加氯间施工方案

加氯间施工方案1工程概况 2 21.2主要工程量 22施工部署 32.1施工人员组成 32.2施工进度计划 33施工平面布置 34施工技术措施 44.1工程测量 44.2土方施工 64.3混凝土结构施工 84.5砌体工程 4.6脚手架 4.7屋面工程 224.8地面工程 244.9门窗工程 244.10建筑装饰工程 284.11采暖与给排水工程 294.15建筑电气照明安装 315雨季施工措施 325.1雨季施工准备 325.2脚手架工程 335.3临时用电 336保证质量措施 336.1质量保证体系及质量目标： 336.2各部位质量控制要求： 337施工现场管理措施 347.1安全保证措施: 357.2施工现场料具管理措施： 36本工程为涿州市****污水处理厂(西厂)加氯间工程,位于涿州市****路以东,总建筑面积结构类型为砖混结构。基础形式采用墙下素混凝土条形基础.基础采用C15混凝土,构造柱、梁采用C25混凝土.承重墙体：±0.000以下采用MU筑，±0.000以上采用MU10多孔粘土砖,M5混合砂浆砌筑.砌料板；防水层采用高聚物改性沥青防水卷材，三级防水；门窗全部采用塑钢门窗,地面为细13t5456樘37樘加氯间建筑面积为123.75㎡,虽然工程量不大，但是为确保快速、优质的完成工程,施工由北京市市政****建设工程有限责任公司涿州项目经理部统一领导，组织施工，工本工程施工平面布置的原则是有效利用场地空间，合理进行施工场地、材料堆放和办公区布置，科学规划现场施工道路，减少搬迁损失，尽量降低施工临时设施费用，满足施工要求。施工范围内临时水﹑地表水排放、临时电、临时路的布置结合污水厂整体三通一平统一该工程施工顺序为：挖槽→钎探→槽底验收→基础施工→基础验收按照测量规程认真地进行各项测量工作，确加氯间工程测量工作由项目部测量科与施工员共同完成，测量员在项目总工程师及测量科指导下按要求放线定点；测量复核由测量复核工程师负责。测量复核工程师在项目总工程根据交桩图钉出轴线控制点，各控制点采用浇筑W×B×H=0.6m×0.6m×1m混凝土墩依据闭合水准线测量法进行复核，临时水准点也设置W×B×H=0.6m×0.6m×1m混凝定位：按平面控制桩布置图在四面适当的地方作外控桩和外控方向标志，以保证以后施工测量的使用。全部定位完毕后请甲方、监理报请规划验灰线，合格后进行下一步开挖土方基础平面测量控制：土方开挖上口线，及基坑下口线、垫层、基础撂底线，均用定位的平面外控桩向下直投到相应的工作面上。对投下的封闭空间尺寸、角地面以上平面测量控制：利用外控矩形桩，对首层地面进行投测平面线，当完成保证工桩标高为依据，实测建筑物的±0．000标高来，依此为本工程高程施工的依据点。此依据点分别引测四个留置在牢固、稳定、不易被碰动的地方，以保证本工②地下施工测量高程控制：采用悬吊钢尺法或附和法，从坑上高程依据点向坑下引测三③主体结构施工测量高程控制：当施工完主体结构的砼柱、墙后，用甲方指定高程点，L≤30m允量复核，重点轴线、控制点由测量科长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量科长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量科长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气后加测一次，检查设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法并施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工随挖槽随由人工削坡。沿基坑顶四周2m处用Φ48管做开挖后立即进行普遍钎探，做到随开挖随钎探。钎探采用人工打钎的方法。由质控人击数。操作流程为：放钎位点→打钎及记录→拔钎全部钎探完毕后，逐层分析钎探记录，逐点进行比较，将锤击数显著过多或过少的钎孔在钎探点平面布置图上做上记号，待验槽后根据勘察部门和设钎探完毕，会同勘察部门、质量监督站、设计院、甲方和监理一起进行验槽，根据现场实际情况及钎探记录核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相在地下结构验收合格，办理完隐检手续后进行。回填土采用单独存放的好土。填土前要先将基槽底的垃圾杂物等清理干净。回填时要检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用预先洒回填土分层铺填，用蛙夯机夯实，每层虚铺厚度250mm，每层至少夯打三遍，打夯时钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的预检，无异①、标志检查：钢筋进场时每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉批②、外观检查：钢筋表面不得有裂缝、结疤和折痕，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度；钢筋的外形尺寸应符合现行钢筋混与屈服强度实测值的比值不应小于1．25，屈服强度实测值与钢筋的强度钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应根据国为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程设立钢筋加整齐。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。钢筋在法调直(I级钢的冷拉率不宜大于4％，II级钢的冷拉率不宜大于1％)。