图书馆工程质量通病防治措施

图书馆工程质量通病防治措施(一)、工程概况上海***大学图文信息中心工程位于上海市****号***大学新校区内，距滴水湖三公里，紧邻****7号出口，总建筑面积为4.66万m2。本工程主体结构为框架剪力墙钢筋混凝土结构，二结构砌筑外墙为混凝土小型空心砌块，内墙为加气混凝土轻质砌块。由于本工程作为***大学内部的标志性建筑，同时又要建成上海高校内屈指可数的图书馆，故在施工过程中我方对于本工程可能出现的质量通病进行了事先控制，有效预防此类通病在本工程中的出现。(二)、结构质量a、洞口模板加工成型半成品质量较差，导致漏浆、偏移。b、安装门窗洞口固定方法不当，不拉线固定，造成偏位、错台。c、门窗洞口清理不干净，两侧漏浆。d、丁字墙靠边的门、窗和门连窗洞口错台，偏差现象较多。e、预留洞口不规格、加固不好，造成洞口移位、变形漏浆。f、窗洞口下的混凝土墙体出现浇筑孔洞或不密实的现象。a、标准层以下配制定型的门窗洞口模板。制作门窗洞口模板时，模板要弹线找直后刨光，在组装门窗洞口前加工护角铁时，角铁宽度为墙断面尺寸-2mm。配制模板的宽度为墙断面-2mm。b、由于窗洞口下的混凝土常常是从窗洞口的两测进行浇筑的，经常出现混凝土中的气体排不出，造成窗洞口下的混凝土墙体出现浇筑孔洞或不密实的现象，为防止此现象的发生，采取在窗洞定型模板的下口加设2个40mm直径混凝土排气孔,以便窗洞口下的混凝土墙体浇筑时，能及时将气体排出，确保混凝土的施工质量。c、安装洞口前首先检查所有墙体钢筋的节点、暗柱、大角、丁字 墙、十字墙节点的垂直度是否偏差过大，任何节点偏差大于15mm以上都必须先调好钢筋后再进行下道工序。安装洞口时，首先拉上500毫米线找标高，一定要准确无误方可焊定位筋，特别注意校正洞口时不允许用木楔子在钢筋上使劲，会造成钢筋移位。洞口四周都要焊定位筋，已免浇筑混凝土时洞口移位。d、门窗口模板每次使用前必须清理干净，刷好脱模剂方可组装，模板侧帮不允许涮脱模剂，以防止海棉条粘结不牢，合模验筋前首先用401胶将海棉条粘贴在模板侧帮，以免漏浆，靠墙边的门窗洞口要采取措施保证洞口不移位、不错台。e、门、窗洞口和门连窗靠墙边的要采取如下措施：①安装洞口后要在大模板两侧打孔，用连结件与门窗洞口锁上，以免造成错台、偏移现象，地上部分丁字墙模板要单②或在安装门窗洞口时把洞口边沿的节点钢筋点焊牢固，保证洞口不偏③在加工墙的预留洞口（包括消防、水洞、电洞）时，严格按照图纸尺寸进行加工，模板锯口要刨光、平，断面尺寸与门窗洞口相同，在安装过程a、墙体合模前定位筋焊接不牢，长短不齐，缺少顶模棍，造成墙体厚薄不均。b、阴阳角漏浆、不方正、跑模错台现象。c、墙面粘模、缺棱掉角，外墙、梯间墙体接槎处错台。d、门窗洞口处、模板结槎处漏浆，螺栓孔周围跑浆，造成蜂窝麻面。e、墙体平面平整度差，垂直度差造成钢筋移位和房间不方正，内隔墙接茬不平。f、墙体后浇带施工缝模板加固不牢，断面尺寸不准造成跑浆、涨模。a、验收钢筋前准备定位筋，顶模（材料用Φ12以上的废钢筋下料长度比墙断面短2mm。两头刷好防锈漆。焊定位筋时拉上墙边线居中焊接，不允许焊在主筋上。要求在打楼面时按准确的同一位置放两根Φ12以上的废钢筋，高度不少于从地面往上5cm左右，间距600，最下面一排必须焊接，中间和上口的顶模棍不要求焊接，但必须绑扎牢固，以免合模板或紧固时滑动或掉落。b、在焊定位筋的同时，在阴角部位每方必须焊双定位筋,主要控制角模的方正，在验收钢筋前，所有的阴阳角模都必须安装到位，贴好海棉条。