蓄能电站土石方开挖施工技术专项方案

蓄能电站土石方开挖施工技术专项方案目录TOC\o"1-1"\h\u279501工程概述 11082主坝1、主坝2、副坝2土石方开挖 3189283副坝1及库岸防护工程土石方开挖施工 11321544进水口土石方开挖施工 1592555土料场开采 28218386排水洞土石方开挖 29223057质量和安全保证措施 341工程概述1.1主要施工项目及工程量上水库土石方开挖工程包括上水库进出水口（Y0+54.100为界）、主坝1、主坝2、副坝1、副坝2、库岸处理等，主要工程量见表7-1。表7-1土石方开挖工程量表项目土方开挖(m3)石方开挖(m3)石方槽挖(m3)石方洞挖(m3)主坝1161445272550主坝2165498130467副坝1778382400830副坝218405420989734进水口2723972435587断层处理4644库岸处理95048407351.2地形地质条件上水库位于工程区东部XX西侧坡麓，集雨面积1.12km2。库盆由五家冲、易家冲和长冲3个山间谷地构成，地表相对高差一般为50～235m，谷底最低高程352m左右，库岸边坡坡度一般为20°～40°。水库区以坚硬、较完整的花岗岩为主，地质构造较简单，构造发育方向以NNE、NWW向为主，其中NNE向构造规模相对较大，规模较大的断层有F2、F4，其中F2断层贯穿库区及主坝2和副坝2延至库外；F4断层通过库区贯穿屋场湾垭口延至库外。库区岩体沿结构面大多具高岭土化、绿泥石化等蚀变现象，岩体蚀变后具有膨胀、崩解特性。水库库周岩体风化一般较深，仅局部见有强～弱风化基岩露头，岩体深风化部位主要出现在五家冲副坝～竹山里一带、主坝1～副坝1～主坝2一带及XX西侧坡下部等地，库周各部位的岩体风化深度。上水库相对不透水层顶板按岩体透水率q<1Lu控制。根据库周钻孔地下水位长期观测资料、钻孔压水试验资料及库周泉点出露情况分析判断，上水库库周分水岭枯期地下水位和相对不透水层顶板高程一般高于水库正常蓄水位，唯竹山里垭口、屋场湾垭口一带分水岭单薄，枯期地下水位和相对不透水层顶板高程均低于水库正常蓄水位，存在水库渗漏问题，需进行防渗处理。上水库库水消落差为23.5m，库岸消落区边坡以土质边坡为主，且在库周XX西侧坡、易家冲冲尾右岸、黑石峰冲沟左岸分布有小规模的骨坡积体，部分库岸段地表坡度较大，地形起伏不平，岩体风化较深，覆盖层较厚，存在库水位消落区边坡冲刷破坏变形问题，这些部位均已进行边坡防护设计。主坝1坝址横跨水库区主冲沟，坝址沟谷呈不对称“V”形，谷底高程345m左右，坝址两岸残坡积层厚0～2.5m，全、强风化带下限埋深分别为0～9m、3～31m，谷底一般无全风化岩体，强风化岩体下限埋深6m左右，NWW向F34断层于右岸坡脚一带通过。主坝2坝址位于水库区长冲冲沟沟尾，坝址沟谷呈宽缓“W”形，谷底高程360m左右，坝址残坡积层厚0～4.5m，主要断层为F2、F32，其中F2断层规模较大，其走向与坝轴线大角度相交，破碎带、影响破碎带宽度分别为1～5m、5～20m；F32断层于左坝肩一带通过，两断层通过部位形成风化深槽。副坝1沿峰北小学对面山脊布置，NE和SW两端分别为主坝2右岸小山包和主坝1右岸小山包。坝址山脊单薄，坝址区残坡积层厚0～5m，全、强风化带下限埋深分别为1～12m、10～28m。副坝2位于五家冲垭口内侧，其地势平缓，残坡积层厚1～2.5m，规模较大的F2断层横穿坝址，形成风化深槽，规模相对较小的F24于南东坝肩以上通过。上水库进出水口段山体较雄厚，地形较整齐，局部强～弱风化花岗岩裸露，F36、F8、F4、F40、F20、F10、F12、F14、F16等断层切割边坡，应及时作好边坡支护处理。1.3施工特点⑴上水库施工导流采用在主坝1上游一次性拦断河床，上游挡水围堰采用不过水土石围堰，粘土斜墙防渗，下游不设围堰，主坝2、副坝1、副坝2不布置围堰，在主坝1埋设坝下钢管导流。⑵导流工程围堰填筑施工完成前，先进行主坝1坝址左右岸坝基的土石方开挖，河床区域受河水影响土石方开挖待围堰施工完成闭气基坑抽干水后进行施工。其余坝址开挖不变影响。⑶由于本工程所在区域多年平均降雨量为1388mm，且降水主要集中在4～8月份，因此施工中需制定完善的雨季施工措施。⑷上水库土石方开挖点多面广，施工线长，土方开挖多，雨季对施工影响大，必须制定合理的施工方案及质量、进度安全保证措施。2主坝1、主坝2、副坝2土石方开挖2.1施工方案主坝1、主坝2土石方开挖分为左岸岸坡、右岸岸坡、河床三个区域进行施工。主坝1左右岸岸坡开挖在围堰填筑前施工；河床区域开挖在堰填筑完成闭气、基坑抽水完毕后进行。副坝2、主坝2不存在围堰，采用自上而下，左右岸交叉同步进行开挖，左右岸坡开挖结合施工总布置所规划的施工道路，按照自上而下的施工顺序分层进行，先进行土方开挖，后进行石方开挖，趾板基础优先开挖；河床基坑优先进行河床段趾板基础开挖，以尽快提供河床段趾板砼浇筑部位。2.2施工布置⑴施工道路布置①主坝1利用右岸上游L6道路修施工便道至高程380.0m，并与开挖作业面相接，弃渣本着土石分开的原则利用L6道路运往长冲弃渣场；左岸利用L11道路与开挖面相接，弃渣经L11道路运往长冲弃渣场。河床区开挖时L6道路修施工便道至河床开挖面，弃渣本着土石分开的原则经L6道路运往长冲弃渣场。长冲弃渣场容量用完后，运往湖溪冲弃渣场。②主坝2左岸上游L7、L8道路与开挖作业面相接，弃渣本着土石分开的原则经L7、L6、L8道路运往长冲弃渣场。右岸下游L1、L3道路与开挖作业面相接，弃渣本着土石分开的原则利用L1、L3道路经环库公路、L4道路运往长冲弃渣场。长冲弃渣场容量用完后，运往湖溪冲弃渣场。③副坝2右岸利用L13道路至右坝头环库公路与开挖面相接，弃渣本着土石分开的原则从库内运往五家冲弃渣场。左岸利用L12与开挖面相接，弃渣本着土石分开的原则从库内运往五家冲弃渣场。五家冲弃渣场容量用完后，运往湖溪冲弃渣场。⑵风、水、电布置主坝1、主坝2、副坝2土石方开挖的风、水、电布置详见《上库施工总平面布置图》，施工供电由上水库供电线路接电源至各作业面，照明采用镝灯为主，局部铺以碘钨灯，满足现场施工照明。