发电机烟囱施工方案

XXX项目柴油发电机组不锈钢烟囱工程专项施工方案编制：______________审核：______________审批：______________日期：2024年月日XXX工程有限公司一、编制说明编制本专项方案的指导思想是以质量为中心，确保环境、职业健康安全目标的实现，全面贯彻实施GB/T19001-2000及GB/T28001-2001管理标准，建立健全工程项目管理体系，编制项目管理目标与指标，确保工程有序运行。我们将精心组织、科学管理，以求优质、高效、安全地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和优良的服务。确保质量、工期目标的实现。二、编制依据1、根据XX设计院设计暖通图纸及项目现场实际情况进行编制，产品应满足现行最新适用的相关国家、地方、行业标准和规范（含设计标准和规范、产品标准和规范、工程标准和规范、验收标准和规范。2、《预制双层不锈钢烟道及烟囱》CJ/T288-20173、《预制双层不锈钢烟道及烟囱技术规程》CECS415-20154、《烟囱工程技术标准》GB50051-20215、《绝热用硅酸铝棉及其制品》GB/T16400-20156、《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393-20087、《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280-20158、《金属材料熔焊质量要求》GB/T12467-20099、《建筑物防雷设计规范》GB50057-201010、《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-201911、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50126-201712、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013三、工程概况1、项目名称:2、项目概况：XXX大楼位于XX市XX区CBD号，该项目为一类高层，总建筑高度100米，总建筑面积91256.3平方。其中：地上22层，建筑面积53253.5平方，主要功能为办公室。地下4层，建筑面积38002.8平方，主要功能为设备用房和车库。为满足大楼重要负荷及消防负荷用电可靠性要求,在地下二层西侧设柴油发电机房，内设2台0.4KV低压柴油发电机组1500KW/1875KVA（PRP），发电机房储油间容量1立方米，另由业主提供油车于约定时间内送油至油管接驳口，共同保证发电机后备储油时间不小于8小时。发电机应急电源与市电之间均采用双电源切换ATS开关进行切换，防止其并列运行。柴油发电机烟囱采用预制成品双层不锈钢保温烟囱，内壁材料为SUS316不锈钢板，厚1.2mm，外壁材料为SUS304不锈钢板，厚1.0mm，保温材料为硅酸铝棉，厚度100mm。烟囱由我公司负责深化设计和安装，包括烟囱尺寸、补偿装置、支吊架、泄水清扫口等内容，从地下一层柴油发电机房到烟囱井，沿烟囱井到主楼屋顶（标高99.850）处排放。烟囱采用先进的单面焊接，双面成型工艺，大大提高了工作效率和烟囱的稳定性，采用双翻承插式连接方式，以保证烟道的密封性。柴油发电机烟囱最大设计温度为300℃，安装后运行时烟囱表面温度＜50℃。烟囱立管段长度约为103米，25米左右设置波纹补偿器1只并配一副滑动支架，波纹补偿器工作温度为250℃，预拉伸量为150mm，每2层设置一付承重支架，顶部设置一付导向支架。四、施工准备4.1技术准备1、工程施工图是施工的主要依据，平面图、系统图、施工图三对照，施工前认真熟悉工程施工图。2、施工前由施工人员根据设计图纸、图纸会审、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全交底。3、项目技术人员随工程的进度做好各项分部、分项工程的技术交底工作。4、安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时熟悉与管道有关的土建、电气设备管线尺寸、位置、走向，协调与其他专业的关系，管线交叉较复杂部位利用计算机画出透视图，做好施工前预控，确保工程质量和工程进度。5、结合各个专业安装施工图，掌握相关专业的管道走向、坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，并综合校核。