室内管井管道施工吊装方案

XXXX工程室内管井管道施工吊装方案编制：审核：审批：编制日期2024年月日XXXX工程有限公司XX项目部一、编制依据本方案编制依据为XXXX项目暖通空调水系统安装工程施工图纸，现场实际情况及国家现行技术标准和施工验收规范。具体主要参照如下：《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—2003《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《起重吊运指挥信号》GB5082-1985《特种设备及特种作业人员管理制度》NEPDT-CO17-TXWJ-AH22二、工程概况XXXX大楼位于XX市XX区CBD号，该项目为一类高层，总建筑高度100米，总建筑面积91256.3平方。本工程有五个空调管竖井，主要是2/G轴、9/E轴管井中的空调冷冻水管道（φ325）和2/A-B轴管井中的空调冷却水管道（φ630）进行安装。2/G轴的冷冻水01系统和9/E轴的冷冻水02系统从负一层沿管井直接到达设备层，管井高度96米。冷却水管井高度虽然只有11米，但管径大（φD630），拐弯转换较多，地方狭窄，施工难度大。3/A轴的冷冻水03系统和8/A轴的冷冻水04系统从负一层沿管井直接到达裙房层，管径最大的φ219，且安装高度较低，现场管井尚未砌筑，施工难度相对较小，本次方案暂不考虑。三、施工重点难点1.竖井比较深，安装防护困难，危险因素高，需加大安全防范意识，确保安全；2.竖井内管道及配件运输困难，吊装运输需加强管理，统一指挥，统一口号；3.竖向管井数量较多，且各管井周边环境不一，根据专业施工总体安排，需要分组团、分批次进行施工。四、施工方法1、施工程序：机械就位机械调试警戒布置管道吊装2、将环链电动提升机（电动葫芦）运到屋顶，固定在管井上方，提升机接通电源，试运行提升机，看运行是否正常，运行正常后，放下环链、不够长时加装延长钢丝绳或吊装带至吊装长度，准备吊装。3、分别在6F、13F顶板安装手拉葫芦，辅助人力提升每层节管道。施工机械主要采用电动葫芦提升管道，手拉葫芦辅助人力提升。4、因成品管道比较长（12m），管道运不进管井，利用负一楼层高6m，事先将管道切割成6m长的管段，在负一层进行吊运。5、管道吊装时使用的吊装耳环采用δ10钢板制作，制作好后两个吊装环耳成180°焊接在管道外壁，距离管口约200mm。吊装起始先利用手拉葫芦将管道由水平状态立起来。6、吊装时先将U型卡环穿入吊装耳环，然后利用手拉葫芦，使管道缓慢竖直，此时需仔细观察洞口是否与环链或钢丝绳接触，要及时人工校正，防止损坏环链或钢丝绳。管道竖直后，进行试吊作业。7、将管道起吊至下部悬空距地面300mm左右，停止提升，再次仔细检查各提升机各部位、吊点及横梁、环链、钢丝绳等部位，确认无故障后方可正式吊装。正式吊装必须缓慢起吊，起吊速度不得过快，吊装时各层均需设人看护，在管道上口穿越洞口时根据情况及时调整管道位置，防止管道与管井周边的混凝土、套管发生磕碰。8、安装顺序采用倒装法进行施工，即按照先上部小管道、后下部大管道的原则进行管道安装。管道施工过程中，按照先小管、后大管，从上到下的施工顺序，先吊装23层的φ108×4无缝管，每吊装一节（6米）在负一层进行对接，点焊定位，调直后直接满焊成活，吊起临时固定，利用手拉葫芦吊装下一节。直至第一层节吊装全部组装完成，用电动葫芦缓慢起吊全部管段（最重时1836Kg）,升至安装高度，开始就位、临时固定，进行二次调直，按照管井内管道的支撑方式施工图，焊接筋板立柱式承重支座，将管道支撑固定在槽钢支架上。9、第一层节安装完成后，将环链电动提升机（电动葫芦）倒运至13楼，依上述步骤，以同样的方式将第二层节管道吊装到前一段已吊装到位并已固定的管道下方，进行管道对接。上下管道对接时，下部管道距离上部管道下管口约1米左右时停止提升，改用手拉葫芦吊装对口，手拉葫芦吊钩固定在上一层洞口周边的结构梁上，下部起重链拴系在下方管道外侧的吊装耳环上。缓慢拽动倒链，将管道提升到位。用手动倒链吊装时两侧用力须一致，保持管口基本水平。