2020年连续现浇箱梁专项施工方案

连续现浇箱梁专项

施工方案

XXX科教创新区基础设施项目

连续现浇箱梁专项施工方案

编制单位：XXX建设有限公司XXX科教创新区

基础设施项目项目部

编制日期：二O一七年十月二十五日

目录

1编制依据...............................................1

2工程概况...............................................2

2.1工程概述..........................................2

2.2主要施工技术标准..................................4

2.3现场施工条件......................................5

2.4主要工程量........................................5

3施工总体部署...........................................7

3.1施工目标..........................................7

3.2施工布置与规划....................................7

3.3主要临时施工设施..................................8

3.4施工便道..........................................8

3.5施工测量..........................................9

3.6临时设施的分布与设计..............................9

3.7材料供应及设备进场计划...........................10

3.8总体施工程序.....................................11

4主要施工方法..........................................13

4.1地基处理..........................................13

4.2支架搭设.........................................14

4.4支座安装.........................................17

4.5支架预压.........................................19

4.6底、腹板钢筋安装.................................22

4.7底、腹板预应力孔道及预应力筋安装................24

4.8预埋件安装.......................................26

4.9内模安装.........................................27

4.10顶板钢筋及预应力安装...........................27

4.11混凝土工程......................................27

4.12预应力施工......................................32

4.13模板和支架的拆除................................38

5劳动力组织措施........................................41

5.1劳动力组织原则...................................41

5.2劳动力管理和队伍培训措施........................41

5.3劳动力进场计划...................................42

6安全保证措施..........................................43

6.1安全保证措施.....................................46

6.2突发性灾害应急救援组织机构与管理职责............49

6.3抢险应急救援措施.................................51

6.4事故处理程序.....................................56

7质量保证体系..........................................58

7.1质量目标...............................错误!未定义书签。

7.2质量保证体系.....................................58

7.3质量管理要求.....................................62

7.4质量技术保证措施.................................64

7.5防治质量通病的措施...............................65

8文明施工保证措施......................................68

9工期保证措施..........................................70

9.1施工准备措施.....................................70

9.2领导机构措施.....................................70

9.3施工队伍及组织方面...............................70

9.4新技术应用.......................................71

9.5施工管理措施.....................................71

9.6技术保证措施.....................................72

9.7辅助保证措施.....................................73

9.8工期保证体系.....................................73

10环境保护措施.........................................75

10.1施工环境保护措施................................75

H雨季及冬期施工安全措施..............................76

11.1雨季施工措施....................................76

11.2冬期施工措施....................................79

附件137.5+65+37.5变截面连续现浇箱梁满堂支架计算书....82

附件227+50+27变截面连续现浇箱梁满堂支架计算书.......95

附件3主线右幅第二联2X25现浇箱梁满堂支架计算书.....106

附件44X20m现浇箱梁满堂支架计算书..................121

附件5主线桥上穿933干道满堂支架门洞受力计算书.......131

附件6E匝道上穿933干道满堂支架门洞受力计算书.......150

1编制依据

l.k招投标文件及招标图纸

1.2、现行有关施工规范：

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)

《钢结构设计规范》(GB50017-)

《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-)

《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-)

《城市桥梁检测与评定技术规范》(CJJ/T233-)

《预应力混凝土用钢较线》(GB/T5224-)

《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》(JTT529-)

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-)

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-)

《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTGD62-

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-)

《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-)

