电厂雨水泵房施工方案

电厂雨水泵房施工方案 1 1 14.参加作业人员的资格及要求 2 2 3 38.作业方法、工艺要求及质量标准 5 32 33 34 35本施工方案适用于江苏****发电厂一期2×660MW超超临界燃煤发电机组雨水泵房2.1《电力建设施工及验收技术规范》（建设工程篇SDJ69-87）2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程篇(DL×660MW＋4×1000MW的大型火力发电厂，并保留再扩建的可能。其中一期工660MW超超临界燃煤发电机组。因生活区及厂区排水需要需建两座雨水泵房。两雨水泵34.1参加施工的人员要求体质良好，并有4.3所有施工人员工作前必须经过技术交底，应具有较强的质量意识，牢固树立“百年4.4参加作业的人员应进行过职业道德教育4.6所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度，做到政令畅通、上下一6．3劳动力就位、施工机具齐备、施工用材料按计划及时供应。有关施工图纸齐全、6．4工程开工前，对所有参加施工人员进行安全、技术!!根据厂区测量控制点G×05、G×08，布置测量控制桩，此控制桩即为雨水泵房施工轴8.2.1根据地质报告和现场情况,为满足砂垫根据勘探提供资料，渗透系数为0.48*10-3cm/s,考虑接近汛期下沉有约2.0m的水头差,Q=1.366ks(2H-s)/(lgR-lgr0)+6.28ksr0/{1.57+[rQ=1.366*2.0*14*(2*11-14)/(lg100-lg8.758.2.3.1成孔时,根据土层情况,调整泥浆8.2.3.2透水管采用φ270标准砼井管,外包滤布,泵房地下结构为整体钢筋混凝土箱型结构，采用沉井法施工。沉井平面尺寸为17.5m根据招标的地质资料并结合我公司多年沉井施工的经验，以及对本工程沉井的结构特下沉的方式进行施工，沉井分节高度为第一节为4.0m（-8.4m~-4.4m）、第二节为下沉，下沉方式采用水力机械排水下沉，并按干8.3.1.1.根据本工程沉井平面尺寸和地质情况，决定将第一层杂填土约2.0m挖除,底面设30~40cm一层，第一层可略高，现场试验用直径16cm，长195cm的平头钢筋，在自由落距8.3.3.素砼垫层浇筑:本泵房沉井井壁宽度为0.7m，其中刃脚踏面0.40m，考虑到第一节沉井的制作安全，刃脚踏面（含砖胎模）扩大到1.1m，井壁下砼垫层厚0.10m，宽1.5m，隔墙下砼垫层宽1.5m，厚0.10m，均采用C20砼浇筑,考虑到地基的承载力较差以及沉井本体刃脚和隔墙支承均采用砖砌衬托，砖模内壁表面采用1：3hs=-l=-1.1=1.68mkh——砼垫层厚度m；G0——沉井第一节单位长度重量（KN/m）与地质报告提供的第②层土的地基承载力为60Kpa(通过降水还可以使该层土的地基承4KN本泵房地下沉井部分制作总高度达到12.2米，为了防止制作过程中发生失稳现象,施模凿除，砖砌胎模施工时在其中应预留沉井8.3.10.1因在浇筑第二节砼时，沉井肯定有一些沉降，所以沉井模板与外脚手之间不能完全固定联结，而应该适应相对位移，否则极8.3.10.2模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。本工程使用木模板为主，按施工放样8.3.10.3脚手架搭设要符合脚手架工程的搭设规定，确定搭设标准，同时要满足脚手架工a)模板侧压力计算:2V0.5施工时对拉螺杆间距均为60×60cm，故P实=FA=41.3×0.6×0.6=14.9脚手架横杆取步距1.5m脚手管选用Φ48×3.5）钢筋进场时，应按国家标准《钢筋混凝土用热8.2.1外层钢筋混凝土保护层厚度：阀门井为30mm（底让接头错开，接头采用焊接或机械连接，底板边缘第1根钢筋距边缘的距离不大于80mm。钢筋在钢筋加工场内加工成型，挂牌、分类堆放，要摆放整齐。钢筋由加工场内以平板车运至基坑边缘。在基坑边搭设斜跑道，人工抬运至施工操作面，要保证钢筋表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。现场钢筋堆放要整齐，下设木方严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，承台基础钢筋为双向布置，其底面钢筋上下位置要按基础底板钢筋及分布筋绑扎时，应先以粉笔画好其间距，然后布钢筋。