DBJ52T 039-2017 室外埋地聚乙烯(PE)给水管道工程技术规程

中华人民共和国工程建设地方标准室外埋地聚乙烯(PE)给水管道工程技术规程2017-12-30发布2018-02-01实施贵州省住房和城乡建设厅发布中华人民共和国工程建设地方标准室外埋地聚乙烯(PE)给水管道工程技术规程主编单位：贵州省建筑设计研究院有限责任公司批准部门：贵州省住房和城乡建设厅施行日期：2018年2月1日Xxxx出版社2017年贵阳1根据贵州省住房和城乡建设厅《关于下达2013年工程建考有关国内先进标准，并在我省地方标准《室外埋地聚乙烯 3材料；4管道设计；5管道连接；6管道敷设；7管道试压、清洗与消毒；8管道竣工验收；9管道维修；附录A管侧回填姚晓园饶正凯董辉唐忠德陈原李倩杨昌杰张有山范存浩郭登林耿思清 12术语、符号 22.1术语 22.2符号 4 3.1一般规定 3.3管件 3.4管材、管件运输及贮存 4管道设计 4.1一般规定 4.2管道布置 4.3管道水力计算 4.4管道结构设计 5管道连接 5.1一般规定 5.2热熔对接连接 445.3电熔连接 5.4承插式密封圈式连接 5.6钢塑转换接头连接 5.7支管、进户管与已建管道的连接 6管道敷设 6.1一般规定 6.2沟槽开挖 6.3管道基础 6.4管道敷设 6.5管沟回填 7管道试压、清洗与消毒 7.1一般规定 7.2水压试验 7.3冲洗与消毒 8管道竣工验收 9管道维修 9.1一般规定 9.2管道维修方法 附录A管侧回填土的综合变形模量 本规程用词说明 引用标准名录 1 2 2 4 4.3PipelineHydraulicCalc 6 7WaterPressureTest,FlushingandDisinfectio 9.2PipelineMaintenance ExplanationofWordinginThisSpecification 11.0.3本规程适用于水温不超过40℃,管材及管件工作22.1.3公称壁厚nominalwallthickness2.1.5工作压力workingpressure2.1.6设计内水压力designinternalwaterpressure32.1.7最小要求强度minimumrequiredstrength(MRS)在介质温度20℃、50年长期承受内水压力下，聚乙烯管环向抗拉强度的最低保证值，该值取决于聚乙烯树2.1.8混配料compounds以聚乙烯基础树脂，加入必要的抗氧化剂、紫外线2.1.9标准尺寸比(SDR)standarddimensionratio管材的公称外径(dn)与公称壁厚(en)的比值。2.1.10热熔对接连接buttfusionconnection采用专用热熔设备将管道端面加热、熔化，对正待2.1.11电熔连接electrofusion-jointing采用管道内壁电阻丝的专用电熔管件，通过专用设备，控制通过内埋于管件中的电阻丝的电压、电流及通电时间，使其达到熔接目的的连接方法。电熔连接方式2.1.12鞍型连接saddleconnection用鞍型管件与干管外壁面同时熔融，使管件同干管2.1.13承插式密封圈连接gasketringpush-onconnection4将管材的插口端插入相邻管材或管件的承口端，并2.1.14法兰连接flangeconnection采用法兰盘把接带根形管端的塑料管与待接管材或transitionfittingc采用由工厂预制的用于聚乙烯管道与钢管连接的专2.1.16示踪装置locatingdevice2.1.17警示带(板)warningtape/plate提示地下有管道的标识带(板)。2.2.1管道上的荷载Fw——管道的工作压力(MPa)Fwd——管道设计内水压力(MPa)5△P——管道的水锤压力(MPa)MOP——管道的最大工作压力(MPa)Fv管内真空压力(MPa)2.2.2几何参数B——管道水平中心处的沟槽宽度或两侧回填土的总宽度(mm)。