2020年度煤矿安全规程专家解读之第三编第三章通风瓦斯和煤尘爆炸防治

煤矿安全规程专家

解读之第三编第三

章通风瓦斯和煤尘

爆炸防治

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第三章通风、瓦斯和煤尘爆炸防治

第一节通风

第一百三十五条井下空气成分必须符合下列要求：

（-）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%,二氧化

碳浓度不超过0.5%o

（二）有害气体的浓度不超过表4规定。

表1矿井有害气体最高允许浓度

名称最高允许浓度（％）

一氧化碳co0.0024

氧化氮（换算成二氧化氮NOJ0.00025

二氧化硫S020.0005

0.00066

硫化氢H2S

氨Nils0.004

甲烷、二氧化碳和氢气的允许浓度按本规程的有关规定执

行。

矿井中所有气体的浓度均按体积的百分比计算。

【名词解释】有害气体

有害气体一一在一般或一定条件下有损人体健康，或危害作

业安全的气体。包括有毒气体，可燃性气体和窒息性气体。

【条文解释】本条是对井下空气成分和有害气体最高允许浓

度的规定。

地面空气进入井下以后，由于井下有机物的腐烂、煤炭氧

化、爆破作业以及煤层不断释放瓦斯和各种气体等因素的影响，

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与地面空气比较，在质量和数量上均有较大差异。

为了保证煤矿工人的身体健康，提供适宜的生产环境与条

件，提高工作效率，对井下工作地点空气的主要成分做出了具体

规定，详见《规程》表4。

1.氧气

氧气是维持人的生命所必须的物质。人体呼吸所需氧气的多

少与人的体质、活动强度和精神紧张程度因素有着直接关系。休

息时每个人所需气氛量平均为0.25L/min,行走和工作时为1〜

3L/min。所能吸入的氧气量取决于空气中的氧气浓度。如果空气

中的氧气浓度低于就会影响人的健康，甚至造成缺氧窒息死亡

（见表3—3—1）

表3-3-1氧气浓度减少对人体的危害

空气中氧气浓度/%人体的反应

17休息时无影响，工作时会引起喘息、呼吸困难

15呼吸急促，脉搏跳动加快，判断和意识能力减弱

10-12失去理智，时间稍长即有生命危险

6〜9失去知觉，几分钟内心脏尚能跳动，若不急救就会死亡

2.二氧化碳

其主要的来源是有机物和煤的氧化、煤岩层中、爆破作业以

及人的呼吸等。二氧化碳对人的眼、鼻、口等器官有刺激作用；

当二氧化碳浓度变化对人体的影响详见表3-3-2。

表3-3-2人体对二氧化碳浓度的反应

二氧化碳浓度/%人体的反应

1呼吸次数和深度略有增加

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3呼吸次数增加2倍，很快产生疲劳现象

5呼吸次数增加3倍，呼吸困难、憋气和耳鸣

7发生严重喘息，极度虚弱无力，强烈头疼

10头晕，呈昏迷状态

10〜15呼吸微弱，失去知觉

20〜25窒息死亡

参照世界其它国家的规定，要求“采掘工作面的进风流中,

氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过0.5%”。

3.矿井空气中的主要有害气体

⑴一氧化碳（CO）。是一种有毒气体，对人体的危害极大。

一氧化碳与人体血液中的红血球的结合能力比氧大250〜300倍，

不但阻止红血球吸氧，而且还能挤掉氧，造成人体细胞组织缺氧

现象，引起中枢系统损坏。

⑵二氧化氮（NO2）。对人的眼、鼻、呼吸道及肺部具有强

烈的腐蚀破坏作用，能引起肺水肿。井下二氧化氮的主要来源是

爆破作业，1kg硝镂炸药爆破后产生10L二氧化氮。

⑶二氧化硫（SO2）o有剧毒，强烈刺激人的眼睛，腐蚀呼吸

器官，导致呼吸麻痹和支气管炎、肺水肿。其主要来源是含硫煤

炭氧化自燃、含硫煤岩爆破和硫化矿物的氧化等。

⑷硫华氢（H2S）。具有强烈毒性，刺激人的眼、鼻、咽喉和

上呼吸道的粘膜，干扰中枢神经系统，引起急性中毒。其主要来

源是有机物的腐烂、含硫煤炭自燃和煤岩层释放等。

⑸氨气（N%）。具有浓烈臭味的有毒气体，且有爆炸性

（爆炸界限16%〜27%）。对人的皮肤和呼吸器官有刺激作用，

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能引起咳嗽、流泪、头晕、声带水肿，重者会昏迷、痉挛、心力

衰竭以至残废。其主要来源是炸药爆破、有机物氧化腐烂等。

《规程》规定有害气体的最高浓度，主要是参照卫生部制定

的《工业企业设计卫生标准》，要求井下劳动场所与地面厂房的

标准一致，才能保证矿工的健康。

第一百三十六条井巷中的风流速度应符合表5要求。

表25井巷中的允许风流速度

允许风速/(m/s)

井巷名称

最低最高

无提升设备的风井和风洞15

专为升降物料的井筒12

风桥10

升降人员和物料的井筒8

主要进、回风巷8

架线电机车巷道1.08

运输机巷，采区进、回风巷0.256

采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.254

掘进中的岩巷0.154

其它通风人行巷道0.15

设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s；梯

子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速可按表5规定执行。

无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于表5的规

定值，但不得低于0.5m/s。

综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘

等措施后，其最大风速可高于表2的规定值，但不得超过5m/s。

【条文解释】本条是关于井巷中风流速度的规定。

本条对于井下不同地点的风速作出了最高和最低的限制规

定。这是因为:

