电子元器件检验与评价标准 - 上

****有限公司电子零部件检验/评价标准文件编号：QW/Q3-QA-05编制：会签：批准：电子元器件检验评价标准目录序号文件号零部件名称页面序号文件号零部件名称页面S.QC.DZ-04-001-2010插片、接线柱、跳线428.S.QC.DZ-04-028-2010IGBT58︿60S.QC.DZ-04-002-2010康铜丝529.S.QC.DZ-04-029-2010X、Y电容60︿62S.QC.DZ-04-003-2010蜂鸣器、喇叭6︿730.S.QC.DZ-04-030-2010谐振电容63︿65S.QC.DZ-04-004-2010整流桥堆8︿931.S.QC.DZ-04-031-2010温度传感器、热敏电阻66︿67S.QC.DZ-04-005-2010散热器1032.S.QC.DZ-04-032-2010继电器68︿70S.QC.DZ-04-006-2010螺钉类1133.S.QC.DZ-04-033-2010液晶显示器71︿72S.QC.DZ-04-007-2010连接器12︿1334.S.QC.DZ-04-034-2010背光源73︿74S.QC.DZ-04-008-2010排线14︿1535.S.QC.DZ-04-035-2010陶振75︿76S.QC.DZ-04-009-2010发光二极管16︿1736.S.QC.DZ-04-036-2010感应开关77S.QC.DZ-04-010-2010发光数码管18︿1937.S.QC.DZ-04-037-2010可调电阻78S.QC.DZ-04-011-2010三极管20︿2238.S.QC.DZ-04-038-2010编码器79S.QC.DZ-04-012-2010稳压二极管23︿2539.S.QC.DZ-04-039-2010焊条、锡丝、锡膏80S.QC.DZ-04-013-2010整流、开关二极管26︿2740.S.QC.DZ-04-040-2010助焊剂81S.QC.DZ-04-014-2010贴片三极管28︿2941.S.QC.DZ-04-041-2010防潮油82︿83S.QC.DZ-04-015-2010三端稳压器30︿3142.S.QC.DZ-04-042-2010导热硅脂84S.QC.DZ-04-016-2010电解电容32︿3343.S.QC.DZ-04-043-2010红胶85S.QC.DZ-04-017-2010压敏电阻34︿3544.S.QC.DZ-04-044-2010黄胶、白胶86S.QC.DZ-04-018-2010保险管36︿3745.S.QC.DZ-04-045-2010注塑件87S.QC.DZ-04-019-2010电感线圈、互感器、开关变压器38︿4046.S.QC.DZ-04-046-2010塑料管座88S.QC.DZ-04-020-2010轻触开关41︿4247.S.QC.DZ-04-047-2010印刷品类89S.QC.DZ-04-021-2010固定电阻43︿4448.S.QC.DZ-04-048-2010读卡器、SD卡90S.QC.DZ-04-022-2010PCB45︿4649.S.QC.DZ-04-049-2010灯圈91︿92S.QC.DZ-04-023-2010变压器47︿4950.S.QC.DZ-04-050-2010光耦93︿95S.QC.DZ-04-024-2010瓷片电容50︿5151.S.QC.DZ-04-051-2010导电海棉96︿97S.QC.DZ-04-025-2010贴片电容52︿5452.S.QC.DZ-04-052-2010电池98S.QC.DZ-04-026-2010贴片电阻55︿5653S.QC.DZ-04-053-2010温控器（新增）99S.QC.DZ-04-027-2010芯片IC57

有限公司电子元器件检验评价标准物料类别名称插片接线柱跳线文件号：QW/Q3-QA-05-01共1页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观外观质量1.表面平整,无缺料、裂痕,镀层均匀,有光泽、无电镀不良现象,边角无毛刺、无变形.2.插片、接线柱接触面、跳线表面无氧化、锈迹,无影响其导电性能的污物;引脚无弯曲、折断等影响插件和使用的缺陷.3.材质规格符合设计要求.4.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS及Reach报告。目视CAQL=1.0Ⅱ2尺寸外形尺寸1．测量插片（接线柱）的长宽高，测量其引脚的长度、厚度，引脚间距，测量跳线的线径。2．试装：用相应的PCB试装，实际装配良好。用游标卡尺测量、用相应的PCB试装游标卡尺PCBBAQL=0.4S-4解剖试验内部结构材质主要成分应为铜,铜含量要>50%,结构成分符合规格书、技术标准要求用剪钳对本体进行切断，对截面成分测试成分分析仪A(5;0,1)特殊3电气性能接触电阻接触电阻应≤0.01Ω把相应规格的插子充分插入插片,用毫欧表测量接触面间的电阻万用表BAQL=0.4Ⅱ4机械强度插拔力应无松脱、断裂等现象与相应的端子(已打好导线)配合牢固后,固定插片,加5N的拉力于带导线的端子上,历时1min拉力计B(20;0,1)Ⅱ5焊接试验可焊性将引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90%焊锡槽放大镜BAQL=0.4S-4耐焊性将引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,插片基体应无变化,镀层无起泡现象。6环境试验★盐雾试验无黄锈生成，腐蚀面积≤3%温度35℃，5%的NaCl溶液连续喷雾，溶液PH值在6.5～7.2之间，试验72小时盐雾试验箱A(5;0,1)特殊7横截面积★★过电流能力可以承受的电流=最小横截面积*单位面积安全载流量>额定电流强度一般铜导线的安全载流量为5~8A/mm2,根据尺寸算出最小横截面积:长*宽(插片),长*宽-孔面积(接线柱)游标卡尺万用表B(5;0,1)8有害物质ROHS测试按《ROHS物料检验流程》标准执行（不含有CMDC39中规定的1级管理物质）ROHS测试仪关键物料按计划抽测Reach测试供应商提供第三方REACH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：1.“★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸只供参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期

电子元器件检验评价标准物料类别名称康铜丝文件号：QW/Q3-QA-05-02共1页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观外观质量1.表面平整,无缺料、裂痕,镀层均匀,有光泽、无电镀不良现象,边角无毛刺、无变形.2.表面无氧化、锈迹,无影响其导电性能的污物;引脚无弯曲、折断等影响插件和使用的缺陷.3.材质规格符合设计要求.4.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。目视CAQL=1.0Ⅱ2尺寸外形尺寸1．测量插片（接线柱）的长宽高，测量其引脚的长度、厚度，引脚间距，测量跳线的线径。2．试装：用相应的PCB试装，实际装配良好。用游标卡尺测量、用相应的PCB试装游标卡尺PCBBAQL=0.4S-4成分分析内部结构材质Mn：1%～2%，Ni含量38-50%，余量为铜.结构成分符合规格书、技术标准要求用剪嵌对本体进行切断，对截面成分测试成分分析仪A(5;0,1)特殊3电气性能接触电阻接触电阻应≤0.01Ω把相应规格的插子充分插入插片,用毫欧表测量接触面间的电阻万用表BAQL=0.4Ⅱ电阻值电阻值符合规格书、技术标准要求用毫欧表测量把相应样品两端的电阻值万用表BAQL=0.4Ⅱ5焊接试验可焊性将引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90%焊锡槽放大镜BAQL=0.4S-4耐焊性将引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,插片基体应无变化,镀层无起泡现象。6环境试验★盐雾试验无黄锈生成，腐蚀面积≤3%温度35℃，5%的NaCl溶液连续喷雾，溶液PH值在6.5～7.2之间，试验72小时盐雾试验箱A(5;0,1)特殊7横截面积★★过电流能力可以承受的电流=最小横截面积*单位面积安全载流量>额定电流强度一般铜导线的安全载流量为5~8A/mm2,根据尺寸算出最小横截面积:长*宽(插片),长*宽-孔面积(接线柱)游标卡尺万用表B(5;0,1)8有害物质ROHS测试按《ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方REACH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：1.“★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸只供参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期

