产品换线换料作业规范（SMT非ROHS）（共五则范文）

产品换线换料作业规范（SMT非ROHS）（共五则范文）第一篇：产品换线换料作业规范(SMT非ROHS)SMT非ROHS产品换线换料作业规范1.目的加快换线换料作业运行，降低成本，提高机器稼动率，明确换料人、复检人责任，确保SMT非ROHS产品品质，特订此规范。2.适用范围适用于公司SMT非ROHS产品。3.职责3.1SMT技术员、组长：指挥线上作业员完成换线、换料动作，并预防或处理换线换料后异常之发生。3.2操作人员：负责换线换料时机器之操作，核对物料料号，规格，极性及上料动作。3.3目检人员：目视检修3.4工程师：督导作业之进行，并提供必要之协助4.程序4.1当一个工单所有PCB印刷完毕后，操机员须立即将钢网及刮刀卸下清洗，助工或技术员则尽快完成下一机种之钢网架设，并立刻试印二片，确认钢网架设是否正确。4.2当缺料情形发生时，如无法立即取得物料，组长与操机员应收集散料以供手贴零件。4.3收集之散料含机器抛料应由组长及IPQC确认后方可上线手贴。4.4手贴作业前需做好防静电措施，各组件料号、规格是否与BOM相符，是否有极性或方向，组件应贴之位置。4.5贴完之PCBA须再次确认，确认无误后方可进行回流焊作业。4.6工单结束前，物料员把下一工单将要生产机种的物料备好，并与BOM核对确认。确认极性或方向后，装上备用之FEEDER，并在FEEDER上标识好料号，所用动作须在线外完成。当机器逐步完成生产时，带线助工或技术员须拿出最新BOM单，逐步完成各机台之调试及吸嘴重新安装的确认。并调出相应机种的程序名，打出相应机种对应机台的料站表放于机台上以供操机员查阅。4.7操机员按工令、机种、半成品料号、程序名，核对最新BOM单与料站表单位数据，操机员持此BOM单和料站表做好换线换料作业，工程变更后技术员必须重新做出机台站位表，如有调整需于备注栏内注明，代用料应代用料记录之，操机员完成机台之装料动作后要求复检人和IPQC对各机台每一料站进行复检确认。4.8换料之复检动作由SMT巡线员完成。换线时，所有已上线物料须经巡线员和IPQC确认无误后方可生产。4.9如料站较多，操机人员无法在短时间内完成装料动作，组长应要求目检人员协助，以尽快完成换线作业。4.10换线过程遇到无法处理解决之问题时，须立即反映给组长，请求协助。4.11生产过程中换料时，操机人员应该核对材料之料号、规格，极性组件应确认其极性或方向，并用LCR表量测该组件实际值，（说明：LCR表只能测量电容，电阻，确认电感和晶振到IQC用LCR测试仪测和晶振测试仪测量，晶体类中的二极体，三极管，IC无法测试，但要确认标签标示料号，规格和BOM要求料号，规格化是否一致）确认无误后再装料，并确认换料后所打出的5.换线流程图工程师于结线前之状况掌握修正程式收集散料缺料发生各机台逐步清线目检清点尾数6.应用表格6.1SMT换线管制表6.2SMT机器物料更换记录表备料试印各机台装料及确认首件检查正式生产第二篇：SMT如何快速换线SMT如何快速换线SMT如何快速换线SMT快速换线主要是减少停机时间，以及保证品质所进行的调试，检查，维修等所需要的时间；例如我们的网印机的程序，换吸嘴，上料，0点校准、传程序、table校准、视像调试等要缩短时间通常要考虑如下的问题：1、生产相关的附件标准化；例如网板的厚度，夹具的尺寸不需要调整轨道或者采用双轨道，setup的固定可以减少上料时间减少外部以及内部时间。2、明确问题发生的原因：包括转型的顺序，方法，技术员的技能；附件准备问题；程序准备问题；目前我们的问题在于大家按照自己的想法，没有一个固定的顺序，转型时间变动幅度大。3、转型流程的标准化，不同的技术员方法和顺序。调试方法不一样，切换的时间也不一样。案例：根据我们公司的一条siemens线以前切换一个产品需要120min左右，通过一系列的标准化与改进后能达到个位时间切换。根据分析发现问题:1、贴片夹具不统一导致每次切换需要切换锡膏印刷机/贴片机以及回流焊轨道宽度，占用20min，通过对夹具宽度标准化使转型节约20min。