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⑴最高风速。主要是从安全生产、人体健康、作业条件与环

境等方面考虑的。实践证明，主要通风大巷，包括主要进回风

巷、人员升降的井筒和有架线机车经过的巷道等，如果风速过大

（大于8m/s）,人员行走困难，影响听觉，不便工作；另外，井

下湿度较大，风速过高容易导致工人感冒和患风湿病。而对采区

通风巷道和采掘工作面规定最高风速限制的目的，主要是防止风

速过高造成粉尘飞扬等。

（2）最低风速。规定最低风速限制的地点，大多是生产条件经

常变化、有害气体涌出较多的采掘工作面和相关巷道。其目的也

是为了保证安全生产、创造舒适的作业环境和保障工人健康。风

量过小、风速过低，就不能有效地稀释、排出生产过程中涌出的

瓦斯及其它有害气体，威胁安全生产和影响工人健康；架线电机

车巷道的顶部容易发生层状瓦斯积存，架线机车经过时极易引发

瓦斯燃爆事故，对架线机车巷道的风速作出最低的限制非常必

要。

按《规程》表5规定的最低限，即能保证井巷中风流流动呈

紊流的状态，发挥通风稀释和带走生产过程中产生的瓦斯等有害

气体的作用。

第一百三十七条进风井口以下的空气温度（干球温度，下

同）必须在2℃以上。

【条文解释】本条是关于进风井口空气温度的规定。

冬季，地面空气温度较低，要求在进风井安设空气预热设

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施，以保证进风井口以下的空气温度在2℃以上。目的是防止寒