主坝1施工用水由2#水池提供；施工用风由右岸上游2#供风站（100m3/min）提供。主坝2施工用水由3#水池提供；施工用风由3#供风站（60m3/min）提供。副坝2施工用水由4#水池接管至各用水面，施工用风采用移动柴油空压机提供。⑶施工截、排水布置岸坡土石方开挖前，按照“高水高排、低水低排”的原则，在开挖线外侧结合工程永久排水系统布置修筑截水沟、排水沟或修建拦水坎，将岸坡上外来水引排到河道，避免地表水大量流失开挖施工作业面。开挖施工中，应保证开挖成成一定的坡势（外低内高），便于积水随坡势流走，同时结合地势挖投必要的排水沟、集水井用抽水设备将积水抽排到作业面外，以保证整个作业面平地施工。做好施工区域的临时施工道路及永久施工道路内侧排水措施，对开挖出露的不良地质地段产生的坡面渗水采取合理有效的疏导措施。2.3施工程序主坝1、主坝2、副坝2土石方开挖施工程序见图7-1。测量放样测量放样植被清理截水沟开挖施工覆盖层开挖钻孔及验收设计边坡预裂及光面爆破石方松动爆破爆渣挖除建基面保护层施工坡面支护图7-1主、副坝土石方开挖施工程序图2.4施工方法⑴主坝土石方开挖施工前，先测量放样，标出开挖区域，然后将开挖区域内及开挖边线外侧10m水平距离（具体距离由监理工程师指定）范围内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的有碍物用人工配合机械予以清除，场地清理时有价值的材料按监理工程师指示送至指定地点堆放；无价值可燃物予以焚燃；无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师的指示运至指定地点进行掩埋，掩埋深不小于0.6m。⑵主坝1、主坝2、副坝2基础开挖主要采用1.0m3～1.6m3反铲挖装，20t自卸汽车运输，弃渣本着土石分开的原则运输至库内长冲或五家冲弃渣场。严禁将利用渣料与弃渣混杂装运和堆存。⑶趾板基础及趾板上游边坡开挖（A区开挖）。首先按设计开挖线剥离覆盖层，对覆盖层及表面全强风化岩层甘无用层，采用推土机配装载机或反铲等直接开挖。覆盖层开挖完成后，再按边坡设计开口线进行测量放样。岸坡趾板上、下游边坡及趾板基础按10m一个梯段开挖，首先开挖趾板及趾板上游边坡，在接近趾板建基面预留2.5m左右保护层，趾板保护层开挖采用手风钻造光面孔及辅助爆破孔，一次爆破成型，局部欠挖用风镐撬挖并进行表面修整，使岩面平顺完整。趾板上下游边坡开挖，当高差小于4m时用手风钻造光面孔爆破成型，当高差大于4m时用100型潜孔钻造预裂孔爆破成型。河床段趾板及趾板上游边坡开挖，当石方钻爆深度大于4m时，用100型潜孔钻进行预裂和松动爆破，用气腿钻进行保护层开挖。钻爆深度小于4m时，全部采用气腿钻进行钻爆开挖，基岩破碎时，建基面以上预留30cm撬挖层，由人工用钢钎和风镐进行撬挖。坝基分层开挖见附图：GZB-HMF-SKSG-06《坝基分层开挖示意图》。⑷堆石体基础开挖（B区开挖）堆石体B区基础开挖清除表土、全风化层及松动岩石，开挖至强风化表面，并清除局部倒垂体，达到较完整的基岩面。将B区与趾板下游（低压缩区）边坡开挖面顶部相交的尖角修整成平缓或平滑面。2.5坝基范围内探孔及地基处理⑴坝基范围内的勘探钻孔都必须清除其中充填物并冲洗干净，经验收合格后，用M15砂浆回填处理。⑵断层破碎带处理主要采用人工配合机械开挖处理的方法，需爆破处理时，经监理工程师同意后，采用浅孔、微量药爆破进行开挖，尽可能减少对开挖线外保留岩体的影响和扰动。对趾板地基有影响的断层破碎带，采用刻槽回填C20混凝土处理。刻槽深度约为一倍破碎带度，处理长度根据断层破碎带的容许水力梯度确定或根据监理工程师指示进行处理。①主坝1地基较大断层如F34，按砼塞的要求确定，处理深度参照公式H=（1.0）b计算，并不得小于50mm，式中b为断层破碎带出露宽度，H为处理深度。砼塞开挖底宽（b+200）mm，顶宽（2b+200）mm，边坡为1∶0.5。②通过主坝2、副坝2坝基的主要断层为F2断层，它与坝轴线大角度相交通过规模较大，对于F2断层的处理，在趾板底座下做深3m砼塞，长度向下游延伸至主堆石区，向上游延伸3m，断层及影响带处增加一排加强帷幕，最大孔深80m，由砼塞向上游侧延伸30m范围内，沿断层进行刻槽喷C20砼加粘土铺盖处理，由砼塞向下游侧延伸至坝轴线范围内，沿断层进行刻槽布置筋网φ6@200×200喷C20砼加反滤保护层处理；坝轴线至坝基下游侧范围内，沿断层进行刻槽作反滤保护层处理，施工时视揭露实际情况进行调整或根据监理工程师指示进行处理。F2断层在趾板基岩线处刻槽深H=3000mm，底宽为（b+2000）mm，顶宽（b+5000）mm，向下游延伸至坝轴线，刻槽深H=1800mm，底宽（b+2000）mm，顶宽（b+5600）mm，坝轴线至坝基下游侧刻槽深H=1600mm，底宽（b+2400）mm，顶宽（b+5600）mm，向上游延伸30m范围刻槽深H=200mm，宽（b+2000）mm。F32断层处理同F34断层。③对副坝2坝基范围内所有泉（涌）水点作反滤处理。首先清除出水点空腔及周边的松动岩石、淤泥，然后在出水腔内回填块石（块石大小视空腔而定），再在出水口铺设2层5cm厚的塑料肓材，然后回填1000～2000mm厚的过渡料，最后填筑坝体填筑料。④主坝1、主坝2及副坝2坝基范围内陡坝、陡坡、倒悬体，须开挖平顺。⑤在开挖过程中发现的其它断层、软弱夹层开挖形成的坑槽应清除浮渣、泥土等，并冲洗干净，排除积水，根据设计图纸或监理工程师的要求进行处理。2.6土石方开挖施工技术措施⑴主坝土方边坡开挖采用1m3反铲预先削坡，接近设计边线时，按设计边线预留0.2~0.3cm厚度，辅以人工整修至设计要求坡比和平整度。⑵⑶石方开挖正式爆破前，根据不同的钻爆方法进行生产性爆破试验，确定合理的爆破参数，报监理工程师审批后指导施工作业。⑷对准备用作利用料的岩石钻爆，按利用料级配要求进行控制爆破并分选挖装，尽量使同层次的有用料与无用料区分开，以提高开挖利用料的利用率，保证利用料的质量。