6、明确施工重点和难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预控措施。4.2主要材料准备1、根据施工图纸和施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料的储备计划和消耗定额进行汇总，编制材料计划的使用计划。2、所有材料进场时对品种、规格、外观等进行验收。包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。不得使用劣质材料和明令淘汰的产品。4.3主要施工工机具及检测计量器具需用准备机械器具准备主要施工工机具配备一览表序号工机具名称型号规格单位数量备注1氩弧焊机QQ-200台12电焊机台13氩气瓶个24切割机Y100L-2台15砂轮切割机台26冲击电锤台27手电钻台28电动葫芦台19倒链5吨个210红外水平仪台12、主要检测器具准备主要检测器具需用量计划表序号器具名称型号规格单位数量备注1测距仪台12水平仪台13游标卡尺把24水平尺个105磁力线坠个46钢卷尺5m把157直角尺个68板尺个44.4劳动力准备1、根据工期要求，参考土建施工进度计划，以及设备和材料计划交货时间，确定安装工程进度计划，在此基础上安排劳动力。2、班组施工人员在接受技术交底后，组织相关人员进行认真分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确任务，分工合作。劳动力需用量计划表序号工种单位数量备注1电焊工个2持有特殊工种证2技术员个13普通安装工个54.5现场准备1、根据施工总平面图，确定施工用库房及半成品加工场地、机具，材料仓库配备消防器材并悬挂警示牌。2、按照施工器具需要量有计划地组织施工机具进场，根据施工平面图将机具安置在规定地点。对所有的施工机具必须在使用前进行检查和试运行，以确保机具的正常使用。3、按照施工组织设计的要求，配备适量的灭火器材，采取相应的消防保卫措施。烟道预制有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，加工平台找平。

五、施工方案5.1烟囱的主要制作工艺筒体垂直焊缝采用母体自溶单面焊接双面成型工艺。筒体每节连接方式采用氩弧焊满焊＋卡箍连接。1、烟囱排料根据施工图纸绘制加工草图，烟道之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。

2、烟囱加工工艺（1）现场测绘①现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；②要标清系统各名称代号及所在楼层烟道尺寸；③加工件的每个接口及加固措施书写清楚。（2）主要材料的要求①首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用；②烟囱及配件的钢板厚度符合施工验收规范的要求。3、双层不锈钢保温烟囱的加工制作烟囱筒体每节管道连接方式采用氩弧焊满焊＋卡箍连接方式，垂直焊缝采用母体自溶单面焊接双面成型工艺。（烟囱筒体的连接：首先清除表面异使其表面清洁，用手工氩弧焊点焊煅烧连接（烟囱竖管部分）和满焊连接（烟囱水平部分）。①绘制烟囱加工草图根据施工图纸及现场实际情况（烟道标高、走向及与其它专业协调情况）按烟道所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。②直管的生产流程根据草图输入烟道尺寸到电脑→进不锈钢板于生产线调直→激光切割→裁板→折弯/卷圆→直缝焊接→压筋→切割机切角→翻边→固定撑角→内外壳胆组装→填充硅酸铝棉→夹层封口→质检。③异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→折弯/卷圆→压筋→翻边→手工氩弧焊满焊→固定撑角→内外胆组装→填充硅酸铝棉→夹层封口→质检。