冷空气进入井筒后遇到井筒淋水和潮湿空气，在井壁、罐道梁等

处结冰，堵塞井筒的部分断面，并对提升设备和人员的安全构成

严重威胁，有时还可能发生罐道梁上的冰凌突然坠落并穿透罐顶

的恶性事故。

第一百三十八条矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并

选取其中的最大值：

（-）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量

不得少于4m3。

（二）按采掘工作面、碉室及其它地点实际需要风量的总和进

行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的甲

烷、二氧化碳和其它有害气体的浓度，风速、温度及每人供风量

符合本规程的有关规定。

（三）使用煤矿用防爆型柴油动力装置机车运输的矿井，行驶

车辆巷道的供风量还应当按同时运行的最多车辆数增加巷道配风

量，配风量不小于4m3/min,kW。

按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。煤矿

企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。

【名词解释】风量、需要风量

风量一一单位时间内，流过井巷或井筒的空气体积或质量。

需要风量一一简称需风量，指为供人员呼吸、稀释和排出有

害气体、浮尘，以创造良好气候条件所需要的风量。

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【条文解释】本条是关于矿井风量计算方法的规定。

1.矿井风量计算基本要求

(1)、按同时工作最多人数计算矿井风量

保证井下人员呼吸有足够的新鲜空气，是矿井通风的任务与

目的之一。井下工人在劳动过程中需要呼吸大量氧气，以保证人

体内一系列的生物氧化反应，补充能量消耗。据测算，劳动时一

个人的耗氧量为1〜3L/min,而矿井空气中人的耗氧量约为2%〜

3%(其它为煤炭和有机物所消耗)。因此，世界大多产煤国家规定

了每人4m3/min的需风量。再根据同时工作的最多人数，即可计

算出矿井的需风量。

(2)、按各个用风地点总和计算矿井风量

有效地稀释和排出井下生产过程中产生的瓦斯、煤尘和其它

有害气体，是矿井通风的一项重要任务与目的。按照矿井实际布

置的采面、掘面、碉室和用风地点，依据各个地点都能满足将瓦

斯、二氧化碳和其它有害气体稀释到《规程》规定浓度以下，并

符合风速规定的要求，分别逐个计算所需风量，再"由里向外”计

算出采区、矿井的需风量。

(3)使用煤矿用防爆型柴油动力装置机车运输的矿井，行驶

车辆巷道，供风量符合本规程的有关规定外，还应按同时运行的

最多车辆数增加巷道配风量，配风量不小于4m3/min・kW。

对上述3种计算方法的结果，要进行比较，取其最大值。既

能满足安全生产的要求，又能满足人员呼吸新鲜空气的要求。

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2、矿井风量计算方法

生产矿井需要风量按各采掘工作面、洞室及其它巷道等用风地点

分别计算，包括按规定配备的备用工作面。现有通风系统必须保

证各用风地点稳定可靠供风。按实际需要计算风量时，应避免备

用风量过大或过小。煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方

法，至少每5年修订一次。

矿井风量计算方法如下：

Qra2(£QCfi+EQhfi+EQuri+EQsci+EQrii)XKaq式中：

Qra-----矿井需要风量，m3/min；

Qcfi—第i个采煤工作面实际需要风量，m3/min；

Qhfi—第i个掘进工作面实际需要风量，m3/min；

Quri一第i个碉室需要风量，m3/min；

Qsci—第i个备用工作面实际需要风量，m3/min；

Qrl—第i个其它用风巷道实际需要风量，m3/min；

K叫——矿井通风需风系数(抽出式K叫取1.15〜1.20。压入

式Kaq取1.25〜1.30)。

(1)采煤工作面需要风量。每个采煤工作面实际需要风量，

应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆

破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大

值。

1)按气象条件计算：

Qc尸60X70%xVcfixScfixKchiXKcii

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式中：

Qcfi米煤工作面需要风量，m3/min；

Vdi—第i个采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度

从附表3-3-3中选取，m/s；

Sen—第i个采煤工作面的平均断面积，按最大和最小控顶断面

的平均值计算，n?；

Kchi—第i个采煤工作面采高调整系数，具体按表3-3-4取值；

Kdi—第i个采煤工作面长度调整系数，具体按表3-3-5取值；

70%—有效通风断面系数；

60—单位换算产生的系数。

表3-3-3采煤工作面进风流气温与对应风速

采煤工作面进风流气温℃采煤工作面风速m/s

<201.0

20〜231.0-1.5

23〜261.5〜1.8

26—281.8—2.5

28-302.5-3.0

表3-3-4Kch一采煤工作面采高调整系数

采高m系数kch

<2.01.0

2.0〜2.51.1

>2.5及放顶煤面1.2

表3-3-5Kcl一采煤工作面长度调整系数

采煤工作面长度m长度风量调整系数kcl

<150.8

15〜800.8-0.9

80〜1201.0

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120〜1501.1

150〜1801.2

>1801.30-1.40

2）按照瓦斯涌出量计算：

3

Qcfi=100XqcgiXKcgi（m/min）式中：

qcgi—第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，

3

m/mino抽采矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽采量进行计算；

Kcgi—第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，

（正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日

绝对瓦斯涌出量的比值；）

100一按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算

系数。

3）按照二氧化碳涌出量计算：

3

Qcfi=67XqcciXkcci（m/min）式中：

Qcfi—第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出

量，m3/min；

Kg一采第i个煤工作面二氧化碳涌出不均衡系数，（正常生产

时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二

氧化碳涌出量的比值，m3/min）

67—回采工作面回风流中二氧化碳的浓度不超过1.5%所换算

的常数。

4）按炸药量计算:

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------级煤矿需用炸药Qcfi225Acfi(m3/min)

3

----二、三级煤矿许用炸药公式为：Qcfi1OAcri(m/min)

式中：

Acfi—第i个采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg；

3

25—每千克一级煤矿许用炸药需风量，m/min0

3

10一每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m/min0

5)按工作面人员数量验算：

Qcfi24Ncfi

式中：

NE—第i个采煤工作面同时工作的最多人数，人；

3

4一每人需风量，m/min0

6)按风速验算：

——验算最小风量

3

Qcfi^60X0.25Scbim/min0

2

Scbi=lcbiXhCfiX70%(m)

——验算最大风量

3

QcfiW60X4Scsm/mino

Scsi=lcsiXhcfiX70%

——综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾

降尘等措施后，验算最大风量：QcfiW60X5Scsim3/min(,

式中：

Scbi—第i个采煤工作面最大控顶有效断面积，n?；

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Lbi—第i个采煤工作面最大控顶距，m；

Hcfi—第i个采煤工作面实际采高，m；

Scsi—第i个采煤工作面最小控顶有效断面积，m2；

Li—第i个采煤工作面最小控顶距,m；

0.25—采煤工作面允许的最小风速，m/s；

70%—有效通风断面系数。

4.0—采煤工作面允许的最大风速，m/so

5.0——综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷

雾降尘等措施后，允许的最大风速，m/s0

7)备用采煤工作面实际需要风量计算

备用采煤工作面实际需要风量，应满足瓦斯、二氧化碳、气

象条件等规定计算的风量，且最少不应低于采煤工作面实际需要

风量的50%。

Qsc2%Qcf(m3/min)

布置有专用排瓦斯巷的采煤工作面实际需要风量计算：

Qcfi~Qcri+Qcdi

Qcri—100Xq«riXkcgi

Qcdi=100XqgdiXkcgi

式中Qcri一第i个采煤工作面回风巷需要风量，m3/min

Qcdi第i个采煤工作面专用排瓦斯巷需要风量，m3/min

Qgri—第i个采煤工作面回风巷的排瓦斯量m3/min

Qgdi—第i个采煤工作面专用排瓦斯巷的风排瓦斯量，m3/min

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40一专用排瓦斯巷回风流中的瓦斯浓度不应超过2.5%的换算系

数。

采煤工作面通风参数见表3-3-6

表3-3-6采煤工作面通风参数表

煤矿名称

最

最大

作

炸药

小

工温面长采高/m回Co2Ch4人一次炸风速

编

别

类

控

面

控

度/m距采/(m3/m/(m3/数药最大/(m/s

号

咻

距

麻工in)min)用量)

/℃小

/m艺/kg

123456789101112

3.掘进实际需风量.每个掘进工作面的需要风量，应按瓦斯、二氧

化碳涌出量、工作人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风

机的实际吸风量等规定分别计算，然后取其中最大值。

(1)按照瓦斯涌出量计算：

Qhfi=100XqhgiXKhgi

式中Qhfi一一第i个掘进工作面实际需要风量，m3/min；

3

qhgi一一第i个掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m/min；(抽采矿

井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽采量进行计算)

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Khgi——第i个掘进工作面瓦斯涌出不均匀的风量系数，(正常生