吊装到位后用撬棍、钢楔子、千斤顶等机具找正管口，使管道竖直无错边。检查对口合格后临时点焊，点焊部位应对称且不少于3处，每处长度不小于30mm。10、第一层节吊装范围是13F（φ219×6）～23F（φ108×4）；第二层节吊装范围是5F～12F（φ273×7）；第三层节吊装范围是-1F～4F（φ325×8）。五、劳动力组织及人员分工项目经理：联系电话安全负责人：联系电话技术负责人：联系电话施工负责人：联系电话吊装人员：XXX等6人焊工：XXX等2人六、施工机械配备电动葫芦5T1台手拉葫芦3T1台2T1台电焊机BX3-3151台钢丝绳14#10米×2根吊装带5T6米×2根U型吊环5T4个对讲机4部★★关键设备：5T环链电动提升机(DHS-5吨型）环链电动提升机技术参数及注意事项型号规格DHS-5T额定载荷（吨）5实验载荷（吨）5.5提升速度（m/min）1电机功率（W）YPE750W-4额度电压380V/50HZ链条行数2使用注意事项：1、使用本产品必须严格按照说明书有关规定，以确保使用正确，运行安全。2、外接电源必须符合要求。3、每次使用时必须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，制动灵敏可靠，平时应定期检查各零部件是否正常，有无松动，裂纹漏油等现象。4、开机前须理顺起重链条，严禁在扭转、打结的情况下使用。5、试动行检查传动是否平稳，链轮与起重链条是否正确啮合。6、起吊重物前应检查上下吊钩是否钩牢，严禁重物吊在钩尖端等错误操作。起吊时严禁人员在重物下或随意行走，以免人身伤害。提升或下降重物时绝对不允许超过极限位置，严禁斜拉重物。7、严禁超载使用，同时在吊运行过程中，绝对不允许重物牵挂到其它物体上继续使用。8、运行时注意随时观察，出现异常立即停机，查明原因，排除故障后方可继续使用。9、提升机不可随意拆卸，如需更换零件或正常维修，必须由专业人员负责或指导下进行。经检修后的提升机应进行空载和重载试验确认运行正常，方可投入使用。10、提升机必须注意维护和保养，在运输、转移使用场所及使用过程中，严禁敲打、碰撞。使用完毕应将提升机上的泥垢擦净，存放在干燥地点，防止受潮，生锈和腐蚀。11.本机减速箱采用键基润滑脂润滑，为确保润滑良好，正常使用情况下，需每年换油一次，换油时应卸下电机。七、吊物核定载重量计算：已知：环链电动提升机额定载荷：5吨，取2000Kg第一层节无缝管有：Φ219×623米；31.52×23＝724.96KgΦ159×4.518米；17.15×18＝308.7KgΦ108×418米；10.26×18＝184.68Kg合计：724.96Kg+308.7Kg+184.68Kg＝1218.34Kg第二层节无缝管有：φ273×740米；45.92×40＝1836.8Kg第三层节无缝管有：φ325×824米；62.54×24＝1500.96Kg由计算可知：每次吊运的层节均在安全荷载范围内。八、质量保证措施1、认真进行方案交底工作，严格按照本施工方案的要求进行管道吊装及焊接施工。未经工程技术部门许可，不得私自更改施工方案，严禁不按方案要求随意施工。2、项目经理对工程质量、施工过程控制负全面责任。工长对所分管的分项、分部工程质量负责。专职质量检查员负责施工质量的检查。3、提高全员质量意识，加强全面质量管理。4、健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。5、严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。6、坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，及时做好技术交底。7、坚持质量分析制度。对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施，并进行修正、验证。为防止潜在不合格品的发生，应制定预防措施，并贯彻实施。8、把好原、辅材料的质量关，进场材料所需的产品质量证明书和出厂合格证等资料必须齐全，工程物资经监理检验合格后，方可在工程上使用。