绑扎成型钢筋相结构主筋严禁点焊。焊接钢筋骨架时，采用搭接焊，搭接焊长度现场的桩顶高低不平，因此在焊接骨架时，先与上层钢筋焊接，然后根据实际情况与下层钢8.3.13.1本工程根据招标文件要求,全部采用商品砼,由于砼浇筑强度大，施工场地小，在8.3.13.2砼浇筑、振捣：砼开始浇筑时，应先浇2cm厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆，然后再进行砼浇筑，采用分层浇筑法均匀上升，每次浇筑厚度40cm，浇筑过程中要经常检查浇筑过程中要有专人观测沉井刃脚下沉情况，8.3.13.3砼养护：砼的养护拟采用塑料薄膜养护法，即将塑料溶液喷洒在砼表面上，溶液8.3.13.4施工缝的处理：在沉井制作施工缝采用BW止水条。在沉井制作和接高时均要对硬8.3.13.5特殊气候的砼的施工：雨季施工：雨季施工期间，要随时调整用水量和粗细骨料的用量，砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖，仓内排水应畅通8.3.13.6对销栓孔修补，应将孔周围打深3～5cm，内大外小形成倒楔形，先将孔内压入干备足够的取水(回灌水)设备和一定量的块石、编织袋、碎石等，紧急情况下采取8.4.1.沉井下沉的总体构想:由于沉井下沉深度范围内存在粉土和粉砂层,在下沉时采用排水T---沉井与土之间的摩阻力(KN)；T=U(hh0---沉井入土深度(m)fs---土与井壁的摩阻力,当为几层土时,fs=(fs1h1+fs2h2+……+fs计算公式：K=（G-B）/（Rf+R1其中R1=U（C+n/2）FuRf---沉井外壁有小摩阻力的总和；n---刃脚斜面与井内土体接触面的水平投A1---隔墙和底梁的总支承面积（m2Fu---土的极限承载力（KPK=G/（Rf+R1+R2）=1.5×104KN/[130kpa0.4+0.3/2)×53.8+（8.4.3.1沉井下沉施工时采用水力机械排水下沉，利用6套水力机械设备（两套备用采用井内用高压水枪将泥冲成泥浆，再用泥浆泵将泥浆吸出井外，1～2把，水力吸泥机(Ф200mm）1套及相应管路。排水下沉的关键在于泥浆泵排水能力和控制沉井位移，尤其是初始下沉阶段至关重要，它围内的泥浆一般可流至集泥坑内。水力吸泥机的吸泥龙头的网罩应低于泥8.5.1沉井下沉到位稳定后,进行干封底。封底时，将井内积水抽干铺设一层土工布，然后在预防措施及处理方法3）没有均匀挖土使井内面高差悬1）加强下沉过程中的观测和资料分析，2）对称、均匀凿除砖胎模，及时用砂或3）在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取4）在刃脚较低的一侧适当回填砂，延缓5）不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质2）有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠沉1）调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖井下2）在沉井外壁与土壁间填粗糙材料，或沉过快沉1）继续浇灌混凝土增加自重或在井项均1）采用排水法下沉，水头宜控制在2）挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大3）穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉沉井下沉局部遇孤石、大快卵石等1）当沉井下沉井至距设计标高以上的终沉阶段时，应加强下沉观测，等8h的累计下沉量不大于8mm时，沉井趋于2）加强测量工作，对测量标志应加固较理长位录1混凝土的抗压强度和抗渗压力☆必须符合设计要求和现行2造必须符合设计要求和现行3必须符合设计要求和现行4护必须超过14天，混凝土表面温度与气温温度差必须小般项目1确234迎水面钢筋保理长1必须符合设计要求和GB175等混凝土结构、预应力混凝土结构2外加剂质量3量混凝土中氯化物及碱的总含量4尚应符合国家现行有关标准的专般项目1量234配合比鉴定首次使用的配合比应进行开盘5水率并根据测试结果调整材料用123般项目12345果论班班长将质量、安全注意事项交代清楚，并且施工技术员必11.1工程施工应与当地气象部门联系并安排专人进行气象记