2.7爆破参数设计⑴梯段爆破采用阿特拉斯液压钻及CM-351钻机造孔，人工装药。主爆孔以2#岩石铵梯或乳化炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲孔（保护孔）采用乳化炸药，采用柱状分段耦合装药。根据本工程地质情况和以往类似工程的钻爆施工经验，初拟爆破参数见表7-2、7-3。最终以现场生产性爆破试验确定。表7-2梯段爆破主爆孔钻爆参数设计表孔径(mm)梯段高(m)孔深(m)钻孔倾角(°)排距(m)孔距(m)单位耗药量kg/m3φ100101075°2.530.4~0.5φ1005.0575°22.50.4~0.5φ423390°1.21.50.4~0.50表7-3梯段爆破缓冲孔（保护孔）钻爆参数设计表孔径(mm)梯段高(m)孔深(m)钻孔倾角(°)间距(m)与主爆孔的距离(m)与预裂孔的距离(m)单位耗药量kg/m3φ100101075°21.51.00.4~0.5φ1005.05.075°1.51.21.00.4~0.5φ423.03.090°0.80.60.50.4~0.5起爆采用微差爆破网络，旱季采用1~15段毫秒电雷管联网起爆，雨季采用1~15段非电雷管联网起爆。分段起爆药量按照施工规范控制。梯段爆破最大一段起爆药量不大于500kg；水平保护层上一层梯段爆破最大一段起爆药量不大于300kg，临近建基面的设计边坡时，最大一段起爆药量不大于300kg。⑵预裂爆破和光面爆破采用QYZ-100B型支架式潜孔钻机钻孔（当坡面高度小于4m时用气腿钻造孔），人工装药。选用φ32mm的乳化炸药，不耦合装药结构。根据本工程地质情况及以往类似工程的钻爆施工经验初步拟定爆破参数见表7-4，最终以现场生产性试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索起爆，起爆方式采用电雷管起爆。为了减少爆破对建基面的破坏，预裂孔底预留50cm保护层，预裂孔与主爆孔同次分段起爆时，预裂孔超前主爆孔100ms爆破。表7-4预裂孔钻爆参数设计表孔径(mm)钻孔倾角孔深(m)间距(m)线装药密度g/mφ80与设计边坡坡度一致小边坡斜长50cm0.8~1.0300~350φ42与设计边坡坡度一致与边坡斜长一致0.4~0.5300~320坝基石方开挖钻爆设计见附图：GZB-HMF-SKSG-07《坝基石方钻爆设计图》。2.8施工进度计划及强度分析2.8.1施工进度计划主坝1：2005年8月1日开工，2005年11月30日开挖结束。主坝2：2005年8月1日开工，2005年11月30日开挖结束。副坝2：2005年12月1日开工，2006年3月31日开挖结束。2.8.2强度分析⑴主坝1：土石方开挖36.9万m3，施工期4个月，月平均强度9.23万m3，最大月开挖强度12.5万m3；预裂孔总进尺2.8万m，月平均0.7万m，最高月平均进尺0.84万m。⑵主坝2：土石方开挖25.3万m3，施工期4个月，月平均强度6.33万m3，最大月开挖强度8.24万m3；预裂孔总进尺1.8万m，月平均0.45万m，最高月平均进尺0.54万m。⑶副坝2：土石方开挖20.36万m3，施工期4个月，月平均强度5.1万m3，最大月开挖强度6.1万m3；预裂孔总进尺1.1万m，月平均0.3万m，最高月平均进尺0.33万m。2.9主要施工资源配置2.9.1机械设备配置⑴钻孔设备根据强度分析：主坝1、主坝2同步开挖最大月施工强度为20.74万m3，爆破孔选用CM-351钻机4台，阿特拉斯液压钻2台，每台CM-351钻机日进尺180m，阿特拉斯液压钻日进尺300m，每月按25个工作日计，6台设备月钻孔进尺为33000m，按孔网参数3.0m×2.5m计算，所选钻孔设备钻爆能力为24.75万m3，可满足钻爆强度要求。预裂钻孔设备，主坝1、主坝2同步开挖最高月平均进尺为1.38万m，拟选择QYZ-100B型潜孔钻14台，每台日进尺40m，每月按25个工作日计，所选设备月钻孔进尺为14000m，可满足预裂钻孔强度要求。副坝2在开工日期在主坝1、主坝2开挖完成后，所以只需将设备转至即可，不另行配置。⑵供风设备为满足钻孔设备供风需要，主坝1拟配置5台20m3/min固定式电动空压机，主坝2选择3台20m3/min固定式电动空压机，组成空压站，CM-351钻机自带HVP750型中风压空压机供风。⑶挖装设备根据强度分析，按主坝1、主坝2同步开挖最大月施工强度20.74万m3配置挖装设备拟选择1.6m3反铲6台，2.8m3反铲4台，其中1.6m3反铲生产能力为400m3/台班，2.8m3反铲生产能力700m3/台班，每月按25个工作日，每工作日按两班计算，所选挖掘设备月生产能力为26万m3，满足土石方开挖强度要求。⑷运输设备根据强度分析，按主坝1、主坝2同步开挖最大施工月强度22.88万m3，平均运距1.5km配置运输，选择20t自卸汽车35台，每台汽车运输能力为140m3/台班，每月按25个工作日，每工作日生产两班计算，所选运输设备月生产能力为24.5万m3，满足土石方开挖运输要求。⑸其它设备作为辅助设备，主坝1、主坝2拟选择1.0m3和0.8m3反铲各2台，D85推土机4台，手风钻10台，主坝1、主坝2、副坝2及库岸处理主要开挖施工设备见表7-5。表7-5主要开挖施工设备表序号机械名称型号规格单位数量备注1液压反铲VOLVO460（2.8m3）台22液压反铲CAT320(1.2m3)台104液压反铲PC200(1.0m3)台25装载机3.1m3台26推土机D85台47自卸汽车20t台358液压钻机CM-351台49阿特拉斯液压钻ROC848台2自带高风压空压机10潜孔钻YQ-100型台1411手风钻YT-28型台1012电动空压机20m3/min台8固定式13油罐车8t台114洒水车5t台12.9.2劳动力计划施工人员按定人、定机、定岗及相关设备安全操作规定的原则配备。具体劳动力计划见表7-6。