d,——管材内壁直径(m)emin管材最小壁厚(mm)R水力半径(m)6h,——管道沿程水头损失(m)7K——环向稳定性抗力系数K,——稳定性抗力系数Fw——管道设计内水压力标准值(N/mm²)Fok——地下水浮力标准值(kN)Fev,k——聚乙烯管管壁截面的临界压力标准值8在设计内水压力作用下，该处管道承受的 9α——聚乙烯管的线膨胀系数(mm/m℃)△t——管壁中心处，施工安装与运行使用中的最大温度差(℃)13663和《给水用聚乙烯(PE)管件3.1.3埋地聚乙烯给水管道系统应选用最小要求强度3.2管材序号性能要求试验参数试验方法1耐快速裂纹扩展(RCP)送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP)的测定小尺寸稳态试验(S4试验)》2耐慢速裂纹增(锥体试慢速裂纹增长锥体试验方法》耐慢速裂纹增长：en>(切口试≥500h无破坏、无渗漏80℃、(试验压力)送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验方法(切口试验)》80℃、(试验压力)公称外径公称壁厚en(mm)标准尺寸比SDR13.6公称压力MPa6公称外径标准尺寸比序号环向应力，MPa要求120℃静液压强度不破裂，不渗漏280℃静液压强度不破裂，不渗漏380℃静液压强度不破裂，不渗漏80℃静液压强度(165h)试验只考虑脆性破坏。如应力最小破坏时间应力最小破坏时间hh序号要求1断裂伸长率，%2纵向回缩率(110℃),%3氧化诱导时间(200℃),min4耐候性(管材累计接受≥3.5GJ/m²老化能量后)80℃静液压强度(165h),试验条件同表10不破裂，不渗漏断裂伸长率，%氧化诱导时间(200℃),min1)锁紧型d,32-d,3152)非锁紧型d,90-d,315管材管件管件最小壁厚与管材最小壁厚的比值PE80管材PE100管件PE100管材PE80管件序号要求试样数量/个试验参数120℃静液压强度无破裂无渗漏3试验温度试验时间环应力：280℃静液压强度无破裂无渗漏3试验温度试验时间环应力：PE100380℃静液压强度无破裂，无渗漏3试验温度试验时间环应力：PE100a如果出现脆性破坏，视为不合格；当出现韧性破坏，再试验的步骤见3.3.4.3.3.4在80℃下试验失效的再试验在要求的时间(165h)内发生韧性破坏，则按照表3.3.4选择任一较低的环应力和相应的最小破坏时间重新试环应力/MPa最小破坏时间环应力/MPa最小破坏时间--3.3.5热熔、电熔管件的物理力学性能应符合表3.3.5的规定。特性要求试验参数参数数值所有管件熔体质量流动速率(MFR)PE80和PE100加工后MFR的变化小于±20%①时间热稳定性(氧化诱导时间)大于或者等于试验温度试样数3电熔承口管件的粘结力脆性破裂长度小于或者等于L2/3试验温度电熔鞍型管件的粘结力脆性破坏的破坏表面小于或等于试验温度对接管件-插口管件的拉伸强度试验到破坏为韧性：通过脆性：未通过试验温度鞍型三通的冲击强度不破坏，不泄漏试验温度重锤质量下落高度①关键上测量值与所用混配料上测量值的对比3.3.6承插式机械连接管件的物理力学性能应符合表特性锁紧型非锁紧型要求试验参数要求试验参数参数数值参数数值内压密封试验不泄漏试验时间试验压力试验温度1.5×管材[PN]不泄漏试验时间试验压力试验温度1.5×管材不试验时泄漏间试验压力试验温度3.3×管材耐弯曲试验不泄漏试验时间试验压力试验温度1.5×管材[PN]不泄漏试验时间试验压力试验温度1.5×管材外压试验①不泄漏试验时间试验压力试验温度试验时间试验压力试验温度不泄漏试验时间试验压力试验温度试验时间试验压力试验温度耐拉试验时拔试验上扒脱或分离间试验压力试验温度1.5×管材[PN]①关键上测量值与所用混配料上测量值的对比3.3.7采用聚乙烯(PE80、PE100)管材焊制二次加工3.3.8焊制二次加工成型的聚乙烯管件，其机械性能和3.3.9承插式非锁紧型连接管件，连接部位有效插入深公称外径dn最小插入深度(mm)兰片应符合国家标准《钢制管法兰、法兰盖及垫片》3.3.12承插式管件和管道系统用的橡胶件应采用整体1)邵氏硬度45-55度2)伸长率应大于500%3)拉断强度不应小于16MPa4)永久变形不应大于20%。5)老化系数不应小于0.8(70℃、144h)3.4.4埋地聚乙烯(PE)管材、管件的当直管采用分层货架存放时，每层货架高度不宜大于1m,堆放总高度不宜大于3m。