产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦

斯涌出量的比值；)

100一按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数

2)按照二氧化碳涌出量计算：

Qhfi=67XqhCiXkhci(m3/min)式中：

qhci—第i个掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出

量，m3/min；

Kg一采第i个掘进工作面二氧化碳涌出不均衡系数，(正常生

产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对

二氧化碳涌出量的比值，m3/min)

67一按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不超过1.5%所换

算的常数。

5)(3)按炸药量计算：按炸药量计算：

------级煤矿需用炸药Qhfi225Ahfi(m3/min)

----二、三级煤矿许用炸药公式为：Qhfi10Ahfi(m3/min)

式中：

Ahfi—第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg；

3

25—每千克一级煤矿许用炸药需风量，m/min0

3

10一每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m/min0

按上述条件计算的最大值，确定局部通风机吸风量

(4)按局部通风机的实际吸风量计算：

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无瓦斯涌出的岩巷

Qhfi=£Qafi+60X0.15shdi(m3/min)

一有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷

Qhfi=EQafi+60X0.25shdi(m3/min)

式中Qafi——第i个掘进工作面同时运转的局部通风机实际吸入

风量的总和m3/min

0.15——无瓦斯涌出的岩巷的允许最低风速m/s

0.25—有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷的允许最低风速

m/s

Shdi——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面

积。M2

(5)按工作人员数量验算：

EQafi14Nhfi,m3/min

式中Nhfi——第i个掘进工作面同时工作的最多人数

4一一每人每分钟的供风量不得少于4m3/min。

(6)按风速验算：

——验算最小风量：

无瓦斯涌出的岩巷

EQafi=60X0.15shfi(m3/min)

有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷

£Qafi=60X0.25shfi(m3/min)

——验算最大风量：

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EQafiw60X4.0shfi(m3/min)

Shfi——第i个掘进工作面巷道的净断面积，m2；

掘进工作面通风参数见表3-3-7

表3-3-7掘进工作面通风参数表

煤矿名称

炸

次

部

局

局

风

工

功局部CoCh4一人温度风速

风

药

部

作

断

炸

通

筒

率通风2/(m3药数/℃/(m/

供

类

面

通

面

最

机

直

机实大

/kw距

/(/min别s)

编

风

积

用

风

径

际总m3/量

号)

机

离g

吸入mi

型/m/k/m2

风量

号/mn)

/(m3/

min)

12345678910111213

3.各个独立通风碉室的需要风量，应根据不同类型的碉室分

别计算。

(1)井下爆炸材料实际需要风量，应保证每小时换4次库内空

气，即

Quri=4Vi/60

式中Quri——第i个井下爆炸材料库所需要风量，m3/min；

V一一第i个井下爆炸材料库的体积，m3。

但大型爆炸材料库一般配风为10()m3/min；

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中小型爆炸材料库一般配风为60m3/min。

(2)充电碉室需要风量计算：Quri=20()qhyi(m3/min)

式中一qhyi第i个充电胴室充电时产生的氢气量m3/min

200—按其回风流中氢气浓度不大于0.5%的换算系数

(3)机电砸I室需要风量计算：

发热量大的机电碉室实际需要风量，应按照碉室中运行的机

电设备发热量进行计算。

3

Quri=3600SWi0/PcPx6()Ati(m/min)

式中一一ZWi第i个机电碉室中运行的电动机(或变压器)

总功率(按全年中最大值计算)kw

。一机电碉室发热系数；按表3-3-8取值

P—空气密度，一般取。=1.20kg/m3;

Cp一空气的定压比热，一般可取Cp=1.0006KJ/(kgXK);

加i—第i个机电胴室的进、回风流的温度差，Ko

机电胴室需要风量应根据不同胴室内设备的降温要求进行配

风；采区小型机电碉室按经验值确定需要风量或取60〜

80m3/min；选取砸I室风量，应保证机电碉室温度不超30℃,其它

砸I室温度不超过26℃。

表3-3-8机电胴室发热系数(夕)表

机电胴室名称发热系数

空气压缩机房0.20-0.23

水泵房0.01-0.03

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变电所、绞车房0.02-0.04

4、其它用风巷道的需要风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进

行计算，取其最大值

其它用风巷道的需要风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进

行计算，采用其最大值。

(1)按瓦斯涌出量计算

Qili—133q「giXkrgi

式中：

qrgi—第i个其它用风巷道平均绝对瓦斯涌出量，m3/min;

忆近一第i个其它用风巷道瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，

取1.2〜1.3;

133—其它用风巷道中风流瓦斯浓度不超过0.75%所换算的常

数。

(2)按风速验算

------般巷道

Q,ii^60X0.15Srci(m3/min)

一—架线电机车巷道

a)有瓦斯涌出的架线电机车巷道

Qrli^60X1.0Srei

b)无瓦斯涌出的架线电机车巷道

Q,li^60X0.5Srei

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式中：

Qrii—第i个一般用风巷道实际需要风量，m3/min;

S“i—第i个一般用风巷道净断面积，n?；

Srei—第i个架线电机车用风巷道净断面积，m2;

0.15——般巷道允许的最低风速，m/s;

L0一有瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速，m/s;

0.5一无瓦斯涌出的架线电机车巷道允许的最低风速，m/s0

⑶矿用防爆柴油机车需要风量的验算：

3

Qrii^5.44NdiiXpdiiXkdii(m/min)