电子元器件检验评价标准物料类别名称蜂鸣器喇叭文件号：QW/Q3-QA-05-03共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观包装质量1．包装应无破损、潮湿等，能保护到物料不受损坏、印刷供应商名称、产品名称、型号、数量、生产日期。2．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。3.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。4．要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。目视CAQL=1.0Ⅱ外观质量1.蜂鸣器件无刮伤；外壳涂覆层应完整、无起泡、无花纹；引脚无锈迹、无氧化、无弯曲、无折断2.器件结构与材料符合指定要求,振动片需要弯曲,点胶固定,与振子(陶瓷)良好接触；正负极性标志正确、清晰，用橡皮擦擦拭15s仍清晰完整。3.型号规格、品牌应符合产品规格书或确认单要求。2尺寸外形尺寸1.测量外壳的高度、内径、外径，引脚的长度、直径、间距。2.试装：用相应的PCB试装，实际装配良好。游标卡尺PCBBAQL=0.4S-4蜂鸣片尺寸铜片与压电陶瓷片同心度（即两圆心距离）：外径≤Φ17的蜂鸣器，同心度误差<0.5mm。外径>Φ17误差<0.7mm。2.铜片厚度0.1±0.01mm用测量显微镜测量铜片与压电片测量显微镜BAQL=0.4S-43电气性能音响特性1.声音应清脆，无嘶哑、变音等不良现象（注：同一规格产品由不同供应商提供时，其音响特性应相同）2.输出音压（S.P.L）：在4KHz/6V/10cm/square≥85dB.输出音压Cpk值≥1在25±2℃下，将蜂鸣器装在相应的工装上施加产品的谐振工作频率及额定工作电压，其输出音压（DB值）符合规格要求。任意波形发生器、DB表BAQL=0.4Ⅱ★损耗电流（蜂鸣器）在4KHz/6V/10cm/square≤10mA或按规格要求在常温（25±3℃）下，外接产品规范的工作频率及工作电压，然后串入相当精度的电流表测量。频率发生器万用表BAQL=0.4Ⅱ静态电容量（蜂鸣器）14000±30%pFat1KHz1v或按规格书要求在常温（25±3℃）下,用数字电桥直接测量（在规定的测试频率下测试）。数字电桥线圈电阻（喇叭）16ohm±15%at1kHz1.0V或按规格书要求在常温（25±3℃）下,用万用表直接测量（在规定的测试频率下测试）。万用表频率特性蜂鸣器在square4.0±0.5KHz的频率范围内，6V/10cm其dB值≥80dB或符合规格要求在常温（25±3℃）下，用频率发生器调节频率范围，其输出音压（dB值）符合规格要求。任意波形发生器★★承受电压能正常发音在常温下，最大的承受电压工作24小时直流电源4可焊性可焊性将蜂鸣器引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90%焊锡槽放大镜BAQL=0.4S-4耐焊接热将蜂鸣器引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,蜂鸣器基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象.

电子元器件检验评价标准物料类别名称蜂鸣器喇叭文件号：QW/Q3-QA-05-03共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平5机械性能★引脚强度－抗拉力引脚应无松动或脱落沿蜂鸣器引脚轴线方向对引脚施加300g的拉力，时间为10±1s。砝码B(5;0,1)特殊自由跌落外观应无可见的损伤，电气性能无异常（引脚允许有轻微的弯曲现象）将蜂鸣器的音孔朝下从100厘米高处跌落到测试工装上两次。测试工装6环境试验★浸油试验电气性能无异常，符合第3项要求。拆开内部无明显进油痕迹将蜂鸣器底部引脚浸入常温油锅2mm深度0.5h后，取出擦干油。(此针对欧式或有特殊要求)油锅B(5;0,1)特殊★高温贮存外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第3项要求。将蜂鸣器放在85±2℃高温环境下(若规格书标准高于此标准按规格书要求)，放置48h后，取出在常态下恢复1h。高温箱★低温贮存外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第3项要求。将蜂鸣器放在-25±5℃的低温箱内放置48h后，取出在常态下恢复1h。低温箱★稳态湿热外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第3项要求。将喇叭、鸣器放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态下恢复1h后。湿热箱★高温工作外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第3项要求。将蜂鸣器放在温度60±2℃的环境中，以6V正弦波，频率4KHz带电工作24H高温箱7匹配测试★★整机匹配对应型号样品装入对应的整机上电老化24小时，要求声音正常整机8有害物质ROHS测试按《ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：1.“★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸只供参考；“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期电子元器件检验评价标准物料类别名称整流桥堆文件号：QW/Q3-QA-05-04共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观外观质量1．产品包装应防潮，包装袋上应标明数量、名称、规格、型号、生产日期及生产厂家．要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。2．产品表面标明生产厂家、规格型号、+端、AC端等标记，外观无明显可见损伤．3．引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断．4．有明显的极性标志及规格标识清晰可辨，用沾水湿布擦拭15s后仍清晰完整。5．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。6.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。目视CAQL=1.0Ⅱ2尺寸尺寸1．测量长、宽、厚度，引脚长度、间距，螺丝孔径。2．试装：用相应的PCB及散热片试装，实际装配良好。用游标卡尺测量，PCB、散热片试装。游标卡尺、PCB、散热片BAQL=0.4S-43电气性能正向压降VfVfmax=1.1Vat12.5ADC(25A)Vfmax=1.1Vat10ADC(20A)Vfmax=1.1Vat7.5ADC(15A)Vfmax=1.1Vat17.5ADC(35A)在常温（25±3℃）下，整流桥堆通以规定的直流电流，然后用相应精度的万用表测出其两端的Vf半导体综合测试仪BAQL=0.4Ⅱ最大重复峰值反向电压VrrmVrrmmin（外销按标称电压，内销按1200V),Cpk值≥1测试整流桥堆每个二极管的反向耐压半导体综合测试仪反向峰值电流IrrmIrrm不超过2uA在常温（25±3℃）下，整流桥堆施加800V反向直流电压，然后用相应精度的电流表测出IR。半导体综合测试仪★★正向浪涌电流冲击电流15A为250A、20A为300A、25A为350A，试验后其它性能测试符合要求,或以规格为准.用50HZ正弦波作一个循环周期，对整流桥堆施加规定的最大冲击电流10ms/10次(以供应商提供数据作参考,)大电流冲击设备BAQL=0.4S-44安全性能耐压引脚与外壳之间施加4Kv/2mA/1min高压，无拉弧、击穿。