(阴阳角模企口处如有变型必须修复方可使用)。在使用阴阳角模过程中，拆除时禁止用锤子砸或拆后任意扔，以免阴阳角模变形导致接合部漏浆。c、模板就位时首先控制下口位置准确和板的垂直度，才能保证阴角模板到位、方正。为了不让阴角模与模板之间漏浆，要求每阴角三道连结件紧固在模板的槽钢上，使接缝处模板紧贴在一起。d、为了便于观察窗洞口下浇筑混凝土中的气体排出情况，采取在模板窗洞口模具下加设2个8mm排气观察孔，以便观察确保混凝土的施工质量。e、墙面粘模原因是模板清理刷油不均或拆模过早或过迟而造成的。因此要求清理模板、刷油必须用技术较好且责任心较强的工人去操作，原则上模板一拆开，立即派人用铲子把板面企口上粘 附的水泥浆清干净，然后用棉纱把板面清理干净，再刷脱模剂。f、粘模缺棱掉角方面应注意，要求拆模前必须写拆模申请表，由 总包相关技术人员签字认可后方可拆除。因拆除过早会粘模和影 响外观质量，在拆螺栓时每块板上下都拆完后方可松支腿，在往外吊装模板时必须有两个人，起钩时两头要扶正，不允许碰撞相邻墙或大角，等模板吊出超过一人高时方可松手，刚拆完模板期间任何工种的工人不得抓、拉墙上的主筋，因强度没上来，拉到任何部位的钢筋都会造成墙体上口缺棱掉角。g、±0.00以上结构墙上口企口处的模板为保证标高准确，采用钢筋焊接来固定。h、外墙、楼梯间层间控制线要找准，每层垂直度要准确，为了保证接槎处的平整度，外墙内侧要用花蓝螺栓固定在内隔墙底部，形成对拉对顶，楼梯间要使用三道水平支撑（材料最好用钢管和U托组成）。在打混凝土时有木工跟班，随时抽查打完混凝土的墙体垂直度是否有移位现象。（因怕人为的因素造成垂直度偏差，如浇筑墙体混凝土时不按分层浇筑或每道墙浇筑的高度应相同，不平行浇筑都会造成模板洞口移位现象）i、锁紧螺杆时一定要先锁最下面一排两头的螺杆，边锁边量好底口控制线，下一步应再锁上口的两头边锁边量上口的断面尺寸。最后中间紧固就可以了，锁中间螺杆时要掌握尺度不能过紧或过松，以免造成其它螺杆松动。在验收前要全面对螺杆和斜支撑检查一遍，还有螺杆另一头的铁销不允许有小头在上的现象。j、校正完模板后要对异型板阳角或有电洞、消防洞口处检查一遍，异型板和阳角部位由于螺杆眼不规格，要采取另外加固，不少于三道斜支撑。如有电洞和消防洞口处不能穿螺杆时必须提前与技术部门协商更改螺杆孔位置，决不允许缺螺杆，否则会造成局部模板变形而漏浆。k、厂家加工的螺杆是大小头，锁完螺杆后要把螺栓与模板接缝处用海棉条胶条进行密封，以免浇筑混凝土时跑浆影响混凝土外观质量。l、验收模板前最后一道工序是放线调整模板上所有的节点钢筋位置，然后用钢筋卡具控制钢筋的位置和保护层垫块或卡具，才能进行模板验收。m、支后浇带、施工缝时断面一定要准确，比门窗断面少2mm，另外加固不少于四道对撑，为了保证施工缝两边整齐，要求每边加50mm宽、15mm厚的木条。a、楼面高低不平没有模板控制线、主龙骨、次龙骨没经过刨直平，拼缝不严，造成漏浆。b、房间四周密封不好，施工缝处支撑过少，施工缝位置堆料太多。c、施工缝处理不当，造成渗水、夹渣和接槎处不平。d、顶板上预留洞口埋设位置不准，洞口高度不够，后浇洞模板支设不当造成洞口边沿蜂窝麻面，厚度不准等现象。e、楼面钢筋超高影响混凝土平整度。f、楼板支撑不准，木方接头过长造成板面不平。g、阳台栏板高低不平，起拱不均匀，造成阳台板下塌现象。