4管道设计4.1.2聚乙烯管道水温在20℃以上时，管材最大允许式中：MOP——最大允许工作压力(MPa);温度(℃)压力折减系数4.1.4埋地给水管道不宜穿越建筑物、构筑物基础，必4.1.6聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠或等于200mm的配水干管，可沿建筑物周围布置，与外墙(柱)净距不宜小于1.0m,公称外与外墙(柱)净距不宜小于3.0m。4.2.2管道应敷设在土壤冰冻线以下，埋设的最小覆土4.2.3管道与热力管道之间的水平净距和垂直净距，不直埋热力管热水蒸汽热力管沟≥1.0(至沟外壁)给水管在热力直埋管上方≥0.5(加套管，从套管外壁计)给水管在热力直埋管下方≥1.0(加套管，从套管外壁计)给水管在热力管沟上方≥0.2(加套管，从套管外壁计)给水管在热力管沟下方≥0.3(加套管，从套管外壁计)内径不得小于穿越管外径加200mm。4.2.6管道系统应根据管径、水压、环境温度变化状况、连接形式、敷设及回填土条件等情况，在转弯、三通、变径及阀门处，采取防推脱的混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；焊制的三通、弯管管件部位应采取混凝4.2.7敷设在市政管廊内管道，应根据水温和环境温度变化情况，进行纵向变形量计算，采取间断的卡箍式固定支墩或支架(是否有其他措施)。4.2.8管道敷设后宜沿管道走向埋设金属示踪线，距管顶不小于0.30m处埋设警示带，警示带上应标出醒目的4.3管道水力计算4.3.1管道总水头损失可按下式计算：式中：h₂——管道总水头损失(m);h——管道局部水头损失(m)。λ——管道水力摩阻系数；V水的运动黏滞度(cm²/s);4.3.3局部水头损失可按下式计算：在计算资料不足的情况下，管道局部水头损失1)城市给水管网为8%～12%;2)住宅小区给水管网为12%~-18%。4.4管道结构设计状态设计方法，以可靠指标度量结构构件的可靠度，除对管道验算整体稳定外，均采用含分项系数的设计表达1)聚乙烯管道结构的强度计算应用下列极限状态计输水管道为单线时，应取r₀=1.1;输水管道为双线或单r=1.0;道在水温20℃,50年长期承受内水压力下环向抗拉强度的最低保证值(MRS)。该值应由厂方提供，并出具项作用均应取标准值，并应满足抗浮稳定性抗力系数K,不低于1.10。低于2.0。4)埋地聚乙烯(PE)给水管道采用柔性接口时，在其敷设方向改变处，应做抗滑稳定验算。计算时对各项作用均取标准值，其抗滑验算的稳定性抗力系数K,不应小于1.5。5)埋地聚乙烯(PE)给水管道结构在正常使用极限状态下，应进行管道环截竖向变形的计算。在组合作用3、埋地聚乙烯(PE)给水管道的结构设计尚应包括管体间的连接构造及管周各部位回填土的密实度设计4.4.2埋地聚乙烯(PE)给水管道结构的强度计算应符1、埋地聚乙烯(PE)给水管道结构的强度计算，应应力设计值(N/mm²);70t——埋地聚乙烯(PE)给水管管材抗力分项系数，可根据不同水温温度T,按表4.4.2确定：温度(℃)f——管材环向长期抗拉强度标准值，按下列数值确定：2、设计内水压力作用下管壁环向应力设计σe,可按下用管道工作压力的1.5倍计算；t管壁计算厚度(mm);4.4.3当埋地聚乙烯(PE)给水管道埋设在地下水位以下时，应接下式进行抗浮稳定验算：4.4.4埋地聚乙烯管道的管壁截面环向稳定性计算，应式中Fcv,k——聚乙烯管管壁截面的临界压力标准值竖向压力标准值，包括竖向土压力、地面堆积荷载或地最小值，并为不小于2的整数；v,——管道两侧胸腔因填土的泊松比；E管侧土的综合变形模量(N/mm²)。4.4.5管道敷设沿水平方向改变处采用重力式支墩抵抗Ff支墩底部滑动平面上的摩擦力标准值的规定采用；Fwp.k——在设计内水压力作用下，该处管道承受的水平推力标准值(kN);p——支墩作用在地基土上的平均压力(kN);Pmin——支墩作用在地基土上的最小压力(kN);a经过深度修正的地基土承载力特征值(kN),应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范)GB50007的规定确定。4.4.6聚乙烯管道在组合作用下，最大竖向变形的计算应满足下式要求：或聚乙烯管道在组合作用下，最大竖向变r——管道计算半径(mm);或地面堆积压力标准值(kN/m²),选其大者；大温度差(℃)。层部分的厚度不宜小于150mm。