洞每边不小于250㎜。当洞口宽度大于300㎜时必须按要求设置过梁。门窗过梁均采用现浇过梁。外墙脚手架脚手架的搭设①脚手架搭设前应向搭设人员及使用人员做好脚手架施工方案的交底；②按设计图要求制作槽钢支架，在验收合格后做好防锈蚀处理。③脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。④每搭完一步脚手架后，应按规范允许偏差要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。⑤立杆的搭设应符合以下规定：严禁将其它规格的钢管用于本脚手架中；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500㎜；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆；顶层外侧脚手架高出建筑物的高度不小于1.5m。⑥纵向水平杆的搭设：纵向水平杆布置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，如采用搭接应采用三个旋转扣件固定，搭接长度不得小于1m，搭接或对接点应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100㎜。⑦横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150㎜，靠墙一端的外伸长度为300㎜，不应大于360㎜。⑧竹笆采用新竹笆，按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，对接平铺，四个角采用1.2㎜镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。⑨连墙杆采用钢管扣件式，按二步二跨布置。采用角铁加膨胀螺丝与结构框架连接。⑩剪刀撑按7.2×7.2m方格沿脚手架全高、全长连续布置。剪刀撑接头采用搭接，搭接长度不小于1m，采用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。⑾在主节点处的固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。⑿栏杆和踢脚板均布置在立杆的内侧。脚手架的端头每步层布置横向斜撑。⒀脚手架最下步层必须铺设严密，且用平网及密目安全网兜底，以防坠物。⒁使用过程中不得随意拆除钢管扣件及围护安全网，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。3、安全防护①在二层沿外架四周搭设一道6m宽外高里低悬挑式安全网。②脚手架应设防雷接地装置，每20m设一处，接地电阻不大于15Ω，脚手架顶部设避雷针，采用1m长Ф12镀锌钢筋，设在转角的立杆上，接地线Ф8钢筋，可临时接于工程的接地极上，焊接长度50mm，避雷装置的冲击地电阻不得大于30ФΩ。③遇雷雨大风时，脚手架上不得站人。④严禁在竹笆、安全网等围护设施处使用电气焊和用火。4、脚手架的检查验收①应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管的外径、壁厚、端面等的偏差，应符合相关规定；钢管必须涂有防锈漆。如采用旧钢管，应符合下列规定：表面锈蚀深度不大于0.5㎜；弯曲变形符合相关要求，并做好防锈蚀处理。②新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架》（GB15831）的规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。③脚手架搭设在下列阶段进行检查验收：脚手架在槽钢支架布置后、脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10～13m高度后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；停用超过一个月。④脚手架的检查验收应根据下列技术文件：规范、施工方案、技术交底文件。⑤脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；槽钢支座的稳固，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。5、安全管理①脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。②搭设脚手架人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。③脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方可使用。④作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。⑤当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。⑥脚手架应按规定要求进行检查与维护，安全网应按有关规定布置。⑦在脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙杆，剪力撑。⑧必须要在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。⑨工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。⑩搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。屋面工程1、施工要求及主要注意事项①屋面防水工程应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。②二道防水设防，防水材料为SBS改性沥青防水卷材。③屋面防水施工在工程结构封顶并结构中间验收合格后进行。④面结构梁板在其砼浇筑时，应尽量做到做好表面处理。⑤屋面施工前应确定屋面每一层、分一工序的施工方法、操作要点，确定检验检测方法。