a、拆墙模时，测量人员跟着放好500毫米线，木工放好顶板模板顶标高线，然后在放上板面往下200mm的控制线（三条线、500线、控制线、板面线）。b、木方要进行挑选，大弯或尺寸过大过小不允许使用，要求对100X100木方弹线找直，双面刨光，统一厚度为80X100mm，50X100mm木方也要经过弹线双面刨光，刨完为50X90mm厚，由于木方不规则所以要贴墙木方要三面刨光，才能保证阴角处严缝不漏浆。c、在铺板前要拉三道水平线，调整标高和平整度后方可铺顶板模，平面模板不合模数时必须补在中间，板与板的缝要做成“硬拼缝”，不允许出现用海棉条或胶带粘贴，更不允许用水泥腻子刮平。d、房间四周靠墙面的木方要挑选较平整、光滑的木方，在铺木方前必须在木方上口向下3mm左右位置贴上海棉条，密封好后再用木方进行顶紧，要求木方紧贴墙面为宜。e、在每一段施工缝边沿要多加立支撑，而且还要连接好拉杆，废钢筋、木方各种材料不允许放在施工缝位置上，材料堆在施工缝处容易造成施工缝端头下沉，影响板面平整度和观感质量。f、在第一段施工缝弹出线后,木工首先在施工缝线处钉上一根15mm厚、50mm宽的木条，木条要压线10mm为宜，待支下一段模板前必须清扫把此木条拆出来。g、施工缝的侧模板的高度必须做成同板的厚度，支出的形状为斜面见示意图。上口往回收30mm左右。h、后浇洞必须支模板而且要严密，不允许用钢埋网或其它方式来支后浇洞，保证洞口处板面平整，拆模后侧面无蜂窝麻面。i、土建要与水电密切配合，如发现有两层或三层线管交叉时必须提前通过工程技术人员改正线路或采取别的方法，必须保证钢筋的保护层，以免造成混凝土上表面高低不平。j、顶板的支撑体系其水平拉杆不少于三道，竖向支撑的下端垫上脚手板，然后再调整板面的标高，验收前必须检查顶托是否有松动现象。k、主、次龙骨不得有探头方的现象，且主龙骨每一个接头处必须顶在U形托中。l、次龙骨的间距不得大于250mm，因竹胶板薄易变形，如次龙骨间距偏大容易使竹胶板变形。m、阳台模板：①支阳台栏板时首先考虑下面的支撑，不得有悬空等现象，立支撑与水平拉杆要连结牢固。②阳台板前口起拱一定要按500毫米线严格控制，不得出现有两头高低不平或前面下垂现象。③阳台是主体的一部分，特别是外观整体质量很关键，如果栏板质量差会影响整个外观的质量。④阳台栏板模应配制成定型（工具式）模板，也可以自配(采用竹胶板和木方)，加固用螺杆，支模时每层必须按控制线校正垂直度。⑤为了保证立面垂直度，内部加上斜支撑，外部不能加支撑，只能用对⑥阳台栏板模板按要求支完验收合格后方可进行下道工序，验收的程序⑦浇筑混凝土前，板内一定要清理干净，板面要洒水湿润，浇筑阳台栏⑧浇筑过程中用振捣棒振捣，要保证密实度，不烂根，无蜂窝麻面。等a、钢筋加工尺寸不准，导致半成品质量差。b、运输、储存中钢筋标牌丢失，堆放分类不清。c、露天堆放不除锈，钢筋上的混凝土及油污清理不及时。d、梯子筋下料尺寸不准确，绑扎时方向不对。e、在钢筋绑扎前未弹线检查偏位情况。f、钢筋锚固长度不够，主筋未绑到位。g、墙体钢筋绑扎节点不垂线，门窗洞口保护层偏差较大，造成上层钢筋移位。a、钢筋在翻样前必须先把图纸吃透，保证料单数据的准确性。b、加工时一定要按料单提供的数量进行下料，不能出现长短不齐现象。弯钩的角度要准确，箍筋的几何尺寸，箍筋的弯钩长度要准确，保证半成品的质量。c、钢筋加工场地内，加工完的钢筋半成品一定要分规格、分型号码放整齐，而且每一种标牌都要挂好，上下车和堆放时都得保护好标牌，以免混杂。