4、烟囱部件的制作（1）补偿器的制作工艺流程：领料→压条成型→成品→检验①领料：补偿器采用SUS316不锈钢厚度1.2mm的不锈钢板。②下料成型：下料焊接，然后使用专用设备压条成型，固定在在主烟道的内层。③补偿器制作完成后进行检验。（2）防雨帽及避雷针的制作：防雨帽采用SUS304不锈钢，厚度1.2mm，使用设备制作焊接成伞型雨帽。雨帽一侧固定避雷针，避雷针采用DN12的不锈钢圆钢＋接闪铜头制作而成。5.2烟囱检查与堆放不锈钢烟囱成品码放在平整，无积水，宽敞的场地，并有防雨、雪措施。码放时整齐、合理，便于装运。不锈钢烟囱搬运装卸轻拿轻放、防止损坏成品。5.3烟囱的包装与储运不锈钢烟囱的零部件如直管、弯头、三通、变径等薄壁不锈钢管件，任何外力撞击、磕碰，挤压都会损坏其表面或使之变形，因此包装、储运、安装过程中必须严格按规定执行，不允许在包装储运、安装过程中损伤外表或者产品发生变形。1、包装：烟囱管件由专用木箱单件分别包装，装入木箱其两端的TFD法兰和夹层用塑料薄膜封闭以防止雨水进入。环形罩、吊架、支架等分别配套包装。2、运输：烟囱包装好后采用平板汽车运输，在装卸过程中应保持平稳和轻放，按箭头朝上平稳放置汽车上。3、吊架和储运：汽车运输至施工现场后，所有管件由专用吊具从汽车取出，小心直立放置在避雨、风，地面平坦地面上，注意轻取以保护法兰面不受损坏，放置管件的地方心须有围栏和警示牌。运输至安装楼层心须在现场技术负责人指导下进行。5.4烟囱的安装与注意事项1、烟囱安装前的准备在烟囱安装前派相关技术人员进行现场的勘察、测量，对烟囱需经过的路由空间了解清楚，如烟囱要经过的井道是否空出，烟囱穿墙处是否已打洞等，为烟囱进场安装做好准备工作。安装工程在所有工作程序都到位、烟囱到达现场后，把烟囱筒体送至各楼层。烟囱筒体运送时注意避免磕碰和挤压，不允许在地面上滚动。安装前首先熟悉烟囱实物的整体结构和各节点的详细结构，了解烟囱工艺结构，连接方式方法，紧固件原理，保温工艺，外表形状等；设置好现场搬运路线，吊装方法，需用工具、材料、设备等；设置好可行的脚手架、人爬梯等：人员安全教育，指定安全规章，指定安全负责人，配置安全保护用具用品，约定安全信号，明确事故应急处理办法等。2、烟囱的安装安装时要严格按照设计图纸安装施工。安装时再次严格检查每节管道及所需的辅件、附件，确保安装质量。圆形双层不锈钢烟囱的组装，首先清除双夹筋与单翻边表面异物使其表面清洁，然后均匀打上密封胶，再放上3～4根石棉绳，石棉绳接头处需要重叠交叉，然后放上“Ω”卡，使“Ω”卡在内外胆之间，再放上一节烟囱管，使翻胀段入槽。如果管径大而失圆，可用木锤轻敲底节烟囱管的单边使其入槽。如果失圆太严重，可取长度与管径相等的木方“＋”形撑于上下两节管内。装好上一节，调节好焊缝，使上下两节烟囱管的焊缝要在一条直线上。焊缝要朝向背面，使其美观。装上“Ω”卡。拿掉木方。（2）“Ω”卡的安装：首先使“Ω”卡的一端先入槽，再整个入槽，用木锤沿“Ω”卡的槽背从一端依次反复轻击到另一端，同时拧紧“Ω”卡螺栓。反复几次，直到“Ω”卡与翻胀端四周结合紧密。在收紧“Ω”卡前，应特别注意烟囱管外表或本体的其他结构件有无位置要求，如果有必须调整到所要求的位置上。并经测量准确无误后方可拧紧“Ω”卡螺栓。每节烟囱管在出厂时均在烟囱管两端内胆外壁上标有与轴线图相吻合的编号。因此装烟囱管时应注意对号入座。（3）接口处保温材料的安装：首先量好上下两节烟囱管外壳间的距离，算好周长，用美工刀裁下相应宽度、长度、厚度的保温材料填充到两节烟囱管的接头处。并检查无缝隙无空洞才算合格。（4）烟囱接口腰带的安装：查找编号，对号入座。围上腰带时，用专用工具收紧，边收紧边拧紧喉箍螺栓，并使腰带上端内翻边嵌入烟囱管外壳的工艺槽内，当腰带与烟囱管无缝贴合时，停止拧紧喉箍螺栓。烟囱管必须在腰带上的工艺槽内打满结构胶，腰带下端与烟囱管外壳结合处打上结构胶。打胶时上下两边应首先贴上美纹纸再打胶，胶打好24小时后方可撕掉美纹纸。安装腰带时不得使用铁器敲击其外表，以防止造成迹痕、凹凸等缺陷。（5）竖向烟囱管安装前首先用线垂从顶层井洞中心吊到底面，以每层烟囱管能顺利通过井道为准来进行三通定位，整个竖向烟囱管按此基线进行安装。（6）三通定位：该工作是整个安装工作的第一步，也是整个烟囱管的定位标准。它的位置取决于水平烟囱管的标高。在测量时水平标高已按要求计算好，现场安装时只要定好第一副承重支架，适当调整就可达到现场要求。按照承重支架安装方法固定好第一副承重支架，按管与管连接向上装。3、支架的安装（1）承重支架的安装：承重支架是分段载重的重要措施，因此安装时要特别注意。首先根据图纸要求选取6#槽钢制作井道承重支架，根据现场井洞的尺寸1400×1000段料，支承耳与支架采用石墨垫块加螺栓连接工艺固定，其余焊接焊点除渣。采用每隔一层设一副固定支架，约25米处设波纹补偿器并配一副滑动支架。顶部设一副导向支架加以固定（具体尺寸即安装方式见施工图纸）。承重支架示意图固定支架的安装：固定支架是放在波纹管上方的一个支架，防止因波纹管伸缩而影（3）导向支架的安装：导向支架是调节烟囱立管垂直度的一个重要措施。