预制箱梁张拉专项工程施工组织设计方案

欢迎下载内容仅供参考市中心城区环线（二环路）工程施工B-11标段预制箱梁拉施工方案编制人：审核人：批准人：建设集团201569目 录TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概况 1二、拉前的准备工作 1三、拉施工技术措施和方案 4四、质量保证措施 7五、孔道注浆 8六、拉施工的安全保护措施 10七、千斤顶使用注意事项 11附：拉分项工程安全、质量管理体系一、工程概况陡河景观大道、陡河、唐榛路桥梁、道路工程位于市中心城区环线（二环路）工程（DB4+544-DB5+359）815桥梁上跨陡河景观大道、陡河、唐榛路，以解决该节点交通问题。主桥桩号（DB4+688.517-DB5+214.48，全长为525.966，斜交角4053-351.85C50957d可拉预应力钢束。预制梁正弯矩钢束及墩顶连续段处的负弯矩钢束均采钢束锚下控制应力0.75fpk=1395MPa。二、拉前的准备工作1、技术准备1）预应力拉技术要求钢筋与箱梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。浇注前应检查波纹管是否密封，防止浇注混凝土时阻塞管道。95%后7dN1N3、N5、N2、N4号钢束，0.72fpk=1339.2MPa。负弯矩拉顺序为T3、T2、T1号钢束。锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。+6%以。M5040时，预制箱梁方可吊装。2)本次施工的拉的具体要求拉钢束数量s15.2*2+N4：5Φs15.2*2+N5：4Φs15.2*2s15.2*2+N4：5Φs15.2*2+N3：5Φs15.2*2全桥预应力管道采用塑料波纹管。预留孔道是后构件制作的特殊工序，孔道的形式、尺寸和质量对后构件的质量有直接的影响。当预留孔道为曲线时，应严格按照图纸将波纹管置于模板并固定牢固，防止位移。本次施工的波纹管管道采取从梁的一侧穿入的方法施工关键点：○1预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。2管道应采用定位钢筋，使其能牢固地置于模板的设计位置，并在混凝土浇注期间不产生位移。3波纹管连接段接头位置应缠裹紧密，防止浇注时水泥浆的渗入。4锚垫板上的注浆孔应用柔性材料在浇注前堵实，柔性材料在浇注时取出，以便注浆。957d穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，若锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正，孔道应保证畅通、无水分和杂物。锚圈口端的水泥浆应凿除干净。钢绞线在穿束前应检查其前端是否绑扎牢固、端头有无弯折现象。当孔道较长时可5mm施工注意事项：在任何情况下，在安装有预应力钢绞线的构件附近进行电焊施工时，对全部预应力钢绞线均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。2、拉材料和机具设备要求预应力拉主要材料为：1x7-15.2-1860-GB/T5224-2003锚具：M15-4、M15-5、BM15-5夹片以上材料使用前必须检验合格方可使用。油泵千斤顶：200t卷扬机、导链、冷切割工具或机具拉设备采用数控自动拉设备，在拉施工前数控拉设备必须到国家法定的检定和检验单位进行标定，在标定周期方可使用。使用中一泵一顶一表，配套使用，不能混淆，保证拉数据的准确、真实，钢绞线的伸长量用最小刻度为毫米的钢直尺丈量。3、拉施工人员组织预应力拉工序属于特殊工序，必须建立拉分项工程的安全管理体系和质量管理体系，保证工程质量和安全。操作人员应具备一定的专业知识和熟练的专业操作技能，未培训合格的人员不得上岗操作。4、拉的场地准备防雨。钢绞线堆放和放盘场地应宽阔平坦，放盘钢绞线应下覆上盖。预制箱梁拉场地应平整，拉时必须做好相应防护措施，保证人员和设备的施工安全。