d、露天堆放钢筋时底部要垫木方，分规格型号码放整齐后，上面要用塑料布盖起来或是搭防护棚，不得日晒夜露，造成钢筋生锈。e、堆放钢筋处不得置放别的材料，特别是油质东西不能在钢筋料场操作，绑扎前钢筋上面如有污染提前清洗干净。f、梯子筋下料时长度要准确，特别是短支棍长度要小于墙断面-5mm，但每个梯子筋不少于焊三道顶模棍长度是-2mm。柱子筋要采用定位框固定。g、平面放完线后，先清理钢筋上的砂浆，调整钢筋的位置，一旦发现有移位现象要按1：6打弯调整，调完的钢筋不得出现豆芽形状。h、绑扎时如发现有钢筋加工尺寸不够长的不得使用，在绑扎暗柱、节点时箍筋与主筋绑扎一定要到位、绑紧。i、绑扎节点、暗柱时首先控制好外大角、丁字墙、十字墙钢筋的垂j、直度，特别是门窗洞口的保护层位置，垂直度不得大于±10mm，否则会出现以下几条隐患：k、绑扎墙体前先绑好梯子筋，但特别注意梯子筋的搭接位置，不得相反方向，容易造成错不开搭接。l、绑扎竖向墙体钢筋时，每根搭接部位要绑三个绑扣，而且要紧，以免造成打混凝土时下沉，造成上层搭接时不够锚固长度。m、墙体钢筋绑完后上口钢筋等模板校正完后，立即派钢筋工重新按线调整钢筋的间距、位置，然后放上定位箍控制准确。n、墙体钢筋的保护层采用塑料垫块，横向600mm一道，竖向1000mm，垫块的开口处要在墙内。o、墙体绑扎钢筋要采用对面绑扎的方式，验收墙模板前放线工在模板上放出所有的钢筋节点位置线，钢筋工按线重新复查后方可进行模板报验。p、墙身上所有的留洞要由测量放线工确定位置，钢筋工自己割筋，加筋时要注意洞口的保护层厚度，验收要求同门窗洞口保护层15mm内。q、在个别节点处钢筋较多、较密的情况下，钢筋专业人员要向技术部门反映，采取有效措施如调整钢筋的锚固位置，以免混凝土下不去造成孔洞、蜂窝麻面等质量问题。r、钢筋的质量检查，实行三检制，自检、互检、交接检制，挂牌制，将作业班组和个人名字、作业状态展示在作业面。a、后浇带钢筋位置不准，保护层偏差大。b、施工缝甩筋长度不够、位置不准。c、顶板筋绑扎前没有弹线，绑扎随意性太大，造成钢筋绑得不直，对验收带来困难。d、马凳加工尺寸不准，混合使用造成保护层厚度不均匀，下铁垫块不均匀。穿插作业任意踩踏造成弯钩朝向位置不对。e、绑扎过梁、暗梁前剔凿清理不到位，导致梁筋保护层不到位。f、成品保护不好，打混凝土时看筋人员不到位，造成钢筋移位。a、在放顶板钢筋线时先弹出后浇带位置线让木工把两边沿线订上15mm、100mm宽的木条当作后浇带的保护层。b、后浇带处上下铁在支模前要先调好钢筋的位置，木工支侧模时不能随便挪动钢筋的位置，打混凝土时要给混凝土班人员交底，不得随意踩踏钢筋，保证后浇部分的钢筋整齐，保护层厚度一致，负弯矩筋的弯头朝向一致。c、在顶板钢筋上铺木脚手板搭人行道，方便施工人员行走，避免踏踩钢筋，造成钢筋位置不准。d、在施工缝的处理要做到港津周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净，且甩出钢筋的弯钩位置一定要准确，间距要均匀。e、弹线前把墙上口、梁口的软弱层凿去，清理干净经验收合格后再弹线。f、绑扎前布筋的位置一定要准确，按线布筋绑扎，保持底网的间距均匀，不能弯曲墙立筋位置。g、底网绑完，不能急于绑上铁，要等水电专业做完管线再绑扎上铁。h、马凳铁加工注意支腿的间距不能过大，马凳两头的起点不能大于100mm，中间不大于600mm一档。i、马凳铁加工前要认真算好不同标高板厚的尺寸，然后分规格尺寸标识码放，不要混杂，否则容易出现不同规格的混用。