测整流桥堆的四个脚与外壳间的耐压1min耐压绝缘测试仪AAQL=0.1Ⅱ绝缘电阻桥堆引脚与外壳间绝缘电阻应大于100MΩ。在整流桥的四个脚与外壳间加DC500V/1分钟或能稳定读数的时间绝缘电阻测试仪5焊接性能可焊性(针脚型)将整流桥堆引脚浸过助焊剂后，将引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中，2~3秒,锡面距基体2mm。，沾锡面大于90%。焊锡槽放大镜BAQL=0.4S-4耐焊接热将整流桥堆引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,整流桥堆基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象.电子元器件检验评价标准物料类别名称整流桥堆文件号：QW/Q3-QA-05-04共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平6机械性能引脚强度－弯曲引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。将整流桥堆引脚数的一半按相反方向连续弯曲两次（共四次）。砝码B(5;0,1)特殊引脚强度－拉力引脚应无断裂（除弯月形断裂）、松动，引脚和本体应无移位。任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴线方向施加20N的拉力时间为10±1S。★★安装扭矩试验后整流桥堆外壳无破裂，性能测试符合要求用电批或扭力计施加8KG·cm的力矩在整流桥堆与散散器间本体硬度试验后整流桥堆外壳无破裂,洛氏硬度≥45HRB任取桥堆本体上四点,将桥堆正常安装在洛氏硬度测试仪上,使用1/16”钢球压头,保持时间设定4S,恢复时间设定1S。洛氏硬度测试仪7环境试验★低温贮存取出在常态下恢复2h，试验后外观无可见损伤，电性能测试符合3、4项要求。将整流桥堆放在-40±2℃℃低温环境内放置48h。湿热箱耐压测试仪B(5;0,1)特殊★双85贮存取出在常态下恢复2h，试验后外观无可见损伤，电性能测试符合3、4项要求。将整流桥堆放在温度85℃湿度85%的环境内放置48h。湿热箱耐压测试仪★额定电流老化取出在常态下恢复2h，试验后外观无可见损伤，电性能测试符合3、4项要求，Irrm不超过10uA。将桥堆装上散热片,并和相应负载相连,施加额定电流工作老化48h.,测试桥堆表面温度要求小于100℃.(备注:桥堆过电流规格大于35A,此项不进行测试)高温恒温箱大电流仪★高温贮存取出在常态下恢复2h，试验后外观无可见损伤，电性能测试符合3、4项要求。将整流桥堆在150℃的高温环境下，放置48h。高温箱耐电流测试≥22A（备注：散热片使用尺寸为：71*68*19mm）1、使用变频电源和可调负载进行极限整流强度测试，试验在规格书额定整流电流20A的基础上，从20A开始，并持续10分钟，如无损坏，则在前一次的基础上再增加1A电流，并持续10分钟，如此循环。2、使用嵌流表观察电流大小，秒表记录测试时间。变频电源嵌流表★反向电压老化取出在常态下恢复2h，试验后外观无可见损伤，电性能测试符合3、4项要求。桥堆在150℃的环境中通反向电压（内销1200V，外销按1.2倍标称电压）,测试168小时恒温箱高压直流电源★冷热循环外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格书要求。进行声扫，桥堆里面不允许有异物，杂质将元器件放在-40~150℃环境中各保持0.5h，关键元器件要求100循环，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h后高低温箱8可靠性测试★★整机匹配对应型号样品装入对应的整机老化至少500小时，要求无异常(型式实验第季度做一次)整机10有害物质ROHS测试按《ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测有害物质REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构11需提供零部件拆分元件备案清单供应商提供检验要求及注意事项：1.”★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期电子元器件检验评价标准物料类别名称散热器文件号：QW/Q3-QA-05-05共1页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观包装及外观质量1.表面清洁、平整,无翘曲、无油污等不良现象,边角无毛刺、无变形.表面处理、材质规格及其它应符合设计图纸要求。2．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。3.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。目视CAQL=1.0Ⅱ2尺寸外形尺寸1.测量长、宽、高、螺丝孔径。2.用相应的螺丝试装。用游标卡尺、通止规测量.游标卡尺通止规BAQL=0.4S-43重量重量用材重量应符合设计技术要求。用天平称或电子称称量电子称B(5;0,1)特殊4机械强度机械强度螺丝应不发生滑丝、损坏现象.用要求规格的螺丝,用0.7N.m的力矩试装3~5次.扭力计BAQL=0.4S-45环境试验★盐雾试验无黄锈生成，腐蚀面积≤3%温度35℃，5%的NaCl溶液连续喷雾，溶液PH值在6.5～7.2之间，试验24小时盐雾试验箱B(5;0,1)特殊★耐热性外观应无裂纹、剥落、皱纹等现象将散热器置于温度200±5℃的恒温箱内48小时，取出在室温下恢复2h高温箱6匹配测试★★整机匹配对应型号样品装入对应的整机老化2小时，要求温升测试符合标准.整机温升7成分分析★★成分分析Al：≥98.7.(Si：0.20-0.60；Fe：≤0.35；Cu：≤0.10；Mn：≤0.10；Mg：0.45-0.90；Cr：≤0.10；Zn：≤0.10；TI：≤0.10；只作参考项)ROHS测试仪8有害物质ROHS测试按《ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：1.”★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期电子元器件检验评价标准物料类别名称螺钉类平垫圈文件号：QW/Q3-QA-05-06共1页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验器具抽样判定检验水平1外观外观质量1.表面光滑、平整,无明显飞边、裂痕,无缺料及锈蚀等现象.2.表面镀锌.3.料应符合相关图纸或标准要求.4.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。目视CAQL=1.0Ⅱ2尺寸外形尺寸测量平垫圈内外径、厚度，螺丝长度、螺纹外径符合规格要求用游标卡尺测量游标卡尺BAQL=0.4S-43装配实验★★安装扭矩螺纹无断裂、打滑、变形等不良。用电批或扭力计施加10kg·cm的力矩对应装配后来回扭紧5次（每取出扭紧为一次）扭力计B(5;0,1)特殊4盐雾试验★盐雾试验无黄锈生成，腐蚀面积≤3%温度35℃，5%的NaCl溶液连续喷雾，溶液PH值在6.5～7.2之间，试验72小时盐雾试验箱5匹配测试★★整机匹配对应型号样品装入对应的整机，要求装配无异常整机6有害物质ROHS测试按《ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：1.”★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期

