冲裁及冲裁模设计课件

冲裁及冲裁模设计

冲裁:是利用安装在压力机上的冲裁模，使材料产生分离的冲压工序。冲裁模:冲裁所使用的模具.

作用：

1.直接制造机器零件；

2.为弯曲、拉深等成形工序准备毛坯； 冲裁工艺及冲裁模具设计：就是分析冲裁件的工艺性，确定冲裁工艺方案、设计相应的冲裁模具。 下面以一个零件为例，按照冲裁工艺方案的确定及冲裁模设计的顺序分别叙述如下：例：已知冲裁零件的形状和尺寸如图2－1，试确定冲裁工艺方案，设计冲裁模具。材料：钢45图2－1冲裁零件图2.1.1模具拆装

冲裁模拆装模具拆装的主要目的是：将模具全部拆开，搞清零件之间的相互联接和模具的装配关系，以对模具结构作进一步了解。2.1.1模具拆装

现将级进模和复合模的拆装过程分别叙述如下：1.级进模的拆装过程：以弹压卸料、导柱导套导向、始用档料加固定档料定距的级进模为例。

1)、用撬杠将上、下模分开，将上、下模对应放置并观察：

(1)凸模和凹模的对应关系。

(2)定距方式、导料板、挡料销、挡块位置及它们在卸料 板上的让位孔及相应关系。

2)、做好记号后拆开下模（凹模）部分：

(1)卸掉导料板的紧固螺钉和圆柱销取下导料板。

(2)由下模座底面向凹模方向用冲子敲出圆柱销，松开紧 固螺钉。

(3)卸下凹模的挡料销。分开凹模与下模座。2.1.1模具拆装3)、做好记号后拆开上模（凸模）部分。

(1)卸掉卸料螺钉，取下卸料板。

(2)由上模底顶面向固定板方向用冲子敲出圆柱销、卸掉紧固螺钉。

(3)观察垫板与固定板孔位及孔径的关系。

(4)拆开凸模与固定板、观察凸模结构和凸模与固定板的联接关系。

(5)拆开模柄。

4)、组装模具

(1)将模柄装入上模座待用。

(2)将凸模装入固定板、并将装入固定板的凸模插入凹模，以检查装配是否正确，必要时检查间隙是否均匀。2.1.1模具拆装(3)组装下模

1)将凹模放在下模座上将螺钉拧上，但不要拧得太紧。

2)装入凹模圆柱销、拧紧紧固螺钉。

3)将导料板放在凹模上（有始用挡块的要将始用挡块放在凹模与导料板之间）。将螺钉拧上但不要拧得太紧。

4)装入圆柱销并将紧固螺钉拧紧。

5)装入挡料销。(4)组装上模

①将下模按工作位置平放在工作台上，在凹模之上的型孔边缘放上(比伸出固定板长度的凸模小2mm左右)平行垫块。

②按记号依次放上带固定板的凸模、垫板并合拢上模座。

③拧紧上模紧固螺钉，但不要拧得太紧。

④打开上模，由固定板向上模座方向打入圆柱销，并再次拧紧紧固螺钉。

⑤装上卸料板。(5)合模，整个装模过程结束2.1.1模具拆装2.倒装复合模的拆装过程：以倒装复合模为例。

1)用撬杠将上、下模分开，将上下模对应放置并观察：凸模与凹模的对应关系、挡料销的结构及挡料销在凹模上的让位孔。

2)做好记号后拆开下模（凸凹模）部分

⑴卸掉卸料螺钉、取下卸料板，注意观察伸缩挡料销的 结构。

⑵由下模座向凸凹模（固定板）方向用冲子敲出圆柱销。

⑶卸掉紧固螺钉

⑷若凸凹模与固定板为整体式，则观察凸凹模结构，垫板孔位及孔径之关系，若凸凹模与固定板为组合式，则先观察固定板与垫板的孔位及孔径之关系，再拆开凸凹模与固定板，观察凸凹模结构及相互联接关系（注意：凸凹模内形为导形多孔而外形为圆形又无止转销时不能将两者拆开，否则不能复原）。2.1.1模具拆装3)做好记号后拆开上模（落料凹模部分）

⑴若为盖板模柄时，卸掉模柄盖板的紧固螺钉、取下模柄盖板。

⑵由上模座向凹模方向用冲子敲出圆柱销，卸掉上模部分的紧固螺钉，分别取下上模座（若为固定模柄应将模柄与上模座拆开）、打杆、打板（若是吊杆螺钉直接联接推板，应先卸掉吊杆螺钉取出推板），垫板，顶杆，凸模固定板，推板，凹模。观察推料机构的结构及工作原理。

⑶拆开凸模和固定板。4)组装模具

⑴若为固定式模柄则将模柄装入固定板待用。

⑵将凸凹模装入固定板待用。

⑶将凸模装入上固定板待用，若为多凸模，要将装入固定板的凸模插入凸凹的凹模孔，检查装配是否正确。

⑷将弹压卸料板的挡料销、挡料钉装入卸料板备用。2.1.1模具拆装⑸组装下模（不装卸料板）

①将下模座导柱向上平放在工作台上；

②按记号依次放上下垫板，凸凹模及固定板；

③将紧固螺钉拧上，但不能紧得太紧；

④由下固定板向下模座方向敲入圆柱销，并拧紧紧固螺钉；⑹组装上模

①将下模按工作位置平放在工作台上；

②在固定板上放上两块低于凸凹2mm左右的平行垫块；

③按记号依次放上凹模、推板、凸模及固定板、垫板、顶杆（推板若是吊杆螺钉则拧紧吊杆螺钉）。放入打板、打杆、（若是盖板模柄,则打板和打杆可先不