式中Ndii——第i个地点矿用防爆柴油机车的台数

Pdii——第i个地点矿用防爆柴油机车的功率，kw

kdii——配风系数，第i个地点使用一台矿用防爆柴油机车运输

时kdii为1.0,使用2台矿用防爆柴油机车运输时kdii为0.75、使

用3台矿用防爆柴油机车运输时kdii为0.50

5.44一每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min

矿井使用矿用防爆柴油机车时，应进行风量验算，排出的各

种有害气体被巷道风流稀释后，其浓度应符合《煤矿安全规

程》的规定，有害气体浓度超出规定范围时，应按照有害气

体的允许浓度重新计算该巷道的需风量。

【典型案例】3月3日湖南省永州市某煤矿掘进工作面局部通

风管理混乱，风量不足，造成瓦斯积聚，违章爆破引起瓦斯

爆炸，造成7人死亡，1人轻伤。

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第一百三十九条矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井

生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风

能力生产。

【名词解释】矿井生产能力、矿井通风能力、矿井核定生产

能力

矿井生产能力一一矿井一年生产的煤炭总量，单位为万t/a。

矿井通风能力一一按矿井通风所能提供的风量核算的矿井生

产能力，单位为万t/a。

矿井核定生产能力一已依法取得采矿许可证、安全生产许可

证、企业法人营业执照的正常生产煤矿，因地质条件生产技术条

件、采煤方法等发生变化，致使生产能力发生较大变化，按照本

办法规定经重新核实，最终有负责煤矿生产能力核定工作的部门

审查确认的生产能力。

【条文解释】本条是关于矿井生产能力和矿井通风能力核定

的规定。

在中国很多煤矿发生重大瓦斯爆炸事故的案例中，很多与矿

井通风能力不足造成瓦斯超限、积聚有着直接的关系。

【典型事例】3月22日辽宁省辽阳市某煤矿通风系统不完

善，设施不符合基本要求，井下风量不足，在井下冒顶与上部采

空区冒透的情况下处理冒顶，未采取防范采空区瓦斯涌出和防治

瓦斯超限等安全措施，发生瓦斯爆炸事故，造成5人死亡、17人

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被困，1人受伤。

造成矿井风量不足的原因主要是有些矿井进入深部开采后，

煤层瓦斯含量增大，同时在在开采过程中的瓦斯涌出量加大；也

有一些矿井推广应用了综采、综放开采方法，产量大幅度提高，

瓦斯涌出量也随之增大。而这些矿井的通风系统和通风能力并没

有及时同步进行调整或改造，生产过程中风量不足，导致存在瓦

斯隐患，甚至重大事故的发生。为此，《规程》规定矿井每年必

须核定生产能力和通风能力，按实际供风量核定矿井产量，即

“以风定产”，严禁超通风能力生产。

一、关于煤矿生产能力核定的有关规定

为依法加强煤矿生产能力管理，规范生产能力核定工作，6

月30日

国家安全生产监督总局、国家煤矿安全监察局、国家发展改

革委、国家能源局以安监总煤行{}61号颁布了《关于印发煤矿生

产能力管理办法和核定标准的通知》对《煤矿生产能力管理办

法》、和《煤矿生产能力核定标准》进行了修订。

1、核定煤矿生产能力档次划分标准和原则：

（一）30万t/a以下矿井，按标准设计档次划分；

（二）30万t/a至60万t/a矿井，以5万t/a为一档次；

（三）60万t/a至120万t/a矿井，以10万t/a为一档次；

（四）120万t/a至600万t/a矿井，以30万t/a为一档次；

（五）600万t/a至1000万t/a矿井，以50万t/a为一档次；

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（六）1000万t/a以上矿井，以100万t/a为一档次。

