复合肥项目拱顶储罐施工方案

复合肥项目拱顶储罐施工方案1.2.2.宁******化肥有限公司40万吨/年硫基NPK复合肥项目工程施工招标文1.2.5.**勘察建筑设计院40万吨/年硫基NPK复合肥项目工程施工图纸（其中1.3.1.工程名称：******化肥有限公司40万吨/年硫基NPK复合肥项目。1.3.2.建设地点：**市复合肥装置区：建筑、钢结构、工艺设备、工艺管道、给排水、消防管、电气、仪表等建筑、安装工程（制造商安装的设备及设备自带的自控部分、电气除外，电气高压部分、道路照明除外二台622m3磷酸罐的组焊；液氨罐区的设备、管道安装，二台650m3球罐的组焊；10#管线从主干道10P40-44阴井（A＝228.50、B＝722.50）向南至积水塘的雨水排水管；2#管线从2J-14阀门井向东至2J-55阀门井，再向南至2J-56阀门井，再向西至2J-62阀门井的生活水管；四台非标设备的制作、安装；硫酸装置区：两台5000m3硫酸罐组焊；三台非标设备的制作、安装。外管廊38#～110#管架的管道安装（不含38#管架从液氨罐区至磷酸装置的液氨管道的安装；1.1.400Kt/a复合肥装置配套工程中有5000M3硫酸罐及622M3磷酸罐各2序号名称主要技术指标主要技术指标1介质98%硫酸磷酸2设计压力（Mpa）0.002/-0.0005常压3设计温度（0C）60常温4试验压力充水试验充水试验5直径（mm）25000100006高度（mm）1382794307材质16MnR、Q235-AQ235-A8有效容积（m3）50006229带板数65底板可留一块板暂时不铺设，或用支座安装假性平台垫高400mm。随后在底板上最上两带板和顶盖板正装→顶升装置安装→逐带提升倒装→顶升装置拆除f)提升时，各液压千斤顶差异应控制在50mm以内，而且各相h)液压千斤顶回油、松卡和落下提升钩头及胀圈时，倒链壁板∠63×62根立柱支撑待装壁板倒链提升装置示意图机具胎具准备基础验收构件运输机具胎具准备基础验收构件运输现场平面布置及质量检验。半成品构件预制加工质量检验罐顶层包边角钢安提升机械，胀圈就罐顶层包边角钢安提升机械，胀圈就位、空运转前两带板正装、焊接前两带板正装、焊接罐顶组焊其余带板倒装组焊罐顶组焊其余带板倒装组焊及质量检验完毕储罐底板焊接及底板焊缝真空检验充水试验前储罐总体几何尺寸检查其它壁板依次提升焊接及质量检验储罐底板焊接及底板焊缝真空检验充水试验前储罐总体几何尺寸检查其它壁板依次提升焊接及质量检验液压顶升装置拆除充水试验沉降观测竣工验收油罐附件安装一一储罐防腐充水试验沉降观测竣工验收Gmax=K*（G总-G底-G壁1）=1.1*（207.22t-90.19t-15.79t）=6.2.支承罐壁的基础表面，每3m弧长内任意两点的高差不得大于66.3.基础表面应平整实心密实，无突6.4.基础表面凸凹度检查，从罐基础中心向基础周边拉线测量，基础表面AEBCFD长缝焊接时焊工对称均匀，由中心向外分段退焊；边缘板首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，在i)相邻横向对接缝焊接后，底部工字钢在纵向与底板相连，当纵缝焊j)罐底焊完后，其局部凹凸变形的深度，不应大于a)每块顶板均应在胎具上拼接成型，焊好后用弧形样板检查，其间隙d)顶板组装必须在胎具上进行，安装前必须先找正罐体的椭圆度，其e)焊接时，先焊内侧间断焊缝，后焊外部连续焊缝，长缝由中心向外a)壁板的予制要求同底板中幅板，壁板卷制成型后用弧形校样板检查其间隙，不得大于4mm，宽度方向用直线样板检查，间隙不得大于1234567在罐体上口外侧按图样划出包边角钢组装线，在组装线上划出每段包边角钢的位置线，包边角钢的对接焊缝与壁板的立焊缝应错开300mm卡具上用卡具定组装后定位焊；包边角钢与罐壁的焊接：先断续焊，开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸长度允许偏差±5mm;开孔接管法兰的密封面应平整，不得有划痕和焊瘤，法兰密封面应与8.1.凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本8.2.在下列任何一种焊接环境,如不采取有效的防护措施,不得进行焊接:雨天或雪天;8.3.施焊所用焊条为：316L采用A022，16MnR之间采用J507，16MnR与8.4.焊条使用前应按下表进行烘烤，烘干后应保存在100～150℃恒温箱8.6.焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥砂8.9.罐本体焊缝外侧焊接完毕后8.11.清根打磨：罐内侧焊缝经碳刨清根后，应消除刨槽表面的氧化层和渗9.4在每道焊缝端部位置点焊龙门板若干块1234567891234567811.1.焊缝的表面质量,应符合下列规定:11.2.对接焊缝的咬边深度,不得大于0.5mm;咬边的连续长度,不得大于11.4.罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊12.1.从事油罐焊缝无损探伤的人员,必须具有国家有关部门颁发的并与其Ⅱ级为合格靠近壁板300mm范围内的对接接头以及T形接头周围12.3.所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于12.4.充水实验前后，应对罐壁与底板连接的内、外侧角焊接头进行渗12.5.罐壁的焊缝,应进行下列检查:以后不考虑焊工人数,对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意环向对接焊缝,每种板厚(以较薄的板厚为准),在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线底圈壁板应从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线探伤检查,其中除丁字焊缝外,可用超声波探伤代替射线探伤,但其中20%的部位应射线探伤或超声波探伤不合格时,应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤,但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时,应继为10250mm，并应检验罐底严密性、罐壁强度及严密性、罐顶强度12.6.底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝,应进行下列检查:当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm,且底圈壁板的厚度大于或等于16mm,在罐内及罐外角焊缝焊完后,应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。在罐充12.8.焊缝无损探伤的方法和合格标准,应符合下列规定:射线探伤应按现行标准JB4730-94的规定进行,并应以Ⅲ级标准为磁粉探伤应按有关的常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准的规定执渗透探伤标准应按有关的常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准的规13.1.罐壁组装焊接后,几何形状和尺寸应符合下列规定:罐壁高度的允许偏差,不应大于设计高度的0.5%;罐壁铅垂的允许偏差,不应大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm;13.2.罐底焊接后,其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%,且不应14.1.罐建造完毕后,应进行充水试验,并应检查下列内容:罐底严密性;罐底强度及严密性;固定顶的强度、稳定性及严密性;充水试验中应加强基础沉降观测，如基础发生不允许的沉降，应停罐壁无渗漏、无异常变形为合格，发现渗漏时应放水，使液面比渗缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏（用涂刷肥皂水方法检测）为合格。试验后，应立即使油罐内固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法定期组织班组人员进行自检。每周由技术负责人带头进行一次全方检，查出问题及时整改。由工号技术负责人监划见下表：1材料清单及质量合格证C2基础中间交接验收C3底板的防腐检查B4底板真空试验B5C6底圈水平半径偏差检查C7焊缝外观检查C8焊缝射线探伤审片B9BC11呼吸阀检查A开口补强圈气密试验B整体试验前条件确认BA