电子元器件检验评价标准物料类别名称连接器文件号：QW/Q3-QA-05-07共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观外观质量1．端子塑胶致密、无破损、无裂纹；插针无氧化、无绣迹、无折断、无弯曲。2．端子塑胶体上应有制造厂厂名或商标等标志内容且符合图纸要求；标志内容应正确、完整、清晰，3．端子型号规格、端子塑胶体的材料、颜色应符合图纸要求。4．插针的基材、镀层应符合图纸要求。5．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。6.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。目视CAQL=1.0Ⅱ2尺寸尺寸1.测量塑胶体长、宽、高，插针长度、间距。2.用PCB及相应的线插试装。用游标卡尺测量，PCB及相应的线插试装游标卡尺、线插、PCBBAQL=0.4S-43机械强度插针保持力EH插针保持力15NXH插针保持力20N将针座固定，由顶端对插针施加推力，测量插针与壳体之间发生位移时的推力。将正确压接后的端子固定于壳体内，沿端子方向以25mm/分钟速度拉伸线体，测定端子从壳体脱出时的拉力拉力计B(5;0,1)特殊4电气性能接触电阻接触电阻小于10mΩ将压接相应线体的插头与插座插好并装入电路板，接触点间的电阻值。毫欧表BAQL=0.4Ⅱ5安全性能耐压VH系列XH系列EH系列PH系列SAN系列SM系列在两个相邻的插针上施加相应的交流电压1分钟，应无飞弧2.在插针与壳体间施加相应的交流电压1分钟，应无飞弧、击穿耐压仪B(20;0,1)特殊2000VAC1500VAC1000VAC1000VAC1000VAC1500VAC绝缘电阻1000MΩmin插针与壳体间加500V直流电压，绝缘电阻值大于1000MΩ绝缘电阻测试仪6阻燃性能★针焰引燃10s，余焰<10s，不得引燃铺底层针焰试验仪B(5;0,1)特殊球压试验测试方法：取连接器绝缘塑料骨架厚度为2.5mm以上的样条，用球压仪顶针压住，置于125℃恒温箱内，放置1h后，10s内置于冷水中，冷却至室温后所测量的压痕直径技术要求：试验后压痕直径≤2mm球压试验仪电子元器件检验评价标准物料类别名称连接器文件号：QW/Q3-QA-05-07共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平7焊接性能可焊性将插针浸过助焊剂后，沿轴线方向浸入250℃±5℃的无铅锡炉，样品本体距熔融焊料1-2mm，2~3秒,取出后放大3~10倍观察,沾锡面大于90%。焊锡槽BAQL=0.4S-4耐焊接热将插针浸过助焊剂后，沿轴线方向浸入270℃±5℃的无铅锡炉中10±1S，样品本体距熔融焊料1-2mm，试验恢复1h，外观无可见损伤，电性能测试应符合第4项。焊锡槽BAQL=0.4S-48匹配测试★★整机匹配对应型号样品装入对应的整机老化至少2小时，要求无异常整机9环境试验★高温贮存检查结构、性能应无异常，外观除了允许变色外，其余应无异常将连接器置于温度105±2℃的恒温箱内(若规格书标准高于此标准按规格书要求)48小时热风烤箱B(5;0,1)特殊★盐雾试验无黄锈生成，腐蚀面积≤3%,接触电阻符合要求温度35℃，5%的NaCl溶液向嵌合状态下的插头与插座连续喷雾，溶液PH值在6.5～7.2之间，试验24小时盐雾试验箱B(5;0,1)特殊★低温贮存塑料壳体无破裂，性能符合要求将连接器置于温度-25±5℃的恒温箱内24小时，取出充分除去表面水滴低温试验箱B(5;0,1)特殊★稳态温热插针无氧化，性能符合要求将连接器放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置8h，取出充分除去表面水滴交变温热箱B(5;0,1)特殊10有害物质ROHS测试按《ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：1.”★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期

电子元器件检验评价标准物料类别名称排线文件号：QW/Q3-QA-05-08共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观外观质量1.导线柔软、有光泽、无破损、无压痕，外皮均匀、无突起。2.端子塑胶致密、无破损、无裂纹；插针无氧化、无绣迹、无折断、无弯曲3.插针和导线压接牢固、无脱落、无松动，压接方式符合标准规范要求；不得有露芯线现象。4.导线的线号、颜色、应符合图纸要求。5.插针的基材、镀层应符合图纸要求。6.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。7.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。目视CAQL=1.0Ⅱ2尺寸尺寸测量端子塑胶长、宽、高，插针长度，排线长度,剥线长度。用卡尺、直尺测量直尺、卡尺BAQL=0.4S-43电气性能导通测试线组能可靠的导通或导通电阻小于1Ω用线组测试工装或万用表测试线线两端线组测试工装、万用表BAQL=0.4Ⅱ4安全性能耐压1000VAC/1min样品应无闪络、击穿1.芯线与绝缘层间施加1000V交流电压1分钟2.芯线与端子塑胶间施1000V交流电压1分钟耐压测试仪A(5;0,1)特殊绝缘电阻500VDCRd>1000MΩ芯线与绝缘层间施加相应的直流电压至读数稳定绝缘电阻测试仪★针焰引燃10s，余焰<10s，不得引燃铺底层试验件为接插件、线体，火焰高度10mm±2mm，垂直燃烧10s。（线芯与绝缘层一起试验）针焰试验仪A(5;0,1)特殊5装配质量端子拉力排线：端子拉力大于50N，单根拉力大于35N,编织线：端子拉力＞100N电气性能符合第3项.1.与配套的线插装配后测试其端子拉力2.测试排线端子与线芯压接处的拉力线插、拉力计B(5;0,1)特殊电子元器件检验评价标准物料类别名称排线文件号：QW/Q3-QA-05-08共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平6焊接性能可焊性将插针浸过助焊剂后，将引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2-3S，样品本体距熔融焊料1-2mm，取出后放大3~10倍观察，上锡面积应大于90%。小锡炉BAQL=0.4S-4耐焊接热将引脚浸过助焊剂后，将引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中10±1S，样品本体距熔融焊料1-2mm，试验恢复1h，外观无可见损伤，电性能测试应符合第3项要求。BAQL=0.4S-47匹配测试★★整机匹配对应型号样品装入对应的整机老化至少2小时，要求无异常整机8环境试验★高温贮存插针无氧化，线体无变形，熔化插针颜色不变黑。（测试绝缘性能，耐压符合要求）将线体置于温度105±2℃的恒温箱内(若规格书标准高于此标准按规格书要求)1小时热风烤箱B(5;0,1)特殊★低温贮存塑料壳体及线体无破裂。（测试绝缘性能，耐压符合要求）将插片置于温度-25±5℃的恒温箱内2小时，取出充分除去表面水滴低温试验箱B(5;0,1)特殊★稳态温热插针无氧化（测试绝缘性能，耐压符合要求）将插片放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置8h，取出充分除去表面水滴交变温热箱B(5;0,1)特殊9有害物质ROHS测试按《ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：1.”★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期电子元器件检验评价标准物料类别名称发光二极管文件号：QW/Q3-QA-05-09共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观包装质量1．内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。2．外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。3．附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。4．要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。目测CAQL=1.0Ⅱ外观质量1．核对样品来料的外形是否与样品相符。2．发光体的表面应光滑.无气孔及缺损等不良缺陷。3．引脚要有明确的极性.且极性要一致，引脚无机械伤痕、无氧化、变形等缺陷。2尺寸尺寸1．测量发光体的外径、长、宽、高，引脚长度、直径、间距。Φ5红色LED引脚间距由2.28mm更改为行业标准的2.54mm2.金线直径≥1mil，含金量成分≥99.99%3．用相应的PCB进行装配。