三、拉施工技术措施和方案1前必须有混凝土试块的强度试验报告证实构件的强度已经达到设计强度9572、预应力拉预应力混凝土连续箱梁拉施工3510957N1-N3-N5-N2-N4957T3-T2-T1正弯矩锚下控制应力为0.72fpk=1339.2MpaM15-4M15-5930.7KN0.75fpk=1395Mpa193.9KN15%时停顶，测伸长值，然后拉至拉力的30%时停顶，测伸5。3、拉力按照标定的千斤顶和拉力计算压力表读数，上报监理单位审核同意后进行施工。4、拉施工钢绞线的理论伸长值根据设计图纸给定伸长值，如果实际施工伸长值超过设计值的±6%必须停止施工进行验算或者校核，查找原因并改正后再行施工。拉施工方法按照钢绞线拉的过程，先后安装：工作锚板 工作夹片 限位板 千斤顶 工具锚 工具夹片，并固定牢固。安装完毕后对其逐项进行检查，检查合格后进行拉，拉必须两端同时对称拉，由专人统一指挥，两端千斤顶同时升压，两端同时开镐,一侧使用一台千斤顶配套标定的压力,开始拉至拉力的15%，稳压，记录压力和伸长值再拉至30%，稳压,记录压力和伸长,然后拉至设计拉力，如因千斤顶的伸长限制需多次收顶夹片在拉前均需打紧最后一次拉完毕后稳压5分钟，记录伸长值。一侧同步拉、记录。55情况，情况得到解决后再施工。5、拉施工允许偏差设计应力。理论伸长值。1%，1拉质量技术控制拉采用应力和伸长值双控方法，以应力控制为主，伸长值较核的方法。四、质量保证措施1、预应力筋的切割宜采用砂轮切割机，不得采用电弧切割。2锚具或压花型锚具，应事先与承压板和螺旋筋进行组装。4、预应力筋拉前，应提供混凝土强度试压报告。当混凝土的抗压强度满足设计要求时，方可施加预应力。5、预应力筋拉前，应清理承压板面，并检查承压板垢面的混凝土质量。如该处混凝土有空鼓现象，应在拉前修补。6、锚具安装时，锚板应对正，夹片要打紧，且同一付夹片中两边间隙要均匀；固定夹片时也不能太用力，以免损坏夹片。限位板上有不同规格钢绞线的识别标志，不可用错。7、大号位预应力筋正式拉前，应会同专业人员进行试拉。在确认拉工艺合理，拉伸长值正常，且无有害裂缝出现后，方可成批拉。必要时测定实际的孔道摩擦损失。8、预应力筋在拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初力，然后分级加载至所需的拉力。9、预应力筋的拉施工，采用应力控制、伸长值校核的双控原则。实际伸长值与计算伸长值的允许偏差应控制在规允许的围。如超过该值，应暂停拉，找出原因或采取措施予以调整后，方可继续拉。10、拉锚固后应及时灌浆。孔道灌浆要密实，灌浆必须连续。水泥浆的要求及压浆工艺按设计规定或现行规规定执行。11、用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应拉完一跨灌注一跨，不得在各跨全部拉完毕后一次灌浆。1230mm，锚具应用封端混凝要用钢丝刷将锚固夹持段及其外端的钢绞线浮锈和污物清除干净，以免在安装和拉时浮锈和污物填满夹片齿槽而造成滑丝。13、工具夹片为三片式，工作夹片为两片式，二者不能混用。工作锚具也不能多次重复使用。14、锚具要妥善保管，使用时不应有锈、水及其他污物。安装锚具时，去掉夹片包装纸即可安装，注意保持夹片表面、锚板锥孔面干净。但当应力束较长，需反复拉锚固时，在锚板锥孔涂少量润滑剂（如退锚灵具夹片外表面和工具锚板锥孔表面使用前亦涂上润滑剂，并经常清除夹片表面杂物，可使退锚灵活。当夹片开裂或牙面破坏时一定要更换，不得再使用。15、拉时应有安全措施，千斤顶拉是后面不能站人。16、钢束在锚固时的回缩值，按6mm计算。五、孔道注浆1、水泥浆的拌制配合比根据设计要求、孔道形式，压浆方法，材料性能及压浆设备等因素，孔道压浆采用注浆剂进行注浆，根据实验室提供配合比数据进行水泥浆搅拌。水泥浆的主要技术条件注浆剂：采购成品注浆剂，质量应符合国家规要求。强度：符合设计要求，不低于M50。33h2%，24h应全部被浆吸收。6s。膨胀剂：水泥浆中（通过试验）8%。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。23）水泥浆的拌和此时桶灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量并保证每根管道的压浆能连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时是不得超过40min。2、压浆工艺间因故障停歇时，应立即将孔道的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。每个压浆孔道两端的锚塞进、出口应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。整个压浆系统及胶管各阀门处径不小于10mm，以防堵塞。预应力筋拉后，孔道应尽早压浆。0.5MPa；当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。实情况，如有不实，应及时处理和纠正。要在拌制水泥浆的同时，制作100%后可撤销养护。压浆时有关人员应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛，压浆完毕后认真填写施工记录。

六、拉施工的安全保护措施1、放成捆的钢绞线时应先用吊车安全地将钢绞线盘平稳放到放线盘上，从四周和上面用铁管将线盘固定，然后拆开外边包装，找到钢绞线外面的线头并将钢绞线头用铅丝绑扎固定到放线盘上，然后按照离放线头由近及远的顺序打开捆扎钢绞线的薄带钢，带钢全部打开后，开始放盘。2、放盘应速度缓慢、平稳，并应随时观察钢绞线盘的缠绕情况，遇到弹线或者乱线及时处理。3、切割钢绞线一定用无齿锯，注意用电安全。4、拉前操作人员应用小棰敲击锚垫板，检查锚垫板后砼是否密实，如不密实，采取措施。51m1.8m，厚度为10mm在此区域穿行。七、千斤顶使用注意事项1、采用优质矿物油如液压油、机械油等，保持清洁，精细