框架结构工业厂房施工方案

框架结构工业厂房施工方案一、施工方案1、工程概况本工程为****厂房工程，位于****区内，由****设计。1.1、编制依据：****工程施工图。业主提供的招标文件、投标答疑等。《现行建筑规范大全》等国家有关规范、规程。省、市发布的有关建筑施工质量、安全文件。公司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的文件。1.2、工程概况：建设单位：****工程名称：****厂房工程工程地点：****场区内1.3、建施部分概述：建筑规模：3684.14㎡，建筑基底面积2021.65㎡建筑层数：2层；建筑高度：8.9m建筑工程等级：厂房丙类本工程的耐火等级为三级，防火设计建筑分类：丙类厂房建筑，屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年，抗震烈度为六度。外墙除设计注明外均为240mm厚普通砖。内墙除卫生间隔墙为120厚粘土空心砖外其余均为200厚混凝土空心砌块。水泥砂浆内掺3-5%防水剂的墙身防潮层。1.4、结施部分概述：建筑结构形式为框架结构,建筑结构的抗震类别为丙类,使用年限为50年,抗震设防烈度为六度;基础为独立柱基础，基础埋深HOB235。1.5、工程给排水设计概况：本工程设有给排水、消防给水系统。生活给水采用PP-R管连接，给水方式采用上行下给式，室内给水水压为0.28mka,最高日用水量为6m3,室外消防用水（15L/S室内排水采用硬聚氯乙烯塑料排水管，承插连接室内排水厨卫采用合流排水，室外排水管采用混凝土排水管。1.6、工程电气设计概况：本工程设有低压配电系统、建筑物防雷、接地系统和电话系统。由总配电间引入一条380/220V专线电源线路，电缆穿管埋地引至设置在一层的总配电箱。照明配电箱均为嵌入式暗装，低压出线电缆选用VV型，配电支线均采用BV型导线。电话系统配线由各层接线箱引出后穿PC塑料管在墙内、地面内暗敷至各信息点位。2、施工条件场地情况：本工程场地已平整。水电情况：水、电接口己提供，需接引至施工现场，供应量可保证正常施工的需要。交通条件：交通运输便利，入场道路宽敞。3、施工特点本工程社会影响较大，施工质量、安全、文明施工的好坏，都将直接关系到业主和施工单位双方的社会声誉和社会形象。本工程施工工期安排紧、工程量大，众多工序穿插施工，配合协调复杂。因此在施工过程中要制订详细可行的施工方案，做好预埋预留，统筹安排施工进度，做好成品保护工作。4、施工组织部署4.1项目施工组织管理控制目标为了完整地体现设计者的意图，实现业主的投资愿望，达到预定开发目标，我们针对现场条件和工程特点，结合我公司施工同类工程的经验，制定如下施工指导思想：我们运用项目法组织施工，充分发挥公司现有技术和管理上的优势，力争实现下列目标。4.2施工部署原则全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员以及具有多个类似工程施工经验的优势，严格管理、精心施工，圆满实现业主的各项目标。采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行建设部所颁发的规范、标准，使施工全过程处于受控状4.3施工组织管理机构4.3.1项目管理模式针对本工程特点，成立“****厂房工程项目部”的项目经理挂帅，负责组建一个精干高效的项目部，配备具较高素质和丰富实践经验的工程施工技术及质量、安全、采购、机械、预算、检验等方面的专业管理人员负责项目部的相关职能工作。质量安全科：分管试验、质量检查及安全文明施工生产，负责组织实施质量计划，对施工所用材料进行检验，对整个施工过程进行质量检验和监督以及安全文明施工生产的检查与督促。机料供应科：负责工程材料的供应和设备调配，同时对所购材料和各类物质的质量负责，负责施工机械设备的维修及保养。办公室：分管外部协调、文件及信函的收发以及生活办公用品及用具的管理工作。4.3.2工程资金管理项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计管理控制，专款专用。严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。财务科按月、季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。4.3.3主要施工设备及周转材料投入4.3.3.1主要施工设备投入卷扬机、混凝土搅拌机等大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备，其余项目部混凝土设备：350L型混凝土强制式搅拌机1台；混凝土自动垂直运输设备（场内卷扬机1台钢筋加工机械：钢筋调直机1台，切断机GJ-40型1台，弯土方回填设备：强力打夯机2台。计量器具：经校验的100m钢卷尺5条，3—5m钢卷尺5条，4.3.3.2周转材料的投入建筑脚手架用φ48mm钢管、各种扣件、模板早拆体系由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。各种模板、枋料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购置。4.3.4现场生活安排现场临时建设保卫、管理人员办公室及宿舍，并设主要工种和连续作业人员休息住房、食堂、浴厕一应配齐，为施工人员提供现场生活便利，具体临时设施详见施工平面布置图。4.4施工组织4.4.1现场施工组织4.4.1.1施工原则：各单位工程按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内装饰自上而下；先湿作业后干作业的总原则进行施工。各分项工程采用流水作业、穿插施工的方法施工，各分项工程流水作业方向本着由远而近、从里到外的顺序安排。4.4.1.2施工阶段：根据该工程特点和工期要求，将该工程土建部分分为四个施工阶段。前一个阶段分项工程分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工。基础工程施工阶段：土石方、基础回填、基础工程。主体施工阶段：钢筋混凝土钢筋，钢结构工程，砌体工程、装饰装修施工阶段包括地面面层，踢脚线，墙面粉刷，柱、梁粉刷，门窗安装和室外附属工程等。水电施工阶段：4.4.1.3施工程序：基础工程：测量放线→独立柱基础土方开挖→垫层→钢筋绑扎→模板→混凝土→土方夯填→面层主体及装饰工程：测量放线→钢筋绑扎→支模板→混凝土→砌体→砼表面处理→抹灰（分层验收）→油漆或其他饰面楼地面工程：楼地测量放线→洞口处理→地面清理→砂浆找平→防水→保护层→其他面层门窗工程：门窗框初步固定→塞缝→收口屋面工程：面层清理→找平层→防水→保护层→隔热→找平或挂瓦条→屋面面层设备安装：给水管暗设定位→给水试压→系统试压排水管坡度→伸缩节、检查口设置→存水弯设置以上各项工序，分段施工交叉进行。4.4.2施工准备4.4.2.1技术准备组织有关工程技术人员熟悉图纸和有关技术资料，会审施工图纸，领会施工组织设计意图；按进度编制基础、主体、装饰等分部工程的施工实施方案，制定单项技术措施和重要特殊部分施工工艺作业指导书。熟悉水电、消防、设备等安装专业的图纸工艺，作出予埋预留和交叉作业的技术准备；提出各种构件、半成品、主要材料、施工机具的规程和需用量计划，逐步落实供货单位和进场时间。4.4.2.2现场施工准备搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应线路，按有关标准施工排水排污系统，安全用电系统。修筑临时施工道路，路面铺设碎石，滚压平整；修筑材料堆场，砂石堆场场地作砼地面。按照施工平面布置，确定砼搅拌机，砼搅拌台、和灰机、台称设置部位，并施工使用设备的基础。根据需用的要求有顺序、逐步组织设备进场并安装到位。