表7-6劳动力计划表序号工种人数备注1钻工902爆破工203机械操作手664汽车司机1055空压机工246电工57普工60合计3703副坝1及库岸防护工程土石方开挖施工3.1施工方案副坝1土石方开挖按照从上自下的施工顺序分层进行，先进行上土方开挖，后进行石方开挖。库岸防护工程土石方开挖按照自上而下的施工顺序坡进行，先进行土方及表层腐殖土开挖后进行石方开挖。库岸防护工程应优先开挖完成，以便其部分需回填的部位能就近取得回填的合格料源。3.2施工布置3.2.1施工道路布置⑴副坝1利用L6、L7道路将弃碴本着土石分开的原则运往长冲弃渣场；⑵长冲弃渣场容量用完后，运往湖溪冲弃渣场；⑶利用L6、L7道路将副坝1处岸坡多余的开挖料运往长冲弃渣场或五家冲弃料场；库内弃渣场容量用完后，运往湖溪冲弃渣场。3.2.2施工截、排水布置副坝1及库岸防护工程土方开挖施工前，先沿开挖线外侧，顺山坡修筑截水沟，排水沟及拦水坝，按照“高水高排、低水低排”的原则，将坡边上外来水引排到施工区外，避免地表水大量流入开挖施工作业面。开挖施工中，在较低洼的作业面设置必要的集水井，开挖引排水沟，将作业面内积水、渗水汇集后，抽排到施工区外，以保证整个作业面干地施工。做好施工区域的临时道路内侧排水，对开挖揭露出的不良地段产生的坡面渗水采取合理有效的疏导。3.2.3风水电布置副坝1土石方开挖的风水电布置结合本标施工统一布置，详见《施工总平面布置图》。施工用电由主坝1、主坝2变电站接电源至工作面，照明采用镝灯为主，局部配碘钨灯，满足现场施工照明，施工用水从3#水池接至用水面，施工供风由3#供风站供风，通过φ60风管供风至各开挖作业面，满足石方钻爆需要。3.3施工程序土方开挖施工程序见图7-2。测量放样测量放样植被清理截水沟施工覆盖层清理设计边坡削坡建基面保护层施工验收图7-2土石方开挖施工程序图土石方开挖运输石方光面爆破3.4施工方法3.4.1副坝1施工方法⑴主坝土石方开挖施工前，先测量放样，标出开挖区域，然后将开挖区域内及开挖边线外侧5m水平距离范围内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的有碍物用人工配合机械予以清除，场地清理时有价值的材料按监理工程师指示送至指定地点堆放；无价值可燃物予以焚燃；无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师的指示运至指定地点进行掩埋，掩埋深不小于0.6m。⑵副坝1基础开挖主要采用1.0～1.6m3反铲挖装，15t自卸汽车运输，弃渣本着土石分开的原则经施工便道运往弃料场。⑶土方开挖完毕后，再按边坡设计开口线测量放样，当高差小于4m时用手风钻造光面孔爆破成型，当高差大于4m时用100型潜孔钻造预裂孔爆破成型，混凝土建基面预留2.5m保护层，用气腿钻进行保护层开挖，基岩破碎时，建基面以上预留30cm撬挖层，由人工用钢钎和风镐进行撬挖。3.4.2库岸处理施工方法岸坡防护土方边坡开挖清理开挖范围内的植被及有机土，同时进行周边截排水沟施工，1m3反铲配合推土机或人工予以修整，施工机械无法施工的部位用人工加以修整。推土机反铲削坡时临近设计边坡线预留30cm厚保护层用人工削坡达到设计线，存在岩石钻爆的开挖部位利用手风钻造孔光面爆破一次成型，多余的弃渣全部在坡脚用反铲装车，20t自卸汽车运输至弃碴场。其施工方法详见附图：GZB-HMF-SKSG-08《库岸处理土石方开挖示意图》。3.5爆破设计参数⑴梯段爆破采用CM-351钻机造孔，人工装药。主爆孔以2#岩石铵梯或乳化炸药为主，采取全耦合柱状连续装药；缓冲孔（保护孔）采用乳化炸药，采用柱状分段耦合装药。根据本工程地质情况和以往类似工程的钻爆施工经验，初拟爆破参数见表7-7、7-8。最终以现场生产性爆破试验确定。表7-7梯段爆破主爆孔钻爆参数设计表孔径(mm)梯段高(m)孔深(m)钻孔倾角(°)排距(m)孔距(m)单位耗药量kg/m3φ100101075°2.530.4~0.5φ1005.0575°22.50.4~0.5φ423390°1.21.50.4~0.50表7-8梯段爆破缓冲孔（保护孔）钻爆参数设计表孔径(mm)梯段高(m)孔深(m)钻孔倾角(°)间距(m)与主爆孔的距离(m)与预裂孔的距离(m)单位耗药量kg/m3φ100101075°21.51.00.4~0.5φ1005.05.075°1.51.21.00.4~0.5φ423.03.090°0.80.60.50.4~0.5起爆采用微差爆破网络，旱季采用1~15段毫秒电雷管联网起爆，雨季采用1~15段非电雷管联网起爆。分段起爆药量按照施工规范控制。梯段爆破最大一段起爆药量不大于500kg；水平保护层上一层梯段爆破最大一段起爆药量不大于300kg，临近建基面的设计边坡时，最大一段起爆药量不大于300kg。⑵预裂爆破和光面爆破采用QZJ-100B型支架式潜孔钻机钻孔（当坡面高度小于4m时用气腿钻造孔），人工装药。选用φ32mm的乳化炸药，不耦合装药结构。根据本工程地质情况及以往类似工程的钻爆施工经验初步拟定爆破参数见表7-9，最终以现场生产性试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索起爆，起爆方式采用电雷管起爆。为了减少爆破对建基面的破坏，预裂孔底预留50cm保护层，预裂孔与主爆孔同次分段起爆时，预裂孔超前主爆孔100ms爆破。表7-9预裂孔钻爆参数设计表孔径(mm)钻孔倾角孔深(m)间距(m)线装药密度g/mφ80与设计边坡坡度一致小边坡斜长50cm0.8~1.0300~350φ42与设计边坡坡度一致与边坡斜长一致0.4~0.5300~3203.6施工进度计划及强度分析3.6.1控制性工期副坝1要求2005年12月初开工，2006年3月底开挖结束。库岸处理土石方开挖要求2006年7月初开工，2006年10月底开挖结束。3.6.2施工进度计划副坝1：2005年12月初开工，2006年2月底开挖结束。库岸土方开挖：2006年5月初开工，2006年11月底开挖结束。3.6.3强度分析⑴副坝1：土石方开挖101876m3，施工期4个月，月平均强度2.55万m3，最大开挖强度3.6万m3。