气体灭火系统技术专项方案

气体灭火系统技术专项方案气体灭火系统在防护区中是一个独立的系统，其安装要求在土建完成后，与室内装修工作配合进行。工作流程气体灭火系统动作流程如图27示：图27气体灭火系统动作流程气体灭火系统的组成图28气体灭火系统组成图气体灭火系统安装流程灭火剂贮存瓶站的安装瓶站安装应根据瓶站平面布置图进行，检修、操作面距墙面或相对操作面之间的距离不宜小于1m。正面标明灭火剂名称和贮存容器标号，操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1m，压力表朝向操作面，高度、方向一致，贮存容器的支、框架应固定牢固，并采取防腐处理。容器沿墙布置时钢瓶支架用L50×5角钢制作，当不靠墙布置时，用10号槽钢制作。装有自动操纵压力释放装置的，每排钢瓶数最多为20瓶，直接由手动启动释放的，钢瓶每排不应超过12瓶。容器组及其配管安装实例如下图29所示。图29容器组安装实例图集流管的制作安装集流管汇集各个贮存容器中施放的灭火剂，向指定的防护区域输送，它的出口通过短管与选择阀连接，入口通过高压软管与贮存容器的容器阀连接。集流管采用高压管道焊接而成，进出口采用机械钻孔，不允许气割，以保证设计所需通径。焊接并检验合格后进行内外镀锌。集流管安装前应对内腔清理干净并封闭出口，支、框架固定牢固，并作防腐处理。集流管外面涂红色油漆。装有泻压装置的集流管，泻压方向不应朝向操作面，泻压时不致伤人。同一瓶站的多根集流管采用法兰连接，以保证集流管容器接口安装角度一致；当钢瓶架高度超过1.5m时，集流管应适当降低标高，以使选择阀安装高度（手柄高度）为1.7m。安全阀应安装在避开操作面的方向。图30主集流管安装示意图1、压力信号器2、选择阀主集流管安全阀5、室内地面选择阀的安装在组合分配系统中，集流管上要安装多个选择阀，与多组管道相连。选择阀操作手柄均布置在操作面一侧，安装高度超过1.7m时，应设置登梯或操作平台，以便操作。采用螺纹连接的选择阀，与管道连接处要采用活接头。为便于人员辨别选择阀所控制的防护区，要在选择阀上标明防护区名称或编号。阀驱动装置的安装安装前需对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。通过检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象；气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%；气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象；安装时电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。拉索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定：拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护；拉索转弯处应采用专用导向滑轮；拉索末端拉手应设在专用的保护盒内；拉索套管和保护盒必须固定牢靠。气动驱动装置的气瓶支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理，并标明驱动介质的名称和对应防护区名称编号。气动管道用铜管。由于管子长且根数多，应布置成横平竖直，管子交叉要尽量少，管子采用管夹固定，管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。气动驱动装置的管道安装后应进行气密性试验，试验介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体贮存压力，试验时为隔断气体进入灭火剂贮存容器的容器阀内，可拆下这一端，加上一个气体单向阀。试验时，压力升至试验压力后关闭加压气源，5min内压力不变化为合格。启动气瓶安装如图31：图31启动气瓶安装图1、保护外壳；2、启动气瓶；3、多用启动瓶头阀；4、控制器组件；5、固定锁母；6、固定箍；7、软管或铜管；8、进线孔；9、接线盒灭火剂输送管道的安装灭火剂输送管道采用碳钢压力管道（CO2系统）和镀锌碳钢压力管道（FM200系统），其连接均采用法兰连接。管道在法兰焊接后进行内外镀锌或二次镀锌，然后进行组装。与选择阀等个别连接处需采用法兰焊接时，由于焊接后的选择阀等组件不允许再镀锌，则应对内外表面做严格的防腐处理。由于灭火剂喷放时,在管网中呈气液两相流动，且压力越低流体中含气率越大，为较准确地控制流量分配，管道三通管接头分流出口应水平安装，如以下图32所示。图32三通的水平分流示意图（a）（b）（c）为正确安装形式（d）（e）（f）为错误安装形式灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。表16工作内容要点强度试验高压CO2系统管道水压强度试验压力应为15MPa。进行管道强度试验时，将压力升到试验压力后稳压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管网应无变形为合格。如不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压试验代替，气压试验的压力值为水压试验的0.8倍，进行气压试验时要注意安全，非试验人员要离开现场，特别注意接头处的安全。吹扫水压试验合格后应进行吹扫，再进行气压严密性试验。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，管道末端气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。严密性试验管道严密性试验的压力为水压试验的2/3（对于从存储容器到选择阀门的管道，使用的压力值为6.0兆帕），试验压力达到后，关断试验气源，3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水的方法检查管道接头处，应无气泡产生。涂漆安装完毕，管道外表涂漆，暗装的管道可涂色环，以便于识别。色环宽度应一致，间距应均匀。喷嘴的安装喷嘴的安装应与室内装修密切配合，吊顶下安装的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶，带装饰罩的其装饰罩应紧贴吊顶。装喷嘴的立管要垂直，喷嘴不得倾斜。喷嘴要逐个核对型号、规格和喷孔方向以保证符合设计要求。气体灭火系统的调试系统调试采用手动和自动两种操作的模拟喷气试验，因此调试工作不仅在自身系统安装完毕，而且有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备安装完毕并经调试后才能进行。进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。表17试验内容试验要求模拟喷气试验模拟喷气试验宜采取自动控制，对每个防火分区进行试验。CO2灭火系统采用CO2灭火剂进行模拟试验，试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10%，且不得少于1个。FM200系统采用氮气进行模拟试验，试验用贮存容器数不少于灭火剂贮存容器数的20%。充装的压力应与灭火剂的贮存压力相等。模拟试验应达到以下结果：试验气体能从被