5、施工方案与方法5.1测量放线5.1.1本工程成立专门的测量放线队，定员4人，辅助工多钢卷尺各5把，5m卷尺每人一把。以上仪器、工具经法定单位检定合格，测量人员经培训合格。5.1.2测量的要求施工测量和放样的质量将直接影响到建筑物的尺寸和位置，测量人员必须认真熟悉设计图纸上的有关尺寸和标高，放样数据要反复核对。本工程由于场地四周均有建筑物或在建工程、较狭窄、工序复杂，因此要求测量精度极高，精度要求达毫米级。施工测量主要有下列要求：施工测量须遵照统一性、系统性和准确性的严格要求。遵守“先整体，后局部和高精度控制低精度”的测量工作基本原则。即先建立场地整体的平面控制网和高程控制网，然后以控制网为依据，对建筑物进行定位、放线和标高测设。施工测量的原始依据，如设计图纸、测量起始点位及有关数据等，须进行严格的审查核实，核对无误后方准使用。在测量精度满足工程需要的前提下，尽量选用科学、简捷的施测方法，力争做到省工、省时、省费用。计算工作采取两人分算，或一人独立计算两次。施工控制测量，主体工程定位及主要轴线测设前须编制测设建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可提请主管部门进行验线的工作制度。制定必要的已测设点标志的保护措施。施工测量与其它工序施工紧密配合。做好细致的、系统的、完备的测量记录。为保证施测人员和测量仪器的安全，应制定安全操作规程，并严格遵照执行。测量工作依据《工程测量规范》GB50026—93进行检查验收。5.1.3测量的准备工作认真熟悉、审核图纸，重点审核各轴线尺寸，累计核算总尺办理高程及控制点移交手续，制定详细的测设方案。根据测设方案，准备足够的木桩、钢筋桩、水泥桩备用，清除现场可能存在的障碍。检查仪器、设备是否处于正常状态。再次复核计算是否正确，并进行交底。5.1.4建筑物的轴线标高引测方法测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。5.1.4.1轴线测量：本工程有三种坐标系统：整体直角坐标系统，局部直角坐标系统，局部有极坐标系统。5.1.4.2平面测量：平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。放线完毕后，由质安员、施工员和测量员组织检查，核对无误后方可进行下道工序的施工。5.1.4.3高程控制与传递±0.000以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。±0.000以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位，用钢尺沿坚直方向向上量至施工层楼面+500mm处，据此控制各构件标高。沉降观测：±0.000完成后，在首层平面上按设计要求设置沉降观测点，首层施工完毕后观测一次，以后施工完二至三层观测一次，竣工验收后半年观测一次。5.2独立柱基础工程5.2.1、施工准备5.2.1.1作业条件办完验槽记录及地基验槽隐检手续。办完基槽验线预检手续。有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。做完技术交底。5.2.1.2材质要求水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。水：自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加工厂剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。剂：水质隔模剂。5.2.1.3备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。5.2.2、工艺流程清理→砼垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模底→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。5.2.3、操作工艺5.2.3.1清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基5.2.3.2钢筋绑扎钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5㎝处绑扎第一个箍筋，距基础顶5㎝处绑扎一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000㎜（视设计钢筋直径确定以防出现露筋质量通注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。5.2.3.4模板：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度>30。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防距30㎝）防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。5.2.3.5清理：清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。5.2.3.6混凝土现场搅拌：每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑交试验员一份，资料员一份归档。试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计算误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥→外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。5.2.3.6混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~10㎝厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。5.2.3.7混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3~5㎝。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。5.2.3.8混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。5.2.3.9浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。5.2.3.10混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜，养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。5.2.3.11模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破5.3主体结构施工方法5.3.1钢筋工程5.3.1.1原材料的控制：由施工部门提供钢材需用计划，材料科按时购买送到现场。现场材料员首先应对钢材进行目测验收：表面无明显锈蚀，表面光洁，无毛刺、起层脱皮等明显缺陷，然后用游标卡尺抽检直径是否符合。同时检查钢材是否有出厂合格证明、重量与送货数是否相符。通过上述验收后，材料员书面通知试验员进行随机抽样，送质检站试验室进行机械性能、冷弯试验，取样、送检、取报告等过程应与甲方或监理人员一同参与，做到见证取样。试验报告合格后方可使用，如报告不合格可按规定重复加倍取样再送检，合格可用，不合格则按退货处理，并办理退货手续、5.3.1.2钢筋的制作：认真阅读施工图，根据构件配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。