用游标卡尺测量，PCB试装游标卡尺PCBBAQL=0.4S-43电气性能正向电压VF1.7V≤VF≤2.0Vat20mA（适用Φ3，Φ4，Φ5红色）VF≤2.3Vat20mA（Φ5橙色）VF≤2.5Vat20mA（Φ3-Φ8黄色，Φ3-Φ5绿色高亮）VF≤3.5Vat20mA（Φ3-Φ5蓝色，绿色超高亮，Φ8白色）VF≤2.5Vat20mA（Φ3黄色）其它以技术规格为准.在常温（25±3℃）下，通以规格直流，用万用表测试其正向电压VF直流电源万用表测试工装BAQL=0.4Ⅱ★★正向电压Cpk值正向电压Cpk值≥1按上述规格要求取其电压范围，算Cpk反向电流IRIR≤5uAatVr=5V(适用于Φ3-Φ5红色)IR≤10uAatVr=5V（适用于Φ3，Φ4，Φ5LED，Φ8黄色LED）IR≤50uAatVr=5V（适用于Φ8白色LED）在常温（25±3℃）下，加5V的反向直流电压，用万用表测试其反向电流IR发光特性同一批次的发光二极管的亮度应基本相同，同时发光应稳定，颜色应均匀且与样品的亮度相符。将发光二极管装在相应的工装上，用肉眼观察.。4可焊性可焊性把元件脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2-3S后取出，用放大镜观察其引脚沾锡状况，要求引脚沾锡面积不小于引脚浸锡总面积的90%。小锡炉BAQL=0.4S-4耐焊接热将元件脚浸过助焊剂后，将引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中10±1S，样品本体距熔融焊料2mm，试验恢复1h，外观无可见损伤，电性能测试应符合第3项要求。引脚强度－弯曲引脚无断裂，和本体间无松动或脱落.将发光二极管的引脚按相反方向连续弯曲两次(共四次).电子元器件检验评价标准物料类别名称发光二极管文件号：QW/Q3-QA-05-09共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平5机械性能引脚强度－拉力引脚应无断裂（除弯月形断裂）、松动，引脚和本体应无移位。任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴线方向施加10N的拉力时间为10±1S拉力计B(5;0,1)特殊振动测试外观无可见损伤，电性能测试符合要求将发光二极管包装好后,随机振动按随机振动频率在10-300赫兹30分钟，PSD为0.05，斜率6Db。振动测试仪B(100;0,1)特殊6环境试验★低温贮存外观无可见损伤，电性能测试符合要求将发光二极管放在-25±5℃的低温箱内放置48h后取出在常态（温度25±3℃湿度40-80%）下恢复2h★双85测试外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第3项要求。将发光二极管在温度85℃湿度85%的环境中,将二极管和合适的负载电阻串联，施加发光二极管20mA直流电流工作168h后高温高湿箱7匹配测试★★整机匹配对应型号样品装入对应的整机老化至少2小时，要求无异常整机8有害物质ROHS测试按《ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：1.“★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期电子元器件检验评价标准物料类别名称发光数码管文件号：QW/Q3-QA-05-10共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观包装质量1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。.3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。4.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。目视CAQL=1.0Ⅱ外观质量外观无明显可见损伤、变形、崩缺；表面漆层及薄膜无起泡或脱落,底面胶无裂纹；引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断.注：相同规格的数码管由不同供应商提供时，其亮度及字划应保持一致；2尺寸外形尺寸1．测量本体长、宽、高，引脚长度、直径、间距。2．用相应的PCB试装。用游标卡尺测量，PCB试装游标卡尺PCBBAQL=0.4S-4平面翘曲度用塞规测量显示面离玻璃面的最高距离应小于0.4mm(对于超过标准的可以按撕膜后测试判定)显示面平放在水平的玻璃面上塞规3电气性能正向压降VF一位、两位半、两位、三位、四位：1.76≤VF≤2.2Vat20mA(有特殊要求按照规格书)在常温（25±3℃）下，数码管的每一段通以规定的正向直流电流IF，然后用相应精度的万用表测出VF.万用表直流电源BAQL=0.4Ⅱ★★正向电压Cpk值正向电压Cpk值≥1按上述规格要求取其电压范围，算Cpk反向电流IRIR≤10uAatVr=5V在常温（25±3℃）下，数码管的每一段施加规定的反向直流电压VR，然后用相应精度的电流表测出IR.发光亮度均匀度同一批次的数码管的亮度应基本相同且每一个字的每一段的亮度也应基本相同,同时发光应稳定,颜色应均匀。将数码管装在相应的工装上并加额定的直流电压,用肉眼观察,只接收三元素。电压源工装4可焊性可焊性将数码管引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90%小锡炉BAQL=0.4S-4耐焊接热将数码管引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,数码管基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象6机械性能引脚强度－弯曲引脚无断裂，和本体间无松动或脱落.将数码管引脚数的一半按相反方向连续弯曲两次(共四次)后.拉力计B(5;0,1)特殊电子元器件检验评价标准物料类别名称发光数码管文件号：QW/Q3-QA-05-10共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具检验水平抽样判定6机械性能引脚强度－拉力引脚应无断裂（除弯月形断裂）、松动，引脚和本体应无移位。将数码管放在桌面上（引脚和桌面平行），然后在开关引脚轴线方向上施加10N的拉力10±1s.拉力计B(5;0,1)特殊7环境实验★低温贮存外观无可见损伤，电性能测试符合要求将数码管放在-25±5℃的低温箱内放置48hB(5;0,1)特殊★双85测试外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第3项要求。将数码管在温度85℃湿度85%的环境中,和合适的负载电阻串联，施加发光数码管工作电流10mA工作168h后高温高湿箱8有害物质ROHS测试按《ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：1.“★”为型式试验项目，常规检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。2.所有项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期

电子元器件检验评价标准物料类别名称三极管文件号：QW/Q3-QA-05-11共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观包装、外观质量1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。3.核对样品，表面字符要与样品相符，且用酒精擦洗15S丝印完好。4.封体光洁，无影响装配或成形的毛刺及缺损。5.引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷。6.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。7.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。8.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。目测CAQL=1.0Ⅱ2尺寸外形尺寸1.测量本体的长、宽、高，引脚长度、直径、间距。2.用PCB试装。游标卡尺PCBBAQL=0.4S-43电气性能集电极-基极截止电流IcboIcbo应符合产品规格书要求。见附表输入测试条件Vcb,Ie=0后，用耐压测试仪测出截止电流Icbo.耐压测试万用表BAQL=0.4Ⅱ饱和电压VcesVces应符合产品规格书要求。