1.3、相关行业现行标准图、技术标准、规范、规程等

2工程概况

2.1工程概述

本工程起于在建石马互通立交止点K35+672.279,左转设曲

线连拱隧道下穿杨家梁子后跨泉水钩，后右转设曲线连拱隧道下

穿葛家梁子，出隧道后经胡家院子，于大湾堰处左转，经桅杆

梁，至彭家坝设置互通式立交上跨九院933区主干道(在建行左

转穿堰湾梁娅口，在顺大田坝右侧上行后右转前行，设置但喇叭

互通与绵遂高速衔接全长5.116公里。

2.1.1、933互通主桥

主线桥分左右福，中心桩号K39+199.394。左幅桥共3联跨

径布置为(37.5+65+37.5)+5*20+5*20m。上部结构第一联采用预

应力破变截面连续箱梁，满堂支架施工，截面采用双箱单室截

面，顶宽24m,单箱底宽6m,悬臂长度3m,横向设置预应力，根

部梁高4m,跨中梁高2m,按2次抛物线方程变化。第二联和第三联

上部结构采用预应力碎(后张法)简支小箱梁，桥面连续：半幅

共设置8片小箱梁，其中变梁2片，中梁6片，箱梁高L2m,湿接

缝宽度0.557m,在0#桥台、3#桥台各设一道160型伸缩缝；左幅

全宽24mo

右幅桥共4联跨径布置为(37.5+65+37.5)+2*25+4*20m。上

部结构第一联采用预应力碎变截面连续箱梁，满堂支架施工，截

面采用双箱单室截面，顶宽24m,单箱底宽6m,悬臂长度3m,横

向设置预应力，根部梁高4m,跨中梁高2m,按2次抛物线方程变

化。第二联为变宽度现浇箱梁，梁高1.6米，桥面宽24—34.85

米，采用单箱五室截面。第三联和第四联上部结构采用预应力碎

(后张法)简支小箱梁，桥面连续：半幅共设置8片小箱梁，其

中变梁2片，中梁6片，箱梁高1.2m,湿接缝宽度0.557m,在0#

桥台、3#桥台各设一道160型伸缩缝，在5#、9#桥台、13#桥台

处各设一道80型伸缩缝；右幅全宽24m。

2.1.2、C匝道桥梁

C匝道桥梁采用(4*16+4*20+5*16)m等截面连续箱梁：中

心桩号CK0+171.295桥面为单车道全宽9米。上部结构采用单箱

双室等截面普通钢筋碎连续现浇箱梁。下部结构采用无盖梁桥

墩，基础为桩基础：两侧桥台桩基接盖梁轻型桥台，基础为桩基

础。

2.1.3、D匝道桥梁

D匝道桥采用(5*20)m+(5*20)m预制简支小箱梁，全桥

宽10.5米。下部结构为柱式桥墩，桩基础：0#桥台为桩接盖梁轻

型桥台，10桥台为肋板台，桩基础。

2.1.4、E匝道桥梁

E匝道桥采用(4*20+4*20)等截面普通钢筋连续现浇箱梁+

(27+50+27)变截面预应力碎连续现浇箱梁：中心桩号

EK0+276.3.桥面宽9米，第一联与第二联截面采用单箱双室截

面：单箱6米，悬臂长1.5米。第三联采用单箱单室，顶宽9米，

单箱底宽5米，悬臂长度2米，根部梁高3.2米，跨中梁高1.8

米：按二次抛物线方程变化。

下部结构桥台采用桩基接盖梁轻型桥台，基础为桩基础。第

一二联桥墩采用无盖梁桥墩，基础为桩基础；第三联桥墩采用实

体墩，承台接桩基础。

2.1.5、F匝道桥梁

F匝道桥5*20m普通钢筋位连续箱梁；中心桩号

FK0+316.5,上部结构采用单箱双室等截面普通钢筋连续现浇箱

梁，全桥为单车道全宽9米。下部结构采用无盖梁桥墩，基础为

桩基础；0#桥台采用重力式桥台、扩大基础，5#桥台采用桩基接

盖梁轻型桥台。

2.2主要施工技术标准

221、设计速度

XXX路80km/h；933干道80km/h；匝道40km/h。

222、路基宽度

XXX路32.5m；933干道32.5m；匝道：单车道8.5m,单向

双车道匝道10.5m。

2.2.3、行车道宽：主线3.75m、3.5m；匝道3.5m。

224、变速车道

933干道左侧单车道出入口：采用增设单车道集散道，直接

分汇流。辅助车道减速车道之前为205线平交口，因此仅设渐变

段不设置减速段，共80m长。集散道加速车道采用双车道与集散

道汇流之后渐变为单车道然后直接式加速车道与主线汇流，该处

为了错开205线与933干道的平交口采用250m加速车道设置。

933干道右侧单车道入口：加速车道采用平行式，长不小于

250m(其中渐变段长度70m)；。

933干道右侧双车道出口：加速车道采用平行式，长不小于

440m,减速车道170m,平行段200m,渐变段长度70m。

225、设计荷载：城市-A级。

2.3现场施工条件

地形、地貌及地质概况：

933互通区域为丘陵冲沟地貌，部分匝道微地貌表现为宽缓

的“U”形谷，地势较为平坦，地面高程489.00〜495.20m。匝道

跨小溪沟处，沟宽10.0〜15.0m,水深1.0〜1.5m。部分匝道微地貌

表现为丘陵斜坡地貌，植被茂盛，地面高程485.80〜524.13m,相

对高差38.33m。

2.4主要工程量

933立交桥满堂支架现浇连续箱梁部位：

序号桩号路径(m)结构类型备注

K39+029.374~

137.5+65+37.5预应力碎箱梁变截面箱梁

K39+169.374

K39+019.374〜

237.5+65+37.5预应力碎箱梁变截面箱梁

K39+159.374

K39+159.374〜

32X25预应力碎箱梁

K39+069.374

CK0+059,295〜

44X16普通碎箱梁

CKO+123.295

CKO+123.295〜

54X20普通碎箱梁

CK0+203,295

CK0+203.295〜

65X16普通砂箱梁

CKO+283.295

EK0+000-

74X20普通碎箱梁

EKO+OOO

EKO+OOO-

84X20普通碎箱梁

EKO+OOO

EKO+OOO〜

927+50+27预应力破箱梁变截面箱梁