钢筋配置的细节问题未注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装，特别是对多根梁在同一支座相交时，个别箍筋的高度需适当调减，防止因钢筋纵横交叉重叠出现板面超高。配料时，需考虑施工需要的附加钢筋：保证板筋上层钢筋高度的撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的撑铁等。配料单与料牌：按计算填写配料单，列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，在安装中作为区别各构件不同编号的依据，钢筋配料单和料牌应严格校核，必须准确无误。对φ10以下的盘园钢筋，使用卷扬机冷拉调直率进行控制，冷拉率控制为≤5%，冷拉后的钢筋，宜放置一段时间（7～15天）后使用。钢筋下料：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少损耗，断料时应用长尺量测，防止发生累计误差。断料时，发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。箍筋为人工用手摇板手弯制，其余钢筋为用弯钢机弯制。5.3.1.3钢筋的连接上部主体对不同部位，不同直径铡筋应采用不同的连接方式。对竖向柱筋，直径大于φ18的采用电渣压力焊连接：小于φ18的采用绑扎搭接；水平方向的梁、板主筋，直径≥22的可采用对焊，直径＜22采用绑扎搭接及电弧焊。（1）对焊：为获得良好对焊接头，合理选择参数如下。①调伸长度：Ⅰ级钢筋调伸长度为0.75～1.25d，1Ⅱ级钢筋调伸长度为1.0～1.5d，直径小的钢筋取大值。②闪光留量与闪光速度：闪光留量取值：为两钢筋切断时严重压伤部份之和另加8mm，2mm/s。③顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量宜取4～6.5mm，级别高、直径大的取大值。顶锻速度应越快越好：开始时0.1s应顶压2～3mm，断电后以6mm／S速度顶锻至结束。④注意事项：对焊前应清除钢筋端头15cm的铁锈、污泥。每名焊工焊接前均应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后方成批焊接。焊完后，应待钢筋由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免接头弯曲。各批不同规格均应按规定取样做试验，合格后使用。焊接电流：宜按钢筋端头面积取0.8～0.9A／mm2焊接电压：引弧时，电压为40～50V；电渣过程电压力22~27V，其波动值控制在士5V内。焊接时间：根据钢筋直径确定。电弧和电渣时间比为3：1。质量检验：按每层楼300个同类型接头作一批，不足300仍按一批，从现场取三个试样进行拉伸试验。（3）电弧焊：施焊前，接头处应先预弯，施焊后两钢筋中轴在一条直线上：搭接焊长度为单面10d，双面5d。5.3.1.4钢筋的绑扎（2）钢筋的定位：楼板筋、墙筋在模板上划线，柱箍筋在两根对角主筋上划点，梁箍筋在架立筋上划点。（3）绑扎接头的搭接长度为：Ⅰ级钢筋≥30d，Ⅱ级钢筋≥40d，在搭接长度内应绑扎三点。（4）绑扎各根梁与柱交叉部位或配筋较多部位时，应先逐根研究钢筋穿插就位的顺序，选择最佳方式进行穿插，并与木工联系支模与钢筋绑扎的先后次序，减少绑扎难度。（5）梁板钢筋的绑扎梁筋绑扎：当纵向受力筋为采用两排或二排以上时，其间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离；箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，位置由粉笔划点确定，与纵向主筋、架立筋交叉点均满扎。当梁高度较小时，梁钢筋可架空在梁顶绑扎，然后再落位；高度较大时，梁钢筋宜在梁底模上绑扎，梁一侧模板后装。楼板钢筋绑扎：楼板钢筋须在楼板模板安装后才能进行。绑扎时，楼板钢筋网四周两行应每点扎牢，中间部分可跳绑，对双向均为受力筋的钢筋网，则应全部钢筋交叉点扎牢。安装顺序为底层短向筋——底层长向筋——上层长向筋——上层短向筋。且上、下层钢筋网之间用钢筋撑脚支顶，保证其有效高度、位置。板梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。（6）钢筋绑扎过程中，应与木模安装，水电预留预埋密切配合，确保各工序在最短时间内完成，保证工期。钢筋绑扎完成后应进行班组自检，质检员、施工员验收合格后请监理验收，合格后方可进行下一工序。在浇筑砼时，应安排专人值班，以便及时修理、恢复移位及变形钢筋。（7）有后浇带处钢筋连通，不得切断。5.3.2模板工程上部结构为内框架结构，在施工中为克服涨模，接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验，加以改进后采取如下方法进行。验收按甲方确定的清水模板质量要求进行。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系。其主要材料选用模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆面胶合饭，规格1830木方：采用50×l0的无曲双面刨光顺直的硬质木方。5.3.2.1模板的制作：熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。模板拼缝严密，不得漏浆。钉子长度为本板厚度的1.5～2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉。柱模为采用双层胶合板拼成36厚的定型饭，柱模、梁测模配制各一套，周转使用；楼板模各栋配两套。配制好的模板应在反面编号，写明规格，分别堆放保管，以楼盖支撑工艺流程如下：搭满堂架→支墙、柱模板支→梁板模板→验收→拆模5.3.2.2柱子模板安装柱子模板均为采用胶合板，与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。竖楞木方间距取300内，且每侧不少于2恨。相连两板的接缝高低差控制在2mm内，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模反刨平直使用。柱底外围均用木方钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱柱箍通过四根竖向立杆，与满堂架连成整体，保证其模板不发生移位或倾斜。如框架柱宽大于600则应用对拉螺栓加固，间距同柱箍。5.3.2.3阴阳角做法：两板间拼缝控制在0.5mm内，在同一平面上的所有拼缝用胶带纸粘贴。墙体阴阳角改变过去在阴阳角处拼缝的作法，加工定型的每边长400mm的直角模板整体安、拆，并且在拼缝处嵌虚厚10mm的海绵条，在直角处钉由专业厂家生产的1mm厚边长50mm的直角白铁皮，可彻底保证阴阳角处不漏浆。5.3.2.4外围柱外模接头处理：外围框架柱外模接模，预先在下层柱预埋一根长400mm的螺栓，距楼面200mm螺栓锚入砼内不少于15d。往上接模时外侧模板片高度为层高＋250mm，将外模板立于预埋螺栓上，并以此为第一道加固螺栓，将模板与己浇筑柱夹紧，模板与柱砼接触处嵌虚厚柱外模吊正时，需将吊正线下挂两层校正其垂直度。柱外模吊正时，需将吊正线下挂两层校正其垂直度。阳台施工时必须吊控制线，控制其进出一致，最终保持阳台梁外沿在同一个竖直面上，阳台梁模与框架梁模板拼缝处，用专业厂家生产的1mm厚边长50mm的直角白铁皮包，确保阴角方正不5.3.2.5楼板模板作法：严格控制各块板的标高，其平整度控制在2mm内，拼缝小于0.5mm，对于大于0.5mm的用胶带纸顺缝满贴，防止漏浆。