9、对管井内靠近幕墙一侧、存在较大焊接困难的管道，可采取转动管道焊接的方式，消除不利影响。但需分层焊接，焊完后转动管道，焊接另一侧。任何一侧不得一次焊接成形，以减小焊接应力，提高焊口强度。10、管井内管道支撑架要严格按照图纸进行施工，焊接及安装完毕后认真检查，确认可靠后方可进行管道吊装。对存在的虚焊、漏焊、焊接不到位等质量问题一定要严格控制，整改至质监人员检查合格后方可进行下一道工序施工。九、安全保证措施为保证安全、顺利将管道吊装、运输到位，在吊装过程中必须注意安全施工，并严格按照吊装方案进行吊装。吊装过程中，需要注意以下几点：施工前对进场职工进行一次全面的安全教育，强调安全第一，预防为主。严禁酒后进入施工现场。进入施工现场必须带好安全帽，穿好绝缘鞋。把安全工作贯彻到整个施工现场，坚持每日施工前的安全交底，并做好记录。管井内施工时必须保证有充分的照明及可靠的信息联络。使用电气焊的场地，要注意检查并及时清理可燃物，配备灭火器并派专人看护。工程完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物，并拉掉所有用电设备的电源，确认无误后，方可离开。特殊工种须经有关部门专业培训后方可上岗作业。吊装前应统一吊装指挥信号、旗语。吊装过程所有参与人员须严格服从现场指挥，步调一致，以防因误操作而造成事故，严禁私自做主。吊装使用的提升机、电源要有专人看护，非专业人员不得使用。现场巡视人员及各层看护人员发现问题及时向现场指挥报告，及时处理。吊装用钢丝绳必须完好，无破损、断丝、抽芯等现象。每次吊装前必须检查钢丝绳是否损坏，检查索具、卡环、倒链、千斤顶等所有吊装用具是否完好、有效，发现问题后要及时更换或处理，对存在使用安全隐患的吊装用具一律不得使用。吊装前，应对吊装及操作范围内场地进行彻底清理，并将影响管道在地面上水平运输的所有杂物清除出场。吊装时，设置警戒区域，闲杂人等一概不得入内。吊装前应对各种预留孔洞、管井进行封堵、围挡及防护，并在这些部位处设置明显的安全标识。每根管道进行吊装前均必须仔细检查吊环绑扎情况，确认无误后进行试吊，在管道整体吊起至距地面约300mm高时，停止提升，仔细检查，确认无异常情况后方可继续起吊。吊装过程中，应随时注意检查提升机的工作状况。发现不正常情况时，应立即停车，将管道用倒链临时悬吊在上一层的结构次梁上，方可进行调整。调整完毕并检查正常后方能继续作业。对于管道的对口，在以倒链的吊装链锁紧管道后，要将手拉链的拉紧链端拴系在吊装链上，以形成自锁装置，防止倒链止退棘轮工作失灵造成事故。管道对口利用千斤顶时，千斤顶底部应保持平整，防止由于偏心受力而引起倾倒，造成事故。采用倒链进行管道对口焊接及提升时，只能由一名工人拽动倒链，严禁多人生拉硬拽，以防拽坏倒链而引发事故。十、应急救援预案1、发生潜在（事故）事件、物质：不安全行为、物不安全状态；心理素质发生潜在（事故）事件场所：生产作业区域发生潜在（事故）事件场所配置器材：抢救器材、设施、防汛物资、止血带等同时加强对多种应急物资日常检验管理。2、危险源控制措施表序号薄弱环节安全技术控制措施1高空坠落1、高空作业人员须体检合格，持证上岗；2、使用“双保险”安全带；3、禁止上下抛扔工具材料；4、装设安全防护网；5、不打疲劳战。2起重伤害1、由专业持证人员指挥和操作；2、随时检查吊索、吊具的完好；3、大型起吊应编制安全技术措施，并预先进行模拟操作；4、严禁强行起吊。3触电1、维护维修电源设专人管理，严禁私拉乱接；2、电气设备绝缘无破损，外壳良好接地；3、使用漏电保安器；4、作业人员按要求使用安全及保护用品用具4火灾事故1、易燃易爆物品分开存放，便于远离火源；2、配备灭火器材；3、严格控制场地内明火的使用，使用统一的用火许可证，凭证用火；4、维护维修现场禁止吸烟。应急准备①建立项目部事故应急准备和响应领导小组，对项目突发事故应急处理。组长：项目经理组员：安全责任人组员：施工队长②安全责任人负责对施工人员进行应急救援预案交底。③安全责任人负责组织施工人员安全教育培训，同时开展高处坠