5管道连接电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍形连接)或承插式密5.1.3公称直径小于90mm的聚乙烯管道系统连接宜采不同级别和熔体质量流动速率差值大于5.2.1热熔对接连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔5.2.2热熔对接连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应该符合热熔对接连接工具生产(1)应根据管材或管件的规格，选用夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%,移动夹具使连接件端面接触，并校正对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。(2)应将管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削连接件端面，使其与轴线垂直；连续切屑平均厚度不宜大于(3)连接件的端面应采用热熔对接连接设备加热，加热(4)加热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤；并应迅速用均匀外力使连接面完全接触，直至形成均匀一致的对(5)在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔5.4.1承插式密封圈连接仅适用于公称直径90mm~供应商提供，管材供应商无明确要求的宜为10mm。插(2)连接时，应先将承口内表面和插口外表面清洁(3)公称直径不大于200mm的管道，可采用人工5.5法兰连接5.5.2两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1~3丝扣。5.5.3法兰盘、紧固件应采用钢质法兰盘且应经过防腐5.6.1钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应5.6.2钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应5.6.3钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施，严格防止焊接端温度对钢塑过渡接头的聚乙烯端5.6.4公称外径大于或等于110mm的聚乙烯管与管径大口配件，配件两端的密封胶圈应分别与聚乙烯管和金属5.6.5钢塑转换接头连接后应对接头进行防腐处理，并5.6.6聚乙烯管和金属管，阀门相连接时，规格尺寸应5.7.1管道内无水施工时，支管，进户管的连接宜在已亦可先安装后再开孔。采用三通，四通等管件时，必须先将已建管段切割掉相应长度，管件与管道连接宜采用5.7.2管道不停水接支管，进户管时应采用工厂制作的立式止水栓或电熔鞍形分水鞍.5.7.3管材的转弯处和管件上不得安装止水栓或分水鞍外径的1/2;在同一根管材上开孔超过一个时，相邻两孔间的最小间距不得小于已建管道公称直径7倍；止水栓或分水鞍(鞍形分支)离已建管道接头处的净距不宜小于0.3m。(1)工程设计施工图及其他技术文件齐全，并经建设行(2)具备批准的施工方案和施工组织设计，并进行了施(3)施工人员了解聚乙烯给水管道一般物理力学性能，(4)施工材料相关的资料已核实，产品已验证，符合设(5)施工机具、现场用水、用电、材料储放等设施能满6.1.2应按设计施工图要求进行放线定位，槽底标高测应制定专项施工方案，施工技术及措施应符合现行国家6.1.4利用管材的柔性进行弯曲敷设时，应符合下列规管道公称外径d允许弯曲半径R125d,并按本规程的规定采取固定措施；利用承插口(3)管道在从河底穿越时，应该用混凝土包裹。(4)管道在从河底穿越时，应该尽量在两端设置检修阀6.2.2沟槽侧向的堆土位置距槽口边缘不宜小于1.0m,公称外径dn槽底宽度B理，其密实度不应低于0.95;当沟底有地下水或底土层时，必须在清除后铺一层厚度小于150mm的砂土或素6.3.6对岩石基础，应铺垫厚度不小于(4)管道两侧及管顶以上500mm内的回填土，不得含得超过填土总体积的15%。