外框架梁、柱模阳角拼缝均嵌虚厚10mm海棉条。安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形，棱角保证完整时方可拆除，且不得任意乱敲；模板拆除后应对其及时清理，刷脱模剂，并按顺序整齐堆放好。楼梯踏步采用全封闭式支模方式，上面与底模通过穿对拉螺栓、木方固定，侧模用5cm厚跳板制作，浇砼时从休息平台处下料、振捣。后浇带处板、梁模板保留至后浇带施工完成，砼达到一定强度后方可拆除，且下部支撑架应与其它满堂架分离，保持至后浇带施工完成。5.3.3砼工程5.3.3.1混凝土配合比的确定⑴混凝土的配制强度：按GBJ50204-94⑵配合比应结合下列要求分别确定：①结构要求；根据结构施工图要求。②工艺要求；根据上述原则试配后采用。5.3.3.2混凝土的搅拌混凝土搅拌：现场采用强制式搅拌机搅拌；混凝土配合比采用重量比，设置计量台，磅称过称；投料顺序：砂→石→水泥→水；搅拌时间：现场采用强制式搅拌机，搅拌时间自动控制。施工准备：各预埋件检查均符合规定。a、水泥水泥选取用32.5#、42.5#普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》（GB175—85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并核对其品种，标号，包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放处理。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定，品质指标包括氧化镁含量、氧化琉含量、烧失量、细度；凝结时间、安全性，抗压和抗折强度。b、砂：砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅砂粒。本工程混凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量（按重量计当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%。c、石子：石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4；同时不得大于钢筋间最小净距的3/4，混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2；且不得超过50mm；石子含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于15%。d、水：符合国家标准的搅拌水；若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等到，应先经检验符合《混凝土拌合用水(2)、机具：集中搅拌站等。振动器：插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。5.3.3.3作业条件模板内的木碎、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架子要符合安全规定：楼板浇捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。5.3.3.4操作工艺(1)、浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)、砼运输：采用混凝土输送泵及卷扬机辅助混凝土吊运。(3)、浇筑的一般要求混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2m。导管、溜槽或在模板侧面开门洞。浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕，12小时后以加以覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。5.3.3.5施工注意事项混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇楼板混凝土强度达到1.2Mpa才在楼面进行操作。侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。日平均气温低于5℃时不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。5.3.4砌体工程施工方法水泥的品种和标号根据砌体部位及所在环境选择32.5#普通水泥，有出厂合格证明和试验报告；砂、采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不超过5%；掺合料：使用熟化时间不少于7天的石灰膏。5.3.4.1施工条件准备选用设计规定的砌块按施工计划组织进场；砌筑前一天浇水湿润，湿润后含水率宜为0.1-0.15，不准即时浇水即时使用；组织施工现场进行施工技术交底；墙柱拉结筋设置完毕，现场弹线、门窗、预留洞口标志已进行分划；项目部专职测量人员进行技术复线，检查无误后才可施施工机具调试；施工照明布置就绪；水电预埋管线及材料准备就绪。5.3.4.2施工生产组织砌墙阶段设置1台砂浆搅拌机，供应砂浆；外墙砌筑利用外脚手架及工具式钢脚手架；内墙砌筑采用工具式钢脚手架；各层结构模板及支架拆除清理后，砌体随后砌筑，并与主体结构同步上升。5.3.4.3砌筑方法砂浆拌制：砌筑砂浆按设计强度等级试配，为方便操作并保证施工质量，内掺塑化微沫剂，现场施工时按照配合比按重量比称量，砂浆采用机械搅拌，投料顺序按先投砂、水泥、掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆保证在拌成后的3—4小时内使用完组砌方法：砌筑砌块时，根据墙壁体尺寸及洞口尺寸画出编排面图，上、下皮拱接不少于150mm；砌筑前应上下错缝，内外搭砌灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于±2mm。砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查。5.3.5脚手架工程本工程外墙采用双排钢管脚手架搭设方案，内架采用高凳上设置5cm厚木跳板（抹灰）可移动龙门架（大棚装饰）等。5.3.5.1脚手架构架的组成部分：脚手架的构架由构架基本结构，整体稳定和抗侧力杆体，连墙件和卸载装置，作业层设施，其它安全防护设施等五部分组成。构架基本结构为直接承受和传递脚手架垂直荷载作用的构造整体稳定和抗侧力杆件是附加在构架基本结构上的，加强整架稳定和抵抗侧力作用的杆件。采用连墙件实现的附壁联结，对于加强脚手架的整体稳定性，提高其稳定承载能力和避免出现倾倒或坍塌等重大事故具有很重要的作用。卸载装置是指将超过搭设限高的脚手架荷载部分地卸给工程结构承受的措施，即在立杆连续向上搭设的情况下，通过分段设置支顶和斜拉杆件以减小传到立仟底部的荷载。作业层设施包括扩宽架面构造，铺板层、侧面防（围）扩设施（挡脚板、栏杆、围护板网）以及其它设施，如梯段、过桥等。5.3.5.2基本要求：采用单横杆桃出的扩宽架面的宽度不宜超过300mm，否则应进行构造设计或定型扩宽构件，扩宽部分一般不堆物料并限制其使用荷载。铺板一定要满铺，不得花铺，且脚手板必须铺放平稳，必要时还要加以固定。防（围）护设施应按规定的要求设置，间隙要合适，固定要5.3.5.3双排脚手架搭设技术要求：脚手架搭设，立杆纵距为1.6米，横距为0.85米，内立杆距外墙边0.3米，立杆搭设的垂直偏差应不大于架高的1／200且不大横杆步距为1.8米，上下横杆接长的位置应错开布置在不同的纵距内，同一排大横杆的水平位移不大于总长度的1/300且剪刀撑在脚手架的两端设置，中间每隔10-12米设一道剪刀撑，应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45度至60度之间。