原油脱水改造工程施工方案

原油脱水改造工程施工方案热负荷800kw1台、20m3沉砂罐φ2200×56501H=32m,配防爆电机3KW）1台、LL-D防砂腰轮流量计Q=6~60m3/hPN1.6MPaDN80GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程GB50235-97《工业金属管道工程GB50184-93《工业金属管道工程质量SY0402-2000《石油天然气站内工艺管Q/SL1287-1997《纤维缠绕玻璃钢耐腐蚀管道SY/T0323-2000《玻璃纤维增强热固性树脂GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50300-2001《建筑工程施工质3.2.1根据施工网络计划的要求，首先进行各种设备、仪表、材料的订货工作，和3.2.2站内设备、仪表、材料的订货，项目组要及时与有关部门联系，根据网络计项目经理总工程师经管部计划进度、经管部计划进度、定额及文件管理工程技术负责焊接技术管理Q/HSE管理部HSE监督QC管理采办部采购及理外协部负责现场调度、外部协调保温防腐班组保温防腐班组安装班组组土建班组该工程施工进站道路利用原建的道路，路宽6米，能满足施工需要。原建施工临时用水由站内自来水管线引至施工现场,距离60m。施工临时用电由站内配电室引至施工现场,距离80m.工程主要材料设备均已确定货源，施工时可以陆续采购到货，施工队伍、机具爬梯----绑扎钢丝绳----吊车、平板车就位----吊离基根据设计图样定出基础方位，在基础四个角埋设固定桩标，桩标上有清晰、明置，尺寸是否准确无误，检查模板支撑是否牢量避免碰撞钢筋、模板、予埋件，并应插入下层混凝土50mm-90mm。振捣时间宜为■浇注时，为了保证浇筑质量，施工人员可用橡胶锤轻击模板内外侧，使混凝土浇■混凝土养护，安排专人负责。环墙应覆盖塑料薄膜，上午、下午各浇水2次。若5.3.2本工程钢制管件采用20#钢,普通弯头选用长半径弯头，R=1.5D，热媒弯头取 管道内外防腐一拉运布管一管沟开挖一单管清管一管线组对试压 下沟回填试压 下沟回填--补口--无损检测管线焊接5.3.4.2玻璃钢管内外表面都必须具有较强防腐能力，粘接材料必须与管材料相适和垫铁—预留孔灌浆—基础表面抹灰—电缆安装—设锈（Sa2.5级）-刷漆-离心玻璃棉壳(40mm~60mm，根据设计来定)-13~17#铁丝困扎-玻璃布缠绕2道-镀锌铁皮保护层(0.5mm)-螺钉紧固(玻璃钢管去掉除锈和刷底漆工5.6.2管线内外防腐前现场除锈达到Sa2.56.1.1.1、拆除前必须要有设备安装就位时的详图,以6.1.1.2、设备拆除前必须组织技术人员向施工人员进行技术交底，使施工人员全6.1.1.3、拆除工艺配管流程的时候，必须经站上主要负责人同意并确认后方可动6.1.1.4、设备吊离基础的时候，必设备就位前，按设计图纸划出设备的基准线，三对照，如果图纸有偏差，必须以实物尺寸其位置大小和深度是否与图纸符合，如其误差值超过设计范围须和有关部门研究解6.3.1.1材料堆放严格按施工平面图布置，尽量避免二次倒料，地面用Φ2196.3.1.7管道安装应与土建等其它专业的施工密切配合，对有关结6.3.1.8管子装卸应采用专用吊具，轻⑴管道组对前应清除管端坡口表面及坡口边缘内外侧不a、组对前严格按设计、规范和焊接作业指导书的要求进行坡口检查，坡口表面不得c、直管段两环缝间距不小于1.5倍管径，且不小于100mm，加固环距管子环向焊缝钢板尺200e、法兰连接时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点g、现场组对弯管时，要检查其外形尺寸偏差。冷弯管任何部位不得有皱折、裂纹及h、管道组对完毕由操作者进行对口质量检验，填好组对记录并与焊工进行互检办理b、施工前应根据标准规定、施工图纸、焊接工艺评定及现场环境条件编制焊接作业指导书，该工程所用管材为20#钢，焊接时参照焊接工艺评定报告H82GVD-1的参数b、焊材材质必须符合设计要求，且有质量证c、现场有以下情形的不得施焊：雨雪天气；手工电弧焊时风速＞8m/s；气体保护焊d、焊接接头焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅，不得有低于母材表g、管道焊后，外观检查合格后，方可进行内部质h、焊接后按设计要求对焊缝进行无损检测。然后对所有管线分段试压和吹扫，吹扫■管线射线探伤按GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》进行抽样⑴对于DN150以内的管道，管沟开挖要求：一条管道敷设时，管沟底宽为“管外径⑵管道下沟前，必须认真检查，发现有折弯或压降为合格。