2、切换时更换时间太长需要70分钟，利用备用table与飞达在生产的同时将物料准备好，按贴片机器，料单顺序排列整齐至少可以节约60分钟。3、准备工作不到位浪费大量的时间，成立一个小组对问题进行，制定一个checklist清单，只要根据list检查是否准备到位，如果没有到位不切换。对同一平台进行固定setup，转型时只需要上不同A产品的物料准备就绪再切换，原则为准备不到位不切换。4、对以前转型报告进行分析找到问题关键所在，制定action找相关人员解决，转型后汇总找到可以改进的地方汇总。制定下一个action，做到持续改进根据讨论制定流程改进后切换时间。转换步骤对转型进行记录与分析记录的内容:1、转型时做了什么操作2、每个操作花费的时间对转型记录的数据进行分析并制定action与改进措施进行记录和分析时要注意如下问题：1、尽量要详细尽量准确实际，往往转型表格动作很粗略，时间也不对，存在时间间隔，这样对动作分析带来困难，对转型改进达不到效果。2、按照一定的顺序，作业顺序要标准化，每个负责人员在切换前先根据生产线和产品，回顾以前的报告，得出本次转型顺序。3、如果没有做到作业顺序的标准化与作业的标准化，作业人员的转型动作就存在一定的变化，存在心情变化，同一条线不同技术员，同一条线同一技术员在不同一天转型时间变化很大。4、转型前的准备工作是最重要的，如果没有准备好，会因为缺少一个物料或者一个动作导致生产线被迫等待。在转型过程中有没有因为没有将物料在备用飞达上上好，没有将夹具/网板拿到生产线，有没有将料单准备好（尤其是固定的setup），是否用到特殊吸嘴，是否因为转型过程中寻找特殊吸嘴等，所以必须制定一个checklist核对。转型过程中避免“三不”1、准备不到位（物料，吸嘴，飞达，夹具，网板以及转型顺序确认，转型预防准备等）。2、负责人不发命令，负责人根据产品和生产线注意事项以及准备情况都到位发出转型命令。3、不填写转型报告制定Action（转型过程中的任何动作包括程序，设备问题都不要遗漏）。讨论外部时间与内部时间1、在以目前的机器设备，技能条件下，在现在可能的范围内，必须明确内部作业和外部作业。2、明确转型准备工作以及转型的顺序。3、研讨作业的有效性。4、研讨作业方法的有效性。将内部时间转化成外部时间如何将内部转化为外部例如在备用table上分区上好物料等；在上贴片机A物料的时候换贴片机B吸嘴校准0点以及table那么在贴片机B上操作时间小于上料的时间那么贴片机B上的时间可以叫外部时间；上贴片机B的物料，校准贴片机A的0点table这个时间也可以转为外部时间。如果时间太长就不能叫外部时间。缩短内部时间1、固定方法也就是我们的流程。我们在转型前先根据我们的动作分析表格确认是否到位；在根据流程从网印机开始一步一步的切换转换时间。2、并行作业，必须预先将哪些动作可以合并。3、内部动作外部化。缩短外部时间缩短外部时间，就是我们的准备工作要充分，先将料单、物料确认好、table校准好，要并行作业。对转型报告进行分析与汇总制定Action进行改进这个操作是至关重要很多生产忽视这个步骤。产品切换通常存在问题：1、记录不详细甚至没有转型报告。2、顺序不太清楚，根据个人意愿切换。3、转型准备工作没有做好：物料没有到位，料单没有准备、特殊吸嘴没有上线、没有table校准，程序没有准备好等问题。这个问题是绝大多数技术员存在的问题，需要改进的一点；4、切换后质量与抛料较高，技术人员没有做到预防，对产品与生产线不熟悉。必须预先考虑切换过程中与切换后哪些因数会影响切换时间与质量以及抛料等。预防是我们企业控制的核心。5、转型后没有汇总分析，不知道转型问题发生的关键。6、生产线5S差，转型过程物料，工具放置混乱。7、生产线员工没有快速作业的概念，没有培训到位。每个公司流程不一样，大家必须要根据自己公司的特色，建立具有自己特色的SMT快速换线流程。第三篇：SMT产线上换料操作规范V1.0范文深圳裕临电子有限公司SMT产线上换料操作规范V1.01.目的确保上换料规范、正确，避免错料，保证贴片正确性。2.适用范围适用于本公司内SMT所有产线。3.相关文件本公司内所发行的作业指导书、操作规范必需执行。4.责任SMT产线、工程、品质，有责任依此操作规范作业。