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧在其中间应增加2—4个扣结点。5.3.5.4脚手架的搭设，使用和拆除的一般规定搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。底端埋入土中的柱杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序不得超过规定值或施工设计值。架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员禁止架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。工人在架子上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全。严禁攀援脚手架上下。5.3.6防水工程5.3.6.1施工准备⑴材料：水泥：选用32.5#普通硅酸盐水泥；砂：中砂，含泥量<3%，及配良好，空隙率小；SBS改性沥青防水卷材；⑵作业条件找平层施工前结构层进行隐蔽工程验收，办理检查手续；各种穿过屋面预埋管件，伸缩缝做好处理；③根据设计要求的分格缝弹线，找好规矩，进行彻底清扫5.3.6.2操作工艺⑴水泥砂浆找平层基层处理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净；20厚1：2.5水泥砂浆找平，面刷冷底子油一道，橡胶防水油⑵防水层施工防水油膏加热：将防水油膏破成碎块，放在锅中均匀加热并加油搅拌，用漏勺及时清捞杂物，至脱水泡沫时进行测温；配置冷底子油：先将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，装入容器中冷却至110℃时缓慢注入汽油，开始每次2-3L，以后每次5L，搅拌至沥青全部溶解为止；清扫防水卷材：在平坦的地面上摊开，用扫帚将表面清扫干净，不得损坏，扫完后放在通风处；铺贴防水卷材本工程屋面防水卷材平行于建筑物长边铺贴；铺贴顺序：铺贴时从檐口开始往上铺，浇油时向防水卷材的宽度方向成蛇行浇油，浇油不能太长、太多，铺贴工人用两手紧压防水卷材向前滚压，并用力均匀揉压以便把防水油膏挤压出来。粘结材料的厚度为：玛碲脂在1-1.5mm之间，防水油膏每层厚度各层防水卷材的搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于短边不小于150mm。5.3.6.3施工注意事项：找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实以确保强度和密实度。掌握好压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜；第二遍在水泥初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝前完成不允许在终凝后压光。5.3.7、钢结构工程施工5.3.7.1、主构件制作工艺进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有疑问应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。批料：根据进料实际情况排料以保证H型钢腹板翼板的焊缝接板：采用半自动埋弧焊机施焊.接板人员都持有接板作业指导书[SH/C(7.5.1)-4.01]及拼接工艺规程:0012-S-1(δ=5+5拼对于4<δ<12,的钢板,焊接时不开坡口,采用悬空焊,每面焊一层,反面清根;施焊后要及时清根，清根中如发现缺陷要继续清根,直到缺陷所有的拼接都必须加引弧板和引出板,引弧板和引出板的材质、坡口、厚度与母材完全一致(Q345),引出焊缝长度L>80mm,钢板两面逆向施焊,以最大限度消除焊接缺陷;焊接结束24小时以后,100%进行超声波探伤.下料：采用德国进口、光电跟踪全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制在1mm内且没有变形，割缝光滑。坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。H型钢组合：利用日本进口全自动H型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。H型钢焊接：利用日本进口全自动H型钢双极龙门式埋弧焊机焊接。双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。H型钢矫正：采用日本进口全自动H型钢专用矫直机及专用H型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。制作拼装胎模：按1：1的比例在操作平台上放样，并设置专用胎具和工装，进行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有3个以上的定位销及夹紧螺栓。零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接。整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到sa2½级。除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。抛丸除锈后，在4个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范后，才能验收。产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验。钢檩条在此工程中的比重很大，其加工质量特别是檩条孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。我公司有生产钢檩条的专用设备，所有的檩条孔均据设计图纸通过数控檩条打孔机在工厂内预先加工而成，定位十分精确，所有檩条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调节余量。檩条的壁厚较薄，为防止运输过程中的变形，涂好底漆后，应以4根为一层，分三层叠放，把12根檩条规则的扎成一捆，扳扎处应放纸板，以防绳子损坏油5.3.7.2、运输方案5.3.7.2.1.运输方式钢构件在厂内加工好后，利用汽车运输。由于本项目施工现场窄小，构件发运将根据现场安装进度、分批进行。5.3.7.2.2.保证运输质量措施在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途中晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎。每车封车绳不少于三根。车厢用帆布覆盖。在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。5.3.7.3、钢结构安装技术方案5.3.7.3.1基础准备安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物然后要对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测，复测内容：基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。选择16吨汽车吊车，最大提升高度21.6m，最大起重量3.4吨，最小回转半径10m。另外选择一台8吨汽车吊，配合倒料、卸车、安装支撑工作。