⑥卷材防水屋面基层与突出屋面的结构的支接处以及基层的转角处的交接处，均应做成弧形，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。⑦高跨屋面雨水管排水至低跨屋面处，雨水管下加设C15细石砼水簸箕。⑧屋面设施的防水处理应符合下列规定：（1）设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围处密封处理，（2）防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做卷材增强层，必要时应在其上浇筑上浇筑细石砼，其厚度不宜小于50mm，（3）需经常维护的谢谢周围和屋面出入口至设施之间的人行道应铺设刚性保护层。⑨细石砼保护层厚度双向配筋，抺面砂浆厚度20mm，分格缝（6m×6m）处钢筋应断开，补偿收缩砼，普通细石砼的强度等级不应C20，补偿收缩砼的自由膨胀率应为1%。⑩屋面所用防水、保温隔热材料应采用经有效检测认证的合格产品，现场取样复试，严禁使用不合格材料。2、屋面防水卷材及防水涂料的施工①防水卷材的施工程序：基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。②涂料分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要一致。③在雨水口，管道根部、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。④小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封胶封严，再做屋面防水层与管根密封胶搭接一体，四周高出保温层小于150mm与立墙部分水平接好。3、屋面细石砼刚性防水层的施工①施工顺序：分隔缝弹线→绑扎钢筋和安装分格缝木条及边模→现浇细石砼→砼面二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→做分隔缝补偿收缩砼密封及其上层保护层。②砼应达到规定的强度等级且不小于C20，砼的水灰比不应大于0.55，且保证足够的砼厚度。③所有湿作业刚性砼，水泥砂浆找平层，防滑地砖上均留置分格缝，分格逢内应嵌填密封材料。保温屋面基层处理 （1）现浇钢筋混凝土屋面板：将屋面边表面清洁干净，灰浆、杂物全部清除，基层应干燥。 （2）弹线找坡 当设计屋面板隔汽层时，即可在构造上弹线、铺设保温层。弹线时按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。（3）、隔离层(1)确定涂料及胶粘剂等的调制比例，并按比例调制。 (2)铺设前，应清除基层的淤泥和杂物，并保持基层干燥，含水率不大于9％。(3)隔离层采取卷材时，铺贴前刷冷底子油，涂刷要均匀，不得漏刷。采取防水涂料时，基层铺涂前应刷底胶，涂刷要均匀，不得漏刷。 (4)细部处理 在墙面和地面相交的阴角处，出地管道根部和地漏周围，须增加附加层，附加层宜在冷底子油或底胶作完后施工。附加层做法应符合设计要求。 (5)卷材铺设操作要点  1)卷材表面和基层表面上用长把滚刷均匀涂布胶粘剂，涂胶后静置20min左右，待胶膜基本干燥，指触不粘时，即可进行卷材铺贴。  2)卷材铺贴时先弹出基准线，将卷材的一端固定在预定部位，再沿基准线铺展。平面与立面相连的卷材先铺贴平面然后向立面铺 贴，并使卷材紧贴阴、阳角。接缝部位必须距离阴、阳角200mm以上。 3)铺完一张卷材后，立即用干净的松软长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，平面部位用外包橡胶的长300mm、重30～40kg的铁辊滚压一遍，使其粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压粘牢。 4)卷材接缝宽度为lOOmm，在接缝部位每隔lm左右处，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，将搭接部位的卷材翻开，先作临时粘结 固定，然后将粘结卷材接缝用的专用胶粘剂，均匀涂刷在卷材接缝隙的两个粘结面上，待涂胶基本干燥后再进行压合。 5)卷材接缝部位的附加增强处理：在接缝边缘填密封膏后，骑缝粘贴一条宽120mm的卷材胶条(粘贴方法同前)进行附加增强处理。 (6)防水涂料操作要点1)在底子胶固化干燥后，先检查上面是否有气泡或气孔，如有气泡用底胶填实。2)铺设增强材料，涂刷涂料。采用橡胶刮板或塑料刮板将涂料均匀地涂刮在基层上，先涂立面，再涂平面，由内向外涂刮。 3)第一道涂层固化后，手感不粘时，即可涂刮第二道涂层，第二道涂刮方向与第一道涂刮方向垂直。 4)操作时应认真仔细，不得漏刮、鼓泡。（4）管根固定 穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（5）保温层铺设 1）干铺保温层。聚苯板可直接铺设在结构层或隔气层上，表面两块相邻聚苯板边厚度应一致。板间的缝隙应用同类材料的碎屑嵌填密实。2）粘贴保温层。聚苯板也可采用粘贴结法铺设。用粘贴材料平粘在屋面基础上，应粘严、粘牢。板缝接或缺棱掉角处应用聚苯板碎屑家粘结材料拌均后填补严密。粘贴聚苯板的胶粘剂一般采用水乳型高分子乳液粘剂，如EVA乳液、丙烯酸乳液或醋酸乙烯乳液配置的胶粘剂。溶剂型胶粘剂会将聚苯板熔化，降低保温性能。青灰色筒瓦主要施工方法1、基层清理施工前，对基层进行清理、检查验收，清理结构层，表面轻度浇水润湿。施工基层做到平整、牢固、无油污、浮灰等，基层不得有裂缝，平整要求达到误差不大于5㎜。屋面若凹凸高低不平，将造成屋瓦上下，左右搭接不好，影响瓦片整体外观及功能。卧瓦层施工时，需防止钢筋网对防水层造成破坏。2、基层弹线根据屋面的不同结构取纵向中心划线，该线为板瓦的基准线，板瓦应落在该线上。3、放样：根据筒板瓦的有效尺寸，屋面纵横二方向划好铺设线。

3.1屋面横向弹线：檐口线按照瓦长度（150㎜，挑出檐口70mm）定距弹线，然后从下往上按照瓦有效长度（170㎜左右，搭接50mm）的间距弹线直至脊部位。

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