华能电厂煤斗方案

华能电厂煤斗方案1、工程概况22、工程部署23、施工技术措施54、焊接工艺 5、施工依据 186、施工进度计划187、施工质量保证体系188、安全文明施工19 25 25H型钢、角钢和槽钢组成。我部拟在现场修建一露天加工厂，配置一台20T龙门吊，承担锥1吨2吨3吨4男男男男男男一1SCC400012131415161718载重汽车(增加托191二112131三1128345862782四12364456材料检验、材质确认→下料切割（含开坡口）→管节组装、焊材料到货后，应进行外观和尺寸检查，如有变形严重和尺寸达不到国家标准的，应予以所有的型钢下料均采用火焰切割，煤斗的壁板采用半自动切割机进行切割，不锈钢内衬板采用等离子切割机进行切割，应保证切口平整、垂直。对壁板应先按图纸技术要求进行放样，放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割，刨边等加工余量。放放样的允许偏差表一装时准确对接。用合格瓦片组装成管节，组装前需制作组装平台，将各管节外形尺寸在组装3.1.5为保证焊接质量，应先将单面坡口焊好，反面用碳弧气刨清根，再将焊道焊3.1.6将各种热轧H型钢、角钢、槽钢和其它部件按图纸分解所得尺寸制作好，然后安装在3.1.8将制作好的各种构件表面铁锈和污泥、杂物清除干净，然后进行喷砂除锈，除锈等级3.1.9运输时，应防止瓦片、管节在吊装和运输过程中变形。构件吊装时，应防止构件相互3.2.2对每个煤斗安装位置预埋钢板的位置尺寸、标高以及与煤斗安装相关混凝土梁的位置尺寸进行复测，复测结果必须符合施工图的技术要求以及相关的验评标准。对复测超出允许3.2.3吊装前对现场认真仔细勘察，检查影响吊装的障碍物（如脚手架）是否拆除到位，塔3.2.4吊装前，所有煤斗的加固支撑、吊装吊耳、操作平台均须焊接完毕，并对焊缝进行严3.3.1.2安装总顺序:支座安装→#3段煤斗安装→#2段煤斗安装→#1段煤斗安装→主臂角度注：表中“吊装重量”包含构件自重、加固材料、吊钩及钢丝绳重量，#4-#9段煤斗重量参3.4.1钢煤斗吊装时对4#锅炉房基础地脚螺栓须进行保护，在吊车行走路线、运输车辆行驶路线及煤斗堆放场地所覆盖的基础均用H型钢（H400×200）做保护框，满铺40厚钢板，具3.4.2由于煤仓间塔吊距吊车行走路线较近，为防止吊车行走时土的侧压力对塔吊的挤压，慢慢放下固定。最后用绳索与倒链固定煤斗，确认煤斗固定后，再慢慢启动平板车。行驶过时，运输路线不准其他车辆及人员行驶，运到指定位置时，再用50T汽车吊将其安全放下。2）煤斗装车前，施工人员对起重用具进行细致检查4）煤斗装车时,应有专人指挥协调，严禁6）运输车辆区域设置警戒线，外来人员不得入内，有专人负责看管，并在区域范围设装前将各管节外形尺寸在组装平台上画出地样，便于组装时进行调整。其余煤斗在工厂加工3.6.7煤斗安装前，在上下口及中间部位设置临时支撑，防止起吊时结构变形；在分段位置3.6.8支座安装前，对支座处标高及定位轴线进行复测，符合要求后，方可安装；如达不到3.6.9#1-#3段安装采用四点起吊，其中吊装#1、#2段时吊索由双股钢丝绳组成，吊点设在4）焊时严禁在母材上打弧引弧，打弧引弧应均在1-3mm时，应修平磨平整，缺棱超过32）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合规定，坡口组装间隙超过允许偏差时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较B、焊接作业区相对湿度不得大于90%；C、当焊接表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采用其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧D、手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度大于25mm，其引弧板和引出板宽度应大E、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平A、多层多道焊时应连续施焊，每一道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物适宜，但最大厚度不应超过6mm。