5000立方米球罐安装施工方案

5000立方米球罐安装施工方案2.编制依据3.施工准备4.组装工艺5.球罐焊接6.焊缝检验7.焊后整体热处理8.水压试验和气密性试验9.防腐施工10.质量管理及质量保证措施11.安全及文明施工三此外，由于支柱的基础上均预埋了钢板，对基础，提出了比较高的要求，在土建2483.1.1球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强件、支柱及栏杆等零部件的出厂证明3.1.3对球壳板的外形尺寸应进行全面检查。如果开始检测后的3-4块壳板质量情况233①长度方向弦长（L1、L2、L3）允（4）分段支柱上段与赤道带组焊后，采用弦长不小于1m的样不得大于3mm。上段支柱的直线度允差为上段支柱长度的1/1000，轴线位置位移不大手工电弧焊所使用的焊条，必须具有质量证明书。质量证明书应包括熔敷金属的化学成份、机械性能、扩散氢含量等。各项指标均应符合国家标准《低合金钢焊条》球罐焊接前，应按《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定。评定3.2.3焊接工艺评定应采用对接焊缝，按规3.2.4在焊接工艺评定前，应对试样进行裂纹试验，以确定预热温度。裂纹试验应包以上试验按现行国家标准《焊接性试验》进行。评定标准裂纹率应为零。如果制3.3.1按本方案中的施工机具表，准备现场吊装、焊接、检测等施工机具，并按现场3.3.2利用公司现有或需自制的工具，应尽早做好备用。例如中心柱、焊接预热、后3.3.3球罐组装的工卡具。按业主与制造厂约定，所有的锁母已由厂方按1～1距，按图焊于球壳板上。因此，现场在球罐组装前应准备足够数量的锁板，圆销、扁销、马夹、龙门板、吊耳及部分锁母（增补时（1）基础中心圆直径允许偏差±D1/2000。从直径方向测量，两个支柱基础上的4（5）各支柱基础上预埋板上表面标高允许偏差±2mm，且相邻支柱基础预埋板上表3.5.1业主所应提供的基本条件下，对施工现场的道路、场地、水、电、通讯进行准如图示将赤道带与支柱Ⅱ的组件置于钢平台上，与支柱Ⅱ进行组对、焊接，用水准仪和钢卷尺，检查各部位的水平、标高、直线度、总长，应符合3.1.4的要求。进施工技术准备焊工资格确认半成品、材料检验焊工资格确认半成品、材料检验基础验收及测线支柱赤道带地面组装搭设脚手架支柱赤道带地面组装搭设脚手架赤道带安装支柱拉杆安装竖中心柱上温带板安装下极边、侧板安装上极边、侧板安装完善内脚手架完善内脚手架拆中心柱下极中板安装调整、定位焊调整、定位焊上极中板安装搭设防护棚搭设防护棚纵焊缝焊接返修产品焊接试板返修产品焊接试板环焊缝焊接焊缝打磨焊缝打磨无损检验热处理保温热处理设施准备热处理保温热处理设施准备整体热处理沉降观测沉降观测压力试验焊缝表面磁探焊缝表面磁探气密性试验油漆竣工验收部为平垫铁，外侧4组为可调（斜）垫铁组。各支柱下的垫铁组均用水准仪找至同一当赤道带及支柱吊装上基础后，标高较易控制，可利用斜垫铁对称地调整支柱的样的方法进行第二块赤道带板的吊装。然后吊装不带支柱的赤道带板，插入两块已吊装的带支柱的赤道带板之间，随即用卡具找正、固定。再吊装相邻的第三块带支柱的赤道带板、插入第二块不带支柱的赤道带板……依次吊装，直至赤道带闭合。检查、调整赤道带板上、下口水平度及支柱垂直度，符合规范（3）中心柱上部用四根钢绳（中间带有2t倒链）固定在带支柱的赤道带板上。