(5)回填土应分层夯实，每层厚度应为150~200mm,数应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB6.5.3管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管(1)应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应(2)回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密实度应不低于管沟内分层要求，管道井在路面位置，管顶500mm(3)回填材料压实后应与井壁紧贴。(5)严禁在槽壁取土回填。7.1.1给水管道系统应检验管道及其配件的强度并进行7.1.2管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm。7.1.4管道严密性及强度试验必须以水为介质，不得将7.1.5水压试验宜在环境温度5℃以上进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。7.1.6管道充水后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查，发现渗漏应进行排除。7.1.7对于中间无阀门等附件的管段，水压试验长度不于系统中有不同材质的管道，应根据不同材质的试压要7.1.9加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧(1)除接口位置外，管道两侧及管顶以上已按要求回(1)将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。(2)缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min,(3)停止注水补压并稳定60min。当60降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。7.2.4主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：(1)在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%,期间应准确计量降压所泄出并按下式计算允许泄出的最大水量 式中V—试压管段总容积(L);△P—降压量(MPa);过量空气，再从预试验阶段的“步骤(2)”开始重新试验温度(℃)体积模量(MPa)温度(℃)体积模量(MPa)5(2)每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min;当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压(3)30min内管道剩余压力无上升趋持续观察60min;当在整个90min内压力下降不小于(4)上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合7.3.1管道水压试验合格后，竣工验收前需对各系统管离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清(4)临时水准点、管轴线复核及施工测量放样、复(6)设计变更单、工程质量整改通知单、工程联系(16)管道分段水压试验记录。(18)管道变形检验资料。8.1.4竣工验收应按要求填写中间验收记录表，并应在分项、分部、单位工程验收合格的基础上进行。验收程8.1.5验收合格后，建设单位应组织竣工备案，并将有8.1.6质量检验项目和要求，除应符合本规程的相关规定外，尚应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工9管道维修9.1.2更换损害的管材及管件应按照施工敷设要求进熔套筒或改造的鞍形电熔管件修理法，将管材损坏处切切除损坏管段而用新管替换，接口处可采用电熔、热熔连接或法兰连接，但最后一个焊口一定要用电熔套筒连9.2.4采用承插式橡胶圈柔性连接的管道损坏时，可将损坏的管段切除，更换新管，然后用双承管箍或活络套筒(抢修接头)连接。附录A管侧回填土的综合变形模量A.0.1管侧土的综合变形模量应根据管侧回填土的土质、压实密度和沟槽两侧原状土的土质综合评价确定。