曲直径不小于钢筋直径的四倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5箍筋：箍筋均采用封闭箍，箍筋末端应做弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径l2①、构造柱钢筋绑扎：首先计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后进行柱钢筋连接，连接完毕按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，并按线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。绑扎时箍筋弯钩叠合处应沿柱子②、梁钢筋绑扎：在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋并套好箍筋；放主次梁的上部钢筋；调整箍筋间距，使之与上筋绑牢，然后绑下部钢筋。在主次梁下均要放置塑料垫块，以保证混凝土保护层厚度。受力筋为双排时，需用短钢③、板钢筋绑扎：板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、构造柱的纵向钢筋宜采用机械连接或焊接接头，当受接接头。构造柱、梁纵向钢筋采用绑扎接头时，绑扎接头方位内箍筋按加密区间距设置。无论采取哪种接头形式，均应符合现行国家标准《钢筋接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头；受力钢筋接头的位置应错开，当采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内和当采用焊接接头25%50%50%在其他柱梁板墙等结构钢筋绑扎完毕后，根据各个部位的不同设计要求，采用成型塑①、根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋12345678梁墙、板为确保工程质量，模板体系的选型是重点，关系到本工程的施工进度和质量目标的实条形基础模板采用30系列定型钢模板，侧模使用30系列定型钢模板。c测量放线：柱模安装之前，弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位d刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光放线搭设灯笼架安装柱模板初步加固校正垂直度加固b柱箍采用槽钢抱箍，利用Φ48钢管作为支撑。在安装模板时，所有柱根部均加垫c柱模在安装完毕后，检查其垂直度、模板的方正，模板的各部尺寸是否符合设计b柱模在起吊前严格检查挂钩是否挂牢。起吊时要平稳，不准晃动，防止破坏混凝多层板模板要求拼缝严密，防止漏浆；主龙骨采用100×100mm木枋，次龙骨采用所有木枋弹线找平后方可铺设顶板模板，确保顶板模板平整。梁、板安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各项撑之间要设梁板模板的支撑体系采用满堂红碗扣型多功能脚手架。为满足施工进度及保证工程质量即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水圈梁模板采用多层板进行支设，为保证圈梁的尺寸，模板上口要用木撑进行定位，用铁平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫l0mm厚海绵条以防内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆；模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，浇混凝土过l53234352622m靠尺、楔形7228229536长和项目技术负责人签字后方可生效执行。常温下，墙、柱、梁拆除侧模时以不破坏阳角部应低于设计强度的70％。拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脱模剂。拆下的模板，及时清理残存的混凝土、灰浆和刷脱模剂。模板堆放时，按规格整齐摆放，要保证平稳，防执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织质测科、工程科进行有关模板、支架、钢筋、预埋件综合检验，检验合格报监理工程师验收。合格后由项目技术负责人、质测科、安本工程混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土的供应，从原材料进场到生产控制，直品砼供应合同必须写清砼等级、坍落度、特别要求低碱砼等。明确要求使用的水泥品种，砂石产地规格、外加剂和掺和料的品种及掺量等。厂家提供外墙壁设置水平施工缝，水平施工缝间砼应一次浇筑完施工缝的处理：施工缝处须待已浇筑混凝土的筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣延续振捣上一层时要插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要清除。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。模板的拆除须按有关规定进行。拆模后，立面结构涂刷M9薄膜养生液养护梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浆法"即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。浇筑完毕后，要及2)分层浇注厚度控制标尺，振动棒移动间距水平控制杆已经在3)监护模板、管线、钢筋，预留孔洞的木工、钢筋工7)应保护的柱筋、剪力墙(墙筋)根部1000mm高均用PVC塑料管保护。反梁钢筋可地下部分采用M7.5水泥砂浆，一般部分采用M5.0混合砂浆，水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砂浆用砂采用中砂粉，其熟化时间不能少于7天。磨细生石灰粉符合现行行业标准《建筑生石灰粉》JC/T480口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制本工程墙体基础采用MU实心混凝土砖砌筑；主体采用MU10多孔粘土砖砌筑，外墙370（1）施工准备工作:1)砌筑前基础墙要清扫干净,洒水湿润.