使用6#槽钢做烟囱井支架，4#扁铁焊接成带四个耳朵的圆抱箍，扁铁圆抱箍应紧贴烟囱管周围。要求每6～8米一副导向支架。导向支架示意图（4）防晃支架的安装：防晃支架是防止水平管摆动的一个重要措施。设置情况：三通口一副；每个90度弯头处一副；水平直管段每3～5m一副。（5）水平吊支架：支吊支架是分解水平烟管重量的重要措施。把8#槽钢头用Φ12mm膨胀螺栓打在楼板上，然后用12mm的吊丝吊住2个半圆扁铁圆抱箍。本项目烟囱管为两个直径Φ800的双层不锈钢圆形管道，要求水平烟囱管道每2.5米设一副水平支吊架，三通处设一副水平防晃支架。水平吊支架示意图防晃支架示意图（6）竖管固定支架、承重支架、滑动支架焊接前一定要用水平尺找出水平，使支架在同一水平面上。支架焊好后一定要拧紧支架脚上的四个螺栓，腹板或槽钢上有几个眼就应上几个膨胀管或螺丝。焊好的焊缝要平整，敲掉焊渣。防晃支架要做到横平竖直，一定要拧紧螺帽。防晃支架需切45度角，然后焊接。吊支架和防晃支架的半圆抱箍与烟囱管结合处要紧密。支架安装时一定要按出厂编号的顺序进行安装，不得调换。无论什么支架在焊接好后，一定要按要求刷两道防锈底漆和两道银粉面漆。4、防雷装置的安装（1）避雷针的方向：双层不锈钢烟囱管的避雷针顶端采用铜棒打磨成尖，镶嵌在不锈钢钢管上。整个避雷针是焊接在雨帽侧面，与雨帽是一个整体。避雷针的底面与建筑物顶部的避雷网用40×4的镀锌扁钢焊接成一个整体。如果建筑物顶部没有避雷网，由于避雷针、雨帽、烟囱管、支架是一个导体，因此可以用40×4的镀锌扁钢从任一支架引到建筑物的避雷装置上。（2）避雷针的焊接：由于双层不锈钢烟囱管的避雷针与雨帽在厂部已焊接好，现场只要与建筑物的避雷装置焊接成一个整体即可。但焊缝的长度一定要大于扁钢宽度的2b倍。三个方向都需焊接，焊缝要均匀、饱满无咬肉夹杂现象。引线用的扁钢，拐弯处一定要圆滑自然。（3）如果遇到避雷针与避雷网上下距离较高时，应采用抱箍角钢支撑，防止上下距离过远时有晃动现象。一般当避雷针与原避雷网相距≥2m时，原则上要求抱箍角钢支撑，确保牢靠、美观。防雨帽避雷装置示意图安装注意事项圆形烟囱筒体是通过特殊工艺而制成的“Ω”型卡箍连接，从而实现节与节之间的紧密整体连接。安装前要先熟悉烟囱的整体结构和各细节点的结构图纸，了解其工艺结构，联接方式方法，紧固件原理、外表形状等。吊装作业应设计吊装方案，并准备必要的工具、设备、材料及辅助设施。安装前应检查井道或附着面的结构，且将可能影响施工进度和施工安全的一切障碍或隐患予以清除。吊装或安装作业时，作业面应设置安全索、护栏、网架、垫板、跳板等可靠的安全防护设施；应设置醒目的防火、防坠落物等警示标志。垂直烟囱管安装对接时，应确保每一节筒节为单翻朝上双翻朝下；水平烟道安装时，应保证每节烟管的双翻法兰一端迎向烟气流向。上下两节烟囱管的外壳，其纵焊缝应保持在一条直线上，外壳上的焊缝宜朝向背面，水平烟道焊缝宜朝向上方。水平烟道的斜率需保证3～5‰。垂直烟囱的中心轴线与水平面的垂直度不大于1.5‰，且不超过40mm。支吊架吊杆的固定点沿烟道中心轴线两侧的对称误差不超过15mm，固定点的直线度相对误差不得超过20mm。防雨帽和避雷装置应由烟囱制造商在出厂时设计制造，不得现场加工。波纹补偿器应由烟囱制造厂组合到烟囱筒节内，不得在现场组装。安装时，波纹补偿器节应确保其处于非压缩状态。清灰装置应安装在垂直烟囱的底部，且清灰底盖或清灰门离地高度不宜大于1400mm。每层井道楼板之间均须作防火封堵（具体做法详见施工图纸）。防火封堵示意图六、施工技术、质量保证措施6.1施工技术保证措施（1）认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。（2）坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。（3）加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序之前对施工人员进行交底，明确设计要求、洽谈变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。（4）加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。（5）组织有关人员对施工检测设备进行计量检测，确保各类检测设备性性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。