a.赤道带板调整定位完毕后，须检查调整支柱12345674.3.2罐内搭设满堂脚手架，脚手架上绑扎双排跳板，跳板搭头应在横杆处，搭头交4.3.3焊接保护棚用彩瓦或薄铁皮挂在脚手架上，用铁丝扎牢，应具有可靠的防风、4.3.5内部脚手架钢管与球壳板表面接触部位必须采用软接触，可在脚手钢管端加木在搭设脚手架过程中，所有的机件、工具、钢管，不得伤及球壳板（如打击、掉4.3.6焊接防护棚内四周应配备若干消5.1.1承担本球罐的焊工必须持有劳动部门发给锅炉压力容器焊工考试合格证书。焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等5.1.2应按焊接工艺要求，进行焊工上的标记（型号、牌号、规格、生产批号等）与质量证明文件相一致，并符合标准要③焊条的储存应保持干燥，相对湿度不得大于60%，焊条存放应离地坪及墙面（4）预热和后热温度测量用表面温度计或测量笔，离焊缝中50mm处对称测量，且（4）定位焊长度应大于50mm，间距不大于300mm，焊肉高度不应低于4mm，丁字缝①赤道带和上温带纵缝由12名焊工对称分布进行施焊，按分段退焊法进行焊接③纵焊缝的焊接，均先焊罐外侧焊缝，清④不同焊接位置的运条方法，按焊接工艺规程允许线能量范围，可由预先确定的每根焊条的焊缝长度范围来控制（即控制焊接⑦在距球罐焊缝50mm处，某焊工所焊焊缝的起点和终点用记号笔写上该焊工的VH5（2）碳棒选用φ8~φ11mm，采用AX-500直流电焊机，空压机出口压力不小于无裂纹、夹渣等缺陷为合格。清根后的内侧焊缝坡口形状宽度一致，整齐，切忌弯弯型打磨。成型打磨后的焊缝，不得有妨碍探伤的缺陷存在，焊缝的余高应符合要求，（1）裂纹：在焊缝及热影响区检验出裂纹时，用气刨完全清除，并打磨经PT检验②对球壳板表面缺陷进行修补时，每处的修补面积应大于50c③焊缝两侧的咬肉和焊趾裂纹，必须用砂轮磨除，并打磨圆滑或加工成1：3及①修补前先用超声波检测，确定缺陷的位置（3）每台球罐做横焊、立焊和平焊加仰焊位置的产品试板各一块，试板尺寸宜为（5）现场制作的产品焊接试板，连同制造厂车间制备的产品试板（极板上随球在焊接完成后，应将药皮、飞溅物等清理干净6.1.1焊缝和热影响区表面（含工卡具去除后的表面）不得有裂缝、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷.6.1.2角焊缝的焊角尺寸应符合设计（1）从事球罐无损检测人员必须持有劳动部颁发的锅炉压力容器无损检测人员相球壳板焊缝的内外表面、垫板、支柱及其他角焊缝的外表面、工卡具焊迹打磨和壳板根据设计要求，要进行焊后整体热处理，并已明确焊后整体热处理采用球内燃烧以轻柴油为燃料，以球罐为炉膛，在下人孔安装燃烧喷嘴，使压缩空气与轻柴油通过喷嘴在罐内雾化对球罐加热，球罐外侧用硅酸铝陶瓷纤维棉毡保温，使罐体按规加热系统由燃油喷嘴、气体燃烧器、及点火器组成。高速燃油喷嘴，又称霍克本系统由液化石油气罐、气体混合器、调节阀、压力表等组成，该系统是保证点本系统由热电偶、补偿导线、和温度记录仪等构成。其作用是检测球体各部位的本系统由保温材料和固定体组成。保温材料用硅酸保温层厚度以100mm为宜，使其热处理外表面温度不大于60℃。7.2.1球罐本体上的所有焊接、探伤、检7.2.2将产品试板对称布置在球罐赤道带（热处理过程中的高温区）的外侧（包括现7.2.5拆除所有外界阻碍球罐膨胀的障碍物，松开拉杆及地脚螺栓，以保证球罐的自7.3.6保温层外表面温度宜不大于60℃。