A.0.2管侧土的综合变形模量可按下列公式计算：Ed——管侧土的综合变形模量(MPa);Ee——管侧回填土在要求压实密度时的变形模量(MPa),应根据试验确定；当缺少试验数据时，可按表En——沟槽两侧原状土的变形模量(MPa),应根据试验确定；当缺少试验数据时，可按表A.0.2-1采用；(——综合修正系数；a₁、a₂——与管中心处槽宽Br和管材外径D₁的比值有关的参数，可按表A.0.2-2确定。回填压实系数(%)原状土标贯数(N)土的类别砾石、碎石57砂砾、砂卵石于等于12%357砂砾、砂卵石细粒土含量大135黏性土或粉土砂粒含量大于135黏性土或粉土砂粒含量小于—137注：1.表中数值适用于10m以下覆土；表中压实系数(%)系指设计要求回填土压实后的干密3.基槽两侧原状土的变形模量En可按标准贯入度表A.0.2-2计算参数α₁及α₂A.0.3对按填埋式敷设的管道，当时，管侧土的综合变形模量应按ζ=1.0计算。此时，Br为当填土达到设计要求的压实密度时管中心处的填土宽度。本规程用词说明1)表示很严格，非这样做不可的用词；2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，2本规程中指明按其他有关标准、规范执行的写法为9《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管管道工程技术规程条文说明条文说明目录 3材料 4管道设计 5管道连接 6管道敷设 8管道竣工验收 修订说明《室外埋地聚乙烯(PE)给水管道应用技术规程》 埋地塑料给水管道工程的实践经验进行了总结，对埋地聚乙烯(PE)给水管道的设计、施工及验收等分别做出为便于广大设计、施工、科研、院校等单位有关人地聚乙烯(PE)给水管道应用技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅聚乙烯材料具备良好的耐寒性能，其脆裂温度为40℃,当水温介于0℃~20℃之间，可按产品标识的工作本章规定的术语是对本规程出现的、容易引起歧义本章规定的符号是在本规程出现的主要符号，按管道上的荷载、几何参数、计算参量和系数分成3类，参3.2管材3.2.1本条按照国家标准《给水用聚乙烯(PE)管材》管材的公称外径(dn)与公称壁厚(en)的比值。3.2.23.2.3为用户使用方便，本条列出了聚乙烯管3.3管件3.3.1本条按照国家标准《给水用聚乙烯(PE)管件》列出相应的管件品种有电熔管件；电熔承口管件、电熔鞍形管件(包括分解三通和鞍形分支);插口管件；机械式管件等。管件的材质、材性和机械物理性能均应符合以上标准。松套法兰片和法兰接头尺寸应符合《压力下用于流体的热塑性管材——法兰接头及背压法兰片的配机械连接管件的分类是参照ISO14236-2000《PE供橡胶密封圈上镶有防治承插口拉脱的金属构件。非锁紧型承插式连接即普通弹性密封圈连接，是参照已经应用相当成熟的《给水用硬聚氯乙烯管材、管件》3.3.2本条根据国家标准《给水用聚乙烯(PE)管件》GB/T13663.2列出不同种类型PE树脂生产的聚乙烯管件3.3.6聚乙烯管件利用管材进行二次加工的管件的外形且经质量检验和试压符合标准后方可出厂供工程使用。热熔对接管件，焊缝强度必须大于管材强度的125%,对接设备应符合《塑料管材和管件熔化连接工作温度高折减系数f1小，折减系数f1在20℃时系数小于或等于1.0,温度小于20℃时系数大于1.0,偏于安防止聚乙烯给水管道发生漏水事故时对建筑物、构筑物4.2.2本条规定埋设的最小覆土深度参照《城市工程管1.0m,防止聚乙烯管道损坏。对于严寒或寒冷地区，给乙烯给水管道与热力管道之间的水平净距和垂直净距，根据热源在土壤中的温度场分布，用《传热学》中的源汇法，经计算和绘制的热力管的温度场分布图确定的。计算表明，保证热力管道外壁温度不高于60℃条件下，距热力管道外壁水平净距1m处的土壤温度低于40℃。东北某城市对不同管径、不同热水温度的热力管道周围处的土壤温度远低于40℃。当然，有条件的情况下，聚乙烯给水管道与供热管道的水平净距应尽量加大一些，4.2.5管道与重要道路、铁路交叉敷设应按设计要求，且应与有关部门协调，按相应规定施工。套管内部应光滑平整，防止穿越时划伤管材表面。