EKO+OOO

FKl+OOO-

105X20普通碎箱梁

FK1+000

3施工总体部署

3.1施工目标

3.1.1、工期目标

主线桥37.5+65+37.5连续现浇箱梁预计于6月10日开工，9

月30日完工，有效施工天数110天。E匝道与F匝道预计6月1

日开工、7月25日完工。有效施工天数55天。C匝道与主线第

二联预计于8月1日开工、9月30日完工，有效施工天数61

天。

3.1.2、质量目标

工程验收合格率100%,确保工程质量达到市政工程质量验收

标准要求。

3.1.3、安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组

织机构，完善安全生产保证体系，杜绝特别重大、大事故，杜绝

死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民

生命财产不受损害。创立安全生产文明工地。

3.1.4、环境保护目标

坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多

防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文

件及有关规定和要求。

3.2施工布置与规划

本项目至彭家坝设置互通式立交上跨九院933区主干道;为确

保本项目施工进度，避免施工期间道路交通事故的发生，为保证

933干道的车辆通行，在主线桥跨933干道部位的满堂支架设置

双向门洞架（含人行道），以供车辆、人员通行。在门架外延

933干道50nl处双向设置限高杆（净宽4mx净高5m）,限高杆

钢管材料180mmX5mm,立杆用螺栓固定于路面。限高杆上设置

限高标牌（高度、及车辆慢行等），并将限高杆用黄黑相间的油

漆涂装。

根据道路交通法规并结合当地交警及路政部门的意见和要

求，在本工程项目交通导流范围内所有道路交叉口与转弯处，均

设置醒目的安全警示与指路标志，必要时在主要路口安排专职安

全人员进行交通疏导，引导车辆分流。

3.3主要临时施工设施

由于连续梁工程量大，在933主干道上，使桥梁现场施工工

作量增大，其施工所需要设施也变化增加。根据现场条件，连续

梁施工生产场地布置在933互通主干道内。外侧封闭围挡。包括

办公生活用房、综合仓库、机械停放场、钢筋加工厂、模板加工

厂、材料堆放场，施工用风、水、电设施，场内施工交通等。

3.4施工便道

利用现有匝道沿线施工便道与既有道路，在施工便道穿933

道路处设置2cm厚钢板（长度以933干道路面宽度为准，宽度8

米），以保护933路面。钢板下原绿化带处用60cm沙砾石换填或

C25碎硬化，便道两侧设排水沟，保证雨季施工时排水畅通，确

保工程正常施工，同时在施工期内派专人维护，保证施工车辆正

常行驶。

3.5施工测量

采用南方S82RTK卫星导航仪进行导线复测、导线加密，采

用DS-Z2水准仪进行水准联测及水准加密。

墩柱、台帽施工完毕后由测量组负责对桥墩位、标高进行复

核；地面硬化处理完后，由测量队按照设计支架尺寸及布置情况

进行定位放样。搭设、支立木材骨架、底模，然后按要求进行超

载预压，由测量组对超载预压进行测量监控，提供准确数据，对

支架设置预拱，以消除支架变形对梁的影响，并得出非弹性变形

及弹性变形数据，以指导施工。

连续梁施工过程中加强观测监控：支架的沉降情况，模板横

向位移、水平位移等，发现问题及时通知施工负责人和技术人员

解决，并为箱梁施工提供有效参数。

3.6临时设施的分布与设计

3.6.1、施工场地布置

本项目严格按照XXX市现阶段文明施工要求组织施工，达到

安全文明工地的标准。

362、施工便道及施工用水、用电

933互通，施工用电安装1台630KV变压器。另设2台

150KV柴油发电机组作为备用电源。连续梁养护用水采用饮用水

或合格的地下水。

3.7材料供应及设备进场计划

3.7.1、主要材料供应：

材料采购与供应直接关系到工程能否顺利实施。在本工程的

材料设备采购供应中，我单位将严格按照标准的采购程序，实施

采购，规范材料设备采购与供应作业。

由物资设备部负责对工程材料进行采购、运输、入库、点

验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬

运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性。

根据施工进度编制主要材料采购计划和各种施工材料、成

品、半成品的供给计划，组织搞好物资储备，物资供应。

工程使用的周转材料如竹胶板、钢管、木防、杂木等将以充

分满足、合理调转的原则。

本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误

供货及节假日的影响，做好物资供应计划。

3.7.2、主要施工机械供应（每联梁）

序号名称规格单位数量

1挖掘机台2

225T汽车吊A10

3气割设备套12

4电焊机ZX-5公32

中50mm34

5插入式振动器台

030mm24

6对讲机ZA20

7柴油发电机150KW组2

8变压器630KV台1

9钢筋弯曲机A10

10钢筋切割机A12

11南方RTKS82GPS台1

12全站仪公1

13水准仪公4

14载货汽车20t辆6

15液压注浆泵W3m：'/h八4

16千斤顶YDC400QA4

17混凝土泵车37/42m台4

18混凝土罐车12m3台24

3.8总体施工程序

征地拆迁一场地清理一测量放线一现场核对一开工报告一工

程实施一施工自检一报检签证一试验检测一质量评定一工程验收

一工程保修。

箱梁施工工艺流程图见如下:

士力口七二

4主要施工方法

4.1地基处理

4.1.1、原路面概况

本工程主线桥变截面箱梁与E匝道变截面箱梁位于九院933

干道路上，为新修路段，路基路面结构层较厚，上部为沥青混凝

土路面，中部以水泥稳定层其次碎石垫层、下部以粉质粘土为

主，含少量碎石，沿线普遍分布，厚度为0.9m〜6.2m平均

2.39m。其承载力按公-I标准进行评估取值，可满足满堂支架搭设

及受力要求，满足承载力要求后，方可进行现浇连续箱梁满堂支

架施工。其它933互通区域为丘陵冲沟地貌，部分匝道微地貌表

现为宽缓的“U”形谷，地势较为平坦，地面高程489.00〜

495.20m。匝道跨小溪沟处,沟宽10.0〜15.0m,水深1.0〜1.5m。

部分匝道微地貌表现为丘陵斜坡地貌，植被茂盛，地面高程

485.80〜524.13m,相对高差38.33m。

4.1.2、地基处理

桥墩台基础施工完毕基坑回填前，为保证梁体施工时支架基

础稳定，彻底排干基坑底积水，清除基坑内松散土，回填中粗

砂，分层回填，厚度为0.3m〜0.5m,密实度296%。，天然地基

地质情况为：采用清除表层杂草和松散土，对于坡度大于1:5的

坡面上开挖成宽度不小于2m的台阶并压实如确需做地基处理的

路段用挖掘机对该范围内杂填土、软塑性粘土全部挖除，采用含

石量在60%以上的片石粘土换填，厚度50cm,推平，用18T振

动压路机碾压6〜8遍，确保碾压密实，顶面用20cm厚C20混凝

土硬化，两侧各超出翼缘板外边缘2m,满足施工作业空间。并设

置横向单向横坡，坡度为原路面的一半，便于及时排除雨水，并

设置0.6X0.4m纵向排水沟。

为防止雨季期间雨水浸泡导致基础下沉，支架范围内地面四

周合理布设排水边沟，保证排水通畅。

4.2支架搭设

421、碗扣式脚手架规格

变截面连续梁(含匝道)支架部分采用①48mm壁厚3.5mm

碗扣式钢管架，。立杆主要采用3.0m、2.4m、1.8m,1.2m,

0.9m>0.6,立杆接长错开布置，横杆采用0.6m、().9组成，顶底托

采用可调托撑。

422、支架布置形式

①座丝杆外露量宜为l()0mm-250mm,最大外露量不宜超过

300mmo

在底座上插安支架搭设高度按粱底标高减地面标高减底模高

度计算，预留300mm-600mm为顶托、底托调整位，垂直度W

1/500,两端面要平整，不得有斜口或毛口，严禁使用有硬伤及严

重锈蚀的钢管。高宽比>2时应扩大下部支架尺寸。

②水平杆搭设：

a水平加固杆应设于支架立杆内侧。

b支架下设扫地杆，扫地杆与底层木柄间距为3()0mm。支架

上端设置一层加强水平杆，与底层木防间距300mmo

③反拉杆搭设：

翼缘板两侧向内一个段面加三根普通钢管，纵向间距60cm

用转卡连接，拉杆长度进底板不小于两根主钢管，并全部用卡扣

连接在主钢管上，避免腹板加固爆模。腹板外侧顶杆按60*90cm

布局。

④剪刀撑搭设：

a：在每孔梁四周最外侧一排按立杆3-5排设置一道剪刀撑。

b：在支架范围内按立杆纵向，横向每隔3-5排设置一道剪刀

撑。

c：当模板支架高度大于4.8m时，顶端和底部设置水平剪刀

撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。

d：剪刀撑与地面夹角为45°-60°,顶部与封顶杆连接，底

部与扫地杆连接，中间与立杆或水平杆交点用扣件连接，确保支

架整体稳定，确保每个剪刀撑都落地。

e：剪刀撑斜杆若采用搭接接长时，搭接长度不宜小于1m,

搭接处应采用两个扣件扣紧。

⑤支架搭设完以后，项目部成立检查小组全面检查，按立杆

横排沿纵向从一端向另一端进行，每人负责两排从下向上，进行

检查。

423、满堂支架计算详见附件计算书。

4.3底模、侧模安装

4.3.1安装顺序

底、侧模修整、清理、拼装一支架模板预压调整、支座安装

一现场绑扎底腹板钢筋、定位底腹板预应力波纹管一吊装端模

（端模与内模、）一穿底腹板预应力钢束一安装底腹板预埋件及

预留孔一安装内模一浇筑底板腹板碎一安装顶板模板一绑扎顶板

钢筋一定位顶板预应力波纹管一安装顶板预埋件及预留孔一混凝

土浇筑

4.3.2模板布置形式

模板采用1.5-1.8cm厚竹胶板，规格尺寸1220*2440*18mm,

竹胶板钉在横向木彷上，横向分配木彷，高10cm,宽10cm,纵

向净间距为15cm,横向木防搭设在纵向木材上，腹板及端部实心

段和横隔板下密铺，间距为0.20m、跨中底板及翼缘板下跨度为

0.25m。纵向木材搭设在钢管支架顶托上，间距为0.60m,跨中底

板及翼缘板下跨度为0.9m。纵向主龙骨实心段为15*15cm木材，

跨中底板与翼缘板为10*10cm木材。

433底模、侧模模安装

所有顶层木材铺设完毕并经水准仪测量调好高度后，开始铺

设底板模板，底模面板为15-18mm竹胶板，底模宽每侧超出梁底

板0.3m-0.5m,采用底包侧方式进行铺设，用铁钉将面板钉在顶

层木材上，面板与面板之间挤紧，底模竹胶板的横向拼缝下面设

置通长木彷，以确保模板拼缝质量，保证面板接头处不得悬空。

底模铺设完成后经过全站仪放样，放出梁底两边线，然后铺设侧

模，侧模与底模接茬处，用木柄挤紧并用木板钉钉牢固，侧模外

加固紧贴模板用5*10木防间距20cm，外层主方(及纵向木

防)10*10cm间距60*90cm加固。模板缝用2mm双面胶带粘贴。

模板安装质量标准:

项目允许偏差(mm)

模板工程±10

模板尺寸+5,-0

轴线偏位10

装配式构件支承面的高程+2,-5

模板相邻两版表面高低差2

模板表面平整5

预埋件中心位置3

预留孔洞中心线位置10

预留孔洞截面内部尺寸+10,-0

4.4支座安装

441、总体概况

垫石顶部安装连续梁永久支座。按支座安装图设置梁底预埋

件。

442、支座安装施工工艺

①测量检查锚栓孔位置偏差、倾斜、孔深情况，偏差超标，

影响支座安装，采取措施进行处理

②对垫石进行凿毛清理

③在垫石顶测量放样，放出支座纵向、横向十字中心线，用

墨线弹出复核垫石顶标高和四角高程

④根据设计图标出固定支座，单向活动支座、双向活动支座

桥墩位置、方向，严禁错装。

⑤根据设计图，核对支座型号，检查支座，清理滑动面杂

物。

⑥地角螺栓安装，将地角螺栓植入锚栓孔内，根据支座中心

十字线和支座底板的位置，测量地脚螺栓位置及顶高出支座底板

顶的高度为垫片厚度，螺帽厚度和露出3丝左右，固定地脚螺栓

用高于支座垫石碎强度的一级别微膨胀砂浆或灌注料填实锚栓

孔。

⑦在支座垫石顶四周比支座板宽5cm左右用微膨胀砂浆填实

找平，高程为支座板高程加3mm左右。

⑧用汽车吊吊装支座，使地脚螺栓穿过支座底板，地脚螺栓

孔支座中心线对准十字线进行调整，偏差值见下表。支座顶板四

角高程测量控制调整，满足要求后，装垫片螺帽并适当拧紧，支

座底板四周用同级砂浆按1：1收坡收面，初凝后覆盖土工布或棉

被浇水保湿养护7天。

⑨支座安装质量标准

项目允许偏差(mm)