并弹出轴线、2)立皮树杆:在墙转角处、纵横墙的两端均设立皮树杆,砖砌体灰缝孔砖在8-12mm.皮树杆应垂直、牢固、标高一致.3)根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找平.4)墙体所用砖砌筑前要先按国家质量标准及有关规定进行检验和复试,并同时检查其外观质量要复核优等品要求,且掉角严重的砖不宜使用.常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润,5)砌筑砂浆配合比要求由有资质的实验室提供,施工中砂浆要严格按照要求执行计量配制,按要求做好砂浆试块.1)、拌制砂浆:砂浆配合比应用重量比,计量精度为:水2)砂浆用机械搅拌,搅拌时应严格执行配合比,砌筑砂浆按重量比过秤计量,机械搅拌投1)组砌方法应正确,一般采用满丁满条法,砌筑时,必须里外咬槎,上下层错缝.宜采用“三一”砌筑法(即一铲灰、一块砖、一挤揉2)排砖撂底:基础撂底尺寸必须符合设计图纸规定.3)砌筑:砌墙身时要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确.同时要对照皮树杆的砖层及标高;如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的皮数杆相一致.4)砖基础墙应挂线,一砖及一砖以上的墙体均应双面挂线,砌体砂浆必须饱满密实,水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,外墙的转角处严禁留直槎,其他留槎的做法必须符合施工规范的规定.5)砖砌体上下错缝,每处无4皮砖通缝,砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖平直,每处接要求和施工规范规定,留置间距偏差不超过1皮砖.留置构造柱的位置正确.大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净.1)、砂浆配合比不准:水泥和砂都要车车过秤,计量要准确.搅拌时求.2)、基础墙身位移过大:砌墙身时,要拉线找正确的轴线边线,砌筑时保持墙身垂直.3)、水平灰缝高低不平:盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮树杆对平,通线要绷紧后,要确保皮树杆高度一致.5)、留槎不符合要求:砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则应砌成斜槎,再进行一次水平标高复测.测试.如砂浆的原料、配比以及强度等级变更时,也应制作试块以便检查.1)、对砌好的墙体在砂浆初凝后,严禁敲打或撞击,若出现敲打、撞体重新砌筑.2)、绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动.4)、手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体.本工程结构、装修施工、防护脚手架拟采用普通扣件式双排落地脚手架。双排架里立杆②选用的直角扣件、回转扣件、对接扣件均要有合格证。有裂纹、变形、滑丝的禁止③木脚手板选用厚度大于5cm，宽20～30cm为宜，腐朽、扭曲、斜纹、严重开裂和木跳板使用前为防止破裂损坏，在跳板两端8cm处用20#铅丝箍绕2～3圈或铁皮包牢。④安全网：采用密目式安全网，安全网采购，使用应经建设行政主管部门认可的厂家⑤为保证脚手架在施工期间，不变形、不倾斜，满足稳定性要求．脚手架落在外墙回横平竖直、整齐清晰，连接牢固，受荷均匀，有安全操作空在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平，使立杆的横距、纵距以及脚手架步距上下始终保持一致，同时封闭密眼网，并按要求铺放脚手板、挡脚板以及设水平网。架子里立杆至外墙处，如水平网搭接时应满足如下条件：搭接接头应不小于800㎜长，并应等距离设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100㎜。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之层至项层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平的伸出大于5cm，同一步内两根大横杆的接头相互错开，不宜在开，不宜在同一跨内垂直方向相邻两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨内垂直方向相邻两大横杆的接头也要错开50cm以上，小横杆用扣件紧固在大横杆上，靠近在立杆附近的II、剪刀撑的搭设应将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部分，这样作业现场应设置安全防护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。对尚未形成或已失去稳定性的脚手架应及时加临时支撑或拉结。在无可靠的安全拉结时，应拉设安全绳。设在架子上作业的工人应穿防滑鞋和佩带安全带，脚下应铺设必要数量脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用来落脚或抓握、把持的杆件必须是于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆连架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛每次收工前，所有架子上材料必须全部搭设上，不要留存在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定的架子的部分应采向上运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂轮提升，并绑扎牢固，尽量避免或减在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料，要服从工长按设计坡度及流水方向弹线找出屋面坡度走向，基层处理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工水泥砂浆找平层养②基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘a．洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合，不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，洒水达到基层和找平层能牢固结合为D、屋面防水由专业队伍施工并编制防水热熔封边蓄水试验——做保护层加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300㎜左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应度等级C15，在抹一遍素水泥浆结合层，最后用30厚的C20细石混凝土随打随抹光。塑钢窗拆包检查—心按图纸编号运至安装地点—心检查塑钢保护膜—心塑钢窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理——安装五金配件安装窗密封条检查质量—心②、弹线找规矩：用大线坠将窗口边线下引，并在窗口处划线标记，对不直的口边应③、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向⑥、就位和临时固定：根据己放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方⑧、处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未⑨、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装窗的五金配件，要求安装清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备工作玻璃就位嵌橡胶条刷③、玻璃安装准备：将玻璃下部用约3㎜的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接④、玻璃安装：将已裁割好的玻璃在塑钢框扇中就位，就位的玻璃应摆在凹槽中间，并⑤、用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞不应小于25㎜。定位垫块下面可设塑钢顺平，框子立梃锯口线(即门标高线)与标记齐平，随即木楔临时固定框子，复校无误后，用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将门框钉牢于木砖上，一般每边不少于2点固定，间距量好门框的框口实际尺寸，将门扇靠在框上，在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线(门扇将门扇塞入框内试装。合格后，取门扇立梃上下端高度的l／10位置(避开上下冒头)在上木螺丝。每片合页，宜先拧一个木螺丝，检查合格对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为900~插销要装在梃宽的中间；暗插销可在外梃上剔槽安装。凡小五金能预安装时塑钢门窗保护膜应完整无损，严禁从窗口运送任何材料与墙连接是否牢固。用玻璃毡条分层填塞实，外表面留5mm深槽口填嵌缝膏。），→表面压光→搓毛。大面积抹灰应分段施工，施工时使用的外架子横竖杆要离开墙面及墙角抹灰层的平均厚度：内墙不大于20mm，外墙不大于20mm。涂抹水泥砂浆每遍厚度为5mm～7mm。抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后防止玷污和损坏。抹A、硬质聚氯乙烯（UPVC）管及所用粘接剂应是同一厂家配套产品，必须与卫生洁具连B、预制加工：安装前首先根据图纸要求核查预留口位置并绘制加工草图。根据草图量C、干管安装：埋入地下的管道，应根据设计图纸的标高、坡度挖槽，槽底必须密实。位不下降为合格。地下管道还土时，先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时不D、立管安装：根据设计图纸核测预留洞口位置，检查预留伸缩节。符合要求后，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端先划好插入长度标记(一般伸缩节预留膨胀量为20mm～30mm)，然后涂上肥皂液。安装时用力插入(伸缩节)至标记为止。合适后即用自制UE、支管安装：先复查预埋件位置，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至F、成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵采暖热媒为50/45℃热水，自室外管网。管材采用普通焊接钢管。管径DN32（不含）以压→冲洗→防腐→保温→调试。采暖管道穿过墙壁必须设置钢制防水套管（在结构施工时预），），室内散热器组采用4柱760型内腔无砂型铸铁散热器,落地安装。热器的型号、规格、压投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，及时测量系统的电源电压、根据本工程特点和进度计划，施工时正逢雨季，雨期施工前认真编制雨季施工措施，所需材料在雨期前准备好。成立防汛小组，昼夜有施工现场及生活，生产的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排雨期前，对脚手架进行全面检查并根据配电箱接地要求设接地装置。外脚手架基础要随现场架空线路必须架在专用线杆上，严禁