j、在底网下铁钢筋直径小于Ф10的板，垫块要按400间距梅花型布置，特别是每一房间靠边沿部位必须要加垫块。k、钢筋绑扎时绑扣一定要绑牢，施工人员要注意成品保护，特别负弯矩筋的弯钩部分不得踩踏，保证上、下铁的弯钩朝向准确。l、如墙上有暗梁的部位需检查梁头长度、高度是否剔凿到位，是否清理干净，一旦达不到条件必须先找相关人员处理完后方可进行绑扎，以免造成梁筋放不到位的现象。钢筋工按线检查钢筋是否在线内，有误差及时调整，墙体固定筋再与板筋固定牢固。n、绑完钢筋后及时铺好脚手板，验收人员、浇筑混凝土的人员都不允许乱踩钢筋。o、浇筑混凝土时必须由负责任、技术好的钢筋工护筋，随时检查钢筋是否有位移和保护层偏差现象。p、雨篷、挑檐、阳台等悬臂构件要严格控制负筋的位置，栏板竖向立筋的保护层、间距，为了保证质量，竖向主筋离地500mm左右固定一道水平筋与墙筋连结上。C、墙体混凝土不对称浇筑造成模板挤偏，洞D、冬施混凝土无保温措施，无测温记录，G、浇筑楼板时混凝土集中堆放得过厚，局部荷载过H、楼板平整度差，标高不准，造成上层J、混凝土不按时养护，造成混凝土严重失K、外墙、楼梯间、高低跨混凝土出现不密实、蜂干净，要进行湿润，板面不能有积水，浇筑a、浇筑墙体混凝土前砂浆下放不均、时间掌握不一容易造成不同的质量问题，应采用不铺设砂浆，每次浇筑有2m3砂浆润泵管即可。b、浇筑墙体混凝土前，先办好交接检手续，达到模板缝严密，板根无缝，支撑、螺栓没有松动现象；浇筑墙体混凝土时要按平行浇筑方法施工，要先外墙，后内墙平行推移，在浇筑前要确定好 临时施工缝，每一小段不能太大，接槎时间过长会造成冷缝现象。c、每层浇筑厚度不得大于500mm，按振动棒的有效长度400毫米至500毫米之间，浇筑时交底要清楚，并备好标尺，夜间施工要准备低压灯泡，浇筑混凝土人员要严格按程序施工，并要有人监督。d、已浇完的墙体上口要派专人拉上标高线，按不同标高进行找平，不够高要补混凝土，不准用掉在地面上的落地灰（因落地灰内有杂物，加上掉的混凝土大量失浆）上口找平按顶板下皮高出30mm左右为宜。e、振捣棒手操作人员必须是经验丰富和经过培训的人，严格按操作规程施工，平常最容易发现墙面上气泡较多现象，这就是一次放料过厚所造成的。f、因放料人员特别关键，如同一墙体放料过多过厚会发生挤偏门窗洞口位置等现象，因此对放料人员要签订责任书，对违反操作规程的要采取相应的处罚措施。a、冬季施工时特别注意混凝土保温措施，混凝土浇筑完后应及时进行覆盖保温，必要时采取升温取暖措施，特别是楼面混凝土浇筑前要采取先封闭墙上的窗口、室内取暖保温等措施，以保证混凝土不受冻。b、浇筑混凝土时，要派专人插测温孔，做测温工作，测温人员每天要认真测量并做好当天记录、统计，如发现异常情况必须及时向项目相关技术人员汇报。a、浇筑楼梯前，首先检查楼梯上、下梯梁内是否有杂物、木块、锯沫等杂物，梁接槎表面的软弱层是否处理干净且剔凿密实，必须认真落实，并作为一个验收工序。b、浇筑楼梯时，不准用泵或塔吊料斗直接对准楼梯间放料，可以用人工从顶板面上铲料往下放，从下向上浇筑，施工作业人员不得擅自踩踏踏步板。c、楼梯混凝土浇筑的施工缝要留置在楼梯板跨中1／3范围内，施工中不得随意将施工缝流置在楼梯的平台板上。d、楼梯混凝土一定要用振捣棒振捣，找平时严格按照踏步模板下口皮进行找平，待初凝后把用于踏步加固的木方拆除后对踏步面不平处进行找平一次，确保踏步平整，无烂根，无蜂窝麻面等现象。