支座中心与主梁中心2

支座顺桥向偏差10

符合设计规定，未规定使土

高程

5

承压力W5000kN小于1

支座四高差

承压力＞5000kN小于2

⑩在铺设支座四周底模板前，解除支座临时锁定构件。

4.5支架预压

支架搭设并检查合格底模及侧模安装完毕后，用砂袋（或钢

材）进行预压检测，预压加载顺序及范围模拟混凝土浇筑过程分

级进行，由两个中支点分别向两侧进行。支架进行预压前进行安

全技术交底，落实好安全施工措施；预压吊装时人员要分工明

确，专人统一指挥；吊装前，规划好起重设备位置及运砂板车行

走路线，检查起重设备、吊具的安全技术性能。吊装时要根据所

吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长和仰角，起重臂伸缩和

起吊重物时，要缓慢匀速，避免吊装物撞碰支架，保证吊装安

全。现浇箱梁满堂支架堆载预压施工工艺流程图如下：

4.5.1、预压荷载

在铺设完箱梁底模、侧模后，对全桥底模进行预压，预压位

置与箱梁各部位尽量保持一致，预压荷载按箱梁重量的110%的堆

载进行不间断预压，预压荷载全联一次性加载，以消除其非弹性

变形。

452、预压方法

预压采用装砂袋，砂袋堆码应根据箱梁恒载形式分布。用吊

车吊运预压袋到指定位置从每跨支座处向跨中进行预压（从低处往

高处预压），按每延米（每平方米）的预压砂袋的数量堆码整齐

（注意在观测点处预留空隙，以便立塔尺观测）。堆载预压示意

图见下图：

453、测点布置

在每一跨箱梁的1/4跨、2/4跨、3/4跨支架顶部与底部设置

沉降观测点，每个断面设置9监测点，每跨箱梁27个监测点。

测量观测点示意图：

454、预压观测

支架搭设完成后测定其初始值，然后在每一级加载后均对其

进行观测，分为梁体重量的30%、60%、1()0%、110%,预压时

间不宜少于7天，连续3天沉降累计不大于3mm时，方可卸载。

支架预压采取一次性卸载，卸载采用吊车将砂袋卸下并在卸载的

每一级(级别同加载重量)阶段继续进行观测，而且建立完整的

观测台帐并存档。根据观测结果绘制出沉降曲线。并检查支架各

扣件的受力情况，验证、校核施工预拱度设置值的可靠性。根据

预压时产生沉降值和预拱度值之和进行预抬。若沉降超出要求则

及时采取措施，进行调整，以确保工程质量及安全。

4.5.5、预压卸载

如达到稳定条件即可进行卸载，按堆载相反的顺序进行材料

的卸载。

4.6底、腹板钢筋安装

461、在卸载结束后，清理底板、腹板，涂脱模剂，模板缝

隙灌玻璃胶或贴胶带。

462、将加工完成的底板和腹板钢筋吊装到底模上进行安装

焊接和绑扎。

463、底板底层钢筋垫好预制好的C50垫块，梅花型布置，

每平米不少于4块，保护层不小于4cm。

4.6.4、焊接长度双面焊5d,单面焊l()do焊接时注意焊渣处

理和模板保护，将自来水用水管引到梁上，时刻保持底模湿润以

防止火灾隐患发生及粱底清洁。

465、绑扎钢筋严格按照设计规范规定，用绑丝绑扎，以梅

花状排列。扎丝弯向内侧，严禁伸出保护层。

钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进入工地按

每批不大于60t进行检验，同厂家、同批号、同品种、同规格的

钢筋为一检验批。检验合格后才能使用。钢筋的表面应洁净，加

工前应将表面油溃、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局

部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。检查项目应符合

《城市桥梁工程施工与质量验收规范》。

A、工地检验的项目：（1）抗拉强度（2）伸长率（3）冷弯

试验。

B、检查供应商出厂检验报告、工地检验及复验项目的质量

要求:带肋、光圆钢筋及盘条性能应分别符合相关规范要求。

C、到场的原材料在加工区内应分类堆放。堆码要整齐，不

得沾油污、酸、盐等有害物质。堆放应有防雨、防潮措施，最低

点离地面不小于20cm,并进行标识。标识牌上应注明名称、规

格、进场时间、编号等内容。

D、筋在使用前必须作调直处理，在冷拉调直时，应注意控

制伸长，I级钢筋伸长率不宜大于2%；II级钢伸长率不宜大于

l%o

E、钢筋的冷拉调直应在冷拉台上进行，在台位做好标记线，

即：下料长度线、伸长控制线。

F、下料时应根据设计图纸材料表供料尺寸的长短统筹安排以

减小钢筋的损耗。

G、钢筋裁切过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应

予截除。

H、带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要

根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测确定）

I、绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁

净，钢筋平直，无局部弯曲。当钢筋直径导20mm时可采用机械

连接，V20mm可采用焊接，VI6mm可采用绑扎。当采用焊接

时，钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接长

度单面汗10倍d,双面汗5倍do同一根钢筋在接头长度区段内

(35d)不得有两个接头，在同一个截面内的钢筋接头＜50%。其

它钢筋采用绑扎连接。绑扎接头的搭接长度：I级钢筋225d,II

级钢筋》45d。两接头间距离21.3倍搭接长度。配置在绑扎接头