见附表输入条件Ib,Ic后，用万用表测出Vces.放大倍数hFEhFE应符合产品规格书要求。见附表输入条件Vce,Ic后，用晶体管测试仪测出hFE，耐压测试仪晶体测试仪BAQL=0.4Ⅱ★★放大倍数Cpk值放大倍数Cpk值≥1按其规格书要求取其放大倍数范围，算Cpk集电极-发射极击穿电压VceoVceo符合产品规格书要求。见附表输入测试条件Ic，Ib=0后，用耐压测试仪测出VCEO额定集电极电流Ic不烧坏，各电性能都正常按规格书要求对三极管通以额定集电极电流Ic2h耐压测试仪万用表晶体测试仪B(5;0,1)特殊4可焊性可焊性将三极管引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于总沾锡面积的90%。小锡炉BAQL=0.4S-4耐焊接热将三极管引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,三极管基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象，且取出后其电性能不变。电子元器件检验评价标准物料类别名称三极管文件号：QW/Q3-QA-05-11共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平5拉抗强度引脚强度-弯曲引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。任取元器件的一根引脚按相反方向连续弯曲两次、共4次。拉力计B(5;0,1)特殊引脚强度－拉力引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴线方向施加10N的拉力时间为10±1S，引脚应无断裂（除弯月形断裂）、松动，引脚和本体应无移位。6环境试验★稳态湿热外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格书要求。将元器件放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h后。湿热箱万用表B(5;0,1)特殊★高温贮存外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格书要求。将元器件放在150±5℃低温环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h后高温箱★低温贮存外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格书要求。将元器件放在-25±5℃低温环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h后低温箱7匹配测试★★整机匹配对应型号样品装入对应的整机老化至少2小时，要求无异常整机8有害物质ROHS测试按《ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：1.“★”为型式试验项目，常规检验免检，尺寸只供参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期附表：型号:Icbo(max)Vces(max)hFEVceo(min)Ic(max)S9012-0.1uAatVcb=-40V-0.6VatIc=-500mA,Ib=-50mA144-202atVce=-1V,Ic=-50mA-25VatIc=-0.1mA-0.5AS9013H0.1uAatVcb=40V0.6VatIc=500mA,Ib=50mA177-250atVce=1V,Ic=50mA30VatIc=0.1mA0.5AS90140.1uAatVcb=50V0.3VatIc=100mA,Ib=5mA200-600atVce=5V,Ic=1mA45VatIc=0.1mA0.1A2SD667A10uAatVcb=100V1VatIc=500mA,Ib=50mA100-200atVce=5V,Ic=150mA100VatIc=1mA1A2SD66710uAatVcb=100V1VatIc=500mA,Ib=50mA100-200atVce=5V,Ic=150mA80VatIc=1mA1AS80500.1uAatVcb=40V0.6VatIc=500mA,Ib=50mA160-300atVce=5V,Ic=50mA25VatIc=0.1mA0.5AS8550-0.1uAatVcb=-40V-0.6VatIc=-500mA,Ib=-50mA160-300atVce=-1V,Ic=-50mA-25VatIc=-0.1mA-0.5ATIP41C------------------1.5VatIc=6A,Ib=600mA15-75atVce=4V,Ic=3A100VatIc=30mA6A型号:Iebo(max)Vbes(max)Vebo(min)Vcbo(min)Iceo(max)S9012-0.1uAatVeb=-5V-1.2VatIc=-500mA,Ib=-50mA-5VatIe=-0.1mA-40VatIc=-0.1mA-0.1mAatVce=-20VS9013H0.1uAatVeb=5V1.2VatIc=500mA,Ib=50mA5VatIe=0.1mA40VatIc=0.1mA0.1uAatVce=20VS90140.1uAatVeb=3V1VatIc=100mA,Ib=5mA5VatIe=0.1mA120atIc=0.1mA0.1uAatVce=35V2SD667A------------------1.5VatIc=500mA,Ib=50mA5VatIe=10uA120VatIc=10uA------------------2SD667------------------1.5VatIc=500mA,Ib=50mA5VatIe=10uA80VatIc=10uA------------------S80500.1uAatVeb=3V1.2VatIc=500mA,Ib=50mA6VatIe=0.1mA40VatIc=0.1mA0.1uAatVce=40VS8550-0.1uAatVeb=-3V-1.2VatIc=-500mA,Ib=-50mA-6VatIe=-0.1mA-40VatIc=-0.1mA-0.1uAatVce=-40VTIP41C1mAatVeb=5V2VatIc=6A,Ib=600mA------------------100VatIc=2A------------------电子元器件检验评价标准物料类别名称稳压二极管文件号：QW/Q3-QA-05-12共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观包装质量1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。4.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。目测CAQL=1.0Ⅱ外观质量1.要有明确的极性，且极性标示要一致.牢固.光亮.笔直.无机械伤痕.变形等缺陷。2.核对样品，表面字符要与样品相符，且用酒精擦洗15S丝印没有模糊2尺寸外形尺寸1.测量本体长度、直径，引脚长度、直径。2.用PCB试装。游标卡尺PCBBAQL=0.4S-43电气性能正向压降VF正向压降VF≤1V在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求，用恒流源设置好正向电流IF=100mA后，用万用表行测试。高压电源万用表BAQL=0.4Ⅱ稳压电流Iz稳压电流Iz=P/Vz（P为额定功率，Vz为稳压值）见附表在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求，施加稳压管的规定反向电压Vz后，用万用表行测试其反向电流Iz稳压值Vz稳压值符合产品规格书要求。见附表在常温（25±3℃）下，用恒流源施加规定的稳压电流Iz后，用万用表测试其稳压值Vzr恒流源万用表★★稳压电压Cpk值稳压电压Cpk值≥1按其规格书要求取其稳压电压范围，算Cpk漏电流IZIZ≤10uA在稳压二极管的输入75%额定稳压值时,测试其漏电流值恒流源万用表4可焊性可焊性将二极管引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于总沾锡面积的90%。