a、楼板混凝土浇筑完后能上人时放线可以进行，其他工序不能过急，更不能过早把钢筋吊上去集中堆放。b、吊装材料时要放在跨度较小的房间内后马上派人分散材料减少集中荷载，以免造成板面裂缝、渗水等质量问题出现。c、钢筋工、木工在作业面不得撞击板面和从高处往楼面上扔任何材料。d、浇筑顶板混凝土前，首先用气泵清理干净墙内、梯及接槎处剔去软弱层的渣子，常温下要用水湿润接槎处混凝土。e、浇筑楼板混凝土时，房间当中放料时不得集中堆放，边放边摊开使其均匀，以减少楼板上的荷载，特别是在每一段施工缝处不得集中堆放混凝土，容易使边沿板下沉，造成楼板施工缝两侧的接槎标高高低不平。f、对梁、墙接槎处首先要对已浇筑与待浇筑的地方浇水湿润，并铺30-50mm厚与混凝土相同标号的水泥砂浆，但砂浆也不能过厚，以免影响强度和观感质量。g、楼板混凝土的强度、密实度相当重要，一定要用平板振捣器拖一遍，往往发现浇筑混凝土时根本没有使用平板振捣器振捣。也发现平板振捣器只是一种应付，根本没起到作用，原因是两人提着振捣器，拖的时候跑得太快，上一排与下一排又不交圈，有时坍落度太大，这样使接槎处和板面裂缝有很大关系。因此要控制振捣器的移动速度和距离，确保混凝土的振捣质量和密实性。h、用平板振捣器施工的时候要拖慢一些，一定要把浆振出来，拖下一排时要把上一排压1/3这样才算整个楼面拖一遍。对施工缝、楼梯接槎部位，楼梯梁都要用振捣棒振捣密实。i、板面观感质量控制③楼板混凝土应严格控制坍落度因坍落度太大有两大害处；一是裂纹；二是平整度）特别强调是压光时倘若遇到坍落度较大的情况下不得用干④楼板混凝土施工一定要按三次找平。往往发现夜间浇筑混凝土时，特别是下半夜，夜间施工由于管理人员少、操作人员就会出现偷工减序，只进行两次找平、一次刮平，为了尽早完成任务，就撒上干水泥找平后就没有人负责了。因此要求浇筑混凝土时必须有现场值班管理人员并认真监督现场施⑤最后一遍压光时一定要掌握好时间，不能过早，初凝期过后整个楼面要拖刷一遍，拖的方法为同一方向退着往后拖，拖完后基本成一条直线，一排压一排，不准有漏拖现象，拖完后不得有人上楼面踩踏，等到能上人放线a、养护混凝土浇筑完十二小时后要浇水养护，常温下前七昼夜必须保持混凝土表面湿润，后七天每天不少于三次浇水，总共养护14天。b、墙体养护最好采用水喷法，因用养护剂有两个方面影响强度，一是养护剂本身质量差而起不到效果；二是应该边拆模板边刷养护剂，结果一天、甚至两天后才刷，墙上的水分已大量散失，刷了等于没刷。所以除了冬期混凝土施工采用养护剂外，其它季节混凝土施工不使用养护剂，而应采用水喷法。c、墙体养护要提前准备喷雾器，每天在楼内循环不停喷水，使墙体的强度增长快一些。a、外墙为了观感好看只产生一条水平施工缝，要求在墙体浇筑混凝土前先支出高低跨模板，待混凝土达到不流趟的时候，派专人用小桶拧混凝土把上面墙灌满，上口一定要找平；统一高度；振捣密实；不得出现蜂窝麻面等现象。b、补高部分的混凝土必须从泵管内接出来的，不得用落地灰，为了减少落地灰的浪费，希望在打混凝土前多铺脚手板，在浇筑混凝土的部位要进行封闭，尽量不往下掉灰。c、混凝土工、振捣手要专门培训才能上岗。d、墙面、梁、板任何部位发现有混凝土质量缺陷，都不得私自修补，应由项目工程质量、技术人员确定出处理措施后，再按照处理措施进行修补。应把浪费在修补、处理质量问题上的时间、用工和精力用在浇筑混凝土前的质量策划、过程控制方面。