预裂总进尺1.3万m，月平均0.44万m。⑵库岸处理：土石方开挖13.58万m3，施工期7个月，月平均强度1.94万m3，最大开挖强度2.3万m3。3.7主要资源配置主坝1、主坝2开挖结束后，将设备调至副坝1及库岸进行土石方开挖，设备及人员不需另行配置。4进水口土石方开挖施工4.1主要工程量进水口土方开挖270563m3，截水沟土方开挖1834m3；石方开挖2435070m3，排水沟石方开挖517m3。4.2工程地质条件上水库引水进出口系上水库易家冲石料场所在地。布置区山体较雄厚，地形较整齐，地表自然坡度17°～40°，局部强～弱风化花岗岩裸露。布置区地质构造较简单，岩体完整性较好，弱风化及其以下岩石质量指标RQD一般大于60%。进出口洞脸坡最大开挖坡高近70m，边坡主要由弱风化及其以下花岗岩组成，NWW向陡倾角断层F36、F8与边坡走向大角度相交，交角65°左右，其中F36断层破碎带具有较明显的蚀变现象，两断层通过部位可能存在楔形体组合。进出口北侧坡最大开挖坡高近100m，大体以罗家屋场为界，罗家屋场以西岩体风化相对较浅，边坡主要由弱风化及其以下花岗岩组成；罗家屋场以东岩体风化均一性差，全～强风化岩体最大下限埋深达26m以上，边坡下部为弱风化岩体，上部主要由较破碎的全～强风化岩体组成，且结构面较发育（如F4、F40和与边坡走向小角相交的NWW向裂隙性断层），可能相互组合形成楔形块体，应注意边坡的稳定问题，同时应对结构面引起注意。穿过北侧坡的主要断层有两断层均位于罗家屋场以东，与边坡走向大角度相交。此外，布置区见有其走向与侧坡坡向交角小，不利于侧坡的稳定。南侧坡牛蛙坡以西，最大开挖坡高20m左右，边坡主要由弱风化岩体组成，但F4、F40、F36、F8等断层穿过边坡，其中F4、F40与边坡走向大角度相交，F36、F8与边坡走向交角仅20°左右；牛蛙坡一带，最大开挖坡高50m左右，岩体风化较深，且小型断层发育，F10、F12、F14、F16、F18、F20等小型断层均于此切割边坡，致使组成边坡的强风化岩体破碎；牛蛙坡以东，边坡中上部为全～强风化岩体，下部岩体呈现弱风化状。考虑上水库引水进出口边坡存在一些不稳定因素，应对此引起注意，并应根据实际揭露的地质情况，按设计文件要求和监理人指示及时作好边坡支护处理，同时应作好进洞前的洞口锁口处理。4.3施工布置及施工安排4.3.1施工道路布置⑴施工道路布置详见《上库施工总平面布置图》。⑵利用进水口右侧L9道路修建至开口线内施工便道，经L5道路将弃渣本着土石分开的原则运往五家冲弃渣场，容量用完后运往湖溪冲弃料场。坝体填筑开始后，经L10、L4、L3、L1道路运输至回填部位。4.3.2风、水、电布置⑴施工供风在进水口右侧尾端布置1＃供风站，供风站容量为80m3/min，在进水口左侧上方布置4#供风站集中供风，供风站容量为80m3/min。供风站通过φ150钢管送风至施工部位，再用Φ100钢管引至作业面，由φ50软管与作业机具相连。⑵施工供水进水口土石方明挖施工用水主要由进水口右岸5#水池接管至各施工部位。⑶施工供电进水口开挖施工用电及照明由两个供风站的变电所接入。4.3.3施工排水⑴根据设计文件和施工总体规划，在开口线外做好截水沟，防止开挖区域外的雨水冲刷汇入施工区域内，在各作业平台的下坡向根据施工进度及时开挖临时排水沟，将来水汇至集水井内，统一进行抽排。⑵公路以上边坡从每级边坡离马道约1m处设置4～5排排水孔，排水孔参数D50，间排距4000mm，L=3500mm，仰角10°，死水位以下、公路以下边坡视地质情况根据监理工程师指示布置排水孔，其中1∶1.5边坡排水孔内须设置排水肓沟。4.3.4施工安排在进场之初，根据施工进度和强度要求，配置相应的施工设备同时在进水口展开土石方明挖施工，为大坝回填及早提供合格的料源。4.4施工程序土石方明挖施工工艺流程见图7-3。测量放样测量放样植被清理截水沟开挖土方开挖钻孔验孔结构边线预裂爆破石方松动爆破建基面光面爆破石碴挖运检查验收下一开挖区原始地形测量图7-3土石方开挖施工工艺流程图边坡修整4.5施工方法4.5.1土方开挖⑴施工准备①测量人员根据监理工程师提供的控制坐标点及高程基准点建立施工控制网，控制点埋石标记。测量原始地形线，确定开挖边线，整理成图后报监理工程师批准。②人工清除开挖范围内的植被、垃圾及其他障碍物，同时确保邻近区域的环境保护。施工场地和临时施工道路的场地清理，根据监理工程师指示合理存放有机土壤。③边坡开挖前，按施工图纸要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟施工，边坡开挖过程中，沿开挖线两侧形成临时排水沟，避免边坡稳定范围内积水和对开挖成型的边坡的侵蚀。④开挖严格按自上而下分层进行，严禁采用倒悬开挖方法。⑵开挖施工方法①土方明挖从上至下分层分区依次进行，用1.6m3反铲直接开挖、装车，推土机集料，20t自卸汽车运输。②边坡修整应和主体土石方开挖工程准同步进行，人工辅助1m3反铲进行作业，处理边坡表面的弱风化层的松动或破碎岩石，以确保边坡稳定和施工安全。边坡修整过程中，测量仪器跟踪检查，确保边坡结构满足设计要求。边坡经验收合格后，立即进行喷锚支护工作，确保边坡的稳定。③施工场地和临时设施的基础土方开挖采用反铲和推土机开挖、平整，辅以人工修整。结合永久性排水设施规划场地开挖的临时排水设施，及时排除地面积水。④临时道路的施工可同时进行，尽可能将可利用土方就近回填施工场地，满足施工场地高程要求，余碴运至弃碴场。4.5.2石方开挖进出水口石方明挖总量约244万m3，石方明挖采用分层梯段钻爆开挖，边坡采用预裂爆破成形，马道及底板采用预留保护层开挖。⑴施工技术要求A、边坡开挖①开挖前，勘察山坡岩石的稳定性，对危险部位进行处理和支护。②结合永久性排水设施，做好临时性排水工作，以防止雨水漫流冲刷边坡。③进行原始地形复测，测放开挖边线和高程控制点。④开挖自上而下分层进行，梯段高度一般控制在10m以内。开挖过程中，测量跟进检查边坡成形情况。保证开挖边坡满足设计要求。⑤有支护要求的坡面，支护应及时跟进施工，上层支护应保证下层开挖安全顺利进行。