5、上换料步骤：1、操作员根据上级组长生产计划安排，在备料员处领取将要生产机型的料站表及物料5-2、操作员按物料型号、种类提前把物料放置在本线的料架上，并作好标识3、依据料站表进行上FEEDER和安装在相应机台的站位上，注意物料的型号、封装尺寸、误差值、耐压值4、FEEDER安装完毕后，操作员依据料站表逐一进行核对确认，核对完毕请品保IPQC进行再次核对，无误方可开始生产5、产线操作员、工程技术员、品质IPQC全程跟进首件生产，首件生产完毕工程技术员首先依据BOM单、丝印图进行首件核对，无误送IPQC对首件。6、IPQC首件核对完成之前产线不可开机生产，如首件核对所需时间较长经各部认可后，可先生产但不可过炉，IPQC首件核对完成之后通知产线后方可正式生产和过炉。5-7、生产中途机台站位物料用完报警时，操作员依据料站表和机台报警信息进行更换料，注意物料的型号、封装尺寸、误差值、耐压值，并在上换料记录表上进行记录，记录好机台号、换料时间、换料站号、上/换料规格、上料数量、板数、位号、并签名确认，完毕再请其他操作员再次确认，再请IPQC进行核对，并签名确认，无误方可继续生产5-8、发现物料有异常时，及时通知物（备）料员和上报组长进行确认。批准/日期：审批/日期：制定/日期：第四篇：SMT现场作业规范SMT现场安全作业规范、注意事项:目的：为了进一步加强和规范车间安全作业管理工作,预防并杜绝因操作或使用不当而产生的安全隐患。一．锡膏、胶水、以及化学品的使用（管理）方面：1．回温好后的锡膏在进行锡膏搅拌时，锡膏装入搅拌机内必须要装好，并且要把卡口卡紧，然后将搅拌机盖子盖好，方可打开电源开关开始运行，在运行中的时候不能将搅拌机的盖子打开，等设备自动停止后，方可打开盖子取出锡膏。2．在使用锡膏的时候，使用人员必须戴一次性手套进行作业，避免锡膏与人体皮肤和眼睛接触。3．在更换胶水或对胶水头进行擦拭时，使用人员必须戴一次性手套进行作业，避免锡膏与人体皮肤和眼睛接触。4．在使用各种化学品的同时，使用人员必须戴一次性手套进行作业，避免锡膏与人体皮肤和眼睛接触。5．化学品存放地，一定要按指定的地方进行存放，化学品不能放在高温旁边，以免造成化学反应，引起事故发生，严禁与火源接触。二．贴片生产线设备操作、维护、维修、保养方面：1．在设备操作过程中，必须严格按照设备操作规定进行，当设备报警器响起的时候，必须对设备进行确认，OK后方可再次的启动设备，当换料、维护、维修、保养等需要打开设备防护罩的时候，必须把停止设备运行，然后将运行部位的所有开关关掉，方可把设备的罩子打开。2．设备在正常运行状况下，在没有中止设备运行的情况下禁止打开设备的罩子。3．在设备运行过程中，需要在两头轨道中拿放板子的时候，必须由技术员、维护员、操机员进行，在作业时注意，不要将手碰到运输带上面或里面，取拿时需脱下手套进行以避免不小心手被设备上的运输带带进去，造成伤害。4．在生产过程中，回流炉前后两个平台不允许升起来，在维护、维修、保养过程中需要升起时，必须要有支撑铁棒撑住以防平台压下来。5．在生产过程中出现故障，或其它原因需要打开平台，必须把终止设备运行，让设备内部温度自然降到安全温度后，方可对设备内部进行作业。(此项操作时，操作人员必要戴好相应的防护实施)三．波峰焊生产线设备操作、维护、维修、保养方面：1．在设备操作过程中，必须严格按照设备操作规定进行，当设备报警器响起的时候，必须对设备进行确认，OK后方可再次的启动设备。2．喷雾设备在运行的时候，严禁任何人打开设备下面的门，因设备运行时设备内部的喷雾导轨在飞速的来回运行，非常危险。3．波峰焊在运行的时候，拿放板子必须谨慎小心，以防手被运输带夹伤，或高温汤伤。4．当板子进入喷雾机到波峰焊出来结束期间的作业必须由规定的操作员、技术员进行作业，在作业时必须戴好口罩。5．在更换锡炉的时候，首先把设备电源关掉，然后等锡炉内的锡干固后，才能把设备内的锡炉移出进行切换。6．在锡炉内部配件进行维护、维修时，锡炉内的锡液必须是液体才可以作业，重点：作业前必须仔细的对工具进行检查，OK后方可使用工具，避免在工具夹锡炉内的配件时，因工具不好，夹起中导致配件掉进锡炉内渐起锡液，对人体造成伤害。