长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应W25%。

J、钢筋加工偏差应不大于：受力钢筋成型长度±10mm,弯

起钢筋起点位置±20mm,箍筋尺寸±3mm。

钢筋施工质量标准：

项目允许偏差

两排以上排距±5

受力钢筋间距

同排±10

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10

长±10

钢筋骨架尺寸

宽、高或直径±5

长、宽±10

绑扎钢筋网尺寸

网眼尺寸±20

弯起钢筋位置±20

保护层厚度±5

4.7底、腹板预应力孔道及预应力筋安装

471、底腹板预应力管道安装

纵向预应力管道在绑扎钢筋的同时安装，接头采用大一型号

塑料波纹管，接头每边搭接15cm,要对称旋紧，用胶带纸封严，

防止混凝土浆掺入。预应力管道采用中8定位钢筋固定，定位钢

筋在直线段间距80cm,曲线段间距50cm。安放后的管道必须平

顺、无折角。底板一端张拉钢束的P锚端的竖弯圆弧曲线段内设

置①16防崩钢筋，间距15cm。严禁在波纹管周围进行电焊作

业，防止电焊火花烫伤管壁。预应力孔道与普通钢筋位置发生冲

突时，普通钢筋的位置可适当调整。严格按照设计图纸位置布置

预应力孔道。

4.7.2、底腹板预应力筋加工

预应力筋采用符合GB/T5224国家标准的①sl5.2mm的高强

度低松弛钢绞线。预应力筋采用在钢筋场下料加工。严格按要求

下料，下料长度最小按孔道长度+1600mm计，下料尺寸误差不大

于+100mm；-50mm,应采用切断机或砂轮锯切断，不得采用电弧

切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影

响。切割后的钢绞线应进行梳理顺直及编束，不得散头。每束下

完料后应在钢绞线束两端挂上长度及编号标志牌，并分类存放，

搬运时不得在地上拖拉且存放时应架离地面，防锈蚀。

预应力穿束前，应核对一下穿束的管道编号和钢束是否相

符，以防穿错。有锈坑的钢束不得穿入孔内张拉。预应力钢绞线

穿入孔道后两端露出长度应相等。

473、底腹板预应力筋安装

箱梁预应力孔道设计为直线、曲线形式。在碎浇筑前，先将

预应力钢绞线束穿入波纹管。

预应力筋的穿束采用钢绞线穿束机和人工穿束。穿束过程如

下：

①、将安装的钢绞线捆吊到预制梁端头的操作平台上，将钢

绞线笼固定好，开捆。

②、将穿索机安装到位，人工穿束。将每股钢绞线穿头包裹

好，逐根直接穿入孔内。

③、将钢绞线头一端穿过穿索机。

④、梁的另外一端开动穿索机电源，穿索机开始工作。

⑤、当钢绞线穿到梁的另一端，达到钢绞线要求外露长度

时，电源控制者关闭穿索机电源，完成钢绞线穿束。

⑥、同以上步骤，穿好全部预应力束。

穿束完毕后逐一对预应力钢绞线管道进行检查，若发现波纹

管有空洞、接头有破损，松脱现象应及时进行包裹修补，确定无

误后，方可进入下道工序。

4.8预埋件安装

4.8.1、两侧通气管安装

距梁顶70cm处，纵桥向每隔2.5m安装直径8cm通气管。在

安装时要保证位置准确，与腹板两侧模板紧贴，而且加设螺旋

筋。

4.8.2、粱底泄水孔安装

粱底设直径8cm泄水孔，纵桥向距边墩梁端L5m、6.5m各

设置一排泄水孔，距中墩两侧1.25m、IL25m各设置2排泄水

孔，共计12排。横桥向每隔箱室下面设置2个泄水孔。

在安装时保证管材与底模紧贴，顶口要高出设计底板顶面

10cm,并用塑料胶布封住顶口，加设螺旋筋。

4.9内模安装

在底腹板钢筋及预应力安装完毕后安装内模。内模采用

15mm厚竹胶板，提前分段制作，一般长度为4-5m,方便吊装，

吊装时现场技术员将内模顶高程测在两侧腹板钢筋上，以便安

装。模板拼缝处夹设粘贴胶带，以使接缝密实。

内模内侧采用10*1()木防横竖布置，间距30cm,纵向采用中

48X3.5mm钢管双排，腹板内外模板用力20对拉螺杆对拉，内模

板的紧固主要用对拉螺杆。内模顶板靠设置在底板的支撑钢管支

撑，钢管采用①48X3.5mm钢管，在底板面层钢筋上焊接由20

“十”钢筋做支撑钢筋底托，负责支撑内模顶板的钢管，立杆按

1.2m*L2m布置水平杆，按2〜3层设置，横向水平杆每层支撑在

腹板的横板上。

内模安装后，在每孔每个箱室在1/4孔跨上开一个0.6m*lm

(横桥向*顺桥向)的临时施工孔洞。

4.10顶板钢筋及预应力安装

内模安装完成后，开始安装顶板钢筋及预应力孔道和预应力

筋，安装程序和注意事项与底腹板安装程序相同。

4.11混凝土工程

4.11.1.混凝土运输

连续梁为、C50混凝土，采用以批准碎配合比，初凝时间2

10小时。本工程碎均为在拌和站集中拌制，混凝土运输车输送，

碎运至浇注地点，如混凝土出现离析和分层现象，不得使用。

4.11.2、混凝土浇注前准备工作

连续梁分为两次浇注完成，第一次浇到翼缘板下口，第二次

全部浇完。共需泵车4〜6台，边跨各配置泵车2台。泵车采用

37〜42m臂长的。12m3罐车20〜30辆。成立检查小组，对全联

梁进行地毯式检查，主要对支架体系的安全性（逐个卡扣敲击检

查，松、脱处及时处理）、模板加固、钢筋绑扎质量、波纹管的

位置或是否有破损、预埋件、通气孔埋设、梁内卫生、施工机具

的数量和运转情况等方面进行检查，有不足或存在隐患的地方，

立即整改。所有梁上施工人员要确保自己鞋的清洁，不得把泥土

带到梁上。

由于长时间浇注要与现场及混凝土拌合站、实验单位、监理

单位沟通，确保混凝土供应和施工质量。混凝土浇注前，首先对

模板内的杂物安排专人进行清理，然后用空压机对模板内的灰尘

吹风及高压水泵用水冲洗模板内表面（灰尘及其它杂物从排水孔