对开挖出露的软弱岩石和构造破碎带优先按图纸或监理的要求进行处理。⑥严格按爆破设计施工，并根据爆破设计及规范的要求，进行必要的的爆破振动测试、声波测试，并通过爆破试验调整和修改爆破参数。同时定期对边坡进行稳定性观测，及时向监理反馈测试和观测信息。B、基础开挖①建基面采用预留保护层开挖，保护层厚度根据部位不同，控制在2～3m。②建基面开挖后表面爆松的岩石，及留下的尖角、倒悬、陡坎等必须人工清除。若单块过大，可采用单孔爆破或火雷管爆破。③建基面上的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到图纸或监理要求到的深度，并按要求用规定的混凝土回填。C、梯段爆破的控制与开挖料的利用①根据招标文件，大坝回填要求的堆石料134.72万m3及过渡料9.67万m3由进水口开挖提供。②梯段爆破采用控制爆破技术，控制爆破后块石的直径，使其满足大坝回填的粒径要求。③开挖施工过程中，必须做好利用料的清洁保护工作，分类堆放，防止污染。⑵开挖施工方法上水库进水口实际上是本包堆石面板坝的石料场，为确保填筑前的备料，填筑中的强度平衡以及进水口自身的工期要求，拟在高程390m以上分区循环开挖，边坡预裂同步进行，高程390m以下以底口线为准预留6～8m保护段进行抽槽开挖，以满足坝体填筑之强度要求。进水口开挖具体布置见附图：GZB-HMF-XKSG-09《上库进水口开挖布置示意图》。根据边坡开挖厚度依次采取深孔梯段爆破、预裂爆破和保护层一次爆除方法施工。梯段分层高度拟为10m，建基面保护层厚度拟为2.5m。预裂孔钻孔设备以QZJ-100B型潜孔钻为主，辅以YT－28型手风钻；主爆孔以阿特拉斯液压钻及CM-351履带式钻机为主，辅以QZJ-100B型潜孔钻和YT－28型手风钻；保护层开挖钻孔主要以YT－28型手风钻为主。石渣采用1.2～2.8m3反铲、4.0m3正铲挖装，D85推土机配合集料，20t自卸汽车运输到指定部位或弃渣场，1m3反铲削坡。A、梯段爆破梯段爆破以阿特拉斯液压钻及CM-351钻机造孔，辅助爆破孔孔径、装药量及孔网参数按缓冲爆破要求控制，主爆孔孔径为φ100mm。为了提高爆破效率、降低成本，采用大孔距、小抵抗线的布孔方式，使爆破出来的石渣粒径均匀。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直到满足钻孔设计要求。装药时采取人工装药，主爆破孔以2#岩石硝铵炸药为主，采取耦合柱状连续装药；缓冲及施工预裂孔采用卷装乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药。岩石爆破单位耗药量暂按0.4～0.85kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。采用孔间毫秒微差起爆网络，非电毫秒雷管连网，即发电雷管起爆，塑料导爆索传爆。分段起爆药量、梯段爆破单响药量和临近建基面和设计边坡时的最大段起爆药量经爆破试验后，按监理批准的药量控制。B、边坡预裂爆破在非建基面边坡开挖和邻近建基面保护层边坡施工中采用预裂爆破技术，选用QZJ-100B型支架式潜孔钻机造预裂孔，边坡一次预裂爆破成形。预裂孔间距0.8m，钻孔深度根据边坡坡度进行控制。预裂爆破施工流程为：下达作业指导书→测量布孔→钻机就位（角度校正）→钻孔→验孔检查→装药、联网爆破→进入下一循环。首先按照设计图纸进行现场放线，标出边坡开挖线、马道平台范围，确定开挖范围轮廓和钻孔深度、角度，便于技术交底和工人操作。其次根据作业指导书要求，安排钻机设备就位，按照现场放样的孔间距采用QZJ-100B型支架式潜孔钻机作业。钻机就位时，采用样架尺对钻机、钻孔角度和定位点进行校对，开孔后经常进行中间过程的深度和角度校对，以便及时调整偏差。预裂爆破的装药结构采取空气间隔不耦合装药结构，选用φ32mm的乳化炸药，线装药密度拟采用360~420g/m。为降低前排主炮孔爆破振动影响，预裂孔前设置缓冲减震孔，并采取减少炮孔排间距、多钻孔、少装药的方式进行松动爆破，并且爆破孔采用φ70mm的乳化炸药按不耦合柱状装药结构装药。在现场施工时，先拟定爆破方案，经监理工程师批准后进行试验，并根据爆破的效果和不同岩石级别调整线装药密度、孔底及孔口的装药密度，以保证最佳的爆破效果。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统、导爆索传爆、电力起爆方式。C、建基面保护层开挖建基面开挖时，初拟预留2.5m厚的保护层。保护层采用手风钻钻预裂（或光面）孔、主炮孔或直接钻主炮孔，一次爆破挖除，保护层爆破见爆破设计。现场实施的钻爆方案，报监理工程师经试验批准后进行施工。按不同的岩石级别以及爆破试验的成果及时进行各参数调整，以达到最佳的爆破效果。建基面保护层起爆网路采用非电雷管导爆、导爆索传爆、电力起爆方式。施工程序为：测量放样→技术交底→下达作业指导书→钻机就位→钻孔→清孔验孔→装药、联网爆破→平台清理→进入下一道工序。按照设计高程进行放样，并将每个钻孔的位置用油漆标明。采用YT-28型手风钻进行钻孔作业。钻机就位钻设预裂或光面孔时，用样架尺对钻孔角度定位校准，开孔后进行中间过程的深度和角度校核，以便及时调整偏差。台阶水平预裂均采用φ32mm的乳化炸药不耦合装药，线装药密度306g/m~320g/m。采用垂直孔一次爆除时，预先精确测量地形，严禁超钻穿过建基面，严格按审批后的爆破设计进行钻爆施工，设专职质检员全过程监控。⑶爆破设计根据以往类似工程的施工经验，初拟爆破设计如下：A、梯段爆破表7-10大坝堆石料梯段爆破参数表名称符号单位取值范围装药结构示意图梯段高度Hm9~12非电雷管非电雷管起爆药包非电导爆管主爆孔炸药堵塞段辅助药包孔距am2.5～3.5排距bm2～2.5抵抗线Wm2～2.5钻孔倾角a°³75°单耗qkg/m30.5～0.6钻孔超深hm0.3～0.5孔深Lm9.3～12.5孔径Dmmφ42~φ105堵塞长度Lcm2.1～3.3梯段爆破布孔与起爆网络宽孔距小排距微差挤压爆破，能充分利用爆破能量，可较好地控制爆渣块度，堵塞段加辅助药包解决堵塞段岩体的大块率，在爆破工程中已被越来越广泛的运用。