（七）露天煤矿，以100万t/a为一档次。

煤矿生产能力核定以具有独立完整生产系统的煤矿（井）为对

象。一处具有独立完整生产系统，依法取得采矿许可证、安全生

产许可证、企业法人营业执照的正常生产煤矿（井），对应一个生

产能力。一矿多井时逐井核定，相加得到矿井生产能力，但任何

一井产量超过了该井核定能力，即为矿井超能力。核定生产能力

以万t/a（吨/年）为计量单位。生产能力核定结果不在标准档次

的，按就近下靠的原则确定。

（2）、核定煤矿生产能力原则

核定煤矿生产能力应当逐项核定各主要生产系统（环节）的

能力，取其中最低能力为煤矿综合生产能力，同时核查煤炭资源

可采储量和服务年限。

井工矿主要核定主井提升系统、副井提升系统、排水系统、

供电系统、井下运输系统、采掘工作面、通风系统、瓦斯抽采系

统和地面生产系统的能力。矿井压风、防火、防尘、通信、监测

监控、降温制冷系统能力和地面运输能力、选煤厂洗选能力等作

为参考依据，应当满足核定生产能力的需要。

开采煤与瓦斯突出、冲击地压煤层的生产矿井，原则上不再

扩大生产能力。水文地质条件极复杂、矿井开采深度超过1000m

或水平距离单翼超过5000m的煤矿，在核定矿井生产能力时取安

全生产系数0.95。采掘工作面空气温度超过26℃但未采取有效降

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温措施的，采掘工作面生产能力、矿井通风系统生产能力核定

时，按扣除此工作面能力的30%计算；采掘工作面空气温度超过

30℃但未采取有效降温措施的，采掘工作面生产能力、矿井通风

系统生产能力核定时，扣除此工作面能力。

发生冲击地压或经鉴定为严重冲击危险的矿井采掘工作面必

须采取综合监测和各项卸压措施，核定该煤矿生产能力时取安全

系数Kc,上按实际考察的煤矿冲击地压的强度、频次和产量的关

系取值，一般取0.70〜0.95。冲击地压矿井必须建立防冲责任体

系，设置专职防冲队伍，建立健全矿井和采掘工作面预测预报系

统，装备具有吸能防冲功能的超前液压支架，具有完备的防治机

具，配备职工个体防护用具，制定防冲规划并开展防冲研究。

露天矿主要核定穿爆、采装、运输、排土等环节的能力。防

尘、防排水、供电、边坡防护、地面生产系统的能力作为参考依

据，应当满足核定生产能力的需要。

2、煤矿生产能力核定的条件：

（1）有下列情形之一的煤矿，应当组织进行生产能力核定：

（一）采场条件或提升、运输、通风、排水、供电、瓦斯抽

采、地面等系统（环节）之一发生较大变化；

（二）实施采掘机械化改造，采掘生产工艺有重大改变；

（三）煤层赋存条件、资源储量发生较大变化；

（四）非停产限产原因，连续2年实际原煤产量达不到登记

生产能力70%的;

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（五）发生较大以上生产安全事故，且存在超安全保障能力生

产行为；

（六）出现煤与瓦斯突出现象；被鉴定为高瓦斯矿井或冲击

地压矿井；采深突破1000米等；

（七）其它生产技术条件发生较大变化。

（2）有下列情形之一的煤矿，不得核增生产能力：

（一）安全保障能力建设、机械化改造等不符合《国务院办

公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》（国办发（）99

号）有关规定的；

（二）重大灾害治理措施不完备的；

（三）生产技术、工艺、装备或生产布局不符合国家有关规

定的。

（3）近2年内连续发生生产安全死亡事故，或发生较大以上生产

安全事故的，负责煤矿生产能力核定工作的部门应当组织中介机

构评估矿井生产能力是否符合实际。

3、煤矿生产能力核定的程序

（1）煤矿委托生产能力核定单位组织现场核定

①煤矿应当在生产能力发生变化后90日内，委托生产能力核

定单位进行核定。生产能力核定单位接受委托后，应当在45个工

作日内完成生产能力核定，向煤矿提交生产能力核定报告书。核

定结果审查确认之前，煤矿应当按原生产能力组织生产。

②煤矿生产能力核定报告书内容

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——采矿许可证、安全生产许可证、营业执照和矿长安全资

格证的合法性、有效性等情况说明；

——煤矿地理位置、煤层赋存、可采煤层煤质、储量、地质

条件、生产情况、原设计生产能力（或原核定生产能力）等基本

情况；

——煤矿安全生产管理机构设置及制度建设情况；

——矿井重大灾害治理和安全保障能力建设情况；

一一导致生产能力发生变化的各种因素说明；

——导致生产能力发生变化的生产系统（环节）的基础资料和

图纸；

——各系统（环节）生产能力计算依据、结果和核定表；

——生产能力核定单位有关证书复印件；

——核定矿井存在的主要问题及建议；

——年度资源储量报告、矿井开拓方案、安全评价报告、水

文条件评价报告、瓦斯鉴定报告、通风能力核定报告等支撑性文

件；

——地质地形图、采掘工程平面图、地层综合柱状图、水文

地质图和供电、通风、排水、运输等系统图，以及矿井安全生产

有关的审批文件；

——其它需要说明的情况。

③生产能力核定单位应当严格执行国家有关法律、法规和煤

矿生产能力核定标准，对核定过程和结果的科学性和真实性负责,

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核定报告必须由生产能力核定单位主要负责人签字。

煤矿生产能力核定人员应当及时接受培训，掌握煤矿灾害防

治、核定办法、核定标准和核定必备条件等知识。

（2）主管部门（单位）审查。

①负责煤矿生产能力核定结果审查的主管部门（单位）

——市（地）属、市（地）以下煤矿，由上级煤炭行业管理部门负

责；

——省、自治区、直辖市、新疆生产建设兵团管理的煤矿企

业所属煤矿，由煤矿企业负责；

——中央管理或控股的企业所属煤矿，由中央企业负责。

②煤矿依据生产能力核定单位提交的生产能力核定报告书，

向主管部门（单位）提交生产能力核定结果审查申请，并报送以下

资料：

——生产能力核定结果审查申请文件；

一一生产能力核定结果审查申请表（样式见附件1、附件

2）；

——生产能力核定报告书和生产能力核定表；

——采矿许可证、安全生产许可证、企业法人营业执照复印

件。

③主管部门（单位）收到煤矿生产能力核定结果审查申请后，应当

在30个工作日内组织完成审查并签署意见，连同煤矿申请资料，

报送负责煤矿生产能力核定工作的部门。

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(3)负责煤矿生产能力核定工作的部门审查确认

负责煤矿生产能力核定工作的部门，应当自收到经主管部门(单位)