然后将压力降到设计压力，进行严密性试压1）经检查合格的防腐管应按规格分别码放整齐，码放层数以防腐层不被压损为2）防腐管装卸车时，根据施工现场的要求，核对钢3）装卸时使用宽尼龙带，应保护防腐结构和管口，严禁摔、碰等有损于防腐层的操2）沥青绝缘管线内补口采用现场补涂随焊随补，外补口前应将补口处的泥土、油污3）防腐管下沟前全线用高压电火花检漏仪检查防腐层的连续完整性，发现针孔及不6.4.1.1安装前必须准备好设备安装施工图、设备基础图及非标设备制造图等技术6.4.1.2设备安装前必须组织技术人员向施工人员进行技术交底，使施工人员全面设备就位前，按设计图纸划出设备的基准线，三对照，如果图纸有偏差，必须以实物尺寸其位置大小和深度是否与图纸符合，如其误差值超过设计范围须和有关部门研究解6.4.4.4垫铁组应露出底座10-30mm，找6.4.5.2容器设备的找正与找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进6.5.1.2设备开箱检验应由供货方、施工和用户单位人员参加，检查不合格项由供误差±20mm，纵向水平度误差0.05mm/m，横向水6.6.1所有室外地上安装管线均采用离心玻璃棉壳保温，做法为：管道除锈（Sa2.5管线内外防腐涂漆前均应除锈达到Sa2.5级，内外涂漆按照标准规范进行厚度、所进的一切材料的合格证出厂检验报告和设备出厂试验记录，一切技术资料齐2）电缆敷设时严禁有绞拧，铠装压扁，护4）电缆敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最1）人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求应垂直埋入地下，间距不应小于5m，接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应按n圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。n圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。5）当设计无要求时，接地装置的材料，采用钢材热浸镀锌处理，规格型号应符合规安装取源部件的开孔与焊接工作,必须在工业管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。取源部件的安装,应在工艺设备制造或工业管道预制、安装的同时6.8.3.1压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方,与温度取源部件在同一管段上时应安装在温度取源部件的上游侧,其端6.8.3.2物位取源部件的安装位置,应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受到物料温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不宜选温度取源部件在工业管道上的安装应符合下列规定:b在工艺管道的拐歪处安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴c在与工艺管道倾斜安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时,取压口的方位应符合下列规定:c测量蒸汽压力时,在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道的水平中心线成物位取源部件的安装位置,应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受到物料冲击的分析取源部件的安装位置,应选在压力稳定、灵敏反映真实成分。具有代表性的被分析介质的地方。在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件,其安装方位应被分析的气体内含有固体或液体杂质时,取源部件的轴线与水平线之间的仰角改造工程。分部工程划分为4个：设备、容器安装工程；20m3沉砂罐工程；工艺管8.3.2SY4027—93石油建设工程项目经理QA/QC管理部杨士波采购部经管部工程技术部采购部经管部工程技术部Q/HSE管理部土建队安装队土建队安装队队保温、防腐队8.4.3根据重点工序要求，成立相应的QC小组，解决施工质量控制点检查内容检查单位项目部监理工艺管道安装管件、阀门检验√管沟开挖及回填√√管道组对√管道焊接：焊接工艺评定√√焊缝外观质量检查√焊缝无损探伤√√试压、吹扫√√非金属管道安装接口检查√√密封圈检查√同心度检查√试压√√系统吹扫√√设备安装工程设备验收√设备解体、清洗及装配√基础验收：坐标尺寸、标高√√螺栓孔位置、深度√√混凝土强度√轴线位置、标高√√纵横向水平找正√一次灌浆（混凝土强度）√垫铁安装√二次灌浆（混凝土强度）√试运转√√除锈检查√√环境温湿度检查√防腐层厚度抽查√√防腐层附着力抽查√√防腐层搭接抽查√√防腐层外观质量检查√√针眼、气孔、漏点检查√√保温工程保温层固定√保温层厚度检测√保温保护层抽查√保温防潮、防水措施抽查√√保护层搭接、坡向密封检查√√保温层外观质量√√质量控制点检查内容检查单位项目部监理电气装置安装工程电缆敷设隐蔽前检查√电缆支托架及桥架安装√盘、柜安装允许偏差√接地线引入安装检查√电机安装接地√√电机试运转√√防爆附件安装√绝缘电阻测试√√接地电阻测试√√阳极埋设√√汇流点测试√质量控制点检查内容检查者项目部监理方建设单位地基基础工程灰土，砂及砂石地基：厚度，配料及密实度√√√地基顶面标高、表面平整√√钢筋混凝土工程模板工程：强度、钢度和稳定性、预埋件位置√√钢筋工程：接头、钢筋直径、位置，箍筋设置√√混凝土工程；配比控制、振捣√√√构件安装工程：连头、重要构件安装标高，垂直度及轴线位置√√正确、合理。顶面标高偏差<±15mm，表面平整偏差＜5mm。8.6.4工艺安装部分:焊接材料的材质必须符合设计要求，管道焊接前必须做焊接工艺评定，且应符合母材的凹陷，咬肉深度小于等于0.5mm，连续长度≤50mm且两边长度小于10%L，焊法兰应同轴、平行、受力均匀，螺栓外露丝扣2-5数符合要求，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂油污和其他杂物。