焊锡槽放大镜BAQL=0.4S-4耐焊接热将二极管引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,二极管本体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象，且取出后其电性能不变。焊锡槽5机械性能引脚强度－弯曲引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落将元器件引脚按相反方向连续弯曲两次（共四次）后。拉力计B(5;0,1)特殊引脚强度－拉力引脚应无断裂（除弯月形断裂）、松动，引脚和本体应无移位。任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴线方向施加10N的拉力时间为10±1S电子元器件检验评价标准物料类别名称稳压二极管文件号：QW/Q3-QA-05-12共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平7安全性能耐压应无击穿或飞弧现象用金属箔包住二极管本体，然后在二极管引脚和金属箔间施加1.5Ur(Ur为额定电压)的直流电压并在该电压值保持1min耐压仪A(5;0,1)特殊绝缘电阻绝缘电阻>100MΩ用金属箔包住二极管本体，然后在二极管引脚和金属箔间施加500V的直流电压1min绝缘电阻仪8匹配测试★★整机匹配对应型号样品装入对应的整机老化至少2小时，要求无异常整机9环境试验★稳态湿热外观无可见损伤，电性能测试符合要求将稳压二极管放在温度40±2℃，相对湿度80%～90%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h后湿热箱B(5;0,1)特殊★双85老化外观无可见损伤，IR小于2倍规定值，△Vz≤2%Vz电性能测试符合要求在85±2℃,85%RH下，将稳压二极管和合适的负载电阻串联，施加稳压二极管的额定稳压电压工作168h，恢复2h。高温箱★低温贮存外观无可见损伤，电性能测试符合要求将稳压二极管放在-25±5℃的低温箱内放置48h后取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h低温箱10有害物质ROHS测试按《ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：1.”★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期附表：稳压值额定功率稳压电流Iz15V±5%1/2W33.3mA±5%18V±5%1/2W27.8mA±5%2.7V±5%1/2W185mA±5%20V±5%1/2W20mA±5%3.3V±5%1/2W151mA±5%3.6V±5%1/2W139mA±5%5.1V±5%1/2W98mA±5%5.6V±5%1/2W89mA±5%6.8V±5%1/2W73.5mA±5%12V±5%1/2W41.7mA±5%18V±5%1/2W27.8mA±5%

电子元器件检验评价标准物料类别名称整流二极管开关二极管文件号：QW/Q3-QA-05-13共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观包装质量1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。4.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。5.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。目测CAQL=1.0Ⅱ外观质量1.要有明确的极性，且极性标示要一致.牢固.光亮.笔直.无机械伤痕.变形等缺陷。2.核对样品，表面字符要与样品相符，且用酒精擦洗15S丝印没有模糊2尺寸外形尺寸1.测量本体长、宽、高、直径，引脚长度、直径。2.用PCB试装。用游标卡尺测量游标卡尺BAQL=0.4S-43电气性能正向压降VFIN4007：VF≤1.1VatIF=1ADCIN4148：VF≤1VatIF=10mALL4148（贴片二极管）：VF≤1VatIF=10mA在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求，用恒流源设置好正向电流IF后，用万用表行测试。晶体管图示仪BAQL=0.4Ⅱ★★正向电压Cpk值正向电压Cpk值≥1按其规格书要求取其正向电压范围，算Cpk反向电流IrIN4007：Ir≤5uAatVrms=700VIN4148：Ir≤5uAatVrms=75VLL4148（贴片二极管）：Ir≤5uAatVrms=75V在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求，施加二极管的最大反向电压Vrms后，用万用表行测试其反向电流Ir4可焊性可焊性将二极管引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于总沾锡面积的90%。取出后其电性能不变。小锡炉BAQL=0.4S-4耐焊接热将二极管引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,二极管基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象，且取出后其电性能不变。5机械性能引脚强度－弯曲引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落将元器件引脚按相反方向连续弯曲两次（共四次）后。拉力计B(5;0,1)特殊引脚强度－拉力引脚应无断裂（除弯月形断裂）、松动，引脚和本体应无移位。任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴线方向施加10N的拉力时间为10±1S电子元器件检验评价标准物料类别名称整流二极管开关二极管文件号：QW/Q3-QA-05-13共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平7安全性能★耐压应无击穿或飞弧现象用金属箔包住二极管本体，然后在二极管引脚和金属箔间施加1.5Ur(Ur为额定电压)的直流电压并在该电压值保持1min耐压仪绝缘电阻仪A(5;0,1)特殊★绝缘电阻绝缘电阻>100MΩ用金属箔包住二极管本体，然后在二极管引脚和金属箔间施加500V的直流电压1min8匹配测试★★整机匹配对应型号样品装入对应的整机老化至少2小时，要求无异常整机9环境试验★稳态湿热外观无可见损伤，电性能测试符合要求将二极管件放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h后。湿热箱万用表B(5;0,1)特殊★高温老化外观无可见损伤，电性能测试符合要求，IR小于2倍规定值在85±2℃下，将二极管和合适的负载电阻串联，施加二极管的最大工作电压工作168h，恢复2h。高温箱★低温贮存外观无可见损伤，电性能测试符合要求将二极管放在-25±5℃的低温箱内放置48h后取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h低温箱10有害物质ROHS测试按《ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：1.”★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期电子元器件检验评价标准物料类别名称贴片三极管文件号：QW/Q3-QA-05-14共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观外观质量1.盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好；2.支架上应有(供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。且应符合确认书要求；3.元器件无损伤，引出端镀层无氧化、无锈迹、无污物.4.对应的三个脚正确.5.元器件上丝印应与样品一致.6.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。7.要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。8.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。目视CAQL=1.0Ⅱ2尺寸结构尺寸外形尺寸、引出端镀层尺寸应符合产品规格书要求。用游标卡尺测量游标卡尺BAQL=0.4S-43特性★附着力元器件应不从印刷板上脱落。将元器件焊在印刷板相应焊盘上，沿元器件轴线垂直方向施加3N的拉力10±1s.拉力计B(5;0,1)特殊4焊接性能可焊性将贴片三极管用红胶粘贴在专用的实验板，先过一次回流焊，然后再过波峰焊。沾锡面积应大于总沾锡面积的90%。波峰焊放大镜B(5;0,1)特殊5电气性能集电极-基极截止电流IcboICBO应符合产品规格书要求（见附表）输入测试条件Vcb,Ie=0后，用耐压测试仪测出截止电流Icbo.耐压测试仪晶体管测试仪万用表BAQL=0.4Ⅱ★★放大倍数Cpk值放大倍数Cpk值≥1按其规格书要求取其放大倍数范围，算Cpk饱和电压VcesIces应符合产品规格书要求（见附表）输入条件Ie,Ic后，用万用表测出Vces.放大倍数hFEhFE应符合产品规格书要求（见附表）输入条件Vce,Ic后，用晶体管测试仪测出hFE，★集电极-发射极击穿电压VCEOVCEO符合产品规格书要求（见附表）输入测试条件Ic，Ib=0后，用耐压测试仪测出VCEO耐压测试仪B(5;0,1)特殊