(此项操作时，操作人员必要戴好相应的防护实施)6．在维护维修波峰焊设备的时候，因需要用到化学用品，此时作业员必须戴好手套和口罩。避免化学品与眼睛、皮肤接触。四．手焊线设备操作、维护、维修、保养方面：1．作业员在使用好焊接设备后，立即把设备电源关掉，当离开工作台，不使用焊接设备十分钟以上，也必须关掉设备电源。2．在生产使用焊接设备的时候，当需要去锡渣时，不能将设备进行甩弃除渣，避免在甩弃的过程当中把焊锡珠甩到眼睛里面，必须在去锡海绵上进行去锡。五．喷涂方面：1．在作业过程中，操作员必须戴好口罩等相应防护实施。2．在对喷涂设备维护维修时，要对设备断电后方可进行，特别是排气扇、烘箱。3．喷涂枪在使用的时候，旁边不得有人逗留。六．5S方面：1．在对车间进行搞卫生的时候，不能将有水的脸盆放置在生产线桌上和设备上，避免被人碰倒，防止水流入生产线的插线板里面或流入设备里面，造成电路短路、起火、设备烧坏等事件的发生。2．在对设备、插线板檫拭的时候，必须要用干布进行并戴好相应的防护实施，避免触电事件。第五篇：SMT换线管理规定(2004002)2.0版记忆科技（深圳）有限公司制造部函件RamaxelTechnology(Shenzhen)LimitedManufactureDepartment文件编号OURREF文件版本制造函[2004]002号2004/5/12苏建国VERSIONNO.版本2.0文件类别CATEGORY制度规范3龚为民发文日期DATE拟文人FROM修订日期MODIFY审核VERIFIED页数NO.OFPAGES杨波收文部门TO(DEPT.)附件ATTACHMENT批准APPROVED收文人生产主管、SMT生产组长、设备工程师、马少艳、夏文坤TO制造部、运作支持处抄送CC密级CONFIDENTIA质量管理部普通保密期限L.TERMSMT换线管理规定一、目的规范SMT换线时各员工工作职责，提高换线效率二、范围适用于SMT所有产品的换线工作三、职责物料员：负责备料、准备钢网印刷员：负责印刷机转线，工作内容包括：清洗钢网,准备锡膏,选取刮刀并清洁刮刀,酒精检查与添加,洗网纸检查与更换,拆包PCB并装在上板架上，做刮刀高度与刮刀压力(部分印刷机)，印刷后锡膏厚度测试。贴片员：负责贴片机转线工作，工作内容包括：按上料表上料、调贴片程序、对物料确认、盘装IC需要拆包准备。炉前外观：首件确认，协助印刷员工装PCB、搅拌锡膏炉后外观：调炉温程序、调整回流炉轨道、测炉温曲线生产组长：提前10～15分钟将转线信息通知给工程技术人员、IPQC，确认相关的文件（BOM、上料表、炉温程序）是否齐全，换线时现场指导、协助换线，监控转线效率与质量生产主管：保证转线时SMT组长或主管必须在生产现场、有两名贴片员工共同进行转线，对转线效率负责。工程技术人员：负责转线时更换吸嘴、调整贴片机轨道、调整贴片支撑，处理设备异常，炉温曲线电子文档确认，对转线质量负责。IPQC：印刷质量确认、贴片物料核对、首件检查四、具体要求4.1备料、程序确认物料员根据生产排产信息及时将要生产的指令单物料及钢网准备好，提前半小时将物料及钢网送到SMT印刷、贴片工序生产组长要在转线前确认下个指令单是否有印刷程序、贴片程序、上料表、炉温程序。4.2生产过程中转线4.2.1印刷机转线印刷员提前清洗下个指令单的钢网。在确定吹板数量的前提下，印刷员可提前印完上个指令单的最后几块PCB，然后准备下个指令单的钢网进行转线。印刷后进行锡膏厚度测试，测试合格后将该PCB交给IPQC进行首件确认，IPQC确认合格后正是投入生产。炉前外观人员在上个指令单最后一块PCB入炉后，立即协助印刷员将PCB装入上板架、搅拌锡膏。4.2.2贴片机转线贴片员应在转线前根据“上料表”，将部分物料装入FEEDER并放在闲置TABEL(或FEEDER架)上。SEIMENS转线：所有SEIMENS贴片机完成上个指令单贴片后，贴片员立即从主控电脑中调出下个指令单的程序并传到该条SMT线体上，然后由设备人员负责完成换吸嘴、调轨道，贴片员完成装料工作（装料与换吸嘴同步进行），自检无误后由IPQC核对物料