吹走），同时再对模板内进行润湿。箱梁碎分四个现浇段浇注。

顶板碎的顶面标高要于两侧翼缘板上拉线控制，确保税的浇注厚

度满足要求、不超高。

碎浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座

安设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线

误差情况，模板接缝情况衣表面平整光洁度。对以上情况逐项检

查、验收，各项检查合格后方可进行碎浇筑。

4.11.3、混凝土浇筑

1、连续梁主桥连续现浇梁体采用两次浇筑成型，第一次浇筑

到翼缘板下口，第二次浇筑顶板。经自检和监理检查合格后，方

可进行浇筑。

2、碎浇注方法为斜向水平分层，从跨中中腹板开始浇注，水

平长20m左右，分层后30cm,再边腹板，水平长20m左右，厚

度30cm。当碎浇注高度为1m左右时，再浇注底板碎。每完成一

层砂浇注，上层碎水平长度每端缩短2〜3m（三税配合比试验时

流动值）形成斜向。

3、底板碎浇注完成后，返回腹板佐浇注，按斜向水平分层进

行，每端水平长度为5m左右，对称浇注。

4、确保在初凝时间内上层碎覆盖下层碎。

5、碎振捣，振捣器采用①50（中间）和中30（端部、中横梁钢筋

密集处）型插入式振动器进行振动，振捣棒插入间距按L5倍有效

振捣半径实施严格控制（50型振捣棒，按有效振捣半径30cm控

制，30型振捣棒，按有效振捣半径20cm控制）振动，插入下层

混凝土深度控制在5〜l（）cm。每个插点振捣控制标准以看到混凝

土表面停止下沉，无气泡排出，表面泛浆和外观均匀为准（时间

控制经现场试验，振捣时间30〜4（）秒），杜绝欠振、过振或漏

振。使用振捣棒细心振动，振捣棒不要接触模板，距模板按5〜

10cm控制。钢筋密集部位振捣时要有人辅助振捣，确保振捣质

量。采用快插慢拔，边振捣边徐徐拔出振动棒，不宜斜振和插在

钢筋上振捣，不得碰模板和预应力管道。

6、顶板混凝土浇筑

其浇筑顺序为先中间，后浇两侧翼缘板，先浇低侧，后浇高

侧。两侧翼板、顶板碎浇注与腹板斜向水平同步进行向两端推

进。采用插入式振动器进行振捣。为控制桥面标高和坡度，在两

侧模板标示高度，并在箱梁顶面按边坡点焊接标高控制点，保证

主梁混凝土面平整和梁面纵、横向坡度符合要求。顶板混凝土浇

筑至设计标高后随即进行用沙板抹面收平，而且做好变坡坡度控

制。待碎初凝前再进行第二次收浆抹面。

7、混凝土表面拉毛

第二次碎浇筑前必须对第一次以浇碎水平缝剔毛。箱梁顶面

平整度应满足±5mm,并在顶面进行拉毛处理，以保证与桥面防

水混凝土铺装层结合良好。拉毛后即用薄膜和土工布或棉被进行

覆盖养护。

8、混凝土养护

当最低气温25℃时洒水保湿养护，箱室内混凝土面洒水保湿

养护，每天洒水次数视环境湿度而定，洒水以能保证混凝土表面

经常处于湿润状态为准。最低气温为-5℃〜5℃时蓄热养护，-5℃

以下加热养护、养护时间7〜14天，保证混凝土质量。

9、混凝土施工过程中检查

①在混凝土浇筑过程中安排专人随时对模板及支撑杆进行检

查；

②观测脚手架梁体的挠度变形情况是否与计算值相符，发现

异常时及时上报主管部门进行原因分析；

③混凝土浇筑完毕，在混凝土强度达到2.5Mpa之前不得使其

承受行人、运输工具、模板等荷载。

④在混凝土洒水养护期间，派专人（2名工人）24小时负责

洒水养护，养护人员必须作好养护记录，记录混凝土养护期间的

大气温度（前三天每两小时测量一次，以后每日测3次，8小时

一次）、天气、洒水时间，风力风向等。

⑤专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、拌

合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的

问题及处理方法、结果。

⑥按规范要求现场制取一定数量混凝土试件，现场同条件养

护试，以检查混凝土浇筑质量。

4.11.4、混凝土浇注注意事项

1、施工时要设专人对横隔板、横隔梁等钢筋、预应力密集处

等关键部位进行振捣和检查，并备以钢筋人工捣固。混凝土灌注

和振捣过程中应注意防止波纹管上浮和移位。

2、腹板振捣以插入式振捣器为主。在腹板与底板倒角处，应

注意振捣密实，灌筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以

防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。

3、顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的联系筋，以免

钢筋网变形。

4、灌筑混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁

和移动。

4.12预应力施工

4.12.1、张拉施工准备

①高压油表：在具有相应资质的计量单位做好油表标定、油

表和千斤顶的配套标定工作。高压油表精度选用不低于1.5级，

使用前张拉设备必须配套标定，并绘制压力表读数一一张拉力关

系曲线，以指导现场张拉作业。张拉设备用的测力装置及压力试

验机，其误差不得大于±2%。压力表常见读数不宜超过表盘刻度

的75%。

②油泵及输油管：油泵灌油前应把油管、泵体管路等处清洗

干净，并经常检查油管及接口，有裂伤，丝扣不完整、规格不合

适必须更换。

③千斤顶：根据钢较线预应力选择合适的千斤顶，千斤顶使

用前应根据实际使用情况定期进行维修和校核，使用超过6个月