电子元器件检验评价标准物料类别名称贴片三极管文件号：QW/Q3-QA-05-14共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平6环境试验★稳态湿热外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格书要求。将元器件放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h后。湿热箱万用表B(5;0,1)特殊★高温贮存外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格书要求。将元器件在150±2℃的高温环境下，放置48h后，取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h。高温箱★低温贮存外观无可见损伤，电性能测试应符合产品规格书要求。.将元器件放在-25±5℃的低温环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h后。低温箱7匹配测试★★整机匹配对应型号样品装入对应的整机老化至少2小时，要求无异常整机B(5;0,1)特殊8有害物质ROHS测试按《ROHS物料检验流程》标准执行ROHS测试仪关键物料按计划抽测REACH评估供应商提供第三方RECH检测报告及提供声明函第三方机构检验要求及注意事项：1.”★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。2.其余项目按《抽样标准》执行。编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期标记处数更改文件号签字日期附表：型号(编号):Icbo(max)Vces(max)hFEIcm(max)S9012(303203823008)-0.1uAatVcb=-35V-0.6VatIc=-500mA,Ib=-50mA160-400atVce=-1V,Ic=-50mA-0.5AS9013(303203823007)0.1uAatVcb=35V0.5VatIc=500mA,Ib=50mA160-400atVce=1V,Ic=50mA0.5AS8050(303203823001)0.1uAatVcb=35V0.6VatIc=500mA,Ib=50mA160-350atVce=1V,Ic=100mA0.5S8550(303203822002)-0.1uAatVcb=35V-0.6VatIc=-500mA,Ib=-50mA160-300atVce=-1V,Ic=-100mA-0.5A

电子元器件检验评价标准物料类别名称三端稳压器文件号：QW/Q3-QA-05-15共2页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验工具抽样判定检验水平1外观外观质量1.外观无明显可见损伤；引脚无氧化、无锈迹、无弯曲、无折断。2.器件标志正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整，标志内容包括：型号、品牌、产地等。3.附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。4.外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。目视CAQL=1.0Ⅱ2尺寸外形尺寸1.测量本体长、宽、高，引脚长度、间距，螺丝孔孔径。2.用PCB试装，用散热片装配。用游标尺测量，PCB试装，散热片装配游标卡尺PCB散热片BAQL=0.4S-43电气性能输出电压VoL7805CV，LM7805,4.85-5.15v78L05：4.95-5.15v7812：11.5—12.5V7815：14.4—15.6V(负载条件分别在空载、轻载、规格负载、重载条件下)在常温（25±3℃）下，稳压器输入端加规定直流电压Vi，然后用相应精度的万用表测出其输出端的电压Vo电流表万用表电压表电压源BAQL=0.4Ⅱ★★空载和负载输出电压VoCpk值空载和负载输出电压VoCpk值都≥1按上述规格要求取其输出电压Vo范围，算Cpk值★输出电流调整L7805CV，LM7805变化不超过100mv。（注意在测试过程中应保证环境温度、输出电流不变，稳压器的功耗Po不超过极限值15W。）在常温（25±3℃）下，稳压器输入规定范围内的恒定直流输入电压Vi,然后在规定范围内改变输出电流Io（L7805CV，LM7805：5mA-1.5A），输出电压Vo应在规定值范围内。B(5;0,1)特殊★输入电压调整L7805CV，LM7805：4.95-5.15v，7812：11.5—12.5V，7815：14.4—15.6V。（注意在测试过程中应保证环境温度、输出电流不变，稳压器的功耗Po不超过极限值15W。）在常温（25±3℃）下，稳压器输入的直流电压Vi在规定范围内（L7805CV，LM7805：7-20v）变化,输出电压值Vo应在规定值的范围内。B(5;0,1)特殊★静态电流L7805CV，LM7805系列静态电流Iq不超过8mA，78L05静态电流Iq不超过15mA常温（25±3℃）下，稳压器的输入端加适当的直流电压Vi使输出电压至规定值Vo，然后分别测出此时的输出入电流Ii和输出电流Io，静态电流Iq=Ii-IoB(5;0,1)特殊4焊接性能可焊性将稳压管引脚浸入250℃±5℃的无铅锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于总沾锡面积的90%。取出后其电性能符合第3项。焊锡槽放大镜BAQL=0.4S-4耐焊接热将稳压管引脚浸入270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,稳压管基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象，且取出后其电性能不变。

电子元器件检验评价标准物料类别名称三端稳压器文件号：QW/Q3-QA-05-15共2页第2页序号类别检验项目技术要求检验工具抽样判定检验水平5机械性能引脚强度－弯曲引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。将引脚的一半按相反的方向连续弯曲两次(共四次)钳子B(5;0,1)特殊引脚强度－拉力引脚应无折断（除弯月形断裂）、松动，引脚和本体应无移位。任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴线方向施加10N的拉力时间为10±1S拉力计6匹配测试★★整机匹配对应型号样品装入对应的整机老化至少2小时，要求无异常整机7环境试验★高温贮存外观无可见损伤，电气性能测试符合要求将稳压器在150±5℃的环境中放置48h后，取出在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h后测试。高温箱B(5;0,1)特殊★稳态湿热外观无可见损伤，电气性能测试符合要求将稳压器放在温度40±2℃，相对湿度80%～90%的环境中放置48h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h后。潮态箱★低温贮存外观无可见损伤，电气性能测试符合要求将稳压器放在-25±5℃的低温箱内放置48h后，取出