（6）加强测量放线复核制度，加强对构筑物轴线和标高的复核。（7）深入现场，跟踪技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。（8）加强施工技术资料的管理，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。6.2施工质量保证措施建立以项目经理为首的质量管理体系。项目部设专职质检员，各班组设兼职质检员。认真执行质量管理制度。层层建立和落实工程质量责任制，建立从工长、班组长到分管经理的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究责任。认真做好技术交底工作，切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。负责施工的班组，在开工前，由技术负责人交底后，方可施工，每天开好班前班后会，对当天的工作质量标准进行交代布置。施工中认真做好测量工作的管理，运用科学的测量手段，做好全面测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，复核设计要求。各项施工记录，必须及时、准确、真实、认真填写，严禁弄虚作假。（6）分项工序中发现不符合验评情况的及时认真地进行处理，严禁把不合格点带入下道工序。（7）施工中做好原始记录、材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。在施工中发现不合格材料，立即停止使用并及时向工程负责人汇报。施工工程负责人要随时组织质量监查人员对现场施工进行监督检查，提出整改意见。施工班组无条件地进行整改。6.3企业质量验收标准序号验收项目企业标准实测结果1垂直度底中心与顶中心偏差不大于30mm(不包括工艺偏差）2轮廓直线度绝对值误差不大于2.5mm3同心度绝对值误差不大于2.5mm4附件1、避雷装置接地良好，接地电阻符合要求；2、调节阀手柄操作灵活无障碍，标识清楚；5支吊架1、焊接牢固可靠，无虚焊，无夹渣；2、着力点布置合理，与结构体结合牢固；3、防腐处理无遗漏，符合规范6法兰密封胶、密封垫均匀、严实无空洞；螺栓、勾码、卡码受力均匀一致；松紧适当，牢固可靠；7腰带开口准确贴切，结合平服和顺，接头固定密实8外表检查外表无明显凹凸、划痕、碰伤等；无污物及其它异类附着物；无破损及褶皱等缺陷；9外露部分防雨设施、防腐设施安全可靠，无遗漏无隐患；10水平管道遵循低进高出原则。斜率一般控制在3.5左右或者按照设计图纸标明要求。七、施工安全保证措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行公司制定的各项安全管理制度；认真做好安全教育、安全检查、安全例会，做到工作有目标，实施有办法，检查有内容，考核有依据，奖惩有标准。建立完善的安全管理组织机构，明确各级管理人员的职责，开工前必须对全体施工人员进行安全教育和安全交底，并进行安全考核，考核合格后方能进场施工。一切施工活动必须有安全施工措施，并在布置前进行交底。施工期间定期召开安全例会，进行不定期的安全检查，及时消除安全隐患。进入工地现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。在拉设临时电源时，电线架空过道须用钢管保护不得乱拖乱拉，防止电线被车碾物压。电箱内电气设备完整无缺设有专用的漏电保护开关，一只漏电开关控制一只插座。所有移动电具都在漏电保护开关的保护之中，电线无破损，插头插座完整，严禁不用插头而直接插入插座内。各类电动机械勤保养及时法油和清洗严禁带病运转，在使用时如遇中途停电或暂时离开必须关闭电门或拔出插头。各类施工机械及电气设备必须符合安全规程非专业人员不得随意操作。使用切割机首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块作业时施工机具放在工具包内，严禁上下抛掷工具和物件不准用花线塑料胶质线乱拉。各种电线绝缘不准有老化破皮、漏电等现象砖墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动，凿子无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时，楼板下面、墙身后面不得有人靠近焊接时，操作人员必须持有特种操作证，电焊工遵守焊接安全技术中各项规定，并且要开具动火证有监护人员和配备灭火器。严禁