审查并签署意见的煤矿生产能力核定结果审查申请之日起30个工

作日内，完成审查确认工作，并正式行文批复，对不符合要求

的，要及时告知报送单位。对需要现场审查的，可适当延长审查

时间，但不得超过45个工作日。批复文件同时抄送同级煤炭行业

管理部门、负责煤矿安全监管的部门和煤矿安全监察机构。

地方煤炭行业管理部门批复文件抄报国家煤矿安监局、国家

发展改革委、国家能源局。

4、核定通风系统生产能力条件和内容

(1)核定通风系统生产能力必须具备下列条件：

①必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通

风系统合理，通风设施完好可靠；

②必须采用机械通风，运转主要通风机和备用主要通风机必须

具备同等能力，矿井主要通风机经具备资质的检测检验机构测试

合格；

③安全检测仪器、仪表齐全，性能可靠；

④局部通风机的安装和使用符合规定；

⑤矿井瓦斯管理必须符合有关规定。

(2)通风系统生产能力核定的主要内容：

①核查采煤工作面、掘进工作面及井下独立用风地点的基本状

况;

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②核查矿井主要通风机的运转状况；

③实行瓦斯抽排的矿井，必须核查矿井抽采瓦斯系统的稳定运

行情况；

④矿井有2个及以上并联主要通风机通风系统时，应按照每一

个主要通风机通风系统分别进行通风系统生产能力核定，矿井的

通风系统生产能力为每一通风系统生产能力之和；矿井必须按照

每一通风系统生产能力合理组织生产。

5、通风系统生产能力计算、验算和确定

(1)单个采煤工作面正常生产条件下年产量计算：

4

Aci=330X10-lciXhciXrciXbciXcci

式中Aci—第i个采煤工作面正常生产条件下年产量，万t/a

hi—第i个采煤工作面平均长度，m

%i—第i个采煤工作面平均采高，放顶煤开采时为采放总厚度，m

出一第i个采煤工作面的原煤视密度，t/n?

bci—第i个采煤工作面正常生产条件下平均日推进度，m/d

第i个采煤工作面回采率，％，按矿井设计规范和实际回采率

选取最小值。

②单个掘进工作面正常生产条件下年产量计算：

Ahi=330X10-4XshiXrhiXbhi

式中Ahi—第i个掘进工作面正常生产条件下年产量，万t/a

Shi—第i个掘进工作面纯煤面积m2

n“—第i个掘进工作面的原煤视密度，t/m3

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bhi—第i个采煤工作面正常生产条件下平均日推进度，m/d

③通风系统生产能力计算：

Ape—£Aci+EAhi(万t/a)

(2)矿井通风系统生产能力验证

①矿井主要通风机性能验证

按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风系统生产能力进行验

证，主要通风机实际运行工况点应处于安全、可靠、合理的范围

内，按照《煤矿在用主要通风机系统安全检测检验规范》

(AQ1011-)进行测试。

②通风网络能力验证

利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风网络进行验证，验证通

风阻力是否与主要通风机性能相匹配，能否满足安全生产实际需

要，按照《矿井通风阻力测定方法》(MT/T440-)进行检测。

③用风地点有效风量验证

采用矿井有效风量验证用风地点的供风能力，核查矿井内各用风

地点的有效风量是否满足需要风量，井巷中风流速度、温度应符

合《煤矿安全规程》规定。

④稀释瓦斯能力验证

利用瓦斯鉴定结果以及矿井瓦斯安全监测仪器仪表检测结果，验

证矿井通风稀释排放瓦斯的能力，各地点瓦斯浓度应符合《煤矿

安全规程》规定。

(3)通风系统生产能力确定

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①按照以上方法所计算的通风系统生产能力为矿井初步通风系统

