液压支架井下检修工操作规程模版（2篇）

液压支架井下检修工操作规程模版一、安全操作预备1.对液压支架进行全面检查，以保证其作业时的稳定性和可靠性。2.确认工作区域无明显安全隐患，如障碍物或不平整地面。3.穿戴适当的个人防护装备，包括安全头盔、防滑鞋、护目镜和手套等。二、工具与设备准备1.准备好液压支架维修所需的工具，如扳手、锤子、钳子等。2.确保备用部件及润滑油等维修材料的充足供应。3.准备好检修工具箱和维修记录表。三、液压支架地下检修步骤1.切断液压支架的电源，以防止意外操作引发伤害。2.检查液压支架的润滑油液位，如有需要，按照操作手册的指示进行补充。3.检验液压系统的压力，确保其在正常工作范围内。4.检查所有连接部位，确保无松动或漏油现象。5.如发现液压缸有异常振动或噪音，应立即停止操作，并通知上级进行进一步的检修。6.在液压支架上方设置安全支撑，以防止顶板压力造成的风险。7.使用适当的工具对液压支架的各个组件进行维护，如更换密封件、清洁滤芯等。8.遵循操作手册的步骤和安全提示，确保维修操作的精确性和安全性。9.维修完成后，进行功能测试，以确认液压支架能正常运行，无漏油或其他异常状况。四、安全注意事项1.在操作过程中，时刻关注周围环境安全，避免碰撞或被其他设备夹住。2.不得随意触碰液压支架的活动部件，防止夹伤或损坏。3.使用工具时，要正确操作，防止工具断裂或滑落造成伤害。4.维修过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品。5.完成操作后，应及时清理工作区域，保持设备的整洁与安全。五、维修记录与报告完成液压支架的维修工作后，需填写维修记录表，并及时向上级汇报维修详情和效果。六、应急处理措施1.发生紧急情况时，立即切断液压支架电源，并向上级报告事故状况。2.在处理紧急情况前，确保自身安全，遵循紧急处理程序和安全规定。七、禁止操作行为1.未经许可，不得在未切断电源的情况下进行液压支架的维修作业。2.未接受过相应培训或未持有操作证书的人员，不得进行液压支架的维修操作。3.遇到重大故障或无法判断故障原因时，不得擅自维修，应立即报告并由专业技术人员处理。以上为液压支架地下检修作业的操作规程模板，操作人员在执行维修和检修任务时，必须严格遵守操作规程，以确保作业的安全性和有效性。液压支架井下检修工操作规程模版（二）一、运输与安装作业规范1.对液压支架进行全面的外观检查和配件完整性确认，以确保安全操作。2.安全地将液压支架运送到工作现场，并在运输过程中避免任何损坏。3.在安装前，需进行地质勘查与试验，以确认地质环境的稳定性。4.根据地质条件和设计规范，选择合适的位置搭建支架操作平台。5.操作人员需穿戴完整的安全防护装备，包括安全头盔、防护眼镜和防护服等。二、液压支架升降操作规范1.升降过程中，禁止在滣板下方或液压支架下进行作业。2.启动液压支架升降前，需检查液压油箱的油位是否符合标准。3.操作前需确认升降阀的操作手柄是否灵活，液压系统是否正常运行。4.监控升降过程中的速度，以保证其稳定性。5.如发现液压支架升降异常，应立即停机检查，并进行必要的维修。三、液压支架稳定性检查标准1.安装完成后，需对液压支架进行稳定性检查，以确保支架的稳固性。2.稳定性检查包括水平和垂直两个方面。3.水平检查时，需确保液压缸工作面的张力均匀，无显著偏差。4.垂直检查时，需控制液压支架的垂直度误差在规定范围内。5.如发现稳定性不达标，应及时采取调整或修复措施。四、液压支架液压系统操作规范1.在使用液压支架前，需检查液压系统的油位是否符合要求。2.操作前需调整好工作压力和流量，以确保系统正常运行。3.操作过程中严禁超过液压系统的额定工作压力。4.定期检查液压系统的密封件和管路连接，发现异常应及时更换或修复。5.液压系统操作结束后，应立即清洁液压元件，保持其清洁。五、液压支架安全使用规定1.使用液压支架时，禁止超过其额定工作负荷。2.操作时，操作人员应远离滣板和移行架，确保个人安全。3.发现液压支架异常时，应立即停机进行检查。4.在液压支架周围设置明显的安全警示标识，提醒他人注意安全。5.作业完成后，需将液压支架归位并进行必要的维护保养。六、液压支架维护保养准则1.每日使用前，需对液压支架进行外观检查，并确认液压系统运行正常。2.定期更换液压油，确保其清洁度和合格性。3.在使用过程中，应定期对液压支架进行润滑，保证运动部件的灵活性。4.定期清洁液压支架的滣板和液压元件，防止污染。5.定期检查各个液压缸的工作状态，确保其正常运行。七、液压支架紧急事故处理程序1.发生液压支架紧急事故时，首要任务是确保人员安全。2.液压支架出现异常时，应立即停止操作，进行故障排查。3.处理紧急事故时，应根据具体情况采取相应的应急救援措施。4.事故