根据施工实践经验，采用以下效果好的布孔形式和起爆破网络，详见图7-4梅花形布孔一字型起爆网络图（一排一段起爆）和图7-5长方形布孔V型起爆网络图。起爆采用爆破延时技术，爆破延时选用25~50ms。B、缓冲爆破缓冲爆破是为了减少主爆炮孔爆破对后侧边坡的影响，在主爆孔（梯段爆破）与边坡开挖爆破孔（主要为预裂、光爆或边坡开挖爆破孔）之间增设1～2排缓冲爆破孔，其规模比主爆孔（梯段爆破）爆破规模要小。1113355图7-4梅花形布孔一字型起爆网络图66789567835671356356756786789图7-5长方形布孔V型起爆网络图=1\*GB3①缓冲爆破钻爆参数梯段大于5m的深孔爆破，设1排缓冲爆破孔，其孔径为φ76mm、孔距为2.6～3.5m、排距2.0～2.5m，装药量适当减少。其它均与梯段爆破参数相同。爆破参数将在施工现场，根据地质情况和爆破试验成果及时修正。=2\*GB3②高边坡爆破布孔形式边坡预裂爆破孔、缓冲爆破孔、主爆孔（梯段爆破）布孔形式和起爆网络、起爆顺序见图7-6和图7-7。（（a）钻孔剖面图（b）钻孔平面图图7-6边坡爆破布孔形式图说说明：图中数字为起爆顺序，微差时段为25～50ms。图7-7边坡光面爆破布孔形式图C、预裂爆破初拟预裂爆破参数见表7-11。表7-11预裂爆破参数表参数名称单位取值范围装药结构示意图孔深m边坡长度+0.5导爆索导爆索堵塞段顶部装药段中部装药段孔底加强装药段孔径mmφ90孔距cm80药卷直径mmφ32不耦合系数3.13线装药密度g/mQ=350~450顶部装药密度g/m（2/3~1/2）Q堵塞长度m1.0～1.2D、光面爆破光面爆破必须满足不耦合系数要求。不耦合系数大于1.5。光面爆破同预裂爆破一样采用间隔装药，装药结构分为孔口堵塞段、正常装药段及底部加强段，孔底放1～2个标准药卷，堵塞段一般为炮孔深度的1/4～1/5。光爆孔采用导爆索同时起爆，但在需要控制一次起爆药量的部位，亦可分段起爆。E、保护层开挖预留保护层厚度通过现场爆破试验确定，不同装药直径和起爆药量有所不同,本工程保护层厚度初步拟定为2.5m。保护层一次爆破开挖方案，施工时须经过现场爆破试验取得合适的施工参数后，报监理工程师批准后实施。=1\*GB3①保护层开挖钻爆参数设计保护层开挖钻爆参数设计见表7-12。表7-12保护层开挖钻爆设计参数表名称符号单位取值范围装药结构示意图梯段高度Hm2.6导爆索堵塞段导爆索堵塞段30cm锯末垫层孔外非电雷管φ20mm药卷空气层孔网参数孔深Lm2.6孔径Dmm42孔距am1.1排距bm0.9钻孔倾角α°90爆破参数药卷直径Jmm20单耗qKg/m30.30~0.5堵塞长度m1.0~1.2空气层长度cm5~20=2\*GB3②保护层开挖质量控制A、爆破粒径控制块石粒径的爆破措施：在爆破设计中采用“V”起爆网络、微差挤压技术，其优点是：能充分利用界面反射波的作用，减少应力波的扩散损失，同时又能充分利用块石抛出时的动能，使块石之间进一步碰撞挤压，使岩块得到充分破碎。B、建基面完整建基面完整性是保护层一次爆破开挖控制的关键，控制途径主要通过钻孔深度、垫层长度、装药结构控制。必要时辅以水平光爆孔。钻孔深度：通过孔口测量，严格控制超钻深度在建基面以上。垫层长度：保证柔性垫层长度，是保证建基面完整性的一个重要方面，柔性垫层采用预先加工，保证垫层长度。装药结构：装药采用不耦合装药，降低应力波对建基面的破坏。C、标高控制标高控制从设计角度主要控制钻孔深度，在保证超挖小于15cm的前提下，尽量减少欠挖。局部欠挖可采用风镐人工清撬处理。D、垫层效果的好坏还要求孔底无水，装药前进行清孔、和吹孔，保持垫层干燥。以上各种爆破方法，在土石方工程开工后，每种爆破方法须进行生产性的爆破试验，报业主和监理工程师审批，经审批同意后实施。在施工过程中，及时进行爆后评价、总结经验，不断对爆破设计进行优化调整，选择最优爆破参数，取得较好的爆破效果后，全面推广施工，以满足业主、设计、监理对施工的要求。4.6施工进度计划及强度分析4.6.1施工进度计划进水口土石方开挖计划2005年7月底开始开挖至2006年7月底开挖支护完工。4.6.2强度分析进水口土石方明挖270.8万m3，施工期12个月，月平均强度22.57万m3，最大月施工强度25万m3。预裂孔总进尺约6.7万m，月平均0.56万m，最高月平均进尺0.7万m。4.7主要施工资源配置4.1机械设备配置⑴钻孔设备根据强度分析，按最大月施工强度25万m3配置钻孔设备，爆破孔选用CM-351钻机6台、QZJ-100B型潜孔钻8台，每台CM-351钻机日进尺180m，每台QZJ-100B型潜孔钻日进尺40m，每月按25个工作日计，月钻孔进尺为35000m，按孔网参数3.0m×2.5m计算，所选钻孔设备钻爆能力为26.25万m3，可满足钻爆强度要求。预裂钻孔设备根据最高月平均进尺0.7万m，拟选择QZJ-100B型潜孔钻8台，每台日进尺40m，每月按25个工作日计，所选钻孔设备月钻孔进尺为0.8万m，可满足预裂钻孔强度要求。⑵供风设备为满足钻孔设备供风需要，拟选择20m3/min电动空压机8台，组成两个空压站。CM-351钻机自带VHP750型中风压空压机供风。⑶挖装设备根据强度分析，按最大月施工强度25万m3配置挖装设备，拟选择1.2m3反铲8台，4.0m3正铲2台，3.1m3装载机2台。其中1.2m3反铲生产能力为300m3/台班，4.0m3正铲生产能力为1000m3/台班，3.1m3装载机生产能力为600m3/台班，每月按25个工作日，每个工作日生产两班计算，所选挖掘设备月生产能力为28.0万m3，满足土石方开挖挖装强度要求。⑷运输设备根据强度分析，按最大月施工强度25万m3、平均运距2km配置运输设备，拟选择20t自卸汽车45台。每台汽车运输能力为126m3/台班，每月按25个工作日，每个工作日生产两班计算，所选运输设备月生产能力为28万m3，满足土石方开挖运输强度要求。