750m3高炉工程施工方案

750m3高炉工程施工方案 13 杆等)、热风围管、上升管下降管、斜桥、出铁场、重力除尘器、输料皮1.2主要结构几何特性A15A25A35A45A54A6A74A84A94A104A114A124A133A143A153A163A173A18A19A20炉身框架标高：9.800~30.350m。体顶面标高28.785m，除尘器平台标高31135m、35.335m，炉壳总重2.施工布署及工期梯子栏杆、出铁场屋面等结构在现场制作，需甲方提供制作场地配备一台300t液压吊，负责安装斜桥等结构。3.炉壳制作工艺采用CAD/CAM技术配合数控切割机将炉壳的切割及高炉冷却壁圆压头量400mm。在炉壳结构上，当采用“T”型接头时，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，壳体上开孔与焊缝尽量4.1炉壳组装4.1.4吊装单元组焊检查合格后，与其相连的下个吊装单元预组装，合4.2炉壳安装安装就位找平，环带间缝隙点焊后，依次安装各带炉壳(注：待第二带炉壳安装完毕，焊接炉底环带)。100t履带吊，杆长49m，回转半径14m，），内封板焊接后开始安装I18梁及连接角钢，达到要求后，灌浆垫至对口错边量：δ>40mm时，≤1/10δ且不大于6(δ为板厚）坡口端部间隙：δ>30mm时t+30mm(4.2.4高炉炉壳的对接焊缝其外观检查应符合《冶金机械设备安装工程4.3炉壳焊接4.3.2焊接前要对坡口进行清理，焊条在使用前必须烘干，使用时要采4.3.3壳体焊接先焊立缝，后焊环缝。4.3.4壳体环缝的焊接采用分段、分层、退步反向及对称焊，在焊接每4.3.5每道焊缝应连续一次焊完，若中途中断应采取措施防止裂纹，再4.3.6焊后超声波检查，抽取焊缝总长的20%进行检查。4.4高炉风口安装度中心架设检测架，所有检测架均需用仪器测量，达到同一标高，差值视钢线交点与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度。如下图风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在4.4.2.1法兰面风口中心位置，应沿炉壳圆周以规定的起点角度等分均4.4.2.4法兰水平中心线与内圆圆周相交的两点分别至风口中心的水平4.4.2.5法兰的倾角θ对设计规定角度的偏斜，挂设铅垂线检查，边长L行严密性试验；无规定时，应按YBJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第6章的规定进行。安装后应按2.1.5固定装置顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙应符合设备技术文件的规塞尺检查，插入深度不得大于接触长度的50%。4.5热风围管的安装错边量不得大于2mm，坡口根部间隙为3mm。预组装严格按图纸及规范要4.5.2制作热风围管安装用临时支架，根据临时支架布置，进行测量放低10mm，以便对围管进行调整），然后在风口平台上放出热风主管中心4.5.3围管安放在临时支架上，之后对围管进行定位调整，调整完毕再4.6炉身框架安装4.6.1.1首先根据土建单位提供的测量记录和设计图纸要求在风口平台先于热风围管安装，需先安装其中三根，以保证围管正常就位)，在构件4.7炉顶刚架的安装面按图纸拼装完毕，整体吊装，吊装机械2600tm塔吊4.8冷却设备的安装六至第十一带为镶砖冷却壁、单块最大重量3331Kg，在标高22900mm，冷却壁安装时先从有工艺孔的那块开始，如铁口那块冷却壁应先安每块冷却壁的固定螺栓在安装时应拧紧至同等程度，以保证受力均4.9除尘器、粗煤气管道的安装重力除尘器是由钢板焊成的筒形结构，直筒部分直径8000mm、高度高度5050mm，内部芯管上口直径2550mm、直段部分5000mm，下口直径4.10斜桥安装），4.10.1.2标高2.063以上分两段吊装，使用300t液压吊，下段长度半径60m杆长时额定起重量为33t，故斜桥上段需控制在30t左右方可进4.11出铁场安装5.质量保证措施5.1基础验收5.2材料构件验收运输5.3焊接规程及质量标准5.3.2焊接前应彻底清除焊缝附近的铁锈、油污、水份。施焊后应清除5.3.3焊接材料型号、钢号必须符合设计要求，并附有质量证明书。严5.3.4焊条使用前应按产品说明书进行烘焙，使用时置于便携式保温筒5.3.5多层、多道焊接时应分段、分层退步逆向对称施焊，在焊接每道5.3.6每带炉壳焊接中，焊工必须均匀对称施焊，焊接速度接近，只有《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁6.2切实做好每周一安全活动的制度，各施工班组在每天作业之前做好6.3安装工作中使用的绳扣、倒链、卡环、拖拉绳、爬梯、跳板应有足6.4施工厂队应做好分项作业设计和安6.5作业区周围设置警戒线，非施工人员不得进入施工现场，并在每层6.6构件起吊设专人指挥，指挥人员与操作人员应密切协作，信号不明6.7对于吊装重量不清的大型构件，指6.9认真做好所用电器线路的维护管理工作，确保绝缘，严防漏电，避7