燃烧能力（单位：升/小时）为了提高燃烧效率，并达到控温的目的，喷嘴配以内外套筒，共同组成喷射引风在一定的雾化风压和风量的情况下，当内、外套调整到最佳位置时，可以引入适7.5.2保温层应紧贴球壳板的表面，局部间隙不得大于20mm，各层接缝应用保温材料塞严密。在热处理过程中，保7.5.5在恒温时间内，保温层外表温度不宜大于60℃。为能更好地控制支柱在热处理过程中的垂直度，在立柱上如图焊上两根钢筋，吊和可能出现的微量周向位移，因而相应的柱脚也应随之移动，否则柱头和相贯线处将产生过大的应力，或产生永久变形，甚至裂纹。所以要设置柱脚调整装置，以保持支7.7.1测温点应均匀地布置在球壳表面，相邻测温点的间距宜小孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内应设测温点一个，产品试板应设测温点一个，测热电偶热端用螺栓固定在球壳板或试板的外7.8.1首先在罐外进行试烧、试调，然后放入下人孔，全开罐顶烟囱蝶阀，起动空压逐步加大，风量以燃烧充分为准。操作时，通过观察镜看到罐内清晰，烟囱无烟为合慢地进行恒温期。此间记录仪操作人员应及时与操作盘的操作人员相互联系，调整火7.8.5恒温：当全球各有效测温点全部进入恒温温度范围，关闭烟囱蝶阀至适当位置（1）温度记录仪的操作人应每隔10分钟向操作盘人员通报温度升降趋势，以便及（2）检查罐体保温层外侧温度，并采取必要措施，保证外侧温度不大于60℃。7.8.6降温：打开烟囱蝶阀，减小风量、油量，降低温度8.1.2在充水试压过程中，应对球罐基础进行沉降观测，并做好记录。分以下几个阶（2）试验时，压力缓慢上升，当压力升至试验压力的50%时，保持15min，进行检（4）试验用的压力表和安全阀经过校准，安全阀的始跳压力应定为试验压力加8.2.2气密性试验介质，采用空气，由空压机加压，空压机能力不够时，可用氮气钢9.1.1球罐气密性试验检查合格后，对容器的外壁进行除锈至St3级，刷底漆二道及该球罐的施工，在公司压力容器质量保证体系的统一管理下，按质量保证手册及相关的程序文件，建立该球罐的质量保证体系，按质量计划，对球罐的施工质量进行工艺责任工程师质量检验责任工程师标准化责任工程师无损检测责任工程师理化责任工程师热处理责任工程师工艺责任工程师质量检验责任工程师标准化责任工程师无损检测责任工程师理化责任工程师热处理责任工程师按现行的“球罐安装安全质量监督检验大纲”及公司“压力容器现场组力容器监检单位三方的质量检查人员确认。监检单位人员必须到现场监检，合格签证检人员确认，业主（或监理单位）也可以参加检查。该类控制点，监检单位人员一般要到现场监检确认，若监检人员在进入下道工序后监检，则应对受检单位提供的工作工序。监检单位检查人员可到现场抽查或对受检单位12C3B4A5A6B7B8A9BBCBCCBABAACBABB本公司是ISO9002认证单位，将按公司的质量手册，对球罐的质量实施贯标，确保达到优质工程的质量目标。在该球罐工程项目上，将按公司质量文件的规定，制订有效执行。工作。配备具有资质的、熟练的检验、检测人员和相应的机具，以每一道工序的优良控制等级A业主控制等级C施工员/控制等级A业主控制等级C施工员/班组 实体检验实体检验实体检验 实体检验不合格步受让接技术文件确认交工i技术文件合步受让接技术文件确认交工