e、阳台栏板混凝土必须是商品混凝土，不得人工擅自配料浇筑，首先每个阳台在浇筑前要清理干净，先铺设砂浆，在浇筑混凝土时要用振捣棒振捣密实，不得出现混凝土质量问题。A、砌块在砌筑前，要根据建筑物平面和墙体情况进行排砖，采B、砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块长度的三C、大于30毫米的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于或等于150毫D、配制砂浆不得用细砂或含泥量过高的砂，配比计量要A、基层表面清理不干净，有垃圾、积灰或有污染物影响面层与B、水泥砂浆铺设时，基层表面过于干燥，因此水泥砂浆铺D、面层水泥砂浆铺设前，涂刷水泥浆结合层工序安排不E、水泥砂浆拌合物水灰比过大，即砂浆稠度过大，如压光时间过早，水泥颗粒的水化反应刚开在逐渐增多，游离水份还比较多，这时虽经低。压光太迟，水泥砂浆已从塑态进行固态有机械强度，如果此时进行抹压，会遭到损G、养护不当，水泥砂浆在硬化阶段中，水泥的水化粒内部深入进行，随之水泥强度和表面硬度H、面层施工结束后，在尚未达到一定的强度情况下就A、水泥砂浆面层铺设前，必须认真清理其基层表面的垃圾，积B、面层铺设施工前一天，要对基层进行浇水湿润，将基层C、认真涂刷水泥浆结合层，要根据基层干湿度控E、掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作到终凝之间，面层正常的抹压工作一般分三铺设后进行，先用木抹子搓打，使面层材料均将表面压实、压平整；第三次应严格掌握在水泥G、面层抹好后应在常温湿润条件下养护，养护要适面上拌合砂浆或倾倒砂浆，对天棚、墙面抹B、基层浇水不足，抹灰砂浆脱水快，影A、混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净B、抹灰前墙面应浇水湿润，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜进行浇水，两遍即可。如果气候和操C、严格控制级配比，抹灰砂浆必须具有良好的和浆必须与基层粘接牢固，砂浆的配合比底层砂浆不能高于基层砂浆，以免抹灰砂浆在凝H、涂料基层表面凹凸不平，造成凹处积a、大理石材要先进行挑选，凡有缺棱掉角、有裂纹和局部污染的板不予使用，以防止侵蚀性气体和湿气侵入，锈蚀钢筋网片及金属配件，引起板面开裂。并进行套方检验，规格尺寸如有偏差要磨边修正，外露边口要磨光，并按色泽纹理进行试拼，然后由下至上编号待用。b、对号镶贴，小规格块材可采用粘贴方法，板材大于40厘米须用安装方法，先在基层绑扎好钢筋网与结构埋件连结牢固，每块板材上下扎孔各不少于2个，当板宽大于70厘米时，其上、下均不少于3个，要用双股16号铜丝与钢筋连结扎紧，面层用石膏浆封缝。c、用1：2.5水泥砂浆分层灌缝，砂浆稠度为8-12厘米，每次灌层不宜过高，每一层厚度为15厘米，不超过板高的1/3，动作要轻，倒入板内侧缝中，待砂浆初凝2小时左右检查板块有否移动错位，若有要返工重新安装。第二层灌筑到板高度的1/2处，第三次灌筑至低于板口5厘米，以做为上行板安装时的结合层，待上层砂浆终凝后方可将上口固定的木楔子抽出，清理上口，再进行第二块板安装。d、每次镶贴完成后必须及时清理板面，不准水泥残浆污染板面。e、用于室外大理石的压顶部位，要保证基层不渗透水，灌缝应严密饱满。a、外墙基层墙面必须清除干净，不得留有垃圾、油渍，光滑的混凝土墙面要采取措施或凿毛处理，抹