⑸其它设备作为辅助设备，拟选择1.0m3反铲各2台，D85推土机3台，手风钻10台。主要开挖施工设备见表7-13。表7-13主要开挖施工设备表序号机械名称型号规格单位数量备注1挖掘机WK-4（4.0m3）台22液压反铲CAT320（1.2m3）台83液压反铲PC200(1.0m3)台2沟槽、修坡用4装载机3.1m3台25推土机D85台36自卸汽车20t台457液压钻机CM-351台68潜孔钻机QZJ-100B型台169手风钻YT-28型台1010电动空压机20m3/min台8固定式11油罐车8t台112洒水车5t台14.2劳动力计划施工人员按定人、定机、定岗及相关设备安全操作规定的原则配备。具体劳动力计划见表7-14。表7-14劳动力计划表序号工种人数备注1钻工752爆破工203机械操作手604汽车司机1205空压机工246电工57普工40合计3445土料场开采5.1概述上水库围堰防渗、断层防渗处理及坝前粘土覆盖等所需土料从付家凹土料场挖取。5.2土料场的复查通过复查，进一步探明土料场的地质条件和储量，布置储备料场和弃渣场以及对开挖、运输设备等资源配置提供依据。⑴首先对料场原始地形图测量，核查土料场的储量；⑵⑶对所需各品质的土料进行物理学性能的取样复核试验，指导施工。5.3土料场施工道路规划布置利用主坝2坝后公路经施工干道至各施工部位。。5.4土料场清理及弃料处理土料场开采前，先进行植被清理和表土清挖。植被用人工清理，表土拟采用反铲挖除或用推土机集渣后，用反铲或装载机挖装，自卸汽车运输至监理工程师指定的场地堆存。5.5土料的开采土料开采施工前先在土料场开采区周边设置有效的截、排水沟，将料场周边的外来水排到开采区外，以保证土料开采的质量及开采工作的顺利进行。土料的开采采用立采（或平采）的施工方法，土料开采采用反铲直接装车，或推土机集料，装载机装车，20t自卸汽车运输至指定的回填部位。5.6完工后的料场整治6排水洞土石方开挖6.1工程项目及工程量排水洞位于副坝2坝后，进口底板高程375.0m，出口底板高程370.0m。洞身段长140000mm，开挖尺寸2100×2500mm，城门洞型，坡降i=3.57%。洞进口设1000mm厚C20多孔预制板封闭。排水洞土石方开挖包括土石方明挖、洞挖等。主要工程量见表7-15。表7-15排水洞工程量表序号工程项目单位工程量备注1土石方明挖m31184其中石方明挖210m32石方洞挖m37346.2排水洞地质条件排水洞围岩为二长花岗岩为主，弱风化及以下岩石较坚硬，岩体完整性较好。6.3施工程序排水洞施工时，从进、出口两个工作面同时进行。首先进行进、出口的土石方明挖施工，随后进行洞挖施工。6.4施工布置6.4.1临时施工道路根据施工总布置，排水洞利用副坝2库内开挖施工道路将排水洞土石方明挖弃渣运输至五家冲弃料场，洞挖利用料运输至五家冲备料场备存。6.4.2施工机械设备布置⑴明挖施工时，进、出口各布置2台手风钻、2台气脚钻，另外布置1台QZJ-100B型支架式潜孔钻机（两个工作面互相转用）。出渣采用1m3反铲装车，5t自卸汽车运至五家冲弃渣场。⑵洞挖施工时，每个工作面上各布置2台气脚钻。洞内人工推胶轮斗车出渣运至洞外，洞外采用1m3反铲装车，5t自卸汽车运至伍家冲备料场备存。6.4.3施工风、水、电布置⑴开挖施工时，分别在排水洞进、出口各布置2台9m3移动式柴油空压机，另外布置1台12m3移动式空压机与支架式潜孔钻机配套使用，并铺设管道至工作面，为开挖提供施工用风。明挖完成后，保留2台9m3移动式空压机供洞挖施工用风，其余空压机转至其它开挖部位。⑵开挖用水从4#水池引至。⑶排水洞施工用电从1#变电所接至。施工照明洞内采用36V低压电，洞外采用1KW的碘钨灯作为照明设备。6.4.4施工排水布置进口工作面采用预留集水坑，潜水泵将开挖废水导排入坑内，由集水坑旁布置的抽水机排出洞外。出口工作面采用自流式排水至洞外。6.5土石方明挖施工排水洞进出口土石方明挖施工按主坝土石方开挖施工程序进行。6.6排水洞石方洞挖排水洞明挖完毕后，开始进行洞挖施工，采用全断面掘进方式，周边采用光面爆破，中间楔形掏槽，每循环进尺按2.5m控制。排水洞钻孔采用手持式气腿钻在自制自行式架子车上进行，爆破采用非电毫秒微差爆破，洞内采用人工装车，人工手推胶轮斗车出碴，洞外采用3.1m3装载机或1.0m3反铲进行挖装，5t自卸汽车运输运至弃渣场。⑴洞挖施工流程见图7-8。必要时必要时测量放样布孔钻孔、验孔装药、联网爆破通风、排烟安检、排险出渣弃渣场移动台架风水炮爆药串加工炸药、雷管排水移动台架下一循环图7-8洞挖施工流程图⑵施工方法①测量放样专职测量人员负责洞挖测量放样工作。使用全站仪实施放样。放样内容包括周边轮廓线、中心线、腰线、桩号、洞轴线前进方向等，并用红油漆在岩壁上作标识，作好原始记录。②布孔现场施工人员根据作业指导书、钻爆设计文件、隧洞开挖施工详图等有效技术文件，将钻爆设计的各钻孔孔位用红油漆画在开挖岩壁面上。在施工现场向作业队作技术交底。技术交底内容为钻孔间排距、孔向、孔数、孔斜、外插角等。具体布孔图见附图：GZB-HMF-SKSG-10《排水洞洞挖钻爆设计图》。③钻孔、验孔钻孔选用YT-28型气腿钻机。采用自制架子车作平台，人工在平台上采用手持式气腿钻钻孔，每个工作面布置2台钻机，全断面一次钻孔完毕。掏槽孔、周边孔设专人钻孔。轮廓线上钻光爆孔，孔底向外倾斜5cm，孔距0.5m。中心掏槽孔基本布置在洞挖中心部位。其中心位置为空孔，爆破时不装药，其作用是人为地为掏槽孔增加一个临空面。掏槽孔孔底均向中心空孔倾斜，孔底位置偏斜5～10cm。爆破孔为平行于洞轴线方向的水平孔，孔距50～70cm，排距50～70cm，排数根据洞断面大小计算确定。所有钻孔必须分布均匀、对称。爆破孔孔深2.5m，掏槽孔和周边光爆孔适当加深，使所有钻孔孔底保持在同一垂面上。钻孔完毕后由质检人员负责验收。验收内容包括孔数、孔深、孔位、孔斜等是否符合爆破设计文件的规定。不合格的钻孔必须重新钻孔，全部合格后交下道工序。洞口开挖时，均采用浅孔弱爆破方式进洞开挖，以保护洞脸围岩不被破坏。进洞4～5m后再按常