套管内径大于穿越4.2.6～4.2.7聚乙烯管热膨胀系数较大，无论直接埋地敷设或在管廊内敷设均应考虑、纵向变形，因此应采取4.3管道水力计算聚氯乙烯给水管采用的水力计算公式是勃拉修斯 聚乙烯管道λ按柯尔勃洛—怀特公式。也可采用海曾-威廉公式简化计算：式中：i管道单位长度水头损失(kPa/m);q给水设计流量(m3/s);阅有关文献。当塑料管连接时，每隔一定距离将在管内壁形成一定起伏，增加了水流阻力，其值究竟为多少，也缺少必要的试验资料，在计算资料不足的情况下，可采用按沿程水头损失的百分比来计算管道局部水头损应力，主要是考虑在一般情况下公称外径小于等于4.4.4该条按照《给水排水工程管道结构设计规范》的规定，该条给出了柔性接口水平弯头处的抗滑稳定验算公式。对整体连接的管道，当连接质量有保证时，管4.4.6该条对聚乙烯管道的竖向变形计算做了规定。根4.4.9～4.4.10规定了管道基础及回填土的构造要求，施5.1.1管道连接前根据设计要求再次核对管材、管件及5.1.2本条规定了聚乙烯管道的几种连接方式，其目的是为了保证管道接头的质量。聚乙烯管道的使用的效果如何，很大程度上是与所选用的接头结构和装配工艺过程的参数有关(除外来损坏)。国内外使用经验表明，接头是聚乙烯管道最易损坏的部位。目前国际上聚乙烯给水管的连接普遍采用热熔对接连接、电熔连接，以及施工较为方便的承插式柔性连接。本规程热熔连接不包括热熔承插连接和热熔鞍形连接方式。热熔承插连接一般用于小口径(小于63mm)管道连接，热熔鞍形连接用于管道分支连接，这两种连接方式和采用的设备、加热受人为因素影响较大。近几年来，国内外聚乙烯给水管道已基本不采用热熔承插连接和热熔鞍形连接。因此，本规程规定的热熔连接不包含热熔承插和热熔鞍形连接一般采用钢塑转换接头或法兰连接。钢塑转换接头连接一般用于中小口径的管道；法兰连接一般用于中大口径的管道。同时，为了促进新技术的发展和应用，规定其它连接方式在安全可靠性得到验证后也可使用。塑料材料对切口极为敏感，车制螺纹将导致管壁截面减弱和应力集中，而且，塑料材料比较柔软，螺纹连接很难保证5.1.4本条规定的不同级别、熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min(190℃,5kg)的聚乙烯原料制造的管不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接，是因为由于熔体流动速率相差较大，熔接条件也不同，采不利于焊接质量的评价与控制。国内外多年实践经验证相反的效果。因此，焊接工艺设置的工作环境一般在进行连接，熔接条件(温度、时间)是根据施工现场环境调节的，若管材、管件从存放处运到施工现场，其温度高于现场温度时，会产生加热时间过长，反之，加热于连接和避免因切割端面不平整导致造成连接质量缺(1)待连接件伸出夹具的长度是根据铣削要求和加热、焊接翻边宽度的要求确定，国内外的经验是一般不小于公称直径的10%。校直两对应连接件，是为了防止两连接件偏心错位，导致接触面过少，不能形成均匀的凸缘。错边量过大会影响翻边均匀性、减小有效焊接面积，导致应力集中，影响接头质量，国内外的经验是一般不大于壁厚的10%。的确定值。国外一般建议在确定的(相同的)条件下，5.3.4～5.3.5对电熔承插连接、电熔鞍形连接具体操作5.4.1本条规定聚乙烯承插式密封圈连接，是指在聚乙问题。国内外工程实践证明公称直径90~315mm的聚乙管材的应用已相当成熟。本规程参考相关标准，结合塑6.1.1本条是根据聚乙烯管道的特性，对管道施工必须50268中有详细规定，通过用部分均应按上述规范执行。6.1.5管道在水下穿超河道时必须给管道施加重量，使50268规定采取排水措施。6.2.1沟槽开挖通用部分在《给水排水管道工程施工及6.2.2本条规定槽边堆土位置和高度为了施工安全考6.2.3本条参照《给水排水管道工程施工及验收规范》开挖断面应符合施工组织设计(方案)的要求和采用天施工时，沟槽底应预留200-300mm由人工开挖、清槽。6.3管道基础6.3.2-6.3.6本条针对不同情况，提出了地基处理的常规6.4.3聚乙烯管道表面较柔软，使用非金属绳(带)吊6.4.5聚乙烯管材线性膨胀系数大，选6.5管沟回填6.5.1管道尽快回填是尽可能减小环境温度(DIN1988TRWI)和英国BS6700是不低于1.25倍，芬兰KWH公司提出的是1.3倍和1.5许压力降和(或)允许渗水量分别进行