DB52T 1390-2018 火力发电厂超滤装置清洗导则

DB52DB52/T1390—2018火力发电厂超滤装置清洗导则Guidelineforthecleaningofultrafiltrationequipmentinfossilfuelpowerplants2018-12-28发布2019-05-28实施贵州省市场监督管理局发布I 1 1 1 2 2 3 6 7 8 9 12透膜压差averagetransmembrane标准化产水量standardizedfiltratecap以浊度≤2.0NTU的清水为介质,水温25℃,压力0.1MPa情况下，超滤装置1h的产水量。标准化透膜压差standardizedtransmembranepre以浊度≤2.0NTU的清水为介质,水温25℃,额定流量下的透膜压差。4.2清洗人员应进行技术和安全教育培训，熟悉清洗系统及清洗方案，掌握安全作业程序。清如果没有标准化运行数据，当产水量下降20%或透膜压差高于设计值0.1M34图1化学加强反洗典型工艺系统图6.1.2清洗步骤6.1.2.1超滤装置处于反洗状态时，按4.4.1的规定进行化学加强反洗，酸反洗时控制pH为2～3,碱氯反洗时控制pH为10～11,次氯酸钠50mg/L～100mg/L。6.1.2.2加药5min～10min充满超滤装置，停止加药，关闭所有阀门，进行浸泡。6.1.2.3浸泡10min～206.1.2.4反洗至pH为5～9,清洗结束，恢复超滤装置正常。6.2化学清洗6.2.1性能下降判定通过对系统全面调查，分析判断超滤装置性能下降的原因，是污垢导致的，可进行化学清洗最大限度的恢复超滤装置的性能，如因膜丝破损或其他机械原因导致的损伤，则不能通过化学清洗恢复系统性能。5进水金属含量高于超滤装置设计进水要求，进出水管应根据污垢的性质，有针对性的选择化学清洗剂。一般按表3选择清洗剂，如超滤膜对清洗剂有严次氯酸钠100mg/L～2000mg/L20mg/L～200mg/L6图2化学清洗典型工艺系统图6.2.6清洗步骤6.2.4.1设备停运，在清洗溶液箱配置清洗药品，水温宜维持在30℃~40℃。6.2.4.2排尽超滤装置内余水，开启相关阀门，进行循环清洗。6.2.4.3循环清洗10min～15min后进行浸泡，浸泡30min～60min6.2.4.4浸泡结束后，进行循环清洗30min～60min,在清洗过程中如清洗剂浓度降低超过50%,则需补充清洗药品，按6.2.4.1-6.2.4.3的规定再次进行清洗，清洗液测试方法参见附录C。6.2.4.5控制水温25℃~35℃,对超滤装置进行冲洗，冲洗至pH为6～9,化学清洗过程结束。6.2.4.6化学清洗过程应进行分析记录，表格参见附录D。7化学清洗效果评价7.1清洗验收资料包括清洗方案、清洗操作步骤、分析数据，清洗前后运行参数表(见附录E)以及清7.2有标准化数据的，根据清洗后标准化产水量不低于标准化产水量初始值的90%或者标准化透膜压差不高于标准化透膜压差初始值的0.015MPa视为清洗合格。77.3无标准化数据的，清洗后产水量不低于产水量初始值的8.1应设专人负责安全监督保障工作，制定安全措施，并检查落实措施的执行情况，8.2清洗时应根据本单位具体情况制定切实可行的安全操作规程。清洗前，有关工作人8.6搬运浓酸、浓碱时，应使用专用工具，禁止肩扛、手抱。直接接触苛性碱或酸的8.8清洗过程中，现场应备有医药箱和如下急救药品：0.2%81铁为使铁彻底沉淀必须加入氧化剂将Fe2＋转化为Fe3+23459水质分析表钾钠钙镁铝氨钡锶吸取碱洗液10mL于锥形瓶中，用除盐水稀释至100mL，加入2～3滴酚酞指用0.1mol/L1/2H2SO4标CNaOH——NaOH浓度；）；0.1mol/LNaOH测定到溶液呈橙色为止，记下消耗体积数为a。以质量百）；C.3.1.1.2溴百里酚蓝指示剂，滴定至溶液呈浅绿为止，记下消耗NaOH的体）；1～2滴。用0.05mol/LCaCl2标准液滴