将管口打磨成45°角后，将管线接头部分打磨合格后清除粉末，位号符合要求，外观完整，附件齐全，固定牢固，接线正确，管路正确无渗漏序号机械或设备名称型号规格单位数量计划进场时间备注1硅整流焊机AX40021kW台2008.8.302U型环个2008.8.306千斤顶个32008.8.307钢丝绳吨22008.8.308手拉葫芦2.5t个42008.8.309焊条烘干箱ZHC-60个12008.8.30磨光机个42008.8.30磨光机个82008.8.30防毒面具套2008.8.30离心泵IS125-90台12008.8.30钢法兰截止阀J11T-1.6DN80套22008.8.30钢法兰截止阀J11T-1.6DN65套22008.8.30水龙带DN65条62008.8.30防暴轴流风机BT35-11/N0.5台32008.8.303×25+1×10m2002008.8.30控制葙XL-21-B套22008.8.30临时电源线VV22-14*35米2002008.8.30照明电缆米2002008.8.30电火花检漏仪20A台12008.8.30射线探伤机XXQ-2505台12008.8.30安全带副2008.8.30安全网具2008.8.30钢盘尺50M个12008.8.30钢盘尺30M个12008.8.30钢板尺个22008.8.30钢板尺个22008.8.30火焊工具套42008.8.30解放卡车5t中国一汽CA982辆12008.8.30吉普车庆铃辆12008.8.30平板车40吨辆12008.8.30枕木300*300*2000根2008.8.30辆12008.8.30辆12008.8.30序号机械或设备名称型号规格单位数量计划进场备注1活动电焊机台12008.8.302切割机台12008.8.303冲击电站只22008.8.304普通电钻只12008.8.305钢锯把62008.8.306升降梯个12008.8.307合梯个22008.8.308火焊工具套22008.8.309组合工具套32008.8.30台虎钳台22008.8.30力矩扳手把22008.8.30电动套丝机台12008.8.30压力钳只22008.8.30临时电源线VV22-14*35米2008.8.30照明电缆VV222*4米2008.8.30室外配电箱100KVA台12008.8.30开孔器3/4"-2"台12008.8.30序号机械或设备名称单位数量计划进场备注1砼搅拌机350L台12008.8.262平板振捣器ZW-50台42008.8.263插入式振动棒ZN-50台42008.8.264钢筋切断机FGQ40-1台12008.8.265园盘锯台12008.8.266ZX5-40台22008.8.267翻斗车台22008.8.268蛙式打夯机DL-150台42008.8.269除锈机台12008.8.26经纬仪台12008.8.26水准仪台12008.8.26百分表块12008.8.26框式水平仪个12008.8.26序号设备或机具名称规格或型号单位数量计划进场备注1消防砂m32008.8.262干粉灭火器8Kg台62008.8.263消防水桶5Kg只42008.8.264消防铁锨把42008.8.265消防斧、钩（各两把）把22008.8.26为了满足工程设计规范和业主要求，有效地防止施工作业中的各种伤害，保护13.1.1.1施工现场必须设有施工平面图，安全技术措施，安全13.1.2.2起重吊装：起重指挥信号必须明确，起重吊运必须有不动火；动火监护人不在现场不动火；动火13.1.5.3组织制定并实施项目工程的安全管理规定、安全措施及计划，建立安13.1.5.4组织对新人（包括实习、代培人员）进行三级安全教13.1.5.5组织施工现场的安全检查，消除各种不安全因素，保13.1.5.6经常检查现场的安全工作，发现隐患及时整改，制止13.1.6.2组织职工学习并贯彻各项安全生产规章制度和安全技13.1.6.3组织并参加班组安全活动，坚持班前会讲安全。施工13.1.6.6负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消13.1.7.1遵守安全生产操作规程和设备维护保养制度，不违章13.1.7.3严格遵章守纪，按时参加安全生产活动，学习安全规13.1.7.4有权劝阻、纠正他人的不安全行为，有权拒绝不符合13.1.8.1应遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间）进13.1.8.5水压试验时，设备和管道的最高点要设置放空间，以并做好明显标志，试压后应及时排除，发现13.1.8.8试压时管道跨路等明显部位应安排专人进行守护，放13.1.9.2在事故调查分析中，要做到三不放过。即事故原因分13.1.9.3一旦发生事故项目组立即组织调查，并及时向有关部13.1.10.5对事故责任者处理严格按工程建设一公司安全管理规定实行，视不同情依据合同编写程序文件检验程序的批准监理审批检验人员资质合格的计量器具工人的自检工人的自检工序间的互检政府的监督政府的监督项目部检验人员的检查监理公司及第三方的监督检验资料整理保存13.2.1.1根据本工程的特点，项目经理部按附表2确定的初步的质量控制点进行重13.2.1.2按照附表一规定的控制环节和重点部位、控制内容、控制目标和控制方法13.2.2.1项目经理部总工程师负责编制本工程质量检验计划，规定人员职责