否采用焊前预热或焊后热处理等到特殊措施，应根据焊件厚度、施焊时的气温等综合因素来的结构不利，应在两端设置引弧板，其坡口形式应与主材相同，焊后引弧板应切除，并用砂通过焊接实验选择适合的焊接工艺、焊接电流、焊接与左右侧夹角当两边工件厚度相等时两边夹角应相同，不等时与较厚件侧夹角应大于较薄件电弧拉长4-5mm，对母材进行预热后带回到起点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于更换焊条等原因而停弧再施焊时，其接头方法与起焊方法相同，但要平焊时熔滴金属主要靠自动过度，允许用较大直径焊条以加快焊接速度。但平焊焊接时应注意分清熔渣和铁水或熔渣超前以免形成夹渣，应选择适当的焊接参数，特别是第一层要注意摔在一边，为防止咬边，应压低电弧变换焊条角度，即焊条与焊以选定的焊接速度焊至坡口下边缘，做微小的横拉稳弧动作，然后迅速带至上坡口，如此匀证焊透的前提下尽可能性快一些，第一层焊缝表面要求直平，避免呈凸形。第二层及以后可采用月牙形或锯齿形运条法，运条时两侧应稍停一下，中间快一些2）、所有焊缝应冷切到环境温度后进行外观检查，II、III类钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据，IV类钢应以焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。一级焊缝的检验方法：选择超声波探121焊脚尺寸hf2焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查格控制焊接参数、焊接方法、焊接顺序及焊工操作，焊接过程中要有专人对工艺参数进行检①气孔：焊条使用前必须烘干；用钢丝刷和布清理干净，必要时焊接工艺评定所用的钢材、焊接材料必须与实际工程所用的材料一致并符合标准要求，具有对接焊缝按二级（或一级）焊缝进行超声波探伤。焊缝探伤应在焊缝外观检查合格后进焊缝检出缺陷后，必须明确标定缺陷的位置、性返修方案，对焊缝内部缺陷应用碳弧气刨去除缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全彻底清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，同一条焊缝一般允5.6《电力建设施工质量验收及评定规程在施工全过程中，我公司将坚持“安全第一，质量第一，信誉第一”的宗旨，将质量方针和质量目标进行培训并传达到每个施工7.3严格遵守和执行国家有关规定，法规、标准、规范及电力公司、建设部现行的规定，标准、规范，并制定相应的实施细则。严格执行技7.4加强原材料和半成品控制，对钢材、防腐材料要求有出厂合格证，并确保复检合格后采用，加强半成品的检验和试验。对钢材实行跟踪管7.5确保钢结构的焊接质量：焊接前作焊接工艺性能试验，焊工执证上岗，确保焊条经过烘烤，焊接环境符合要求，按焊接规程规范施工，严格检验焊接质量。进行拉力试验及探伤检7.7.1工程开工前，技术负责人应对土建方提供的支承面进行技术交接，对支承面上煤斗的7.7.2每个位置使用的构件必须符合设计图纸规定的项目质1材料进入现场后检验其材质证明和合格★★★★W2★★★R3★★★R4★★★★W5★★★6★★★★H7★★★★W8★★★★W9★★★★W★★★★H★★★★R说明：见证方式：R--记录确认点；W—见证点；H—质检专职：安装队物资科制作队队长采购员质检员队长质检员安装队物资科制作队队长采购员质检员队长质检员科长8.1.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与8.1.2建立健全的安全保证体系。现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人8.1.5进行焊接、切割与热处理作业时，应有防止触电、爆炸和金属飞溅引起火灾的措8.1.7在规定的禁火区内或在已贮油的油区内进行焊接、切割与热处理作业时，必须严8.1.8不宜在大雨、大风天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽风8.1.9严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊；在高处进行焊接作业时，宜设专人进行拉3）施工中用电由供电队负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源8.1.21施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应按照规定设置。进行监视。同时，卸卡不得横向受力；不得扣在活危险点和环一123456二12三1234567四123运输拖架要4五12六12操作员持证七123钢煤斗内通八1九1电动工具检十123十一123ABCDEF∑233331选择施工现场边远地区尽量减少污染圾233331设