选择一台12吨吊车吊装平台梁。5.3.7.4钢结构安装方法及顺序:该工程空间立体交叉作业比较复杂，各工种配合较多，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。该工程钢柱、钢梁、平台梁及檩条的安装均采用分件吊装法：一是对钢柱依次进行吊装；二是对柱间支撑进行吊装；三是对屋面梁、水平支撑、联系梁依次进行吊装；四是对平台吊装。安装顺序为：钢柱——柱间支撑、屋面梁、联系梁、水平支梁——二层平台梁、檩条、拉条、角隅撑。5.3.7.5构件的堆放及检查钢构件应该根据其安装顺序，成套供应。钢构件堆放场地应平整坚实且无积水，钢构件的堆放应在下面垫上木方，并且按照安装顺序分区存放。钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。5.3.7.6钢柱吊装及固定:钢柱拼装就位后，在钢柱四边弹出中心线，然后进行捆绑、起吊。待柱吊升到位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱利用钢绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员的监控下，进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后，及时坚固螺母，再进入下一道工序。5.3.7.7.屋面梁吊装：5.3.7.71.吊装及固定：在地面上搭设拼装支架，利用80吨汽车吊装F—G跨的四节梁。在支架上拼装好，并位于吊车半径之内。拼装好后，要测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。利用专用扁担，对已拼好的梁进行绑扎，并在梁两端栓上拉绳，控制起吊摆动及校正。待绑扎工作完成后，利用16吨汽车起吊。当起吊到高处柱顶约200mm时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行校正。用同样的方法吊装第二榀梁。待此榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联系梁、水平支撑、檩条装上，并进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。然后以这两榀钢架为起点，用同样的方法和步骤再进行①轴线和④~⒃轴线的梁的吊装。利用一台16吨吊车和一台12吨吊车分别进行边跨段（E—F跨和G—H跨）的梁的吊装。此段梁长度只有18m，翻身容易，所以直接在地面横起拼装，然后再翻身直立、起吊。其吊装方法采用四点支撑吊装法。其步骤与F—G跨类似。5.3.7.7.2.钢平台安装钢平台标高为12.4m，平台梁都不太重，最重的约0.8吨，所安装方向从(1)轴线至(16)轴线。吊装方法与吊车梁类似，采用二点支撑吊装法。5.3.7.8.檩条及拉条安装由于檩条较轻，所以利用滑轮配合，人工拉至屋面。首先按照图纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人人，拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲5.3.7.9.高强度螺栓安装：5.3.7.9.1高强螺栓及附件的存放：高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。5.3.7.9.2.连接板的检测及处理连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。当连接板间间隙小于1.0mm时，可不处理；间隙1.0-3.0mm时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。5.3.7.9.3高强螺栓的安装安装前准备：安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。高强螺栓的安装：螺栓要自由穿入孔内,不得强行打，穿入方向应一致。安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。安装时，使冲钉，均不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能所割扩孔。高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向升发展顺序，并应在当天终拧完毕。高强螺栓不得作临时安装螺栓用。高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。扭矩的计算公式：M=K×P×DM：预定扭矩值；K：系数；P；栓预拉力；D：螺栓直径。高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩搬手，其检验方法是：在终拧1小时后，24小时内检查，检查时在原位打上记号，然后将扭矩值与检矩的偏差，应在检查矩的±10%以内。抽查扭矩值时，抽查数量为10%，每个节点不少于1枚，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。5.3.7.10、需和土建交叉穿插的施工措施：鉴于该工程为工业厂房，土建工程、钢结构安装和设备安装分别由不同施工单位承担，有多个专业施工单位同时施工的特点，故制定本施工措施，以协调各专业的施工:接受建设方、工程监理对工程施工组织的统一指挥安排，并协助做好各项配合工作。土建专业在进行基础锚栓埋设前，由我公司设计工程师对锚栓埋设进行设计交底。基础锚栓施工时，我公司将委派专业人员前往施工现场，提供必要的技术指导。按照工程进度，分批发运材料到现场，减少施工现场的构件堆放占用场地。按施工平面总体部署，整齐有序地堆放构件和材料，及时清理建筑垃圾和废料，保证施工现场道路畅通。结构调试完成后，及时通知土建专业施工室内地坪面层。先行完成屋面围护彩板的安装，尽早为土建地面和设备安装提供室内工作面。5.3.8装饰工程施工5.3.8.1施工组织室内装饰和主体结构穿插进行，具体穿插时间按施工进度计划进行；在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程放工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范。并先作标准间。基本施工程序：内装饰由下至上逐层进行。先粗装修后精装修；先墙面、顶棚后地面；外装饰由上至下进行。5.3.8.2水泥砂浆楼地面施工：5.3.8.2.1材料及主要机具：水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。5.3.8.2.2作业条件：地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。5.3.8.2.3工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。5.3.8.2.4应该注意的质量问题基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。(3)有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。(4)面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。5.3.8.3墙面装饰5.3.8.3.1室内装饰应遵循先房间后走道，先天花板及楼层防水，后装饰的原则。一般施工应先外后内，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电后油漆的流程进行。