或300次，或在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。

④伸长量校核：所有预应力钢绞线在张拉前，均应对钢束按

照张拉吨位对张拉伸长量进行计算、复核，确保张拉质量。

4.12.2、张拉机具准备

①张拉采用的千斤顶型号YDC400Q型液压千斤顶；张拉油

泵采用ZB-W500型电动油泵。

②张拉油表选用精度为0.4级的耐震压力表。其表盘直径为

15cm,读数分格为0.5MPa,最大读数为60Mpa。张拉千斤顶校

正有效期限不得超过6个月或300次，校正系数不大于1.05,千

斤顶校定必须经具有资质的单位校验。

③张拉的配套设备

箱梁预应力张拉过程中，配套设备有：限位板、千斤顶、工

具锚等。箱梁预应力梁张拉构造示意图如下：

④当碎强度达到2.5MPa时拆除端头模板，当碎强度达到

70%时拆除内模。

4.12.3、张拉

根据设计文件的要求，碎强度达到设计强度的90%,且龄期

天方可进行张拉。

1、预应力钢束张拉

张拉顺序为横向与纵向预应力钢束结合交错进行，先张拉一

半横梁钢束（每批按上下对称以及左右对称进行张拉，且数量为

总数的50%）一张拉纵向腹板束一张拉剩余横梁钢束一张拉顶、

底板钢束；预应力张拉按先长束后短束、先中后边束、左右平衡

对称张拉原则进行。桥面板横向钢束在脱模前张拉完毕，但与顶

板预应力槽口相碰的桥面板钢束要待槽口碎施工完毕，且槽口强

度达到100%方可张拉，在桥面板未张拉前严禁在箱梁翼缘板上堆

载。

①预应力束张拉程序

0-60%ok-100%ok锚固（每张拉一级，持拉5分钟）

对伸长量不足的应查明原因，采取补张拉措施，并观察有无

滑丝、断丝现象，作好张拉记录。

②控制张拉力

预应力钢束设计张拉控制力P=X4X〃X1

P一预应力钢束锚外控制张拉力（kN）

。四一预应力钢束锚外张拉控制应力（MPa）

Ay—每根钢束的截面面积（加加）

n一同时张拉的钢束根数

③预应力钢束的理论伸长值

预应力钢束的理论伸长=量

ApEp

式中：L一预应力钢束的长度（mm）

Ap一预应力钢束的截面面积（〃加2）

Ep—预应力钢束的弹性模量

Pp一预应力钢束的平均张拉力（N）

P(1

两端张拉的曲线预应力钢束

kx+"6

其中：

P一预应力钢束张拉端的张拉力（N）；

x一从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；

。一从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和（rad）；

k一孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数（0.0015）；

P一预应力钢束与孔道壁的摩擦系数（0.15）。

④预应力钢束的实际伸长值

初应力b初=10%%

预应力钢束的实际伸长值△L=△L1+△L2

式中：

△L1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）

△L2—初应力以下的推算伸长值（mm）,由邻级的伸长值

推算。

⑤纵向预应力钢束张拉完毕后，应对张拉槽口处的普通钢筋

进行恢复。

⑥断、滑丝率W张拉截面预应力筋总数的1%,且每束预应

力筋不得超过1丝。

2、预应力张拉以张拉力控制为主，伸长值校核的双控原则，

实测伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%以内，超出者，应查

明原因，处理好后再进行张拉。

4.12.4、预应力管道压浆

预应力钢束张拉完成经验收合格后，应在48小时内进行管道

真空辅助压浆施工。水泥浆水灰比不得大于0.4,压浆应做到一次

成功，饱满密实。

预应力灌浆采用真空辅助灌浆工艺流程图如下:

①孔道清理

切除纲绞线并冲洗管道预应力钢束张拉完成后，按照封锚和

封端要求切除钢绞线，用砂轮机切割距夹片5cm以外的多余钢绞

线，严禁用氧气切割和电焊切割。用早强半干砂浆封堵锚头，外

侧用薄膜包好，露出压浆孔，当砂浆强度达到20Mpa左右时进行

压浆工序。压浆前清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅并

安装压浆嘴和排气嘴。。用清水冲洗管道，并用高压空气吹洗干

净。

②抽真空

安装真空泵机组、抽真空端的开关、抽气管道、观察管道、

压力表、空气滤清器、排浆阀及普通压浆系统，同时对管道密封

情况进行检查，检查无问题后即可准备抽真空。关闭吸气开关以

外的所有阀门，开始抽真空，使管道真空度达到-0.08〜-O.IMPa

之间。

③浆液拌制

按照设计交底会的要求注浆根据《公路桥涵施工技术规范》

(JTGTF50-)进行，强度采用与梁体设计碎强度相同的级别。

浆体搅拌必须严格按照配合比进行施工，搅拌出的浆体符合设计

要求。拌制时间不少于3min,水泥浆倒入拌浆机时要用孔眼小于

3mm的筛子过滤。

④压浆

在真空度满足要求、浆液配置充分后，启动注浆泵，开始往

管道内压浆。在压浆过程中，真空泵必须连续工作，且保证一定

的负压。浆液充满管道后，将排气阀依次打开，当排气孔排出与

原浆稠度相同的浆液时关闭排气孔，继续加压至0.5〜0.7MPa,

保压维持5min后，关闭进浆阀，该管道的压浆工作结束。具体操

作步骤：在真空泵与抽气管道中设置一段透明加筋管道，作为观

察管道。如果看到观察管道内有水泥浆经过，立即关闭吸气开

关，防止水泥浆进入空气滤清器，停抽真空。同时打开排浆阀和

排气阀，水泥浆溢出，当溢出的水泥浆浓度和压入的浓度一致时

关闭排浆阀和排气阀，此时排气阀流出的也是浓浆，在