项目1-1 床身与导轨的安装与调试

任务一：床身与导轨的安装与调试

数控机床的装配是数控机床制造过程的重要一环。在机械加工工序生产的各种零件、部件只有经过正确的装配，才能符合产品使用功能性要求。机床装配不是将零部件简单的结合，还应包括必要的装配顺序以及调整、检验等工序。

一、机床的装配精度距离精度：指装配后相关零部件间的距离尺寸精度，如车床床头和尾座两顶尖的等高度。距离精度还包括配合面间达到规定的间隙或过盈的要求，如轴孔的配合间隙或过盈。相互位置精度：指装配后零部件应保证的平行度、垂直度、同轴度和各种跳动等。相对运动精度：指装配后有相对运动的零部件在运动方向和运动准确性上应保证的要求，如主轴轴线对溜板移动的平行度。1、研究和熟悉车床各部件总成装配图和有关技术文件与技术资料。

2、根据零部件的结构特点和技术要求，确定合适的装配工艺、方法和程序。

3、按清单清理检测各备装零件的尺寸精度、制造或修复质量，核查技术要求，凡有不合格者一律不得装配。

4、零件装配前必须进行清洗。二、装配前准备工作三、装配原则

①保证产品装配质量；②减小装配中的钳工工作量；③缩短装配周期；④减少装配占地面积，提高装配生产率。“由下至上、由内到外”数控车床一般由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床的组成？数控车床的总装配

1、床身的安装及静态水平调整

2、导轨安装

3、主轴及主轴箱的安装

4、X、Z进给部件的安装

5、尾座的安装

6、刀架的安装

7、防护装置、液压、气动、润滑、冷却系统的安装

8、数控系统的安装及连线，机床电气安装、驱动电机安装。9、其它零部件安装。四、床身安装与调试

机床床身是机床的基础件，要求具有足够高的静、动刚度和精度保持性，在满足总体设计要求的前提下，应尽可能做到既要结构合理、又要保证良好的冷、热加工工艺性。机床床身水平调整四、床身安装与调试五、

导轨安装与调试导轨是机床各运动部件相对运动的导向面，是保证刀具和工件相对运动精度的关键。为保证机床部件在移动时的正确性，对导轨的基本要求是:

①具有良好的导向精度，保证运动的正确性。②耐磨、足够的刚度和较好的稳定，保证精度的持久性。③磨损后容易调整，良好的结构工艺性。1、导轨的作用与要求

2、导轨的材料及其性能①目前机床滑动导轨常用材料是灰口铸铁。②用淬硬钢制成的“镶钢导轨”，它的耐磨性比铸铁导轨高5-10倍，③近年来塑料导轨逐渐被采用。

塑料滑动导轨摩擦系数小，动静摩擦系数接近，减震性好，具有良好的阻尼性和耐磨性，有自润滑作用。五、

导轨安装与调试按运动部件的运动轨迹：

直线运动导轨和圆周运动导轨3、数控机床导轨的种类按导轨接合面的摩擦特性：

滑动导轨、滚动导轨和静压导轨

其中，滑动导轨又分为：普通滑动导轨和塑料（滑动）导轨。五、

导轨安装与调试五、

导轨安装与调试4、滑动导轨常见截面形状五、

导轨安装与调试5、滚动导轨五、

导轨安装与调试6、静压导轨将具有一定压力的润滑油，经节流器输入到导轨面上的油腔，即可形成承载油膜，使导轨面之间处于纯液体摩擦状态。

导轨的几何精度：直线度7、机床导轨的技术要求五、

导轨安装与调试直线度误差就是实际直线对其理想直线的变动量。导轨的几何精度：直线度7、机床导轨的技术要求五、

导轨安装与调试dmax、dmin——检测中最大、最小偏离值，di在LMZ上方取正值，下方取负值导轨的几何精度：直线度7、机床导轨的技术要求五、

导轨安装与调试水平仪检测。水平仪的刻度值有0.02/1000—0.05/1000，0.02/1000表示将该水平仪放在1m长的平尺表面上，将平尺一端垫起0.02mm高时，平尺便倾斜一个α角，此时水平仪的气泡便向高处正好移动一个刻度值（即移动了一格）。水平仪测量升（落）差原理图导轨的几何精度：直线度7、机床导轨的技术要求五、

导轨安装与调试

水平仪测量直线度方法如下：以200mm长等分机床导轨成若干段，将水平仪放置在导轨的左（右）端，作为检测工作的起点，记下此时水平仪气泡的位置，然后按导轨分段，首尾相接依次放置水平仪，记下水平仪每一段时气泡的位置。7、机床导轨的技术要求五、

导轨安装与调试导轨的几何精度：平行度

将水平仪固定放置在溜板的横向位置，纵向等距离移动溜板，从左等距离到右。记录溜板在每一位置的水平仪的读数。导轨的平行度误差：

δ平＝水平仪在全部测量长度上读数的最大代数值×水平仪规格7、机床导轨的技术要求五、

导轨安装与调试导轨的几何精度：垂直度7、机床导轨的技术要求五、

导轨安装与调试导轨的几何精度：垂直度1、溜板2、专用垫铁3、千分表4、90°角尺

溜板上部横向的燕尾导轨和下部的纵向导轨的垂直度误差，用90°角尺拉表测量。测量时，先要用千分表保证90°角尺纵向工作表面，在溜板移动方向上的平行度要求。然后，在溜板的燕尾导轨上，移动安放有千分表的专用垫铁进行测量，并使千分表头顶在90°角尺的横向工作表面上。这时，千分表读数的最大差值，就是溜板燕尾导轨与下部纵向导轨的垂直度误差。7、机床导轨的技术要求五、导轨安装与调试导轨的接触精度为保证导轨副的接触刚度及运动精度，导轨的配合两面必须有良好的接触。对于刮削的导轨，以导轨表面25x25毫米内的接触点数，作为评定接触精度等级的指标。平面种类每25x25毫米内的研点数应用举例一般平面2~5较粗糙机件的固定结合面5~8一般结合面8~12机器台面、一般基础面、机床导向面、密封结合面12~16机床导轨及导向面、工具基准面、量具接触面精密平面16~20精密机床导轨、直尺20~251级平板、精密量具超精密平面>256级平板、高精密机床导轨、精密量具五、

导轨安装与调试1、床身纵向导轨在在垂直平面内的直线度

检验工具：精密水平仪检验方法：水平仪沿z轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离地在各位置上检验，记录水平仪的读数，并利用作图法计算出床身导轨在垂直面内的直线度误差，允差范围内0.02mm

2、床身横向导轨的平行度检验工具：精密水平仪

检验方法：水平仪沿X轴向放在溜板上，在导轨上移动溜板，记录水平仪读数，其读数最大值即为床身导轨的平行度误差，允差范围0.04mm/1000mm。五、

导轨安装与调试3、导轨的垂直度

五、

导轨安装与调试1、溜板2、专用垫铁3、千分表

4、90°角尺检验工具：千分表、90°角尺

检验方法：测量时，先要用千分表保证90°角尺纵向工作表面，在溜板移动方向上的