抹灰前应对基层进行清理，并提前4小时浇水湿润，一次抹灰厚度砖墙15mm，砼墙不超过10mm，超厚部分要分层抹平，做到平整垂直，不空鼓，不开裂，阴阳角方正，线条平直清晰。5.3.8.3.2施工准备门窗校正，门窗框与砖墙的间隙经清理后用1：3水泥砂浆塞检查嵌入墙内的各种预埋管线、各种预留孔洞是否符合要求。清理墙面各种污物灰尘，并浇水湿润。（1）操作要点施工顺序：阴阳角找方→设置标筋→阳角做护角→底层、中层灰→粉窗台→粉面层灰→清理。阴阳角找方：先按房间面积大小规方。在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙）中层抹灰的准线（规方）。接着在距离墙角约100mm处弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，据此，每隔1.2-1.5m做出标准灰饼。（2）质量标准表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角平直方正，清晰孔洞、槽盒尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。护角符合设计和施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝密实，表面平整。允许偏差：表面平整2mm阴阳角垂直2mm；立面垂直3mm阴阳角方正2mm。5.3.8.3.3一般抹灰墙面室内装饰应遵循先房间后走道，先天花板及楼层防水，后装饰的原则。一般施工应先外后内，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电后油漆的流程进行。抹灰前应对基层进行清理，并提前4小时浇水湿润，一次抹灰厚度砖墙15mm，砼墙不超过10mm，超厚部分要分层抹平，做到平整垂直，不空鼓，不开裂，阴阳角方正，线条平直清晰。门窗校正，门窗框与砖墙的间隙经清理后用1：3水泥砂浆塞检查嵌入墙内的各种预埋管线、各种预留孔洞是否符合要求。清理墙面各种污物灰尘，并浇水湿润。室内有关抹灰工种作业已完成。室内木工、水电工施工项目已完成，管洞口已修补好，玻璃作业已完成。墙面已干燥。做好样板间并经鉴定合格。(3)内粉刷操作要点施工顺序：阴阳角找方→设置标筋→阳角做护角→底层、中层灰→粉窗台→粉面层灰→清理。阴阳角找方：先按房间面积大小规方。在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙）中层抹灰的准线（规方）。接着在距离墙角约100mm处弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，据此，每隔1.2-1.5m做出标准灰饼。基层清理：抹灰墙面及顶棚的灰土、疙瘩等清理干净，除掉填补缝隙：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平。满刮腻子：操作时要往返刮平，注意上下接搓保证线角分明。选用涂料的颜色应完全一致，涂料使用前必须经过充分搅拌。刮刷方向、距离长短应完全一致，搭接应在分格缝外，如所有涂料干燥较快时，应缩短刷距。刮涂一般不少于三道，应在前一道涂料干后再刮下道，两道涂料的间距时间一般为24小时。5.3.8.3.4、面砖墙面矿物颜料与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。B、作业条件墙柱面暗线管线、电线盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂浆安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙；用1:3水泥砂浆堵灌密实；门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。C、操作方法选砖：面砖一般按1MM差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖，力求颜色均匀。基层处理和抹底子灰对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘士、污垢清理干净（油污可用10％火碱水清刷后，再用清水奖碱液冲洗干净浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷酒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手板不动为止。砖墙面基层：提前二天浇水湿润。吊垂直，打规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。将基层浇水湿润砼基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰(亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆)。第一层宜为5MM厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至7-8成后即可抹第二层，厚度约为8-10MM，直至与冲筋大至相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）磋毛压实，划成麻面。预排砖块、弹线：预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分灯规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始。至阴角停止（收口）和逢弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1M设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。贴面砖将面砖浸入清水内，30分钟（最少）后叠起漓干，后进行安在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上以此承托第一排瓷砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块瓷砖并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。瓷砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3MM内贴上墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使瓷砖粘牢，同时用木框（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块瓷砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色瓷砖应按设计要求用矿物颜料调色）将填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。瓷砖如需调整，则需在安装后10分钟内进行，2小时（最多）后将面砖洗刷干净。D、施工注意事项空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准；调度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。E、主要安全技术措施使用手提电动锯机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。