生产能力，凡不符合《煤矿安全规程》有关规定的，以及有下列

情况的，应从矿井通风系统生产能力中扣除相应部分产量，扣除

后的通风系统生产能力为最终核定矿井通风系统生产能力；

——通风系统不合理、瓦斯超限区域的产量；

——高瓦斯矿井、突出矿井没有专用回风巷的采（盘）区，没有

形成完全风压通风系统、没有独立完整通风系统的采（盘）区的

厂里；

——整个矿井供风量不足，应减少采煤工作面或掘进工作面个

数，使矿井总进风量满足矿井各个用风地点的需风量要求，计算

时从矿井通风系统生产能力中扣除该掘进工作面或采煤工作面的

产量；供风量不足的采掘工作面应去掉，并应在计算时从矿井通

风系统生产能力中扣除该采掘工作面的产量。

——存在不符合有关规定的串联通风、扩散通风、采空区通风的

用风地点相应采掘工作面的产量。

②通风系统生产能力最终计算：

A-Apc-A.de

式中A一矿井最终通风系统生产能力，万t/a

A”一扣除区域的年产量，万t/a

第一百四十条矿井必须建立测风制度，每10天至少进行1

次全面测风。对采掘工作面和其它用风地点，应当根据实际需要

随时测风，每次测风结果应当记录并写在测风地点的记录牌上。

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应根据测风结果采取措施，进行风量调节。

【条文解释】本条是关于矿井测风的规定。

1.矿井测风重要意义

矿井通风担负着连续不断的向井下供给新鲜空气，排出有毒

有害气体，保证矿井和作业人员生命安全的重要任务。为确保通

风系统的合理、稳定、可靠，并根据采面分布和巷道掘进等生产

条件的不断变化，及时调整通风系统和进行风量调节，以满足各

用风地点风量要求，保证安全正常生产。因此，必须建立定期

（每1（）天至少1次）对矿井风量进行全面测定的管理制度。经过

对矿井风量的全面测定，了解总进风量、总回风量和各个用风地

点的风量、风速以及矿井的漏风、有效风量等现状及变化情况，

为不断提高矿井通风管理水平提供科学依据。

如果采掘工作面和其它用风地点，出现瓦斯涌出异常、巷道

阻力（断面）发生变化、产量增减等情况而需要进行调整通风系

统或增减风量时，应根据实际需要随时测风。

每次测风结果，除了认真填入测风记录（报表）之外，还应

写测风地点的记录牌上，以便现场人员了解该地点的通风情况。

2.主要巷道测风站的要求

在主要巷道中，均应建立测风站，以保证所测风量的准确

性。测风站应符合以下要求：

⑴测风站应设在平直的巷道中，其前后10m范围内不得有障

碍物或巷道拐弯等局部阻力。

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⑵如若设立测风站的巷道断面不规则，其帮顶应用木板或其

它材料衬壁呈固定形状断面，该断巷道长度不得小于4m。

⑶测风站内应悬挂测风记录板，记录板上的内容包括测风站

的地点、断面积、平均风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯

和二氧化碳浓度、测定日期以及测定人等项目。

3.矿井有效风量和有效风量率、矿井外部漏风量和外部漏风

率的计算方法

⑴标准状态下风量的换算方法。在计算矿井有效风量、矿井

外部漏风量时，应将所测风量都换算成标准的风量，以便进行对

比。标准状态下的风量可按下式换算：

。标=0测・鲁

式中Q标——标准状态下的风量，m3/min；

Q测——测定地点的实测风量，m3/min；

夕测一一测定地点风流的空气密度，kg/m3；

1.2——矿井空气标准状态时的空气密度，即取大气压力为

105Pa.气温20℃时的空气密度，kg/m3o

⑵矿井有效风量计算方法。矿井有效风量是指风流经过井下

各用风地点（包括独立通风采煤工作面、掘进工作面、各种碉室

和其它用风地点）实际需要风量的总和，按下式计算：

Q有效稻+Z&*+ZOw+£。其他

式中Q有效一矿井有关效风量，m3/min；

Q采i、Q掘i、Q碉i、Q其它i一一分别为采煤工作面、掘进工

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作面、各种碉室和其它用风地点进（或回）风流的实测风量换算

成标准状态下的风量，m3/min0

⑶矿井有效率计算方法。矿井有效风率是矿井有效风量与各

台主要通风机风量总和之比，按下式计算：

效xlOO

式中c一—矿井有效风率，%；

Q通i一一第i台主要通风机的实测风量换算成标准状态下

的风量，m3/mino

⑷矿井外部漏风量计算方法。矿井外部漏风量是由主要通风

机装置及其风井附近地表漏风量总和。可用主要通风机风量的总

和减去矿井总回（或进）风量来求得，可按下式计算：

Q外漏=ZQjffii-ZQ%

3

式中Q外漏------矿井外部漏风量，m/min；

Q通i一一第i台主要通风风的实测风量换算成标准状态下

的风量，m3/min；

Q井i一一第i台回（或进）风井的实测风量换算成标准状

3

态下的风量，m/min0

⑸矿井外部漏风率计算方法。矿井外部漏风率是指矿井外部

漏风量与各台主要通风机风量总和之比，可按下式计算:

L=2^a_xl00

z%

式中L——矿井外部漏风率，%；

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其它符号同上

⑹单台主要通风机外部漏风率计算方法。单独一,台主要通风

机的外部漏风率，即该台主要通风机装置和风井附近的漏风量与

该通风机的排风量之比，按下式计算：

及=旦匝、100

Q通1•

或口=?世也X100

。通j

式中Li——单⑴台主要通风机外部漏风率，%;

其它符号同上

⑺矿井排风量。矿井主要通风机的排风量，应等于矿井的有

效风量、矿井内部漏风量和外部漏风量的总和。

4、矿井通风系统“四率”规定

①矿井有效风量率不低于85%

②回风巷失修率不高于7%,严重失修率不高于3%

③主要进回风巷、采煤工作面回风巷实际断面不小于设计断面的

2/3

④矿井主要通风机装置外部漏风率在无提升设备时不得超过5%,

有提升设备时不得超过15%.

二、矿井风量调节

该条规定，根据矿井测风结果，应及时进行风量调节，以确

保各用风地点都有足够的有效风量。

风量调节可分为局部风量调节和全矿井风量调节。一般，在

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采区内、采区之间和生产水平之间的风量调节称为局部风量调

节；对全矿井风量进行称为矿井总风量调节。但实际上二者之间

是相关联的。

1.局部风量调节

局部风量调节可分为增加风阻调节法、降低风阻调节法和增

加风压调节法。

⑴增阻调节法。增阻调节法的实质是在并联风路中阻力较小

的分支内安设调节风窗增加风阻，利用风窗产生的局部阻力，使

风窗所在风路的风量降低，而使另一风路的风量增加，从而保证

风量按需分配，如2-2-1

图2-2-1增阻调节风量（并联系统增阳调在）

使用增阻调节法时应注意：

①风窗应尽量安设在回风巷道中，以免妨碍运输。若必须设

在运输巷时，可采取多段调节，即用若干面积较大的调节风门来

代替一个面积较小的风窗。

②在采区内安设风窗时，应设在风桥之后，以防止风桥漏风

过大。