在黑暗处作业及夜班施工时，应使用36V低压行灯照明5.3.8.3.5、888仿瓷涂料墙面抹灰的操作工序：基层处理→润湿墙面→阴角找方→阳角找方→抹踢脚板、墙裙及护角底层灰→抹墙面底层灰→设置标筋→抹踢脚板、墙裙及护角中层灰→抹墙面中层灰→检查修整→抹踢脚板、墙裙面层灰→抹墙面面层灰并修整→表面压光→干燥内墙粉饰施工方法：基层处理完毕提前一天浇水湿润墙面，冲筋，使标筋在一个面上，用石灰砂浆打底，用糙木方刮平，小不平补整，用铁趟子刮一层掺百分之五水泥的石灰膏，分多次刮平、压光，待粉饰面干燥后刮998涂料三遍。砼面与砖墙等不同材料交界处加钉200宽钢板网，沿缝居中，以防抹灰层开裂。清理基层浇水湿润,清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口尺寸,剔凿补平墙面,浇水湿润基层。找规矩,做灰饼:先用托线板和靠尺检查整个墙面平整度和垂直度,根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在距地1.5m左右的高冲筋:灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向冲筋也可竖向抹底层灰和中层灰:当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，对砼墙面宜先刷扫水泥浆一遍,然后抹底层灰和中层灰底，表面用木抹子搓毛,抹平。抹窗台板、护角、踢脚板护角:室内门窗口、墙面、柱子阳角处用1∶2水泥砂浆做护角,护角厚度应高出中层灰2～3mm；室内墙角护角线2000mm高，宽度50mm。抹面层灰:当底层灰6～7成干时再抹面层灰,厚度5mm。操作时应从阴角处开始,并用铁抹子压实、赶光,阴角用阴角抹子抹光,并用毛刷沾水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接槎5.3.9.1安装A.立门框a.安装前对照楼层图纸，检查所有安装门窗的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求的，预先整修或更换。b.弹好定位线，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平、调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线与标记齐平，随即木楔临时固定，经复核无误后。用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将木框钉牢于木砖上。B.安装门扇：a.量好门框的框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹好高宽线。将门扇塞入框内试装。合格后，取立梃高度的1/10在框扇上安装b.每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整。C.木门窗套的制作安装：a.在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高50mm，检查是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修理或校正。b.制作安装龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间应适当增加立杆。横撑间距根据筒子板的厚度决定：当面板厚度为10mm时，横撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋位置对应。木龙骨架安装必须平整牢固，木龙骨刷水泊油两遍，进行防腐处理。c.饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45。角。安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1~3mm。5.4电气安装施工方法5.4.1工程概况：电气安装工程包括：配管及管内穿线；电气照明器具及配电箱安装工程；电缆敷设；避雷网及接地装置安装；电气照明动力系统调式运行。5.4.2配管及管内穿线（1）塑料管敷设工程工艺流程：预制加工→盒箱定位→管路敷设→清扫预制加工：塑料管使用专用弹簧弯管，所有管子弯曲半径不小于外径的6倍。盒、箱定位：根据施工图，以土建的水平线为基准确定盒、箱位置，标上记号。按测定的位置和标记将盒固定在墙上或预制板缝内。管路敷设：检查管内是不是有杂物堵塞（清除管口毛刺）、管口尽量走直线，减少弯曲，埋于墙内或砼内管子离表面净距不小于15mm。管子入盒、箱，管子露出盒箱应小于5mm，两根以上管子入箱应平整一致。管路超过下列长度，应加装中间接线盒：无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时15m。所有预埋的盒、箱、管口均要堵塞好，以免水泥浆渗入。清扫：管路敷设完成，待土建模板拆除后，应及时对预埋管路进行清扫，并与施工图核对，及时处理错误施工的管子。清扫管时，可用铁丝带布条从另一端接出，清除管内的杂物、积水，也可用压缩空气吹扫，清扫完后堵好管口、盒、箱口。（2）管内穿线工艺流程：穿钢丝→清扫管、盒、箱→穿线→断线接头→遥测绝缘穿钢丝：采用φ1.2mm钢丝,钢丝端头弯成圆钩状,管线较长或穿插钢丝受阻时,两人从管子两头穿钢丝,估计两钢丝已到位,同时搅动两钢丝,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将钢丝拉清扫管、盒、箱：先将盒、箱内残存水泥块粒和其它赃物清理干净，再用抹布将盒、箱抹干净。将布条牢固地绑扎在钢丝上，两人来回拉动钢丝，清除管内泥水、杂物，或用压缩空气吹扫管穿线：穿线时先将导线绑扎在钢丝端头钩子上，两人协调配合一人接一人送。穿结前对导线的规格、型号进行核对，零线和保护地线用颜色来区分，黄绿色做保护地线，黑色做零线。放线时导线置于放线架上，或从导线外圈起顺着将导线放直，禁止从导线内圈抽头放线。管路较长或弯头较多时加入适量滑石粉。不同回路不同电压、交流和直流不穿放同一管内，导线在伸缩缝处补偿装置应活动自如，留有一定的余量。断线、接头：接线盒、开关、插座盒、灯头盒内导线预留长度为15公分时剪断，配电箱内导线预留长度为配电箱周长的一半时剪断，出户导线的预留长度为1.5m，公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过。断线头的要求是：①不能增加电阻值；②受力导线不能降低原机构强度；③不能降低原绝缘强度。导线采用尼龙压接帽连接。接好后用自粘塑料胶带包扎严密后，再用黑胶布一层。摇测绝缘：导线接完后，用500V绝缘摇表对导线进行线间、对地绝缘摇测，绝缘电阻不能低于0.5MΩ。5.4.3电器照明器具及配电箱（盒）安装工程（1）暗开关、插座安装工艺流程：清理→接线→安装→通电检查清理：开关插座安装前，开关插座盒必须已经在穿线前清扫接线：在穿线时，开关、插座在盒内导线长度为15cm左右。开关接线同一场所的开关位置一致，操作灵活、接点接触可靠，相线经开关控制。插座接线单相二孔插座横装和竖装两种形式，横装时，左零右相；竖装时，上相下零。单相三孔插座为左零右相，上方接地线。将盒子内导线留出维修长度，削出线芯，直接接入开关、插座接线柱内，压紧螺丝固定在盒子上。扳把跷板开差距地面高度为1.5m，距门口为150—200mm，开插座高差不大于2mm，并列安装二开关，插座高差不大于0.5mm，暗装插座一般距地面30cm。暗装开关，插座面板应端正，与墙面接触严密、平齐。暗装开关，插座埋设宽度超过墙面2.5cm时，应加装套盒。（2）通电检查开关、插座安装完毕后，应通电检查开关通断方向是否一致，控制灯具位置顺序是否一致，是否灵活可靠，插座相线、地线位置是否正确，所有开关、插座面板要擦抹干净，不弄脏。（3）铁制配电箱（暗）安装工艺流程：预埋→清理预埋箱体→配线及安装通电检查。预埋：在铁配电箱上钻孔，